埋弧焊基础知识
埋弧焊的原理
埋弧焊的原理一、埋弧焊的基本概念埋弧焊是一种电弧焊接方法，它利用一定长度的焊条作为电极，在焊接过程中将电极埋入被焊件中，形成一个保护气氛，使得电弧在这个保护气氛中燃烧。
因此，埋弧焊也称为“埋弧气体保护焊”。
二、埋弧焊的原理1. 电极与工件之间形成的电路在埋弧焊过程中，电极与工件之间形成了一个封闭的电路。
通常情况下，正极端连接直流电源，负极端连接工件。
当两个被连接的金属表面之间存在一定距离时，就会产生一定的电压。
当这个距离足够小时（通常为2-4毫米），就会发生放电现象。
2. 电弧产生和维持当两个金属表面之间形成了放电通道后，就会发生放电现象。
这时候，在通道内部会产生高温高压等条件，使得金属材料逐渐融化，并且在融化的同时释放出大量的热量和光能。
这种放电现象就是电弧。
3. 保护气体的作用在埋弧焊过程中，为了保护电弧和熔池不受外部气体污染，必须在焊接区域周围形成一个保护气氛。
这个保护气体可以是惰性气体（如氩、氦等），也可以是活性气体（如二氧化碳、一氧化碳等）。
这个保护气体的主要作用是防止空气中的氧、水蒸汽等对熔池造成污染，同时也可以帮助熔池形成平滑的表面。
三、埋弧焊的特点1. 焊接速度快由于埋弧焊使用的是直流电源，而且在焊接过程中使用了高温高压条件，因此它的焊接速度比其他电弧焊方法要快得多。
2. 焊缝质量高由于使用了保护气体，使得熔池在焊接过程中不受外部环境影响，从而可以获得更好的焊缝质量。
同时，在埋弧焊过程中产生的热量和光能也有助于使得金属材料更加均匀地熔化和凝固。
3. 适用范围广埋弧焊可以用于焊接各种类型的金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
4. 操作简单埋弧焊的操作相对来说比较简单，只需要掌握一些基本的技巧和操作方法即可。
四、埋弧焊的应用领域由于埋弧焊具有速度快、质量高、适用范围广等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
它可以用于制造汽车零部件、机械设备、建筑结构等各种类型的产品。
同时，也可以用于修复损坏的金属构件，如铁路轨道、桥梁等。
埋弧焊工艺参数及焊接技术讲解
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。
二、埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点（1）焊接生产效率高（I↑V↑）可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。
（2）焊接质量好保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
（3）改善焊工的劳动条件机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。
飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。
热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。
（5）焊接范围广能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。
并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。
但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。
（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。
（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。
只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。
埋弧焊技术要点
埋弧焊技术要点埋弧焊是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
它通过产生弧光、熔化焊条和工件，使它们在焊缝处形成均匀的焊接。
埋弧焊技术的质量和效率取决于操作者的技能和对关键要点的掌握。
本文将介绍埋弧焊技术的几个关键要点。
1. 选择适当的焊接电流和电压在埋弧焊过程中，焊电流和电压的选择对焊缝的质量至关重要。
选择过低的电流和电压可能导致焊接不均匀，产生气孔和未熔透的问题。
选择过高的电流和电压可能导致过度熔化和焊缝变形。
因此，在进行埋弧焊前，操作者需要根据工件的厚度、焊接材料和焊接位置合理选择焊接电流和电压。
2. 控制焊接速度和角度焊接速度和角度直接影响焊缝的质量。
太慢的焊接速度会导致过度熔化和变形。
太快的焊接速度则可能导致焊缝未熔透和连接不牢固。
操作者需要通过经验和实践，找到合适的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
3. 保持适当的焊接电弧长度埋弧焊中，焊条与工件之间的电弧长度对焊接效果至关重要。
焊条到工件的距离过远会导致弧电流不稳定，焊缝质量下降。
焊条到工件的距离过近会导致过度熔化和焊接不均匀。
操作者需要掌握合适的焊条与工件之间的距离，保持稳定、适当的焊接电弧长度。
4. 使用适当的焊接参数和焊材埋弧焊中，选择适当的焊接参数和焊材是保证焊接质量的重要因素。
不同的焊接参数和焊材适用于不同的金属材料和焊接位置。
操作者需要根据工件的要求和焊接位置的特点，选择合适的焊接参数和焊材，以确保焊接的强度和质量。
总结：埋弧焊技术是一种广泛应用的焊接方法，掌握其关键要点对于焊接质量至关重要。
操作者需要在选择适当的电流和电压、控制焊接速度和角度、保持适当的焊接电弧长度以及使用适当的焊接参数和焊材等方面做到熟练掌握。
只有经过训练和实践，操作者才能高效地进行埋弧焊，获得满足要求的焊接质量和连接强度。
埋弧焊基本知识
埋弧焊一、埋弧焊原理埋弧焊的基本原理：焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧，熔化的金属和焊丝在一起形成焊缝。
二、埋弧焊优缺点优点1、生产率高埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4至5倍。
2、焊缝质量高埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池，还可以降低焊缝冷却速度，从而提高焊接接头的力学性能；由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝的金属化学成分和力学性能均匀而稳定；对焊工技术的要求也不高。
3、节省焊接材料和能源较厚的焊件不开坡口也能熔头从而焊缝中所需填充金属——焊丝量显著减少，省去了开坡口和填坡口所需能源和时间；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅的损失。
4、劳动条件好由于焊接的自动化，焊工强度大大降低，去除了弧光的辐射，焊接时的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件缺点1、由埋弧焊的工作原理可知其主要适用于平焊焊接。
2、最适于长焊缝的焊接。
其适应性和灵活性不如焊条电弧焊，特别是短焊缝时埋弧焊的效率低。
不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板，因为小电流焊接电弧不稳定。
3、焊接时用的辅助装置较多。
如焊剂的输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污锈和缠绕装置等，有时尚需与焊接工装配合才能使用。
三、适用范围1、材料范围是指母材的范围，埋弧焊最广泛用于含碳量少于0.30%，含硫量低于0.05%的低碳钢的焊接生产。
其次是用于低合金钢的焊接。
对高、中碳钢和合金钢不常使用埋弧焊，因为焊时须采用比较复杂的工艺措施。
埋弧焊可以在普通结构钢基本的表面上堆焊，使其具有耐蚀或其它性能。
2、厚度范围埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板，这样能发挥大电流深熔深的优点。
随着厚度的增加，在待焊部位开适当坡口以保证焊透和改善焊缝成形。
焊机丝瓜水。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
埋弧焊焊接参数范文
埋弧焊焊接参数范文埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，它通过在焊接区域形成一个保护层来提供保护和稳定的电弧，并使用焊丝作为填充材料。
埋弧焊具有高效、高质量和广泛适用的优点，被广泛应用于船舶、桥梁、石油和化工等领域。
1.电流：电流是埋弧焊中最重要的参数之一，它直接影响焊接速度和焊缝质量。
选择适当的电流可确保焊缝的熔深和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的电流。
电流的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
2.电压：电压是埋弧焊中另一个重要的参数。
它直接影响焊接电弧长度和焊接速度。
适当的电压可以保持稳定的电弧形态，防止电弧抖动和飞溅。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更高的电压。
电压的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
3.保护气体流量：埋弧焊中使用保护气体来保护焊缝和焊丝，防止氧化和污染。
保护气体流量的大小应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行选择。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的保护气体流量。
保护气体流量的选择应确保能够有效地覆盖焊接区域，并防止气体逃逸。
4.焊接速度：焊接速度是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，焊接速度越慢。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
5.间隙：焊接间隙是指两个焊接接头之间的距离。
焊接间隙的大小影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接间隙越小，焊接质量越好。
焊接间隙的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
6.焊丝直径：焊丝直径是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊丝直径的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊丝直径越大。
7.焊接角度：焊接角度是指焊接枪与焊接面之间的夹角。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊接角度越大。
以上是埋弧焊焊接参数选择和调整的一些基本内容。
14 熔化焊接与热切割作业 -- 埋弧焊基础知识
一、埋弧焊电源
不同电流的应用特点
直流电源
一般直流电源用于小电流、 快速引弧、短焊缝、高速焊接 场合，所采用焊剂的稳弧性较 差及对焊接参数稳定性有较高 要求的场合。
交流电源
采用交流电源时，焊丝熔 敷率及焊缝熔深介于直流正接 和反接之间，而且电弧的磁偏 吹最小。因此，交流电源多用 于大电流埋弧和采用直流时磁 偏吹严重的场合。
埋弧焊电弧的电场强度较 大，电流小于 100 A时，电弧 不稳，因而不适于焊接厚度小 于 3 mm 的薄板。
埋弧焊设备的基本机构和工
two
作原理
一、埋弧焊电源
焊机的外特性
在学习“手工电弧焊与碳弧气刨”这一章节里 提到过焊机的负载持续率，现在我们先了解下什 么是：焊机的外特性。
定义：在规定范围内，焊机稳态输出电流和输 出电压的关系称为焊机的外特性。
二、焊剂
2. 焊剂的分类
埋弧焊焊剂 的分类
按用途分 按制造方法 按化学成分 按化学性质 按颗粒结构等
钢用焊剂 有色金属用焊剂
熔炼焊剂 烧结焊剂 陶质焊剂 焊剂按碱度可分为碱性焊剂、酸性焊剂 和中性焊剂 焊剂按主要成分含量分类
氧化性焊剂。 弱氧化性焊剂 惰性焊剂
按制造方法分类
1） 熔炼焊剂。按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注 入冷水中或激冷板上使之粒化，再经干燥、捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂 按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（颗粒呈透明状）、结晶状焊剂（颗粒具有 结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。
二、埋弧焊机
二、埋弧焊机
两种焊机主要功能对比
半自动埋弧焊机
主要功能是：提供电源， 将焊丝通过送丝软管连续不断 地送入电弧区，传导焊接电流， 控制焊接电弧引弧和熄弧，向 焊接区铺施焊剂。
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。
在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。
这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。
埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。
这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。
2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。
这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。
3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。
这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。
4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。
相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。
5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。
由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。
6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。
焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。
总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。
这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。
埋弧焊电渣焊基础知识
第五章 埋弧焊
埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂 下燃烧以进行焊接的熔焊方 法。 按照机械化程度，可 以分为自动焊和半自动焊两 种。两者的区别是：前者焊 丝送进和电弧相对移动都是 自动的，而后者仅焊丝送进 是自动的，电弧移动是手动 的。由于自动焊的应用远比 半自动焊广泛，因此，通常 所说的埋弧焊一般指的是自 动埋弧焊。
焊剂中MnO量增大，ΔMn（过渡的Mn量)增大。 （SiO2）+2[Mn] = [Si]+2（MnO）
锰、硅的原始浓度:焊丝中Si含量增大，ΔSi减小，ΔMn增大
焊丝中Mn含量增大，ΔMn减少，ΔSi增大 焊剂碱度:碱度增大，自由态MnO含量增大，ΔMn↑
碱度增大，自由态SiO2含量减小，ΔSi↓ 焊接参数: a）Ia：Ia↑，熔滴存在时间短，ΔSi↓ ΔMn↓
锰和硅均是低碳钢埋弧 焊焊缝中的基本成分。 其中，锰可以提高焊缝 金属的强度和韧度，并 能提高焊缝的抗热裂性 能；硅能镇静熔池，有 利于获得致密的焊缝。
中国矿业大学材料科学与工程学院
School of Material Science & Engineering
第五章 埋弧焊
(2) 影响锰、硅过渡的因素 焊剂的成分:焊剂中SiO2量增大，ΔSi（过渡的Si量）增大，ΔMn降低
中国矿业大学材料科学与工程学院
第五章 埋弧焊
School of Material Science & Engineering
中国矿业大学材料科学与工程学院
第五章 埋弧焊
School of Material Science & Engineering
中国矿业大学材料科学与工程学院
第三章 埋弧焊
第三章埋弧焊一、教学目的：掌握埋弧焊的原理及特点理解埋弧焊的两种自动调节系统了解埋弧焊的相关设备掌握埋弧焊的冶金过程了解埋弧焊工艺的内容及编制方法能正确认识埋弧焊焊接工艺参数的选择掌握埋弧焊相关的操作技术了解埋弧焊的四种其他焊接方法的原理二、教学重点：埋弧焊的原理及特点埋弧焊的自动调节系统的原理埋弧焊的冶金过程埋弧焊相关的操作技术三、教学难点：埋弧焊的自动调节系统调节过程埋弧焊的冶金过程埋弧焊焊接工艺参数的选择四、参考学时数：6～8学时五、主要教学内容：第一节埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的焊接过程及原理:概念：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
原理：焊接时电弧掩埋在焊焊剂层下燃烧,电弧光不外露，焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴和焊丝的接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流通过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。
当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂融化形成焊渣，部分焊剂分解，蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。
连续送入电弧的焊丝在电弧高温作用下加热融化，与融化的母材混合形成金属熔池。
二、埋弧焊的特点1、埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高（2）焊接质量好（3）焊接成本较低（4）劳动条件好2 埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊（2）对焊接装配质量要求高（3）不适合焊接薄板和短焊缝三、埋弧焊的分类及应用范围1 分类2、应用（1）焊接类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头都可以用埋弧焊焊接。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度5mm以下的焊件容易烧穿，埋弧焊用的不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
（2）焊接材料种类适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
埋弧焊还可在基体表面堆焊耐磨腐蚀的合金层。
铸铁、铝、镁、铅、锌等低熔点金属材料都不适合用埋弧焊焊接。
埋弧焊焊接参数
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。
埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。
埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。
在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。
2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。
由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。
同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。
3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。
常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。
不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。
埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。
电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。
合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。
2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。
合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。
3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。
合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。
过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。
4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。
合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。
埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。
埋弧焊焊接参数口诀
埋弧焊焊接参数口诀埋弧焊是一种常用的焊接方法，可以实现高效的焊接作业。
在进行埋弧焊时，合理的焊接参数设置是非常重要的，它直接影响着焊接质量和焊接效率。
为了方便记忆和应用，我整理了以下埋弧焊焊接参数的口诀，希望对您有所帮助。
1. 电弧电压：焊缝深透好稳，手动160-240。
电弧电压是埋弧焊中的一个重要参数，它代表着电弧的强弱和稳定性。
对于手动埋弧焊来说，一般选择电压在160-240V之间，以保证焊缝的深透和焊接稳定。
2. 焊接电流：电弧伏特高，焊接电流起。
焊接电流是决定焊接熔深和焊接速度的重要参数。
电弧伏特高，说明电弧能量强，需要适当提高焊接电流，以确保焊缝的熔深。
同时，合适的焊接电流能够提高焊接速度，提高工作效率。
3. 焊接速度：快慢合适，焊缝成好。
焊接速度是指焊条通过焊接区域的线速度。
焊接速度过快会导致焊缝过窄，焊接质量不佳；而焊接速度过慢则容易出现熔结缺陷和焊瘤等质量问题。
因此，焊接速度需要合适，以保证焊缝成型和焊接质量。
4. 电极间距：大电磁力，稳定电弧。
电极间距指的是焊条与工件之间的距离。
适当增大电极间距能够增加电弧能量和电磁力，有利于电弧的稳定和焊接质量的提高。
5. 电极转速：转速快，减少飞溅。
电极转速是埋弧焊中电极的旋转速度。
适当提高电极转速可以有效减少飞溅现象，提高焊接效率和焊缝质量。
6. 保护气体流量：足够保护，焊缝光滑。
保护气体是埋弧焊过程中的重要组成部分，它可以保护焊接区域不受空气氧化和杂质的侵害。
足够的保护气体流量可以保证焊缝的光滑和质量。
7. 保护气体种类：氩气好，重要提。
埋弧焊中常用的保护气体是氩气，它是一种惰性气体，具有良好的保护和稳定性能。
在埋弧焊接过程中，选择合适的保护气体种类是非常重要的。
8. 焊条直径：粗细适宜，焊缝稳。
焊条直径的选择对焊接质量和焊接速度有直接影响。
粗细适宜的焊条能够提供合适的热量和金属补充量，有利于焊接缝稳定形成和焊接质量的保证。
9. 电弧焊角度：低压段，大焊角。
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第四章埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。
焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点1．埋弧焊的主要优点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。
(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2．埋弧焊的主要缺点(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
(2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
(3)埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
第二节埋弧焊设备的结构和工作原理一、埋弧焊电源一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。
按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。
在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。
埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。
要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。
采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。
当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。
因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。
一般要求交流电源的空载电压在65V以上。
为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。
目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。
多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。
双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。
二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
(一)半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。
(二)自动埋弧焊机自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。
等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。
常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。
使用最普遍的是MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。
MZ—1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。
三、埋弧焊辅助设备埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。
埋弧焊的辅助设备大致有以下几种类型：(一)焊接夹具使用焊接夹具的目的在于使工件准确定位并夹紧，以便于焊接。
这样可以减少或免除定位焊缝并且可以减少焊接变形。
有时为了达到其他工艺目的，焊接夹具往往与其他辅助设备联用，如单面焊双面成型装置等。
(二)工件变位设备这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转以便把待焊的接缝置于最佳的焊接位置，达到提高生产率、改善焊接质量、减轻劳动强度的目的。
工件变位设备的型式、结构及尺寸因焊接工件而异。
埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。
(三)焊机变位设备这种设备的主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作；或是以一定速度沿规定的轨迹移动焊接机头进行焊接。
这种设备也叫做焊接操作机。
它们大多与工件变位机、焊接滚轮架等配合使用，完成各种工件的焊接。
基本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等几种。
(四)焊缝成形设备埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时为防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。
最常用的焊缝成形设备除前面已提到的铜垫板外，还有焊剂垫。
焊剂垫有用于纵缝的和用于环缝的两种基本型式。
(五)焊剂回收输送设备用来在焊接中自动回收并输送焊剂，以提高焊接自动化的程度。
采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器可以安装在小车上使用。
第三节埋弧焊的焊接材料埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程，并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能发生影响。
正确地选择焊丝并与焊剂配合使用是埋弧焊技术的一项重要内容。
一、焊丝埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。
目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝。
焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加。
目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。
焊丝直径的选择依用途而定。
半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1．6、2、2．4mm，以便能顺利地通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。
自动埋弧焊一般使用直径3～6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。
对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。
除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。
镀铜层既可起防锈作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。
为了使焊接过程能稳定地进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。
每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。
二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。
1．对焊剂的基本要求(1)具有良好的冶金性能。
与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。
(2)具有良好的工艺性能。
即要求有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。
2．焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。
(1)按制造方法可分为三大类1)熔炼焊剂。
按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，再经干燥、捣碎、过筛等工序而成。
熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂(呈透明状颗粒)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点)和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。
2)烧结焊剂。
将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，在750～1000℃温度下烧结，再经破碎，过筛而成。
3)陶质焊剂。
将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，将湿料制成一定尺寸的颗粒，经350～500℃温度烘干即可使用。
(2)按化学成分分类1)按碱度分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
2)按主要成分含量分类如表4—1所示。
(3)按焊剂化学性质分类，1)氧化性焊剂含大量SiO2、MnO或FeO的焊剂。
2)弱氧化性焊剂含SiO2、MnO、FeO等氧化物较少。
3)惰性焊剂含Al2O3、CaO、MgO、CaF2等，基本上不含SiO2、MnO、FeO等。
3．焊剂型号编制方法(1)熔炼焊剂由HJ表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。