塑胶材料知识培训教材
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塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
培训专用
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
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谢 谢 大 家！
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
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4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
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常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
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塑胶材料产品培训教材
收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易
发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定 熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故 应根据制品壁厚等因素,正确选择和控制模温,模 温范围20-90度,模温过低时容易产生缩孔和结晶 度等问题,对伸长率或透明度要求较高,以及在使 用过程中要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模 温. 收缩量,缩孔和凹陷等问题对成型工艺条件敏感, 机筒温度需要根据品种,制品形状及注射机类型 设定,对于柱塞式注射机,机筒宜取较高温度,但一 般不应使料温超过300度,受热时间亦不宜超过 30min，如果料温过高,不仅收缩量大而且还容易 溢料产生飞边.
10. 除了模温外,还应严格控制其他成型工艺条件, 若制品带有嵌件,嵌件必须预热(预热温度取100150度),余料量不应过大,料量取值稍高于熔点即 可,通常为170-200度,对薄壁制品可用到210度,但 注意不要轻易随便提高料温,宜用高压,高速注射, 制品可以较高温度下脱模,故冷却时间可取短一 些,但为防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱 模的制品宜放在90度左右的热水中缓冷,或对它 们采用冷却定型夹具. 11. 在料温偏高,喷咀温度偏低时,若高压对空注射, 容易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体, 另外,物料易燃,应远离明火. 12. 成型零部件应选用耐磨,耐磨,耐腐蚀材料,需要 淬硬,镀络,并注意对模腔排气.
总热容量:指在注塑物料在注塑工艺温度下的总
容量 玻璃化温度:熔化温度;分解温度 相容性:熔融状态下两种塑料能否相熔到一起,不 能则会分层,脱皮 收缩性:PP料1.0—2.5% ABS0.3—0.8% PC0.5—0.85 吸湿性吸水的(ABS,PA66)含水量大,易起泡,需干 燥
四、 塑料的识别方法
塑胶材料基础知识培训资料
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶培训教材
Confidential
11
对塑胶的基本认识
4.塑料的主要特性是什么？ 重量轻; 介电性能十分优越； 减震、耐磨及隔音性能； 化学稳定性高，一般塑料对酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质有一定耐力； 易于自动化生产、效率高、成本低。 5.塑料的主要技术 表观密度 比体积 吸水率 拉伸强度 冲击強度 弯曲强度 弹性模量 热变形温度 熔体指数(MFI) 软化点 介电常数 介电损耗角正切 介电强度 体积电阻率 耐化学性 阻燃性 6. 塑料成型加工方法 注射成型 压制成型 浇铸成型
18
PC材料的性能
PC塑料主要性能 PC塑料俗称为防弹玻离胶,本身是透明、无毒、无嗅、无味，具有一定的耐化学腐蚀性， 尤其是有较好的耐油性，具有良好的韧性、耐冲击度、热稳定性好（长期使用温度为 120℃~130℃，热变形温度为135~143℃）、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。PC塑料收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 主要缺点是：残留内应力难以自消易引起开裂，疲劳强度低，易产生应力开裂，且流动 特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品 的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料； 反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程 改善PC应力开裂的途径是： ①在合成原材料时减少低分子量成分的含量，提高分子量； ②与其他树脂共混的方法：如与5%聚乙烯共混可提高加工时的流动性，减少内应力；与 ABS共混，可提高制件的刚性，强度减少制件的内应力，与聚四氟乙烯粉共混，可提高 耐磨性； ③可加入玻璃纤维、碳纤维等制成增强材料； ④尽可能不用金属嵌件，合理化制件结构和恰当的成型工艺也可对应力开裂有所改善。
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塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
【培训教材】塑胶材料培训ppt-精品文档
docin/sundae_meng
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3、常见塑料材料特性
ABS ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三 种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂 共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增 强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力 的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
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关于塑料特性的几个概念
熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。 成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需 要的最高温度。 热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度．对 于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差１０℃左 右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相 差很大了． 缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的．
2、 注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力 按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口 长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射 速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如 需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要 放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE 清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是 过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面 痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间 长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等 清理螺杆。
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3、常见塑料材料特性
ABS ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三 种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂 共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增 强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力 的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
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关于塑料特性的几个概念
熔化温度：指晶体塑料由固体变为熔融体的温度。 成型温度：指非晶体塑料从开始熔融到全部熔融所需 要的最高温度。 热变形温度：塑料制品开始发生变形的最低温度．对 于晶体而言，耐热温度和热变形温度只相差１０℃左 右，对于非晶栓体而言，耐热温度和热变形温度就相 差很大了． 缩水率：就是收缩率，以百分比来表示的．
2、 注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力 按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口 长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度 防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射 速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间 在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如 需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要 放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE 清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是 过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面 痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间 长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等 清理螺杆。
塑胶基础理论知识培训教材
①常用的品种有：硝酸纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维 素。用于注塑的以硝酸纤维素为主。
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
塑胶知识培训
要求直径和长度旳原则毛细管中流出旳重量（克数）。
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
塑胶原料培训资料
根据塑胶模具各部件的功用，一般由以下几部分组成： 根据塑胶模具各部件的功用，一般由以下几部分组成： 1、浇注系统； 、浇注系统； 2、成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）； 、成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）； 3、脱模系统（包括掖出、抽芯机构等）； 、脱模系统（包括掖出、抽芯机构等）； 4、导向系统； 、导向系统； 5、控温系统； 、控温系统； 6、固定和安装部分等。 、固定和安装部分等。
PBT料 PC+ABS PC+GF
内部培训资料，未经许可严禁扩散 ---陈祥彬
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性 、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、 能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能； 能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求， 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致， 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前， 料筒内的塑料进行清洗。 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 、脱模剂的选用：塑胶件脱模， 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
九、混色：产品表面出现与原色的颜色不一致的纹路； 混色：产品表面出现与原色的颜色不一致的纹路； 混色
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塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑 性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料 的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外 線等性質.因此其具有------
优异的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 优异的成型加工性 較高的熱變形溫度(80~120°C) 防火性
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的其它塑料,用途比較廣泛.
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常用塑膠簡介
三. PC+ABS料----1
本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要 求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖 擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強, 更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除 特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為 750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度 及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用 模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.
塑胶原料培训资料
塑胶原料培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物（如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等）为主要成分，经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国，其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大，主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步，可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量，计算其密 度，评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量，测量其 抵抗拉伸的能力，评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量，测量其 抵抗压缩的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格，如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等，对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规，确保生产和使用符合法规要求，避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量，测量其 抵抗弯曲的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物（如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等）为主要成分，经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国，其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大，主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步，可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量，计算其密 度，评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量，测量其 抵抗拉伸的能力，评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量，测量其 抵抗压缩的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格，如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等，对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规，确保生产和使用符合法规要求，避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量，测量其 抵抗弯曲的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
塑胶品质培训课程
品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
12
二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
聚丙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 高冲击聚苯乙烯 聚酰胺66
聚甲醛 聚碳酸酯 丙烯腈丁二烯苯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称
硬性软胶 软胶
百折软胶 硬质PVC
硬胶 不碎胶 尼龙仔6
赛钢 防弹胶 ABS料 亚加力 PBT料
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
10
第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。