铝合金及镁合金电镀工艺
镁铝合金表面处理实用工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
探究镁及镁合金表面电镀镍工艺
当代化工研究Modern Chemical Research 2020•10工艺与设备探究镁及镁合金表面电镀镣工艺*杨向波(厦门宏发密封继电器有限公司福建361021)摘耍：本文会深入研究镁及镁合金表层电镀铢工艺手段，并提出具体餉执行方案.采取特殊的工艺方式对镁进行前期磨合，在运用酸性光亮镀镰的方法，从镁及镁合金表面获取镰镀层，从而保证工序的完整性.同时，还需要考虑前处理工艺、电流强度和添加剂的使用量对镀层的影响，为此，可以整合使用显微镜、微型扫描仪、电子探针等工具对镀层中的物质性能进行全方位的检测和研究.关键词：镁合金；电镀镖工艺；技术探究中图分类号：T文献标识码：AStudy on Nickel Plating Process on the Surface of Magnesium and Magnesium AlloyYang Xiangbo(Xiamen Hongfa Sealed Relay Co.,Ltd.,Fujian,361021)Abstracts In this paper,the process of nickel plating on the surface of magnesium and magnesium alloy is studied,and the specific implementation scheme is put f orward.A special process is adopted to run in the magnesium in the early stage,and the method of a cid bright nickel plating is used to obtain the nickel coating f rom the surface of m agnesium and magnesium alloy so as to ensure the integrity of t he p rocess.At the same time,we need to consider the influence of p retreatment p rocess,current intensity and the use of a dditives on the coating.Therefore,we can integrate the use of m icroscopes,micro scanners,electronic p robes and other tools to test and study the material p roperties of t he coating in an all-round way.Key words:magnesium alloy；nickel p lating p rocess\technical research引言镁及镁合金具有高强度、密度小的特点性能，结构也比较稳定，应用在各个领域中，有着比较广阔的发展前景。
关于铝及合金电镀工艺的探讨
关于铝及合金电镀工艺的探讨[摘要]推出一种铝及合金电镀新工艺，采用了新的铝合金表面预处理液，使铝合金电镀工序变得简单，镀层质量大大提高，是目前铝合金电镀过程中，成本较低，操作简单，方法可靠，的新工艺。
该工艺达到了铝合金电镀技术的先进水平。
[关键词]铝合金；电镀；铝；工艺；镀液；镀合金铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是两性金属，在酸、碱中均不稳定：铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属：铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易气泡、脱落，影响结合力。
铝及铝合金电镀的关键是特殊的镀前处理，除去天然氧化膜，并防止其重新形成，以及铝制件浸入电解液时，阻止置换反应的发生。
作为海军大修飞机的工厂，我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。
通过试验，摸索出最佳的工艺条件。
铝合金镀福零件表面不仅光泽度好，而且结合力、耐蚀性也非常好，达到航标要求。
1.铝及合金电镀工艺原理铝是一种化学活性很高的活泼金属，它的电极电势很低(φ＝－1.67v).具有很强的亲氧性。
同时又是一种两性金属，在空气中极易发生钝化，给铝合金电镀带来了困难。
铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷。
在电镀中容易滞留残液和气体。
会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题：而影响结合力的关键是预镀是否合理。
目前常用的工艺有两次浸锌法、化学镀镍磷、浸锌后镀镍、浸锌后镀锌、磷酸阳极氧化法和盐酸浸蚀法等。
这些工艺的过程大致相近都是先去除表面的氧化膜。
再通过不同方法获得稳定的中间层，最后进行电镀。
稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生。
在镀前保护好裸铝表面：同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻：保证在电镀时沉积金属快，晶核形成多，附着好；而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。
2.铝及合金的镀前处理铝及其合金表面电镀层可以提高其耐蚀性、导电性、耐磨性、可焊性及装饰性等，但铝的化学活泼性很强，对氧具有高度亲和力，新鲜的铝件暴露在空气中，其表面会迅速生成一层氧化膜，这层氧化膜在镀前需清除掉，否则会导致镀层起泡、脱皮。
镁合金新型电镀工艺研究
摘要：在如今市场上，镁合金电镀有着广泛的需求，如今对镁合金进行电镀的工艺已经能够大量的生产，并且电镀质量也有了可靠的保证，但是想要对电镀新工艺进一步的推广，仍然面临着很多困难。而本文则主要从其生产工艺地进行讨过脉冲电流法直接进行电镀镍之后，通过电沉积等操作，使镀层金属具有更加优良的结合力，耐腐蚀性能也更加优异。
1具体的处理方法
1.1镁合金电沉积方法
在镁合金表面的镍镀层获得结合力并且防护装饰性能优良，研究了一种新工艺可以在镁合金表面直接电镀镍，之后再通过对镁合金进行电沉积的方法，而达到电镀的目的。以下是以往使用的三种镁合金电沉积方法:一是将块状镁合金放入锌之中进行处理，然后使用氰化物预镀铜，再进行后续的电处理。虽然这种方法也可以得到较好的镀层，但是整体工艺繁杂错乱，对人力的消耗比较花费。而且氰化物是有剧毒的，对环境污染大，应用受到较大的限制。二是直接对镁合金表面使用化学镀镍，然后在这一基础上，沉积其他金属，这种方法虽然不简略容易操作，但是它的镀层与基底结合力比较差，而且产品的质量是不受控制的，催化剂寿命短，花费的成本比较高。
3.2进行电镀的方式
对镁合金进行电镀的方式主要有两种：第一是直流电镀，第二是脉冲电镀。而传统镁合金电镀时，通常采用的方式是直流电镀，通过清洗、活化、浸锌等一系列工艺流程，从而能够实现镁合金电镀的工艺，也能够得到具有更好结合力的致密层。同时在达到了电镀结果同时还能够使化学镍镉步骤进一步的简化。在很长一段时间内，工作人员一直在研究如何通过直流电镀的方式向镁合金表面上镀上镍等金属，而无数的实验数据能够表明：具有相同厚度的电镀镍层比使用化学电镀法镀上的镀层具有更好的抗腐蚀性能，而直流电镀的镍层其抗腐蚀性更加优良，还提高了镁合金的硬度。
而相比于直流电路，通过脉冲电镀的方式进行镁合金的电镀能够进一步的使电沉积过程发生改变，也可以通过使频率、平均电流密度以及波形等参数发生改变，而将电沉积过程在一定范围之内随之发生改变。相比于直流电镀，通过脉冲电镀的方式进行镁合金的电镀，能够使得镁合金表面具有相同颗粒大小的金属还能够更好的去排列，并且一些科学家为了使镀层的防护能力进一步完善。还深入了研究了进行脉冲电镀锌。通过对操作的数据以及参数进行分析，得出了结论。即在脉冲电镀锌条件之下得到的镀层具有更加光亮，还具备有更好的耐腐蚀性能的效果。除此之外，在不含有添加剂的碱性镀锌体系之中，利用脉冲电镀的方法对镁合金进行电镀，能够获得质量更好的镀层。而与此同时，添加进的添加剂的含量也能够进一步的减少，通过研究了如何在镁合金上进行电镀的方式能够得出结论：无论是电流密度的大小还是频率以及电镀的时间，都能够直接影响到镀层的颗粒，大小，厚度，以及相对质量。
镁铝合金表面处理工艺大全
镁铝合金表面处理工艺大全集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#铝表面处理工艺一、选材铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
镁合金电镀工艺的研究
镁合金电镀工艺的研究镁合金作为21世纪的“绿色”工程金属,除了具有比重小、比强度高、导热导电性能良好等特点外,还兼有良好的电磁屏蔽和阻尼减震性能。
镁合金已成为现代汽车、电子、通讯等行业的首选材料。
但是镁合金耐腐蚀差的问题限制了其应用的范围。
因此选择适当的表面处理工艺以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。
在镁合金表面处理方法中,最为简单有效的方法就是通过电化学方法在镁合金基体上镀一层所需性能的金属或合金,即电镀。
与其他镁合金表面处理方法相比,在镁合金上进行电镀处理,不仅可以获得高耐蚀性的镀层,而且镀层的性能可以根据不同的要求进行改善。
对于表面具有导电、导热性、可焊性、耐磨性的要求,电镀更是一种不可替代的表面处理方法。
本文对镁合金的性质、应用、腐蚀与防护的现状进行了综述。
研究了镁合金电镀前处理中的浸锌工艺。
比较三种无铬环保的浸锌配方,找出一种最适合镁合金电镀前浸锌的方法。
在此基础上,对时间、温度以及超声波对镁合金浸锌工艺的影响进行了详细的研究。
阐述了镁合金浸锌工艺的机理。
通过表面形貌的观察、极化曲线、结合力实验和NaCl浸泡实验,研究了电流和超声波对镁合金电镀的影响。
研究结果表明,在电流密度为1.5 A/dm~2～2.5 A/dm~2的范围内,可以获得性能良好的锌镀层;电流密度在1.0 A/dm~2～2.0A/dm~2的范围内可以得到性能良好的铜镀层。
在平滑直流、全波整流、半波整流三种电流波形下对镁合金进行电镀时,平滑直流下所得镀层的性能最佳。
用超声波辅助电镀,得到了外表细腻,光泽度好,晶粒均匀,且覆盖紧密,结合力和耐蚀性明显优于无超声波辅助作用下所得镀层。
超声波是辅助电镀是在不改变镀液配方的前提下大幅度改变镀层性能的一种新工艺。
镁及镁合金表面电镀镍工艺
镁及镁合金表面电镀镍工艺【摘要】本文研究了镁及镁合金机体上电镀镍的工艺。
通过特殊的前处理工艺，再利用酸性光亮镀镍的方法在镁及镁合金表面获得镍镀层。
讨论了前处理工艺、电流密度及添加剂等工艺参数对镀层质量的影响。
在此工艺条件下，可以在镁和镁合金表面形成致密度高、空隙率低、结合强度好且硬度高的合金镀层。
镀层镍含量超过96%，镀态硬度为HV370，在250℃时效时，硬度可达HV510，磨损率达到31×10-6mm3/min，比镁机体有显著提高。
【关键词】镁及镁合金电镀镍前处理工艺参数0 引言镁具有比强度高、密度小等优异性能，作为结构材料使用有着潜在而广阔的前景，但镁合金化学活性高、耐蚀性差的缺点又制约其发挥优势的主要因素，因此，适当的表面处理以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。
本文根据镁合金表面特点及各种防护措施的利弊，通过多次试验，研究出一种无氰化物、无氟化物的环保型电镀工艺。
试验表明：此工艺可操作性强，工艺合理；获得镍镀层均匀、光亮，与机体结合力达到国标，其耐磨性和耐蚀性与镁合金其他防护处理相比大大增强。
1 试验材料和工艺流程试验材料为AM50，试样尺寸为50m m×5mm×20mm.镀层制备工艺流程如下：铸造镁合金→时效处理→磨制→脱脂→热水洗→流水洗→弱酸中和→出光→流水冲洗→活化→流水冲洗→预镀→水洗→电镀镍→封闭处理→干燥2 工艺过程2.1电镀前处理镀层和机体主要依靠机械附着力、分子间力和金属键力相结合。
因此机体表面情况直接影响到镀层与机体的结合程度是否良好。
当机体表面粗糙、有锈斑或有油污时，可能会导致镀层不平滑、不光亮、结合不牢固及耐蚀性降低；若机体表面不洁净或处理不当，可能导致镀层脱壳、起泡和花斑；若机体表面有气孔、砂眼或裂缝等，可能导致镀层有黑斑、泛白点、鼓泡；若机体表面有灰尘或粘有金属粉末。
会导致镀层毛刺、小结瘤，脱落后使镀层产生小孔。
由此可见，在电镀正式进行之前，必须做好电镀前的处理工作，才能保证电镀成果满足需求者的要求。
镁合金电镀前处理工艺流程和参数
镁合金电镀前处理工艺流程和参数1.镁合金电镀前需进行去油除污处理。
Before electroplating, magnesium alloy needs to be degreased and cleaned.2.镁合金表面清洗使用碱性清洗剂。
Alkaline cleaning agent is used for surface cleaning of magnesium alloy.3.清洗液的温度控制在45-55摄氏度。
The temperature of the cleaning solution is controlled at 45-55 degrees Celsius.4.清洗时间为3-5分钟。
The cleaning time is 3-5 minutes.5.清洗后用纯水冲洗表面。
Rinse the surface with pure water after cleaning.6.表面处理后进行酸洗。
Acid pickling is carried out after surface treatment.7.酸洗液的浓度为10-15%。
The concentration of the pickling solution is 10-15%.8.酸洗温度控制在35-45摄氏度。
The pickling temperature is controlled at 35-45 degrees Celsius.9.酸洗时间约为1-2分钟。
The pickling time is about 1-2 minutes.10.酸洗后再次用纯水冲洗。
Rinse with pure water again after pickling.11.再进行中性化处理。
Neutralization treatment is then carried out.12.中性化处理使用碱性中和剂。
Alkaline neutralizing agent is used for neutralization treatment.13.中性化液的浓度为5-10%。
电镀工艺 铝及铝合金的阳极氧化
膜的熔点高达2050℃，传热系数很低，仅有67kW／m2·K， 是绝好的耐热材料，短时间内能耐1500～2000℃的高温。膜 层愈厚，耐火焰冲击时间愈长。
由于硬质氧化膜的优良性能，在工业上的应用日益广泛。 主要用于要求高硬度的耐磨零件，如活塞、气缸、轴承、导 轨等；用于要求绝缘的零件，耐气流冲刷的零件和瞬时经受 高温的零件。氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随 厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击、弯曲或变形的零 件。达到一定厚度的硬质膜，会使铝合金的疲劳强度有较大 的降低，尤其是高强度铝合金。故对承受疲劳载荷的零件进 行硬质阳极氧化应十分慎重。此外，氧化过程会使零件尺寸 增加，约为膜厚的一半；表面粗糙度也会变差。
硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有缝隙的 零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。
2．铬酸阳极氧化膜
铬酸阳极氧化膜不透明，具有乳白色、浅灰色至深灰色的外观，膜层 较薄，仅有2～5μm，对氧化零件的尺寸变化小，可保持原来的精度和表 面粗糙度，适用于精密零件氧化。膜层致密性好，孔隙率低，不封闭即 可使用。
溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极 氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不 适宜。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸 法，其中硫酸法应用最为广泛。
1．硫酸阳极氧化膜
铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含 锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。
在相同条件下，铬酸氧化膜的耐蚀性优于硫酸氧化膜。膜层质软，弹 性好，对铝合金的疲劳性能影响小，适合长寿命和要求保持较高疲劳强 度的零件应用，但其耐磨性低于硫酸氧化膜。铬酸液对铝的腐蚀性比其 他溶液小，适用于有窄缝的和铆接的零件；以及气孔率较高的铸件。膜 的电绝缘性较好，可以防止铝与其他金属接触时发生电偶腐蚀。氧化膜 具有较好的粘结性能，是涂料的良好底层，适用于需胶接的零件及蜂窝 结构面板。铬酸氧化法还可用来检查晶粒度，显现一般探伤方法不能发 现的微小冶金缺陷。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
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3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
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包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
浅议镁合金电镀工艺的应用
2.3 技术再创新方面 镁合金电镀的生产实施,其实是一系列的技术创新活动。很多研究单位推出的工艺基本 上都是实验室水平的,从技术创新来说只是实现了第一步极其重要的下一步是让它走出实验 室,实现可持续创新。 从实验室样品到工业化生产,还要进行种种创新过程才能完成。而后续创新过程的主体, 往往已经不是在实验室做样品的科技人员,而是换成了普通劳动者,正是这些普通劳动者的创 新意识和创造能力决定了大批量生产的成功率和生产效率。后续创新过程中所发生的问题常 常被轻视或忽视。笔者最初从10余家合作电镀厂中优选了4家,都实施了试生产,结果相同的工 艺在3家均以失败告终,只有1家达到了预期的效果。因此,最后的成功是技术再创新劳动者的 成功。 其实,电镀作为一门实验科学,经验往往就是很实用的技术,经验的积累就是发展更高技 术的基础。在实践中,高级研发人员解决电镀现场生产中的问题,能够得心应手者极为鲜见。 这不仅仅是因为缺乏实际的操作经验,而且必须承认,现场工作者本身具有再创造能力。由于 已经进行了再创造而远远偏离了实验室水准,再加上各个厂家的条件和背景不尽相同,因而使 得结果差异很大。 2.4 共性技术的社会支撑方面
镁合金之所以受到广泛关注,主要是: (1)镁资源丰富,尤其在我国占有量超过全球总量的60%[4]。 (2)镁合金的密度为1.73,仅为铝合金的60%,是轻量化的首选。 (3)镁合金的比强度高,比刚度好,易于切削加工,也易于铸造成型。 (4)吸震性能优良,能承受较大的冲击震动负荷,适用于汽车方向盘、座椅等结构件。 (5)特有的电磁屏蔽性能,适用于手机、电脑等电子器件的保护和生物防护。 (6)散热能力好,是3Ｃ某些功能性器件的首选材料。 (7)易于回收,有利于资源的循环利用。 因此,镁合金电镀技术是无可争议的共性技术,是非常有理由得到社会支撑的。但是长期 以来,即便是现今的973计划,可能都还没有一个切合实际、切实有效的支撑模式。 3 镁合金电镀技术推广之浅见 在前处理工艺的选择方面,建议电镀厂以选择沉锌法较为稳妥。 (1)沉锌法的镁合金电镀过程与铝合金的有相似之处 ,很多厂原有的铝合金电镀的经验就 是很好的基础。 (2)沉锌后,一是具备改为其它后续镀种的空间,二是此时化学镀镍与直接化学镀镍法的 要求和难度相对较低。 (3)直接化学镀镍法看起来简单,省掉了几道工序,而实际上,一是对化学镀镍的要求较高, 加上镀镍成本高;二是操作失当的几率也较前者为大,由此造成的溶液报废价值不菲。当然对 不同用途、不同使用背景,考虑侧重点不一样,不能一概而论。 镁合金电镀件在耐蚀性能方面,有其独特之处。目前的理解多是基于过去经验,或依此推 理,其实与实际情况可能相去甚远,没有亲历镁合金电镀件实测的人,很难相信一些试验数据。 对于这些问题的研究资料,因缺乏实际大生产的经验数据,加上涉足此领域的研究者也很少见, 基本上还属于空白。因此,今后有条件的研究单位在这方面将大有文章可做。 4 结语 镁合金电镀工艺已经走出了实验室,经受了生产实践的初步考验,比起通常人们想像的水 准高出了很多。但在现实中,推广应用的难度依然非常之大,很多牵制因素都还在起作用,需要 社会各界关注、支持和共同努力。勿容置疑,镁合金电镀工艺发展的时机已经到来。
铝合金新电镀工艺
铝合金新电镀工艺1 前言随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。
铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。
我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。
铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。
最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
2 铝合金压铸件前处理铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。
由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。
前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。
2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。
但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:Na2CO330g/LNa3PO430g/L添加剂2～4g/LOP-10乳化剂0.5～1mL/L温度75～85℃时间30～60s2.3 酸蚀(除灰)铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:HNO33份HF1份水少量温度室温时间20～40s2.4 浸H·S·F液H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:H·S·F浓缩液500mL/L水余量温度15～30℃时间30～40s3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L硼酸(H3BO3)40g/L十二烷基硫酸钠0.05～01g/L光亮剂适当pH4～45温度52～55℃阴极电流密度25～4A/dm2时间12～15分阴极移动需电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
镁合金表面电镀前的处理工艺
镁合金表面电镀前的处理工艺摘要：传统的镁合金电镀处理方法其镀前的预处理过程十分繁琐，需要进行铜、锌和氰化盐的浸镀，期间会造成很大的环境污染。
在这一背景下，本论文主要研究了镁合金在镀层之前的预处理技术，将通过介绍详细的镁合金表面电镀实验过程，提出电镀效果的提升方法和策略，以期可以为合金电镀工艺发展贡献绵薄之力。
关键词：镁合金；电镀；处理工艺引言镁合金具有较高的强度、硬度、减震和降噪等性能，因而可作为镁合金的上位替代物，通过减轻金属材料的重量，来提高金属材料的性能，因而在某些高精密和高机械强度的领域得到广泛应用。
目前，镁合金在航空、汽车等领域具有重要的应用价值，在电子、矿业、日用等领域也有明确的应用前景。
然而，由于其较高的化学活性和较低的耐腐蚀性，严重制约镁合金的应用效果。
因此，如何对镁合金进行腐蚀性的保护是目前世界范围内的一个热门课题。
对镁合金进行表面改性的工艺有多种，包括阳极氧化法、电镀法、有机涂层法等。
与电镀工艺相关的通常做法是：先镀锌和铜，后再镀其他金属。
它的预处理过程比较复杂，预镀通常要用到氰化物，这是一种具有强烈剧毒的化合物。
因而在具体实验中，对镁合金材料可用焦磷酸盐镀铜替代氰化物，使其具有较好的附着力，减少化学污染的同时，降低实验难度。
镁合金是一种反应性极强的金属，必须采用合适的预处理方法，才能使镀层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
1 实验的详细过程（1）试验材料的选择。
本次试验的材料样品选用的是长2.0厘米、宽3.0厘米的AZ91D压铸镁合金。
（2）操作步骤。
首先将镁合金样品进行研磨去油脂，然后用超声波冲洗去油脂，再将该样品进行钝化处理，然后用热水冲洗表面，最后烘干以备使用。
（3）性能检测。
利用高倍数显微镜观察浸锌层表面的情况，主要对表面紧致度、匀称性和色泽度进行观察。
（4）镀层厚度测量。
这里应用的测量方法是增重法，分别计算出浸锌后膜重量和镀层后的镀层厚度。
（5）镀层黏合度检测。
一般会使用3种方式来进行检测，第一种是用小刀在镀层表面划出一道口子，用黏性较大的胶布粘在开口上，通过不断地拉动，观察镀层能否被撕下来。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
镁合金表面电镀前的处理工艺
不 同 浓 度 的 焦 磷 酸 钾，会直 接 的 影 响 到 镀层的质量。在实际作业中，锌离子和焦磷酸 钾 同 时 使 用，会 产 生一层 黏 粘 性 非 常 高 的 锌 模。焦 磷 酸 钾 通 过 和 镁 合 金中的 氢 氧化 镁、
氧化 镁 发 生化 学反 应，就 会产生 遇 水 溶解 的 化合 物，所 以 焦 磷 酸 钾 的 含 量 对 浸 锌层 的质 量 的 好坏 有着 直 接 的 影 响。通 过 大 量 的实 验表明，焦 磷 酸钾 浓度不高时，化 学反应的 速 度 就 比 较 慢，形成 的 锌层 表 面 也 会显得 非 常 的 不 细 致，会有 很 多的 小 孔 存 在，反 之，当 焦 磷 酸 钾 的 浓 度 过 大 时，会 使 得反 应 速 度 过 快，产生的浸锌层过于松散，粘合力也很弱， 所以焦磷酸钾的浓度只有控制在一个非常好 的范围内，才可以取得 很好的 效 果，经过 试 验 发 现，当焦 磷 酸 钾 的 浓 度 在13 9 g / L 时， 浸锌时间在50 s后，会逐渐的趋于平稳，电位 值也 非常的正，也 就 是说，试 样的表面这个 时 候可 以 形成 结 构紧 密 的 锌 膜，浸 锌层 也 会 变的非常牢固。所以，在使用焦磷酸钾时，浓 度 控 制 在13 9 g / L，进行 时间控 制 在 5 0 s 后 效果是最好的。 2.4 使用硫酸锌浓度的标准
镁合金电镀前处理工艺流程和参数
镁合金电镀前处理工艺流程和参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
铝材电镀工艺
新型铝及铝合金电镀前处理工艺(转载)铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。
因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。
也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。
常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。
镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
新工艺针对目前铝合金电镀的实际缺陷，结合铝合金自身教特殊的物理化学性能，在原工艺的基础上进行改良，具体如下优点：1.工艺流程短，通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度，是镀层结合力提高。
2.最先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有效提高镀层结合力。
3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层。
4.只需一次简单浸锌即可，镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺。
5.工艺的通用性广，几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。
6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。
若单纯镀层的结合力好坏评估，则产品的合格率接近100%。
7.实际生产中的工艺操作简单，方便。
8.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明，改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。
9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良。
10.使用浩成铝氧化电源，可达到快提高上膜速度，缩短上膜时间，节省资源，达到节约成本之功效。