压风机司机培训教案
扇风机司机教案
红沙岗一矿局部扇风机司机安全技术培训教案为了矿井安全生产，保证满足井下各需风地点的风量要求，在井上安装了主扇风机，供给井下工人充足的新鲜空气。
冲淡并排除各种有毒有害气体和矿尘，调节井下空气的温度和湿度，创造良好的井下气候条件，提高矿井的抗灾能力。
以保证井下工作人员的身体健康和安全生产。
矿井通风系统包括通风方法、通风方式和通风网络。
通风方法是反映矿井主要通风机的工作方法。
分为抽出式通风和压入式通风。
通风方式是反映进风与回风井的相对位置，分为中央式、对角式、两翼对角式和混合式。
通风网络是由通风井巷组成，反映井下风流流动结构。
为了改善开拓、掘进工作面的空气质量，在局部工作面安装扇风机，利用局扇作为通风动力，通过连接的风筒将新鲜风流送入开拓、掘进工作面，局扇通风是矿井应用广泛的通风方式，它优越于其它各类局部通风方式。
局部扇风机司机，必须了解本行业安全规程有关规定，掌握本工种的操作规程。
了解矿井空气成分及有毒有害气体的种类、性质、来源和危害。
了解井下巷道顶底板性质以及巷道支护常识。
熟悉矿井通风系统及各种通风设施。
压入式通风是我国煤矿应用最广泛的局部通风方式局部扇风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部扇风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距开拓、掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部扇风机的吸入风量。
必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到开拓、掘进工作面的距离以及混合式通风的局部扇风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
局扇一般用380和660伏两种电压工作。
局扇的起动多用QC83型磁力起动器控制，发现旋转方向不对应将开关的手柄搬向另一个方向即可。
搬动操作手柄时应当用左手拇指按住开关的停止按钮，然后用右手将手柄搬向相反方向的极端。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部扇风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
严禁使用3台以上（含3台）局部扇风机同时向1个掘进工作面供风。
主通风机司机培训计划
主通风机司机培训计划一、培训目的主通风机司机是矿山及工厂生产中关键的岗位之一，其工作任务包括主通风机的操作、维护和保养。
为了保障生产安全和提高运行效率，对主通风机司机进行培训是非常重要的。
本培训计划旨在提高主通风机司机的操作技能、管理水平和安全意识，使其能够熟练操作主通风机，确保设备安全运行并最大程度地保护司机自身的安全。
二、培训内容1. 主通风机的结构和原理a. 主通风机的基本结构和各部件功能介绍b. 主通风机的工作原理和运行流程c. 主通风机的常见故障及处理方法2. 主通风机的操作技能a. 主通风机的启停操作b. 主通风机的转速调节和风量控制c. 主通风机在不同工况下的操作技巧3. 主风机的维护保养a. 主通风机的日常维护工作内容和方法b. 主通风机的定期保养和检修计划c. 主通风机的安全保护装置和故障排除4. 主通风机的安全管理a. 主通风机的安全操作规程和标准流程b. 主通风机在特殊情况下的应急处理方法c. 主通风机的安全保护措施和相关法律法规5. 主通风机的能源管理a. 主通风机的能源消耗和节能技术b. 主通风机的运行数据采集和能源利用分析c. 主通风机的节能改造和技术升级三、培训方式1. 理论教学通过面对面的课堂讲解和模拟操作演练，让学员了解主通风机的工作原理和操作流程，培养其分析和解决问题的能力。
2. 实际操作在实际的工作环境中，通过带教和实践操作，让学员掌握主通风机的实际操作技能和应急处理能力。
3. 现场考察安排学员前往矿山及工厂现场，与实际工作人员交流学习，深入了解主通风机的运行状况和管理情况。
四、培训方法1. 师徒传承安排有经验的主通风机操作员担任学员的师傅，进行一对一的指导和传授操作技巧。
2. 视频教学制作相关培训视频，供学员自学和复习，内容包括主通风机的原理、操作和维护保养等方面的知识点。
3. 模拟演练在模拟训练场地进行主通风机的操作演练，模拟各种异常情况并进行应急处理训练。
主通风机司机培训教案
教案课题：主通风机车司机（初训）姓名：孙祖河日期：2014 年9 月11 日培训班名称：主通风机司机班通风机设备操作、运行与维护能力目标：提高学员对通风设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井通风能力。
思想目标：提高学员的安全生产意识，成为一名合格的通风机司机。
教学重点：主通风机安全操作的有关知识教学难点：主通风机的相关知识课型：理论课（新授课）教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程一组织教学二导入新课三讲授新课：第一节通风机操作工的一般要求、岗位责任制及交接班制度一、岗位责任制及交接班制度1.岗位责任制(1)操作工必须经过培训考试合格取得资格证方准上岗操作。
(2)操作工应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到会操作、会保养、会维修，会排除故障。
(3)严格按照《主扇司机技术操作规程》和岗位标准化作业标准要求作业，确保设备安全、正常运转。
(4)能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min之内将反风操作进行完毕。
（《煤矿安全规程》规定在l0min内改变巷道中的风流方向，故反风操作时间要小于l0min，此处建议为8min，下同）(5)操作工每班应按时对通风机运转情况进行巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存好运转记录。
自动控制和测试的主扇，每周应对自动控制系统进行一次检查。
(6)爱护设备、精心保养，及时向领导提供设备的隐患或故障，了解掌握设备检修情况，参加检修和检修后的验收工作。
(7）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，禁止闲杂人员进入通风机房。
(8）保管好工具、备件、材料、技术资料。
物品摆放整齐、厂房和设备整洁，做到文明生产。
2.交接班制度(1）交接班在现场进行，口对口，手对手交接夕(2)交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患以及当班未处理完毕的工作，必须交接详细，必要时要分清责任。
压风机司机培训教案
压风机司机培训教案压风机司机岗位责任制１、熟悉压风机的技术特征、构造和性能，努力学习技术，掌握业务知识，管好、用好、保养好压风机。
２、严格执行安全操作规程、停送电制度，安全行为规范以及其它有关安全制度，确保设备安全运转。
３、严守工作岗位，坚持八小时工作制，不准擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。
４、严格执行交接班制度和巡回检查制。
５、对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠。
６、运转中的压风机应每小时检查一次，填写一次运转日志，发现问题及时处理。
７、认真搞好设备和环境卫生，认真执行矿有关规定及保卫制度，非工作人员严禁入内。
压风机房巡回检查制度一、岗位司机必须按规定每天定期对机房内的所有设备进行巡回检查，发现问题及时处理。
二、巡回检查必须严格按照检查路线认真细致的对压风机的高压柜、压风机、储气罐、各种仪表进行巡回检查，巡视时，要认真检查，并做好记录。
不得漏检、不检，如发现一次漏检，每项对岗位司机罚款50元/次，一次不检对岗位司机罚款200元/次。
三、负责维修的维修工，每日按规定对设备的关键部位进行检查，发现问题及时处理。
四、巡检中发现的问题要及时处理，当班不能处理的要向上级汇报并组织力量进行处理。
并采取有效措施防止事故发生和发展，确保设备正常运转，当班司机要把问题处理情况详细做好记录。
五、当班队干主动巡视压风机房，发现问题，协调处理。
六、机电科技术人员按规定必须对设备进行经常性的巡视检查，发现问题及时督促处理。
七、所有巡视结果必须详细记录，值班人员在交接班时要交接清楚。
压风机巡回检查图高压柜——压风机——储气罐巡视时，对各仪表、联接点、温度、油量等认真检查，并做好记录空气压缩机司机操作规程一、操作1、检查冷却系统、供油系统、排气系统应无漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
2、按下“START”启动按钮，空压机启动。
如果有供气需求，空压机会自动加载。
压风机安全培训教案（4篇）
压风机安全培训教案【教案名称】：压风机安全培训教案【培训目标】：1. 理解压风机的工作原理和常见故障。
2. 掌握正确操作压风机的方法和注意事项。
3. 提高压风机使用者的安全意识和操作技能。
【培训对象】：压风机使用者和相关操作人员【培训时长】：2小时【教学内容】：【第一部分】：理论知识讲解1. 压风机的工作原理和分类a) 压风机是以电动机或柴油机为动力，通过风机产生气流，用于通风、排气的工具。
b) 常见的压风机有离心式、轴流式和混流式等。
2. 压风机的主要部件和功能a) 压风机主要部件包括机壳、电动机、风机、进气口和排气口等。
b) 功能包括吸入空气、增压气体、排出废气等。
3. 压风机常见故障和危险因素a) 电气故障，如电机过载、短路等。
b) 机械故障，如风机叶片损坏、轴承损坏等。
c) 人员误操作，如不正确的启动、停止方法等。
d) 气体泄漏，可能引起爆炸和中毒等危险。
【第二部分】：操作技能演示1. 压风机的正确启动和停止方法a) 启动前检查电源线是否接好、机器是否处于稳定状态。
b) 启动时，按下启动按钮，注意观察机器运转是否正常。
c) 停止时，先减少负荷再断开电源。
2. 压风机的安全使用技巧a) 避免超载使用，根据设备规定使用合适的压力和流量。
b) 定期检查和维护设备，发现问题及时处理。
c) 使用中遇到异常现象和故障应立即停止使用，并通知维修人员处理。
d) 使用防护装置，防止人员误触和受伤。
【第三部分】：案例分析和综合测试1. 结合实际案例，分析压风机的故障原因和解决方法。
2. 综合测试，对培训内容进行测试和评估，检查学员对压风机安全操作的掌握情况。
【培训方法】：1. 理论讲解：通过PPT和多媒体展示，讲解压风机的工作原理和常见故障，并示范正确的操作方法。
2. 操作演示：通过模拟操作场景，让学员实际操作压风机，并在指导下掌握正确的操作技巧。
3. 案例分析：结合实际案例，让学员分析和解决压风机的故障问题，提高问题解决能力和应对意识。
主通风机司机教学教案
主通风机司机教学教案教学目的：1. 熟悉矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
2. 掌握矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
3. 掌握对矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学重点：矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规定。
矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
安全警告教学难点：矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学方法：课堂讲授，现场讲授，课后答疑及自学。
教学内容：第一章风机本章风机是指通风机而言。
由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。
这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。
这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。
但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。
第一节风机的分类与构造一、风机分类1、按风机工作原理分类按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机2、按风机工作压力（全压）大小分类p98Pa(10 mmH2O）。
此风机无机壳，又称自由风扇，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均指通（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
压风机司机作业指导书
压风机司机作业指导书工作任务:操作压风机，保证压风机供风正常。
组织:南二风井压变班组部门:南二风井第一部分：业务要求1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟识设备状况、性能，做到“三好”、“四会”3、仔细填写各种记录，字迹清楚整齐，不准乱画、乱写和损坏。
4、搞好设备卫生和环境卫生，做到设备无灰尘、油垢，机房清洁卫生。
其次部分：平安规定1、严格执行各种规章制度、操作和平安规程，确保平安运转，发觉状况准时记录处理。
2、工作时精力充足，思想集中，平安运转，坚守岗位，不得擅自离岗和干与本班无关的事情。
3、坚持现场交接班，交者必需交清本班的一切状况，并做好记录，接者必需严格检查，确认无误后方可接班，消失状况有当班负责。
4、熟识完好标准，并参与验收工作，不符合标准要求不得运转。
第三部分：作业程序一、交接班1、必需准时进入压风机房进行接班，询问上班司机压风机的运行状况，查看运行记录内容。
2、与交班司机共同进行现场检查，检查压风机各部是否完好。
3、检查润滑油是否符合要求，油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正常，有无漏油现象。
4、检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损坏，指示是否正确。
断油、超温，超压爱护及信号装置是否牢靠，平安阀及压力调整阀是否敏捷牢靠。
5、配电设备是否完好，电压是否满意要求。
6、检查消防器材、爱护用具、工具、材料、配件等是否齐全完好。
7、巡检中发觉问题，由交班司机负责处理，若处理不了，准时向值班领导汇报。
8、交接班双方履行交接手续，接棒人上岗作业。
二、启动前预备启动前应进行检查，主要应做到：(1)各紧固螺检无松动，各零部件的连接是否有松动，如有松动，必需拧紧，以免工作中漏油、漏气或其它事故发生。
(2)护罩安装牢靠，电气设备按地良好。
(3)油气分别器的油量合适，(油位计油位在中间处)油质干净，各润滑系统油路畅通。
(4)超温、超压、断油爱护装置灵敏、牢靠。
风机操作人员培训计划
风机操作人员培训计划一、培训目标本培训旨在提高风机操作人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作风机，并且在日常工作中能够正确应对各种突发情况，确保风机的安全运行和生产效率。
二、培训内容1. 风机基本知识了解风机的结构、原理和工作原理，掌握风机的基本参数和性能指标。
2. 风机操作技能学习风机的启动、停机、调速、运行维护等操作技能，熟练掌握风机的各项操作流程。
3. 风机安全知识掌握风机的安全操作规程，了解风机的安全保护装置和应急处理措施，提高风机操作人员的安全意识。
4. 风机故障排除学习常见风机故障的识别和排除方法，提高风机操作人员的故障处理能力。
5. 风机维护保养掌握风机的日常维护保养方法和周期，学习风机的润滑、清洁、检查等技术要点。
6. 紧急情况处理学习在风机突发情况下的紧急处理方法，提高风机操作人员的应急能力。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划总时长为3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训内容和安排第一天：- 风机基本知识的讲解和学习- 风机操作技能的演示和练习- 风机安全知识的培训和讨论第二天：- 风机故障排除的实操和案例分析- 风机维护保养的操作演示和实际操作- 紧急情况处理的模拟演练和讨论第三天：- 知识点串讲和重点复习- 知识测试和技能考核- 结业仪式和颁发证书3. 培训方式本次培训采用理论讲解、实操演示、案例分析、模拟训练等多种培训方式，注重理论与实践相结合，培训内容生动有趣，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
四、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，将对学员进行一次开班前能力测试，以便根据测试结果调整培训内容和效果评估标准。
2. 培训中评估在培训过程中，将定期进行理论和实操的考核，对学员的学习态度、学习成绩和问题反馈进行评估，及时调整培训方案，确保培训效果。
3. 培训后评估培训结束后，将对学员进行最终的能力测试和技能考核，评估学员的培训成果和综合素质，对培训进行总结和反馈。
压风机司机操作岗位职责课件
根据实际情况制定保养计划，如清洗空气滤清器、更换润滑油等，以延长压风 机的使用寿命。
03
压风机司机操作技能
启动压风机前的检查
确保压风机周围环境安全
在启动压风机之前，司机应检查压风机周围是否存在障碍物、油 渍、杂物等，确保环境安全。
检查压风机各部件是否正常
司机应检查压风机的电机、传动系统、润滑系统、冷却系统等部件 是否正常，有无异常声音或振动。
事故原因
压风机内部气体泄漏，司机未及时发现并采 取措施。
预防措施
加强安全操作规程的培训和执行，定期对压 风机进行检查和维护。
感谢观看
THANKS
是否过大。
压风机故障排除案例
故障现象
压风机启动后，电机冒烟。
故障分析
电机线圈短路或电源电压过高 。
故障处理
更换电机线圈或调整电源电压 。
预防措施
定期检查电机线圈和电源电压 。
安全事故案例分析
事故经过
某压风机司机在操作过程中，违反安全操作 规程，导致压风机爆炸。
事故处理
立即停机检查，排除故障，并对司机进行安 全教育。
熟悉压风机的工作原理和操作规程； 具备良好的团队协作和沟通能力。
02
压风机基础知识
压风机的定义与工作原理
压风机的定义
压风机是一种利用空气压缩原理，产 生一定压力气体的设备。
工作原理
压风机通过电动机或柴油机等动力源 驱动，使曲轴、活塞杆等运动部件产 生往复运动，从而将空气吸入并压缩 ，最终输出具有一定压力的气体。
案例分析与实践
实际操作中的常见问题与解决方案
01
02
03
04
压风机启动困难
检查电源是否正常，检查电机 是否正常，检查气压是否正常
压风机安全培训教案
压风机安全培训教案压风机是一种常用于工业生产中的设备，具有强大的风力和压力，但同时也存在潜在的安全风险。
为了确保员工使用压风机时的安全性，有必要进行相关的安全培训。
下面是一份压风机安全培训教案，详细介绍了压风机的安全操作要点和相关事项。
一、培训内容：1. 压风机的概述和分类2. 压风机的工作原理和结构3. 压风机的安全操作要点4. 压风机常见的安全事故和防范措施5. 压风机的维护和保养要点二、培训方法：1. 理论教学：通过讲解压风机的概述、工作原理和结构，使员工了解压风机的基本知识。
2. 示范演示：通过展示实际的压风机操作过程，使员工能够直观地了解压风机的安全操作方法。
3. 实际操作：让员工进行实际的压风机操作，并指导他们正确使用压风机，培养他们的操作技能。
4. 答疑解惑：为员工提供问答环节，解答他们在培训过程中遇到的问题。
三、培训内容：1. 压风机的概述和分类：- 压风机是一种通过电动机驱动叶轮产生风力的设备，用于清除工作区域中的灰尘和杂物。
- 压风机主要有离心式和轴流式两种类型。
2. 压风机的工作原理和结构：- 离心式压风机：通过离心力将空气压缩，产生高速、高压风流。
- 轴流式压风机：通过推动空气沿轴线方向运动，产生连续的高速风流。
- 压风机的主要部件包括电动机、叶轮、风量控制器和过滤器等。
3. 压风机的安全操作要点：- 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
- 检查压风机是否安装稳固、运转是否正常。
- 确保周围环境清洁，没有杂物堆积。
- 不得将身体、头发或衣物靠近压风机的吸气口。
- 禁止将压风机用于腐蚀性气体或易燃易爆环境。
- 在操作压风机时，不得擅自拆解或修理设备。
4. 压风机常见的安全事故和防范措施：- 压风机风力过大，可能会导致工作区域内的杂物被风吹起，伤及身体或设备。
防范措施：在操作压风机前，清除工作区域内的杂物，确保周围环境整洁。
- 电动机故障或过热，可能会引发火灾。
防范措施：定期检查电动机的运转情况，确保电动机正常工作，防止过热。
压风机安全培训教案
压风机安全培训教案螺杆压风机由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。
压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。
其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。
对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。
喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。
机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。
从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。
滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。
油气分离器也兼作油箱和储气罐。
风冷压缩机组设有铝制板翅式油/气冷却器一个。
由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油/气冷却器。
水冷压缩机组设有管壳式油冷却器、气冷却器各一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。
冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。
排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。
机组调节系统由一个压力控制器，一只稳压调节器，一只电磁阀，一只组合阀和一只驱动器，一只减荷阀组成。
当与压缩机相连设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。
机组将电机脚板直接联接在减振器上，主机进气端轴承座下方也设置一只减振器，压缩机与电机由接筒相连一体。
局扇司机培训教案
局扇司机培训教案第一篇：局扇司机培训教案第一章局部通风机基础知识1、基础知识（1）局扇、风筒和矿井局部通风的任务；（2）局扇压入式通风（3）局扇抽出式通风；（4）局扇混合式通风2、风筒（1）风筒的种类与规格；（2）风筒的选择；（3）风筒的连接；（4）风筒的漏风与粘补；（5）风筒的吊挂。
3、局扇(1)掘进通风对风机有何要求：答：掘进通风要求局扇具有体积小、风压高，效率高、燥声低等优点。
还要求局扇的风量和风压可调节，坚固耐用，寿命长，防爆性能好。
由于掘进巷道不断增长，风筒的通风阻力变化范围较大，而掘进工作面需风量一定，这样则要求局扇应该具有风压变化大而风量变化小的特性。
（2）我国煤矿都有哪些基本类型的局扇我国煤矿中使用的局部扇风机基本有两大系列：一种是JBT系列轴流式局扇；别一种是BKJ或BKY系列子午加速型轴流式局扇。
我国煤矿使用最广泛的JBT系列轴流式局扇，其结构主要由工作轮、圆柱型外壳、电动机、整流器、集流器和接线盒所组成，有一个工作轮的叫单级（段）局扇，有两个工作轮的叫双级（段）局扇，增加工作轮的级数是为了增大局扇的风压。
（3）我矿常用局扇型号及其性能参数： 2*30KW:① SF.NO 6.3/60Q=580~400m3/minH=2000~5800Pa ② KDFQ=400~650 m3/minH=900~6500Pa ③ 2BKJ.NO.6.3Q=600~300 m3/minH=2600~6000pa ④ FD-型NO6/60Q=430~600 m3/minH=2000~5800Pa ⑤ KKDFQ=400~600 m3/minH=900~6500Pa 35KW: YBTd 71-2Q=350~800 m3/minH=1000~2800pa 2*22kw: ①HD6.5-1Q=450 m3/minH=4410pa ②BD*60-21NO63Q=380~580 m3/minH=1800~5800pa 2*18.5KW: 2BKJ.NO.6.0Q=500~250 m3/minH=450~5500pa 2*15kw: SF-NO56*30型Q=400~300 m3/minH=600~4500pa 28KW: ①YBTd 62-2Q=416~65 m3/minH=3140~690Pa ②JBT62-2Q=250~390 m3/minH=386~3136pa 11KW: JBT52-2Q=200 m3/minH=2352 pa第二章局扇的供电系统1、局扇磁力启动器QC83-80型矿用防爆磁力启动器是局扇常用启动电气2、局扇启动时的注意事项（1）局部扇风机一般用380伏和660伏两种电压工作，在首次接线时必须核对清楚线路电压是380伏还是660伏后才可以接线；（2）在第一次启动局部扇风机时必须先用点动（即一开即停）的办法试验旋转方向是否正确。
压风机安全培训教案
仅供参考[整理] 安全管理文书压风机安全培训教案日期：__________________单位：__________________第1 页共18 页压风机安全培训教案螺杆压风机由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。
压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。
其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。
对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。
喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。
机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。
从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。
滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。
油气分离器也兼作油箱和储气罐。
风冷压缩机组设有铝制板翅式油/气冷却器一个。
由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油/气冷却器。
水冷压缩机组设有管壳式油冷却器、气冷却器各一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。
冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。
排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。
机组调节系统由一个压力控制器，一只稳压调节器，一只电磁阀，一只组合阀和一只驱动器，一只减荷阀组成。
当与压缩机相连设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调第 2 页共 18 页节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。
关于风机的培训计划
关于风机的培训计划一、前言风机是一种可以将空气或气体输送到不同位置的装置，它在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用。
为了确保风机的安全运行和有效使用，对风机的操作、维护和管理人员进行培训是非常重要的。
本培训计划将介绍风机的基本知识、操作流程、常见故障处理和维护保养等内容，以帮助操作人员提升技能，确保风机的安全运行和高效使用。
二、培训目标1. 了解风机的基本原理和结构，掌握风机的工作原理和分类；2. 掌握风机操作的基本流程和安全注意事项；3. 掌握风机的常见故障处理方法和维护保养技巧；4. 培养操作人员的安全意识和团队协作能力，确保风机的安全运行。
三、培训内容1. 风机基本知识1.1 风机的定义和分类1.2 风机的工作原理和结构1.3 风机的应用领域和作用2. 风机的操作流程2.1 风机的启动和停止2.2 风机的参数调节和监控2.3 风机的安全操作注意事项3. 风机的维护保养3.1 风机的日常巡检和保养3.2 风机的故障排除和维修3.3 风机的定期维护和检修四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等方式，传授风机的基本知识和操作技巧；2. 实操训练：安排实际操作训练课程，让学员亲自操作风机，掌握实际技能；3. 现场考察：组织参观风机运行现场，了解实际操作环境和应用场景；4. 案例分析：通过案例分析风机故障处理和维护保养过程，加深学员的理解。
五、培训周期本培训计划为期一个月，共30天。
具体分配如下：第1-10天：理论教学，包括风机基本知识和操作流程的讲授；第11-20天：实操训练，学员进行风机操作练习和技能训练；第21-25天：现场考察，组织学员参观风机运行现场，并进行现场操作；第26-30天：案例分析，对风机故障处理和维护保养案例进行深入分析和讨论。
六、培训考核1. 考试形式：培训结束后进行理论和实操考核；2. 考核内容：包括风机的基本知识、操作流程、故障处理和维护保养等方面；3. 考核标准：学员需达到合格标准才能取得培训证书。
通风机司机教案范文
通风机司机教案范文教案：通风机司机一、教学目标1.知识目标：（1）了解通风机的工作原理和分类；（2）了解通风机的使用方法和注意事项；2.能力目标：（1）能够正确使用通风机进行通风作业；（2）能够根据具体情况选择适当的通风机进行作业。
3.情感目标：（1）培养学生的责任感和安全意识；（2）培养学生的合作意识和团队精神。
二、教学内容1.通风机的工作原理和分类2.通风机的使用方法和注意事项三、教学过程1.导入（15分钟）引入通风机的概念和作用，让学生了解通风机在工业生产和日常生活中的重要性。
2.理论知识讲解（30分钟）（1）通风机的工作原理：通过电机驱动风叶旋转，产生气流，从而改善空气流通和质量。
（2）通风机的分类：根据工作原理和用途的不同，通风机可以分为轴流通风机、离心通风机和混流通风机等。
（3）通风机的使用注意事项：选用合适的通风机型号，注意通风口和出风口的设置位置，保持通风机和引风管的畅通，遵守使用手册中的安全操作规程。
3.示范操作（20分钟）教师进行通风机的安装和调整示范，让学生观摩并进行模拟操作。
4.学生实践（30分钟）将学生分成小组，每个小组安装和调整一台通风机，并互相检查和评价。
5.总结归纳（15分钟）学生回顾本次实践操作的经验和教训，进行总结归纳，归纳出使用通风机的注意事项和问题解决方法。
四、教学评价1.教师评价：观察学生在安装和调整通风机过程中的操作流程和操作技能。
2.同学评价：学生互相检查和评价小组的安装质量和调整效果。
3.回顾总结：学生回顾本次实践的经验和教训，归纳出使用通风机的注意事项和问题解决方法。
五、教学资源1.通风机（供教师示范和学生实践使用）2.教学PPT（用于知识讲解和示范操作）六、教学延伸1.针对实际情况，学生可以进行通风机的维护保养和故障排除的讨论和实践。
2.学生可以进行通风机的性能测试和对比分析，进一步了解通风机的特点和优势。
3.学生可以进行通风机的改进设计和创新应用，提高通风效果和使用效率。
压风机安全培训教案范本
压风机安全培训教案范本一、引言压风机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业。
然而，由于其工作原理和操作特点，压风机也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全性，必须对压风机的安全操作进行培训。
本教案旨在提供一份完整的压风机安全培训教案，以帮助操作人员了解和掌握压风机的安全操作要点。
二、目标本培训的目标是使操作人员能够了解压风机的工作原理和操作要点，掌握正确的操作技巧，提高安全意识，有效避免事故的发生。
三、压风机的工作原理1. 压风机的定义和分类：压风机是一种通过增压将空气输送到工作场所的机械设备。
按照不同的工作原理和结构特点，压风机可以分为离心式压风机、轴流式压风机和鼓风机等。
2. 压风机的工作流程：压风机的工作流程包括空气进气、增压、空气输送和排气等步骤。
四、压风机的安全操作要点1. 首先，操作人员在使用压风机之前，需仔细阅读和理解压风机的操作手册，并遵循厂家的操作规程。
2. 确保压风机的工作环境安全：操作人员在使用压风机时，应确保工作场所通风良好，无可燃物和易爆物质，并远离高温、高压和滑动部件等危险区域。
3. 正确穿戴个人防护装备：在操作压风机之前，操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以确保自身安全。
4. 定期检查和维护压风机：操作人员应定期检查和维护压风机的各个部件，确保其正常工作，如发现任何异常情况，应立即停机并报修。
5. 熟悉压风机的控制面板和操作按钮，并正确操作：在启动压风机之前，操作人员应确保控制面板处于关闭状态，然后按照正确的启动顺序启动压风机，并注意观察运行情况，如发现任何异常情况，应立即停机检修。
6. 注意压风机的热量辐射和噪音影响：在操作压风机时，应注意避免直接暴露在压风机的热量辐射区域，并戴好防噪耳塞，以避免噪音对听力造成影响。
7. 定期进行操作培训和安全教育：为了确保操作人员能够持续掌握正确的操作技巧和安全意识，公司应定期组织压风机的操作培训和安全教育，并对操作人员进行考核。
压风司机操作新规程（3篇）
压风司机操作新规程近年来，随着交通工具的不断发展，压风司机这个职业也越来越受人们的关注。
为了进一步规范压风司机的行为，提高道路交通安全，有关部门制定了一系列的新规程。
下面将详细介绍这些新规程。
一、风险防控措施1. 强制佩戴安全带：压风司机必须在驾驶过程中始终系好安全带，以防止事故发生时受伤。
2. 严禁疲劳驾驶：压风司机应合理安排休息时间，每连续驾驶4小时需休息15分钟，以防止疲劳驾驶导致交通事故。
3. 定期体检：所有压风司机必须每年进行身体检查，确保身体状况良好，以保证驾驶安全。
二、驾驶技巧培训1. 熟悉最新交通法规：压风司机需要掌握最新的交通法规，了解交通标志和道路规则，确保自己能够正确驾驶。
2. 响应突发状况的培训：压风司机应接受应急驾驶培训，提高应对突发状况的能力，确保及时应对危险情况。
3. 安全行驶技巧学习：压风司机需学会平稳加速和减速，合理使用刹车和转向系统，保证安全行驶。
三、车辆安全设备1. 安装防撞保护装置：每辆压风车必须安装防撞保护装置，以减少事故发生时的伤害。
2. 配备灭火器和急救箱：每辆压风车都应配备灭火器和急救箱，以便在紧急情况下及时进行灭火或急救。
3. 配备安全逃生工具：每辆压风车都应配备安全逃生工具，如安全锤，以便在紧急情况下乘客能够迅速逃生。
四、道路交通守则1. 高速公路限速守则：压风司机应严格遵守高速公路的限速要求，避免超速驾驶，以保证行车安全。
2. 禁止违停和占用非机动车道：压风司机不得随意在道路上停车，更不得占用非机动车道，以确保道路畅通和其他用户的安全。
3. 遵守交叉口通行规则：压风司机应遵守交叉口通行规则，礼让行人和其他车辆，确保道路交通的顺畅。
五、紧急状况处理1. 火灾和爆炸安全处理：压风司机一旦发现车辆火灾或爆炸，应立即停车，并按照火灾和爆炸应急处理程序进行操作，保障乘客和自己的安全。
2. 恶劣天气处理：压风司机在遇到恶劣天气时，应适当减速，保持车辆与前后车辆的安全距离，确保行车安全。
压风机安全培训教案
压风机安全培训教案一、引言压风机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其操作复杂性和高风压、高速度的特性，使得其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本次培训将重点介绍压风机的安全操作规范和注意事项。
二、压风机的基本原理和结构1. 压风机的工作原理压风机通过电动机带动叶轮或鼓风机转动，产生高速气流，将空气或气体送入管道或设备中。
2. 压风机的结构压风机主要由电动机、叶轮或鼓风机、进风管道和排风管道等组成。
三、压风机的常见安全事故案例分析1. 电机过热引起火灾2. 高风压、高速度导致物体被吹走或破损3. 操作不当引起人身伤害四、压风机安全操作规程1. 操作前的准备工作a) 检查电气设备是否正常工作b) 检查压风机的进风和排风口是否畅通无阻c) 检查压风机的叶轮或鼓风机是否损坏或磨损2. 操作时的注意事项a) 确保操作人员佩戴合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等b) 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入进风或排风口c) 避免在高风压、高速度状态下操作易被吹走或破损的物体d) 确保操作人员与压风机保持安全距离3. 操作后的注意事项a) 关闭电源并断开电源线b) 清理和维护压风机，及时更换损坏的部件c) 定期检查压风机的运行状态，防止故障和事故发生五、紧急情况处理方法1. 电机过热或引发火灾时的处理方法a) 立即切断电源，并使用灭火器进行灭火b) 若火势无法控制，立即向上级报警，并疏散人员2. 人员被吹走或受伤时的处理方法a) 立即停止压风机的运行b) 进行急救并及时送医六、压风机的维护保养1. 定期检查电气系统，确保电气设备正常工作2. 定期清洁叶轮或鼓风机，并检查是否有磨损或损坏3. 及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行4. 定期检查进风和排风管道，保持畅通无阻七、压风机安全培训考试1. 考试内容：压风机的基本原理、常见安全事故案例分析、安全操作规程、紧急情况处理方法、维护保养等。
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压风机司机培训教案一、压风机型号：LGFD-62/0.8含义：LG：双螺杆式，F：风冷，D：低噪音，62：公称容积流量：62Nm³/min,0.8：排气压力：0.8Mpa二、压缩机工作原理：空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。
在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。
完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。
最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。
三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍：①控制面板面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。
启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC380V控制电源指示。
②DOP触摸屏初始画面系统380V电源上电后DOP出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。
主画面第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。
第二行为实时排气压力，单位为Mpa。
第三行为排气实时温度，单位为℃。
第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。
第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。
第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。
第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同的运行状态变更提示。
第八行为系统OK与故障提示。
主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。
1、查询键—提供操作工查询参数使用，不需密码。
在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计10条。
若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面，查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足，若10条内容均为NO，表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。
画面右边下页键为继续查询下页信息，返回键为返回主画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。
上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现温度参数设置查询画面。
此画面显示螺杆机警示温度和极限温度,警示温度是预警值，轻故障报警。
极限温度为重故障报警温度，报警后执行压缩机紧急停机。
另外两条为冷却风机的启停温度设置值查询。
在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。
（画面略）在上一画面上按下下页键，可以查询电机绕组（A、B、C）温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。
（画面略）在上一画面上按下下页键，DOP出现系统启/停延时值查询画面.有4项内容:分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值。
在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容，若其中一项在运行中超出设置值，DOP轻故障报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。
2、设置键—内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用，均需密码进入。
3、功能键—用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表，查看电机绕组、轴承温度，执行电机绕组加热操作等。
在主画面上按下功能菜单键，DOP出现排气压力、温度仪表画面。
并提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示。
提供高压电源OK、运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示。
同样画面提供菜单功能同主画面相同。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现三相绕组温度、前轴承温度、后轴承温度实时显示画面，提供用户及时查询，若温度超过警示温度设置值，DOP画面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。
但温度超过极限值，DOP画面知道跳到当前故障报警画面，显示重故障报警，压缩机立即执行保护停机。
在上一画面上按下下页键，DOP出现主电机电流及其他参数显示画面。
画面中除高压电机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日期、本台压缩机的出厂编号信息。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现系统排气压力曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图。
在排气压力曲线图画面上按下下页键，DOP出现系统温度曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。
（画面略）在排气温度曲线图画面上按下下页键，DOP出现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。
在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DOP出现高压电机绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。
模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作状态提示。
在高压电机加热操作画面上按下下页键，DOP出现系统启停延时监视画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。
4、I/O键—本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点工作状态在DOP上显示。
本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工作状态在DOP上显示，维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC输入输出点的工作状态，方便维修时的故障判断。
在主画面上按下I/O键，DOP出现PLC输入状态画面。
画面提供输入点地址，该点控制内容说明，输入点ON/OFF 状态。
按下页键查询下一页，按返回键回到主画面。
同理PLC输出点画面提供输出点地址，该点控制内容说明，输出点ON/OFF状态。
5、故障键—压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故障记录及各故障发生频次记录。
当主画面出现故障提示时，DOP自动跳出报警实时显示画面，也可按下故障键，最多可显示当前发生的10条故障信息,按返回键返回主画面。
在当前故障报警画面中按下页键，DOP出现历史故障报警查询画面。
画面提供用户查询历史上发生的故障信息，同时提供故障发生的年、月、日、时、分及故障恢复时间信息，最多可保存128条信息。
按返回键返回主画面。
在历史故障报警查询画面中按下页键，DOP出现故障报警频次画面。
画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息，用于分析本台压缩机故障主要缘由信息。
按返回键返回主画面。
6、复位键功能：当压缩机发生故障，故障信息会自锁，当故障排除后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。
当压缩机发生轻故障，DOP主画面OK故障提示区显示轻故障信息(轻故障不影响压缩机运行)。
当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必须按复位键清除故障显示。
当压缩机发生重故障，DOP主画面OK故障提示区显示重故障信息(重故障将即停止压缩机运行)。
当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示,同时复位故障标志位状态，压缩机方能重新投入运行。
四、压风机压力参数设置值卸载压力设置值：0.78Mpa，加载压力设置值：0.65Mpa，警示压力设置值：0.83Mpa，极限压力设置值：0.88Mpa，卸载前压力值：0.803Mpa，排气警示温度设置值：105℃，排气极限温度设置值：110℃，冷却风机启动温度设置值：78℃，冷却风机停机温度设置值：72℃，前轴承警示温度设置值：75℃，前轴承极限温度设置值：90℃，后轴承警示温度设置值：75℃，后轴承极限温度设置值：90℃，A绕组警示温度设置值：125 ℃，A绕组极限温度设置值：135 ℃，B绕组警示温度设置值：125 ℃，B绕组极限温度设置值：135 ℃，C绕组警示温度设置值：125 ℃，C绕组极限温度设置值：135 ℃，加载延时时间设置值：15秒，手动停机延时设置值：30秒，卸载过久停机设置值：30分钟，停机重启延时设置值：2分钟五、压风机系统简介空压机标准产品是电机驱动，单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。
本空压机机组由以下部分组成：压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统①压缩空气系统组成：1、空气过滤器2、进气控制阀3、压缩机主机4、排气止回阀5、油气分离罐6、最小压力阀7、后（气）冷却器②压缩机和电机总成：压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。
驱动电机采用专为螺杆机设计的4极高效防淋水电机。
③油循环系统组成：1、压缩机主机2、油气分离罐3、油恒温阀4、油冷却器5、油过滤器6、断油阀④排污系统油气分离罐低端设有排污阀（螺塞），有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出。
⑤油气分离系统油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体，两级聚集式分离芯以及回油管路组成。
⑥冷却系统风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成，以进行高效的热交换。
⑦气量控制系统该机器采用的是无级进气调节系统。
⑧电机启动系统该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接系统。
⑨仪器仪表系统1、控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机2、控制设备：可编程控制器PLC3、自动保护装置：利用温度传感器PT100和温度变送模块，监控压缩机允许的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。
⑽安全防护系统主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护。
安全阀：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.1Mpa时，安全阀自动开启以释放超压气体。
超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.05Mpa时，系统能自动切断控制回路，停机报警。
超温保护装置：当排气温度超过机组设定的极限值时，系统能自动切断控制回路，停机报警。
压缩机内部结构及各部名称六、压风机的启动与停机操作：在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查高压启动柜综保故障信号有否发出（无信号PLC判为高压系统故障）。
压缩机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指示灯亮，表示控制电源接通。
此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故障提示区显示“OK”，压缩机处于启动准备OK状态。
按下控制面板上启动按钮，压缩机进入启动操作。
启动：在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷启动。
在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力（0.45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。
负载运行：当系统压力界于系统加载压力设定值（0.65Mpa）和卸载压力设定值（0.78Mpa）之间时，系统负载运行。