数控机床验收相关知识(PPT 36)
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数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
计算机数控装置详述PPT课件( 36页)
后台程序，也称为背景程序，是一个循环运行程序，实现数 控加工程序的输入、预处理和管理等任务。
在后台程序的循化运行过程中，前台实时中断程序不断的定 时插入，两者密切配合，共同完成零件的加工任务。
4. 开放式CNC的软件结构
开放式CNC系统软件应采用平台技术、同一的标准 规范和面向功能元（对象）拓扑结构的应用软件， 以保证系统具有开放的基本特征。
（2）后加减速控制
CNC的信息流程图
4. 插补
在一条已知起点和终点的曲线上自动进行数据点的 密化工作。
5. 位置控制
在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实 际反馈位置相比较，用其差值控制进给电机，以实 现对位置的精确控制。
6. 速度控制
1）脉冲增量插补方式的速度计算
脉冲增量插补用于以步进电机为执行元件的开环伺 服系统。
在开环伺服系统中，进给脉冲的频率决定了坐标轴 的移动速度。进给脉冲的数量决定论坐标轴的移动 位移。
1）开放式CNC总体结构
分为两部分：统一的系统平台和由各功能结构单元 对象组成的应用软件模块（或系统参考结构）。
2）系统平台
系统平台由系统硬件和系统软件组成。
系统硬件由机床的功能需求决定。
系统软件分为系统核心（如操作系统、通信系统、 实时配置系统等）、可选的系统软件（如数据库系 统等）和标准的应用程序界面。
第5章 计算机数控装置
5.1 CNC系统的组成与特点
CNC—Computerized Numerical Control
定义：借助计算机通过执行其存储器内的程序来完成 数控要求的部分或者全部功能，并配有接口电路、 伺服驱动装置的一种专用计算机系统。
也可解释为：一种控制系统，它能自动完成信息的输 入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
在后台程序的循化运行过程中，前台实时中断程序不断的定 时插入，两者密切配合，共同完成零件的加工任务。
4. 开放式CNC的软件结构
开放式CNC系统软件应采用平台技术、同一的标准 规范和面向功能元（对象）拓扑结构的应用软件， 以保证系统具有开放的基本特征。
（2）后加减速控制
CNC的信息流程图
4. 插补
在一条已知起点和终点的曲线上自动进行数据点的 密化工作。
5. 位置控制
在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实 际反馈位置相比较，用其差值控制进给电机，以实 现对位置的精确控制。
6. 速度控制
1）脉冲增量插补方式的速度计算
脉冲增量插补用于以步进电机为执行元件的开环伺 服系统。
在开环伺服系统中，进给脉冲的频率决定了坐标轴 的移动速度。进给脉冲的数量决定论坐标轴的移动 位移。
1）开放式CNC总体结构
分为两部分：统一的系统平台和由各功能结构单元 对象组成的应用软件模块（或系统参考结构）。
2）系统平台
系统平台由系统硬件和系统软件组成。
系统硬件由机床的功能需求决定。
系统软件分为系统核心（如操作系统、通信系统、 实时配置系统等）、可选的系统软件（如数据库系 统等）和标准的应用程序界面。
第5章 计算机数控装置
5.1 CNC系统的组成与特点
CNC—Computerized Numerical Control
定义：借助计算机通过执行其存储器内的程序来完成 数控要求的部分或者全部功能，并配有接口电路、 伺服驱动装置的一种专用计算机系统。
也可解释为：一种控制系统，它能自动完成信息的输 入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
数控机床的安装与验收培训资料
数控机床结构与维护
第二节 数控机床的精度检验
【学习目标】
掌握数控车几何精度的检验方法 了解数控机床工作精度的检验方法
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、数控车床几何精度检测
1、床身导轨的直线度和平行度检测
图8—14床身导轨的直线度和平行度检测 1、2、3、4-螺栓；5-水平仪
数控机床结构与维护
(1)纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如图8—15所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等 距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，导轨全长读数的最大差值即 床身导轨在垂直平面内的直线度。
数控机床结构与维护
2、就位
起吊时，将尾座移至机床右端 锁紧，同时注意使机床底座呈水平 状态，防止损坏漆面、加工面及突 出部件。在使用钢丝绳时，应垫上 木块或垫板，以防打滑。待机床吊 起离地面100~200mm时，仔细检查悬 吊是否稳固。然后再将机床缓缓地 送至安装位置，并使活动垫铁、调 整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入 座。
图8—25 尾座套筒锥孔轴线的平行度检测 数控机床结构与维护
11、床头和尾座两顶尖的等高度检测
将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板(或刀架)上 ，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面(检验棒)，然后移动溜板 至行程两端，移动小拖板(X轴)，记录百分表在行程两端的最大读数值的 差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向。
为增大阻尼减少机床振动，地基应有一定的质量。为避免过大的振动、下
沉和变形，地基应具有足够的强度和刚度。机床作用在地基上的压力一般为
3×104N/m2～8×104N/m2。一般天然地基强度足以保证，但机床要放在均匀的
第二节 数控机床的精度检验
【学习目标】
掌握数控车几何精度的检验方法 了解数控机床工作精度的检验方法
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、数控车床几何精度检测
1、床身导轨的直线度和平行度检测
图8—14床身导轨的直线度和平行度检测 1、2、3、4-螺栓；5-水平仪
数控机床结构与维护
(1)纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如图8—15所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等 距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，导轨全长读数的最大差值即 床身导轨在垂直平面内的直线度。
数控机床结构与维护
2、就位
起吊时，将尾座移至机床右端 锁紧，同时注意使机床底座呈水平 状态，防止损坏漆面、加工面及突 出部件。在使用钢丝绳时，应垫上 木块或垫板，以防打滑。待机床吊 起离地面100~200mm时，仔细检查悬 吊是否稳固。然后再将机床缓缓地 送至安装位置，并使活动垫铁、调 整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入 座。
图8—25 尾座套筒锥孔轴线的平行度检测 数控机床结构与维护
11、床头和尾座两顶尖的等高度检测
将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板(或刀架)上 ，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面(检验棒)，然后移动溜板 至行程两端，移动小拖板(X轴)，记录百分表在行程两端的最大读数值的 差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向。
为增大阻尼减少机床振动，地基应有一定的质量。为避免过大的振动、下
沉和变形，地基应具有足够的强度和刚度。机床作用在地基上的压力一般为
3×104N/m2～8×104N/m2。一般天然地基强度足以保证，但机床要放在均匀的
第二章数控机床精度及性能检验
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐
标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm，50mm 或100mm间距正向或反向快速移动定位，在每个位置
第二章 数控机床精度及性能检验
上测出实际移动距离和理论移动距离之差。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
根据技术指标，测定交换刀具的时间。
第二章 数控机床精度及性能检验
（四）机床噪声
数控机床的噪声包括主轴箱的齿轮噪声，主轴电动 机的冷却风扇噪声、液压系统油泵噪声等。机床空运 转时，噪声不得超过标准规定的85dB。 （五）润滑装置
检验定时定量润滑装置的可靠性，润滑油路有无泄 露，油温是否过高，以及润滑油路到润滑点的油量分 配状况等。
就一台数控机床的个坐标轴而言，软件补偿值越大， 表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该 机床的综合定位精度不会太高。
第二章 数控机床精度及性能检验
5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转
动工作台，每隔30度锁紧定位，选用标准转台、角度 多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正 向转动和反向转动各测量一周。
第二章 数控机床精度及性能检验
在检测时，应按国家规定，即机床接通电源后， 在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴 按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角 尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主 轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度 高一个等级。
第二章 数控机床精度及性能检验
的允差为0.02mm。 4、综合试件切削
材料为45钢，有轴类和盘类零件，加工对象为台阶、 圆锥、凸球、凹球、倒角及割槽等内容，检验项目有 圆度、直径尺寸精度及长度尺寸精度等。
标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm，50mm 或100mm间距正向或反向快速移动定位，在每个位置
第二章 数控机床精度及性能检验
上测出实际移动距离和理论移动距离之差。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
根据技术指标，测定交换刀具的时间。
第二章 数控机床精度及性能检验
（四）机床噪声
数控机床的噪声包括主轴箱的齿轮噪声，主轴电动 机的冷却风扇噪声、液压系统油泵噪声等。机床空运 转时，噪声不得超过标准规定的85dB。 （五）润滑装置
检验定时定量润滑装置的可靠性，润滑油路有无泄 露，油温是否过高，以及润滑油路到润滑点的油量分 配状况等。
就一台数控机床的个坐标轴而言，软件补偿值越大， 表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该 机床的综合定位精度不会太高。
第二章 数控机床精度及性能检验
5、回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转
动工作台，每隔30度锁紧定位，选用标准转台、角度 多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正 向转动和反向转动各测量一周。
第二章 数控机床精度及性能检验
在检测时，应按国家规定，即机床接通电源后， 在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴 按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角 尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主 轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度 高一个等级。
第二章 数控机床精度及性能检验
的允差为0.02mm。 4、综合试件切削
材料为45钢，有轴类和盘类零件，加工对象为台阶、 圆锥、凸球、凹球、倒角及割槽等内容，检验项目有 圆度、直径尺寸精度及长度尺寸精度等。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
机床数控技术及应用 ppt课件
PPT课件
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
PPT课件
6
7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
2．失效率λ(t) 指在t时刻前系统无故障，而在t时刻后的单位时间内因故障而 引起失效的概率。对于质量稳定的产品，其失效率可用一个 常数表示，称为平均失效率λ，λ可通过试验确定，即
λ ＝n／TN 其中n为一定时间内失效的产品数；T为接收试验产品的总 试验时间；N为受试产品的总数。失效率的单位为“1/h”， 常用“％/kh”或“h-5”表示。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
又因为 而
ln R(t) t MTBF
R(t) et
所以
MTBF 1
这是平均寿命的表示法，在实际中很有用。
我国的《机床数字控制系统通用技术条件》规定，数控系统产品的 可靠性验证用平均无故障工作时间MTBF作为衡量指标, MTBF最低 不应低于3000h、5000 h或10000(分三档)。日本FANUC系统的MTBF 可达22000h，甚至36000h。
PPT课件
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7.3.1 预防性维护
(3)尽量提高数控机床的利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复 杂，出现故障时用户又难以排除，经常闲置床，这种“保护’’ 方法是不可取的，尤其对于数控系更是如此。因为数控系统由成 千上万个电子器件组成，它们的性能和寿命具有很高的离散性； 虽经严格筛选但使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此 可以认为数控系统存在着失效率曲线，即故障曲线，如图7.3.1所 示.该曲线似一个浴盆，故又称浴盆曲线。
PPT课件
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
4. 平均修复时间（mean time to repair，简称 MTTR） 平均修复时间是指 数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至 能正常工作所用的平均时间。显然这个时间越短越好。除 必要的物质条件外，诊断人员的水平在这里起主导作用， 造就一批精干的维修队伍是非常关键的。
数控机床基本知识
数控机床的认识
数控机床一般指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻 等单一工序的数控机床。
在类型上可分为： • 数控车床（CNC车床） • 数控铣床 • 数控镗床 • 数控磨床 • 数控钻床等等。
CNC加工中心
NC加工中心其实就 是内装计算机、备有 自动换刀装置的数控 机床，其控制系统能 控制机床自动换刀， 连续地按一定程序对 各个加工面自动地完 成铣削、镗削、钻孔、 攻丝等多工序加工的 数控机床。
数控机床的优点
• 适应性强
• 对于同一批零件，由于 使用同一机床和刀具及
• 加工质量稳 定
同一加工程序，刀具的 运动轨迹完全相同，且 数控机床是根据数控程
• 生产效率高 • 加工精度高
序自动进行加工，可以 避免人为的误差，这就 保证了零件加工的一致
• 减轻劳动强度 性好且质量稳定。
数控机床的优点
数控机床的优点
• 适应性强 • 加工质量稳定 • 生产效率高 • 加工精度高 • 减轻劳动强度
• 在输入程序并启动后， 就自动地连续加工，直 至零件加工完毕。简化 了工人地操作，使劳动 强度大大降低。
数控机床的缺点
• 成本高 • 要求管理和操作人员素质高
数控机床的认识
NC是Numerical Control（数值控制装置）的缩写。 是自动地控制机床的工作台，刀架 号等位置和速 度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件构 成的。随着微型计算机的出现，由它组成了NC并 进一步商品化，把这种NC称为CNC （Computerized Numerical Control）。CNC的第 一个C是内装计算机的意思。
数控机床基础知识介绍
数控机床的认识
• 什么是数控机床
用专业术语来说，数控机床即“数字程序控制 机床”(Numerically Controlled Machine Tool)， 是用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸 等技术要求及加工工艺要求，经过数控装置运 算，用数字代码信息(程序指令)控制刀具按给定 的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的 机床。
数控机床的调试验收PPT课件
• ⑤ 所需仪器和工具应处于良好的工作状态。
2021/7/13
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第13页/共39页
（2）维修过程中的注意事项
机械方面：
• ① 在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。
• ② 保证有足够的场地；使用适当的仪器和工具。
• ③ 不得将工具或零件放在机床的滑动面上。
• ④ 装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。
• 4．比较仪
• 5．水平仪
• 6．光学平直仪
• 7．经纬仪
• 8．转速表
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三、数控机床故障诊断与维修常用仪器 1．测振仪器
笔式测振仪
便携式测振仪
袖珍式测振仪
图8-4测振仪外形
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2．故障检测系统
• 如图8-5是某公司开发的故障检测系统，其实时 振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设 备机械类故障，交流感应电机诊断专家系统借助 电流频谱自动诊断交流感应电机转子故障及动态 偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场 动平衡。
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2．数控机床维修的安全规程
（1）维修前的准备工作
• ① 机床发生故障后，维修人员应立即到现场检 查需维修的内容。
• ② 根据检查情况制定维修计划，确定维修的工 作范围、操作步骤、所需时间和维修费用等。
• ③ 若需与其他部门配合，应事先联系好。
Hale Waihona Puke • ④ 准备好维修用的消耗备件，如密封圈、轴承、 润滑脂、机油等。
• 第二十五步：编辑功能（EDIT）试验 • 第二十六步：自动功能检验
数控机床培训课件PPT(共44页)
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图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多，有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
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图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 （ Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ） 称为加工中心 （ Machine Center— MC）。它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成 多工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合， 从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减 少了零件的安装、安装次数，提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
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图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术，简称数控（Numerical Control—NC） 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制， 因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
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图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 （ Flexible Manufacturing System － FMS）。FMS不仅可以进行长时间的无人化，而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配，实现 了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的 先进制造系统。
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2020/11/11
6
数控机床的验收
1.主轴系统性能检测 手动操作:高、中、低三挡转速连续进行7次
正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和 可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的 振动情况。运转2小时后，主轴允许升温15度。
2020/11/11
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数控机床的验收
在连续运行中必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序，它 应包括:
数控机床的验收
2.进给系统性能检验
通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验 正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动 作的平稳性和可靠性。连续操作不少于7次,快速行程大于1/2 全程。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 可靠。
2020பைடு நூலகம்11/11
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数控机床的验收
（1）主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内的五 种以上速度的正转、反转 及停止等运行。
（2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及 快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐 标轴全行程的1/2以上。
2020/11/11
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数控机床的验收
（3）一般自动加工所用的一些功能与代码要尽量用到。 （4）自动换刀应至少交换刀库中2 / 3以上的刀号，而且都要装上 中等以上重量的刀柄进行实际交换。
连续空载运行
进行16--32小时的空载自动连续运行
2020/11/11
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数控机床的验收
四.机床精度验收
验收内容：
•几何精度(重点介绍) •定位精度 •切削精度
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数控机床的验收
精度检验内容
1.几何精度检验（静态精度检验）
是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直度、 台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验 项目。
2.定位精度检验
是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。
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数控机床的验收
定位精度: 有直线运动定位精度、直线运动重复 定位精度、直线运动的原点复归精度、直线运动失动 量、回转工作台的定位精度、回转工作台的重复分度 精度.数控回转工作台的失动量、回转工作台的原点 复归精度等。
2020/11/11
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数控机床的验收
（5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程 序等。
用以上这些程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性及 可靠性，并且要求在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重 新开始规定时间考核。不允许分段进行累积到规定运行时间。
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3.自动换刀或转刀塔架系统性能检测
通过手动和M06指令自动运行，检验刀库在装满各种刀 具条件下换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否 符合要求。刀塔正.反方向及转位夹紧试验
4.气压.液压装置检测(密封.调压性能) 5.机床噪声检测
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于 80--85分贝。
2020/11/11
3.切削精度检验（对数控车床）
外圆车削（直径、圆度） 端面车削（平面度） 螺纹车削（螺距积累误差）等
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数控机床的验收
几何精度的概念及检验内容
定义：
综合反映机床的各关键零部件 及其组装后的几何形状误差。
常用的检验工具：
精密水平仪、精密方箱、直 角尺、平尺、平行光管、千分表、 测微仪、高精度验棒。
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数控机床的验收
6.安全装置检测
检查对操作者安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护 罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压、 过载保护和主轴电动机过热、过负荷时紧急停止功能等。
7.辅助装置检测
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数控机床的验收
8.数控功能检测
指令功能—指令的功能实现及准确性 操作功能—检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的 准确性 CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能
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二.开箱检验
开箱检验主要内容: 1.装箱单 (依照清单清点设备) 2.附件.备件.工具是否齐全(每一项的品种.数量.规格) 3.技术资料是否齐全(操作.维修说明书 图样 合格证等) 4.机床外观检查(机械电气各处有否碰撞.变形.受潮.锈蚀等)
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数控机床的验收
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数控机床的验收
有一些几何精度项目是互相联系的，例如在立式加工中心的检测中， 如发现 Y轴和Z 轴方向移动的相互垂直度误差较大，则可以适当地调整 立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当地前倾或后仰，来减少这项误差。 但这样也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差。因此，对数 控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项 调整一项分别进行，否则会造成由于调整后一项几何精度而把已检测合 格的前一项精度调成不合格。
数控机床故障诊断维修
数控机床的验收
制作：cqx
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数控机床的验收
验收工作目前在国内还必须由国家指定的几个机床检测中心进行，才 能得出权威性 的结论意见。因此，这一类验收工作只适用于各种机床的 样机和行业产品评比检验。
对于一般的数控机床用户，其验收工作要根据机床厂出厂检验合格证 书上规定的验收条件及实际能提供的检验手段来部分地或全部地测定机 床合格证上的各项技术指标。如果各项数据都符合要求，用户应将此数 据列入该设备的进厂原始技术档案中，以作为日后维修时的技术指标依 据。
三.机床性能检验
包括各主要组成单元和CNC系统功能检验
不同类型机床性能项目不同，机床性能主要有:主轴系统. 进给系统.电气装置.安全装置.润滑系统及各附属装置。有的还 有自动排屑装置.自动上料装置.加工中心有刀库及自动换刀装 置.工作台自动交换装置等，它们的正常性.可靠性都要进检验。
数控功能取决于所配机床的类型，功能有所增减，用手动 方式或程序检测该机床应具备的功能。
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课题二 数控机床的验收
本节课主要内容: 一.预验收 二.开箱检验 三.机床性能验收 四. 机床精度验收
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一．预验收：
目的: 检查.验证机床能否满足用户要求的加工
质量及生产率,检查供应商提供的资料.备件 是否齐全.机床要通过正常运行试车并生产 出合格加工件后,才能进行预验收. (多在机床生产厂进行预验收)