塑胶材料培训
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶部年度培训计划表
塑胶部年度培训计划表
1. 一月份培训计划
- 塑胶制品生产工艺培训
- 塑胶材料性能与选用培训
- 安全生产知识培训
2. 二月份培训计划
- 设备操作与维护技能培训
- 塑胶制品质量控制培训
- 创新意识培训
3. 三月份培训计划
- 塑胶制品模具设计与加工培训
- 团队协作与沟通技巧培训
- 环保意识培训
4. 四月份培训计划
- 塑胶制品市场营销知识培训
- 塑胶制品品牌塑造与推广培训
- 职业规划与个人发展培训
5. 五月份培训计划
- 新员工入职培训
- 塑胶制品行业发展趋势培训
- 领导力培训
6.六月份培训计划
- 设备安全操作培训
- 塑料工艺改进和创新培训 - 团队建设培训
7. 七月份培训计划
- 塑胶制品质量管理培训
- 地毯管理培训
- 成本控制与费用管理培训
8. 八月份培训计划
- 5S现场管理培训
- 塑胶模具设计和制造培训 - 环境保护培训
9. 九月份培训计划
- 自我管理培训
- 塑胶材料性能与选用培训 - 创新意识培训
10. 十月份培训计划
- 设备操作与维护技能培训 - 塑料工艺改进和创新培训 - 团队建设培训
11. 十一月份培训计划
- 塑胶制品质量控制培训 - 塑胶产品安全生产培训
- 职业规划与个人发展培训
12. 十二月份培训计划
- 塑胶制品市场营销知识培训 - 塑胶制品品牌塑造与推广培训 - 领导力培训。
塑胶材料分类知识培训
一、塑胶材料的分类：
二、塑胶材料的鉴别：
三、塑料仪器分析技术：
四、塑胶材料测试：塑胶材料分类知识培训
提供可靠性基础：材料的技术参数符合性
质量控制
满足标准和规范
评价竞争者的塑料产品
建立新材料档案
国际规格：ISO国际标准化机构规格、IEC国际电气标准会议规格
国家规格：JIS日本工业规格、BSI英国标准规格、DIN德国工业规格
政府机关规格：EPA（美）环境保护局、FDA（美）食品及药物管理局
团体规格：ASTM（美）材料试验协会规格、UL（美）保险业研究室
塑胶材料一般选用ASTM标准拉力测试（ASTM D638）
冲击性能测试（ASTM D256）
热变形温度测试（ASTM D648）
弯曲性能测试（ASTM D790）
硬度测试（ASTM D2240、D785）
维卡软化温度测试（ASTM D1525）
UL温度指数测试（UL746B）
UL 94防火性能测试
熔融指数试验（ASTM D1238）
色差仪量度（ASTM D2244）
温度会影响塑料的降解速率。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶件基础知识培训
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
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D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
塑胶知识培训(1)-答案
塑胶知识考试卷
（时间：60分钟）
姓名：部门：职务：得分：
1、填空题（每空5分共40分）
（1）塑胶的主要成分是（树脂），约占塑胶总量的（40-100%）
（2）塑胶从用途分成四类：(通用塑胶)、(通用工程塑胶)、（特种工程塑料）、（功能塑胶）。
（3）塑胶从物理，化学性能可分为两类：（热塑性塑胶）、（热固性塑胶）。
2、问答题（每题20分共60分）
(1)塑胶原料的特性:
1）大多数塑料质地轻，化学稳定好，不会锈蚀。
2）耐冲击性好。
3）具有较好的透明性和耐磨耗性。
4）绝缘性能好，导热性低。
5）一般成型性，着色性好，加工成本低。
6）尺寸稳定性差，容易变形。
7）大部分塑料耐热性差，低温下变脆。
8）多数塑料耐低温性差，低温下变脆。
9）容易老化。
10）某些塑胶易溶于溶剂。
(2)PBT的特点和用途：:
PBT---具有一定的韧性，硬度，流动性良好，阻燃性好，机械强度高，耐化学性能优，易变形。
广泛用于家用器具，电器元件，汽车工业等，后期被称为第五大工程塑胶。
我们常用的是PBT+玻纤，玻纤是一种增强型材料，它使塑胶本身的韧性，机械强度，耐化学性能得到优化，流动性降低，变形量减小。
(3)LCP的特点和用途：
LCP---一种高温塑料，具有自增强性，具有异常规整的纤维结构特点，耐气候性，耐辐射性良好具有优异的阻燃性，具有优良的电绝缘性能，有突出的耐腐蚀性。
广泛应用于电子电器，印刷电路板，人造卫星电子部件，喷气发动机零件，汽车，机械零件以及医疗方面的配件。
塑胶原料培训资料
塑胶原料培训资料塑胶原料培训资料（上）塑胶原料是生产塑料制品的重要材料，广泛应用于各个行业。
塑胶原料具有一系列的特性和功能，可以根据需要选择合适的原料进行加工。
本文将介绍塑胶原料的分类、特性以及常见的加工方法等相关知识。
首先，让我们来了解一下塑胶原料的分类。
根据不同的化学结构，塑胶原料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在一定的温度范围内多次加热和冷却，可以反复加工成不同形状的制品；热固性塑料在一定的温度下发生化学反应，形成硬化结构后就无法再次加工。
热塑性塑料又可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等多个品种。
聚乙烯具有良好的耐寒性和电绝缘性，常用于制造塑料薄膜、瓶盖等；聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于汽车零部件、家具等领域；聚氯乙烯具有耐腐蚀性和隔热性，常用于制作水管、电线套管等；聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性能，常用于制作杯子、家居用品等；聚氨酯既具有优良的强度和刚性，又具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造汽车座椅、鞋子等。
热固性塑料又可以分为酚醛塑料、环氧树脂、酚醚塑料、硅酮塑料等多个品种。
酚醛塑料具有优良的耐热性和耐电性，常用于制造电器配件、开关等；环氧树脂具有良好的粘接性和机械性能，常用于涂料、粘合剂等；酚醚塑料具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，常用于制造泵体、管道等；硅酮塑料具有优异的耐高温性和抗老化性能，常用于制造密封件、电子元件等。
除了以上介绍的热塑性塑料和热固性塑料，还有一些特殊的塑胶原料，如改性塑料、工程塑料和橡胶等。
改性塑料是在传统塑料基础上加入了改性剂，使其具有特殊的性能，如阻燃、增韧等；工程塑料具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域；橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，常用于制造轮胎、密封件等。
塑胶原料具有一系列的特性，如良好的可塑性、化学稳定性、机械性能等。
这些特性使塑胶原料成为广泛使用的材料。
除了特性外，不同的塑胶原料还具有不同的加工方法。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
ABS塑料培训课件(共21张PPT)
培训专用
三、塑料的生产方法
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产 品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料， 这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此 ，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加
、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使 用耐候ABS。
耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中， ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取 代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐 候性。
耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅
培训专用
④、电镀级ABS 虽然Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS已经具有好的美观效果，但是为了追求更
好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面 美饰处理。
电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒 径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。
电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
培训专用
⑤、耐候ABS 一般ABS，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化
培训专用
七、ABS
1、ABS简介
简称 ：ABS、俗称：超不碎胶
学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物 英文名：acrylonirile butadiene styrene
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化
学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光 泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、
塑胶品质培训计划
塑胶品质培训计划一、培训目标1.1 培养员工对塑胶制品质量的重视意识，提高对产品质量管理的重要性和必要性的认识。
1.2 提高员工掌握产品质量管理的技能，包括质量检测方法、质量异常的处理和管理等。
1.3 培养员工对质量管理的责任心和使命感，促进员工与企业的质量意识相一致。
二、培训内容2.1 塑胶品质量管理概述了解塑胶品质量管理的基本概念和原则，包括质量管理的意义、质量管理体系的建立和作用等。
2.2 塑胶品质量检测技术掌握常见的塑胶产品质量检测方法和技术，如外观检测、尺寸检测、力学性能测试等，学会使用相关检测设备和仪器。
2.3 塑胶品质量异常的处理和管理学习质量异常的分类和处理方式，包括质量异常的原因分析、异常品的处理流程和质量管理的预防措施等。
2.4 塑胶品质量管理实践通过实际操作，加强对塑胶产品质量管理的实际掌握，包括抽检、质量记录的保存和管理、质量检测数据的分析和整理等。
2.5 塑胶品质量管理案例分析结合实际案例，深入分析质量管理中的问题和解决方案，以帮助员工更好地理解和应用质量管理知识。
三、培训方法3.1 理论讲解通过讲座、PPT和案例分析等形式，讲解塑胶品质量管理的相关理论知识和技术要点。
3.2 示范演练安排有经验的技术人员进行质量检测和异常处理的示范演练，帮助员工更直观地了解和掌握相关技能。
3.3 实际操作在生产现场或实验室进行实际操作，让员工亲自操作检测设备和仪器，提升实际操作能力。
3.4 案例分享邀请具有丰富经验的员工分享他们在质量管理方面的成功经验和教训，帮助员工更好地学习和借鉴。
四、培训计划4.1 培训对象本次培训对象为公司生产车间的操作技术人员和相关质量管理人员。
4.2 培训时间本次培训计划持续2周，每周安排3天培训，每天培训时间为4小时。
4.3 培训安排第一周：培训内容：塑胶品质量管理概述、塑胶品质量检测技术培训方法：理论讲解、示范演练第二周：培训内容：塑胶品质量异常的处理和管理、塑胶品质量管理实践、塑胶品质量管理案例分析培训方法：理论讲解、实际操作、案例分享4.4 培训考核安排培训考核，包括理论考试和实际操作考核，合格方可颁发培训证书。
塑胶件员工培训计划
塑胶件员工培训计划一、前言塑胶件生产是一项技术活，需要员工具备专业知识和技能。
为了提高员工的技术水平和生产质量，满足市场需求，公司制定了塑胶件员工培训计划。
本计划旨在通过系统的培训内容和方法，提升员工的技术水平，确保生产质量，为公司的发展做出贡献。
二、培训目标1. 提高员工的专业知识和技能，使其熟练掌握塑胶件生产的相关操作技术；2. 增强员工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的安全和质量；3. 培养员工的团队协作和沟通能力，提高工作效率；4. 使员工了解市场需求和行业潮流，为公司发展提供技术支持。
三、培训内容本次培训包括以下内容：1. 塑胶件生产工艺流程：包括原料处理、注塑、成型、清洗、涂装等环节的操作技术；2. 塑胶件材料知识：了解各种塑胶材料的特性和用途，熟悉不同材料的成型工艺；3. 生产设备操作：熟悉企业生产设备的操作方法和维护技术，提高设备利用率；4. 质量检测与控制：学习质量检测的方法和标准，了解质量控制的重要性和方法；5. 安全生产知识：学习工厂生产中的安全操作规程和紧急处理措施；6. 管理技能：培养员工的团队协作和沟通能力，提高工作效率；7. 市场需求与行业潮流：了解市场需求和行业潮流，为公司的产品研发和生产提供技术支持。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体教学传授塑胶件生产的理论知识；2. 实地操作：组织员工到生产现场进行实际操作，熟悉设备和工艺流程；3. 案例分析：通过案例分析，引导员工思考和分析实际工作中可能遇到的问题，并提出解决办法；4. 观摩学习：安排员工参观其他企业的生产现场，借鉴其先进的生产管理经验；5. 协作训练：组织员工进行团队协作训练，并进行沟通协调的实践演练。
五、培训流程本次培训分为三个阶段，具体安排如下：1. 阶段一：理论知识学习时间：1个月内容：组织员工进行塑胶件生产的理论知识学习，包括工艺流程、材料知识、质量检测与控制、安全生产知识等内容。
塑胶知识培训
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
塑胶部品管岗位技能培训
常用塑胶成型工艺
注射成型
通过将塑料原料加入注射机料筒中 ，加热熔融，注入模具型腔中，冷 却固化后得到产品。
挤出成型
通过将塑料原料加入挤出机中，经 过加热熔融和挤出成条状，然后冷 却固化后得到产品。
吹塑成型
通过将塑料原料加入吹塑机中，加 热熔融并吹入模具型腔中，冷却固 化后得到产品。
压延成型
通过将塑料原料加入压延机中，加 热熔融并压延成片状或膜状，然后 冷却固化后得到产品。
培养后备人才
通过培训，为公司培养塑胶部品管 岗位的后备人才，提高公司的人才 竞争力。
培训对象
新员工
针对新加入公司的员工，进行全面的塑胶部品管岗位技能培 训。
老员工
针对已经在公司工作一段时间的员工，进行进阶的技能培训 和知识更新。
培训时长与地点
培训时长
本次培训共计两周，每天8小时，共计80课时。
培训地点
掌握品质检验和管理方法，如抽样检验、全 数检验等，提高产品质量。
针对岗位特性的培训计划
岗位技能培训
参加公司内部或外部组织的针对塑胶部品 管岗位的技能培训，提高实际操作技能。
轮岗培训
通过轮岗方式了解其他部门和岗位的运作 情况，拓展视野并提高综合素质。
在职培训
接受上级领导或专业人士的在职指导，逐 步提升岗位技能。
积压和缺货。
进出库管理
能准确记录塑胶部品的进出库情 况，及时更新库存信息，确保库 存数据的准确性。
库存盘点
能定期对塑胶部品库存进行盘点， 了解库存状况，发现并及时处理问 题。
04
实际操作与案例分析
典型塑胶部品的检验案例
总结词
在实践中，针对不同的塑胶部品，需要掌 握其特点，运用专业的检验技能和工具， 对其质量进行严格把关。
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
塑胶原料培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物（如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等）为主要成分，经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国，其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大，主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步，可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量，计算其密 度，评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量，测量其 抵抗拉伸的能力，评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量，测量其 抵抗压缩的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格，如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等，对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规，确保生产和使用符合法规要求，避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量，测量其 抵抗弯曲的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
塑胶品质培训课程
品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
12
二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
聚丙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 高冲击聚苯乙烯 聚酰胺66
聚甲醛 聚碳酸酯 丙烯腈丁二烯苯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称
硬性软胶 软胶
百折软胶 硬质PVC
硬胶 不碎胶 尼龙仔6
赛钢 防弹胶 ABS料 亚加力 PBT料
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
10
第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。
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3、 模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口 长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
1、塑料材料的定义
聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一 般所俗称的[塑料](plastics)或树脂(resin).所谓[塑料],其实它是[合成 树脂]中的一种,形状跟天然树脂中的[松树脂]相似,但因又经过化学的 力量来合成,而被称之为[塑料] 根据美国材料试验协会所下的定义,[塑料]乃是一种以高分子量有机物 质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工 过程中,可以藉[流动](flow)来造型.因此经由此说明我们可以得到以下 几项了解: 1它是高分子有机化合物 2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 3它可以成形(moldable) 4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料 5用途广泛产品呈现多样化 6具有不同的性质 7可以用不同的加工方法(processing method )
1、 塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高 至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、塑料材料的分小而结构简单的小分子(monomer),藉 共价键来组合而成的.聚合物的种类繁多,一般若是以对热 之变化来分类,它可以分为两大类: 1热固性塑料(Thermoset plastics ):指的是加热后,会使分 子构造结合成网状型态.一但结合成网状聚合体,即使再加 热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发 生变化(化学变化 )所致. 2热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动 至模具。冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用 加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的 物理变化 。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料`泛用工程塑料`高性能 工程塑料等三类.
关于塑料特性的几个概念
熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。 成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需 要的最高温度。 热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度．对 于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差１０℃左 右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相 差很大了． 缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的．
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射 速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如 需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要 放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE 清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是 过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面 痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间 长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等 清理螺杆。
3、常见塑料材料特性
ABS ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三 种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂 共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增 强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力 的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
POM .聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原 料聚合所得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、 高结晶度的热塑性工程塑料。具有 良好的物理、机械和化学性能，尤其是有 优异的耐摩擦性能。。 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优 异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在40- 100°C温度范 围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程 塑料优越，又有良好的耐油，耐过 氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐 月光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能 都比尼龙好，聚甲醛为高度 结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗 热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 聚甲醛的性能: 性能数值 比重 ：1.43 熔点： 175°C 缩水率：2%~3.5% POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当 温度超过一定限 度或熔体受热时间过长，会引起分解。 POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中 力学性能最接近金 属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐 磨性和电性都十分优良， 可在-40度--100度之间长期使用。 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度 接近，限氧指数小。 它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可 以做水龙头、框窗、洗漱盆。2.POM的生产方法
4、 熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃