整机可靠性测试手册范本
整机可靠性试验规范V01
文件制/修订记录1.目的本试验大纲规范远特公司前装市场车载影音产品在手工样件、DV、PV、SOP各阶段可靠性试验项目。
2. 适用范围本试验大纲覆盖各产品线验证各阶段可靠性试验项目，本试验大纲不仅仅适用12V系统产品，同样覆盖24V系统的产品。
3. 术语和定义整机可靠性：按GB3187-82《可靠性基本名词术语》定义可靠性：在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
4. 职责4.1中试工程实验组：负责本可靠性试验大纲正确性及覆盖率，执行试验发布试验报告，负责量产阶段可靠性试验失效分析。
负责外协实验室确定，并保证试验准确性。
4.2中试工程项目组: 负责PV样机可靠性验证试验准备、送样、协助DV阶段失效分析及主导PV阶段失效分析，负责发布PV及SOP阶段ECN。
4.3终端研发中心/T终端部：主导手工样件、DV阶段故障定位、分析解决并负责发布ECN。
4.4品质部：负责SOP阶段样机可靠性抽样送检，主导不合格品的纠正预防措施单及8D报告等品质管理工具实现品质归零。
4.5 项目经理：按产品开发计划，按时按量提供手工样件、DV、PV样件到中试部实验室。
5. 作业内容5.1 手工样件阶段:5.1.1项目经理提供手工样件到中试部实验室。
5.1.2 中试部实验组负责按如下附件进行试验：5.1.2.1主机厂长安手工样件可靠性试验大纲详见附件一。
5.1.2.2主机厂长安铃木手工样件可靠性试验大纲详见附件二。
5.1.2.3主机厂吉利手工样件可靠性试验大纲详见附件三。
5.1.2.4主机厂广汽手工样件可靠性试验大纲详见附件四。
5.1.2终端研发中心/T终端部主导本阶段故障定位、分析并解决，中试部项目组协助，中试部实验组负责验证，并发布试验报告。
5.1.3终端研发中心/T终端部负责发布本阶段ECN。
5.2 DV样件阶段:5.2.1项目经理提供DV样件到中试部实验室。
5.2.2 中试部实验组负责按如下附件进行试验：5.2.2.1主机厂长安DV样件可靠性试验大纲详见附件五。
整机测试规范试用版
整机测试规范试用版文件编号： WJ-YF-TS-011版次：1.0生效日期： 2015-11-15编制部门：测试部编制：审核：批准：此文件仅仅参考使用，不得上传网络，不准做商业用途，违者必究。
硬件部分一、目的本文件目的在于规范测试部整机测试流程。
提高研发产品质量和工作效率，指导规范整机测试工程师制订测试计划、编写测试用例和使用维护测试设备。
二、适用范围本规范适用于所有产品整机测试，包括新产品整机测试、电子物料升级测试、结构升级测试和软件升级整机测试。
三、术语及定义测试计划：描述产品测试努力的目标、范围、方法和焦点的文档。
测试用例：是为某个特殊目标而编制的一组测试输入、执行条件以及预期结果，以便测试产品某个功能是否满足某一特定需求。
测试停止标准：根据产品需求，制定测试停止条件：问题遗留个数、问题严重程度等，为测试工作的结束提供依据。
四、整机功能性测试4.1.1 WIFI信号测试◆测试环境：室外（20-30℃）◆测试数量及状态：2台开机◆测试目的：测试WIFI功能◆测试方法：样机开机启动与测试用手机连接，在室外不同环境下，wifi复杂环境与wifi 干净地方，通过手机测试软件测量，信号值，传输速率,视频流畅度。
2台样机每台样机没种情况下测试20次，并记录下数据。
◆检验标准：距离1-10M，预览视频流畅，回放视频流畅（参考传输速率，）4.1.2 音频测试◆测试环境：室温（20-30℃）◆测试数量及状态：2台开机◆测试目的：麦克风录制音质，喇叭音质都清晰无杂音◆测试方法：1M距离录制人声，喇叭播放声音◆检验标准：样机声音清晰，无破音、杂音、声音小及无声等不良4.1.3 GPS信号测试◆测试环境：室外（20-30℃）◆测试数量及状态：2台开机◆测试目的：测试GPS定位功能◆测试方法：样机与电脑连接，在室外不同环境下，例：高楼下、树下、空旷处等地方，通过电脑测试软件测量其搜星数量，信号值，定位时间。
2台样机每台样机没种情况下测试20次，并记录下数据。
整机可靠性测试规范
1、制定修改履历:
2、传阅及培训:
1、目的：
整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证•
2、范围:
普莱达加工厂所有产品•
3、职责:
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须要求
是出货配件）。
3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测试过
程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。
在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。
3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。
4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为10pcs
6.测试项目及要求
7 可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。
整机可靠性测试手册
深圳市世融通电子公司1 简介 (4)2. 整机测试项目 (5). 电性能测试 (5)ESD 测试 (5)环境测试 (5)寿命测试.................................. 错误! 未定义书签机械强度测试................................ 错误! 未定义书签3. 整机测试标准 (6)3. 1 电性能测试标准 (6)3. 2 ESD静电测试标准............................. 错误！未定义书签3. 3 环境测试标准 (7)3. 4 寿命测试标准 (8)3. 5 机械强度测试标准............................. 错误! 未定义书签1 简介1.1 目的为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2 适用范围本手册适用于本公司所有项目的整机测试。
1.3 责任公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 整机测试项目电性能测试按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；ESD 测试测试手机在静电环境中的性能；环境测试模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/ 低温试验、湿热试验、防尘试验等。
寿命测试测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
机械强度测试测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。
3.整机测试标准电性能测试标准依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。
参考标准:1. 公司的产品行业环境要求和试验方法。
2. 公司产品根据公司可靠测试设备测试。
3. 根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验ESD静电测试标准产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。
可靠性测试手册
WKK WKK Technology LimitedA MEMBER OF WKK GROUP可靠性测试手册Revision: 0Revision History:内容1 总则2 实验室试验操作流程3 实验室人员架构组织图4 实验室工作职责5 实验室仪器设备清单6 可靠性测试范围7 实验计划及不合格处理8 设备维护保养9 可靠性试验通用标准10 可靠性试验参考文件表11 操作说明书12 附录(记录/报表/平面图/客户产品试验标准)1总则1 总则1.1 目的确保可靠性试验的顺利进行，改善产品的品质，减少品质成本，增强客户对公司的信心。
1.2 范围适用于在实验室对公司所有产品进行的可靠性试验。
1.3 职责1.3.1 实验室须确保可靠性试验按产品测试要求正常进2实验室试验操作流程2 实验室试验操作流程P/N:531-015-00３实验室人员组织架构图３．实验室人员组织架构图4可靠性试验室职责４可靠性试验室职责1.0 目的本文件概括地说明可靠性试验室( Q.R.S)的职责和要求做试验必须提供QRS做的资料2.0 适用范围适用于所有产品和零部件3.0 参考文件QA-WI-019 “ Reliability Evaluation of a new product ”4.0 责任各部门须与要求做试验者共同理解试验的条件和所需要的夹具5.0 程序5.0.1 安排各项测试工作(包括温度循环、高温高湿和按制测试等).5.0.2 监察各项测试情况.5.0.3 报告各项试验结果.根据待测物品次序和申请者要求，安排产品的测试次序和预告完成日期. 5.0.45.0.5 QRS只提供可靠性试验服务及报告，而每个服务、要求者需向QRS提出明确的试验条件，要求者必须在委托测试申请表上填写相关测试项目及要求.5.0.6 执行仪器,保养和测量系统分析计划.5.0.7 报告每星期仪器和设备使用情况.5.0.8 制定WKKT标准可靠性测试.5.0.9 采购合适的仪器和设备.5.0.10 试验样板须由申请人保存.5.0.11 每天记录实验室温度和湿度(温度：15~25摄氏度，湿度：30%~80%RH).6.0 记录6.0.1 “可靠性测试报告”.6.0.2 “可靠性测试记录表”.6.0.3 “试验室温度及湿度记录表”.5实验室仪器设备清单(图片另附)5 实验室仪器设备清单第13 页共28 页6可靠性测试范围第14 页共28 页6 可靠性测试范围7实验计划及不合格处理7 实验计划及不合格处理7.1 实验计划所有产品的可靠性试验应参考该产品的《可靠性试验检测指导》和客户的要求，如果无项目实验计划的，参照《可靠性试验通用标准》。
可靠性HALT测试标准参考手册
Halt测试标准参考手册目录内容版本历史 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
目录内容 .. (2)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程 (3)1.01 范围 (3)1.02 试验环境条件 (3)1.03 检测项目 (4)1.04 检测项目要求 (4)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程1.01 范围本标准规定的高加速寿命试验，施加的试验应力包括高温步进、低温步进、快速温度变化循环、六自由度非高斯宽带随机振动等应力。
本标准使用于电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件等。
对于大型整机，宜优先考虑在前端的装配级别（如印制电路板组件、子模块）上进行试验。
本标准还适用于电工电子产品的研发、设计和（或）试产阶段，也可用于批量生产阶段。
1.02 试验环境条件本标准规定的试验，在GB/T 2421.1-2008表2规定的测量和试验用标准大气条件下进行。
1.03 检测项目除非相关规定另有规定，一般按表1的规定进行试验，试验过程中，可能进行功能判断或失效分析及故障维修；1.04 检测项目要求测试项目测试要求备注常温性能测试在标准大气压条件下检查样品的功能，测量其性能指标，确认样品正常温度均匀性测试切断箱内样品电源，将试验温度设定为某一温度(如:40℃)，启动试验，待箱内温度稳定后，测量试验样品各有关部位的温度。
可通过改变试验样品和导风管风口的位置，使各测量部位间的温度偏差维持在±5℃内。
低温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度，开始试验；2.以一定的温度步进进行降温(LAB一般选择10℃步进)；3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行，也可在整个试验过程中进行（LAB在整个过程中进行，并进行一次开关机确认）；4.重复步骤2）和3），确定试验样品的低温工作极限；5.继续步进试验，直至确认样品的低温破坏极限；试验过程中，若试验温度达到了预期目标值，试验也可终止高温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度，开始试验；2.以一定的温度步进进行升温(LAB一般选择10℃步进)；3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行，也可在整个试验过程中进行（LAB在整个过程中进行，并进行一次开关机确。
电脑 整机检验指导书(通用)
有限公司整机检验指导书（通用）页次 2/9生效日期 受控印章k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象； m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹； 4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A 级面、B 级面、C 级面及D 级面。
A 级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；B 级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；C 级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；D 级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。
机箱A 级面、B 级面和C 级面及D 级面的区分如下图所示：5.0 检验条件：5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W 日光灯、距离500mm 处）。
5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）45-90°光源被检查表面45-90°光源被检查表面机箱侧面B 级面机箱面板 A 级面机箱底部 C 级面机箱内部 D 级面旋转整机检验指导书（通用）页次5/9生效日期受控印章e.字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。
如下图所示，S指歪斜量，f.字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。
如下图所示：g.网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；h.毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象；i.重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
6.3附各级面检验标准：缺陷项目A面B面C面D面有感刮/划伤不允许不允许10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收1>3≤长度≤4mm,1条可接收;2>1≤长度≤3mm,2条可接收, 3>长度≤1mm忽略不计无感刮/划伤10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收15mm最长,3条最多,不聚在一起可接收不作要求不作要求白点/暗点 (相结合起来判定) 1> 面积=0.5mm2最大,数量2个,间隔≥10cm可接收;2> 0.2mm2≦面积≦0.5mm2,数量5个,最小间隔大于2cm可接受;3> 面积≦0.2mm2,忽略不计.1>面积=1.0mm2最大,数量3个,间隔≥10cm可接收;2> 面积≦0.5mm2,忽略不计.不作要求不作要求歪斜中心线坐标轴S坐标轴中心线sSＨＤ字符间距。
整机测试报告x范文
整机测试报告x范文引言整机测试是对已经组装好的设备进行验证和检测，目的是确保设备的性能和功能满足规定的要求。
在整机测试中，我们针对设备的各项指标进行测试，并记录测试结果。
本报告旨在总结整机测试的过程和结果，并提出改进意见。
一、测试目标本次整机测试的目标是验证设备的性能和功能是否达到设计要求，包括但不限于以下方面：1.设备的外观和尺寸是否符合设计规范；2.设备的电源供应是否稳定；3.设备的硬件和软件是否兼容；4.设备的各项功能是否正常；5.设备是否满足特定的环境要求。
二、测试方法为了确保测试结果的准确性和可靠性，我们采用了以下测试方法：1.外观检查：对设备的外观进行全面检查，包括外壳、面板、连接口等，确认是否存在任何缺陷或损坏。
2.尺寸测量：使用精确的测量工具对设备的尺寸进行测量，与设计要求进行对比验证。
3.电源供应测试：通过连接适配器进行电源供应测试，检验电压和电流是否稳定。
4.硬件和软件兼容性测试：在设备上安装操作系统和相关应用程序，测试其是否能够正常运行并与硬件兼容。
5.功能测试：使用设备的各项功能，检验其是否正常工作并满足设计要求，包括但不限于接口测试、网络连接测试、声音测试等。
6.环境测试：将设备放置在特定的环境中，如高温、低温、潮湿等，测试其是否能够正常工作。
三、测试结果根据以上测试方法，我们进行了一系列测试，并记录了测试结果。
经过测试，我们得出以下结论：1.外观和尺寸：设备的外观和尺寸符合设计要求，没有任何缺陷或损坏。
2.电源供应：电源供应稳定，电压和电流在允许范围内。
3.硬件和软件兼容性：设备的硬件和软件兼容性良好，操作系统和应用程序能够正常安装和运行。
4.功能测试：设备的各项功能正常工作，接口连接无异常，网络连接稳定，声音清晰。
5.环境测试：设备在不同环境条件下能够正常工作，无显著的性能损失。
四、改进意见根据测试结果和经验，我们提出了以下改进意见：1.在外观和尺寸方面，建议进一步提高外壳的质量和耐用性，以增加设备的使用寿命。
智能机整机可靠性测试标准——V1.3
6
低温工作
2PCS
7
盐雾试验
2PCS
8
沙尘试验
1、手机正常使用状态（各处塞子塞上，装电池开机），正反面及侧面分别朝 1、检验手机结构密闭 上状态；（如侧面无塞子、侧键等则不做）； 性； 2、沙尘组成：300目滑石粉和石英砂的混合物，风速≤3m/s、灰尘浓度：风速 2、灰尘侵入对手机功 下可以被完全吹开，不会行成累积、温度25±2℃、持续时间4h； 能寿命的影响 3、试验结束后待待沙尘完全沉降后再取出样机，清理表面灰尘后检查；
20
I/O充电口 插拔试验
2PCS
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USB塞插拔 寿命
检验USB塞与手机I/O 耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥2000 口的配合及USB塞的使 次；充电器插拔寿命≥2000次； 用寿命
2PCS
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检验电池/电池后盖的 电池/电池 装配寿命； 后盖插拔试 检验手机长期插拔电 模拟用户正常使用插拔电池/电池后盖1500次； 验 池对相关器件的影 响； SIM卡/TF卡 检验SIM卡/TF卡结构 插拔寿命 稳定性 背光点亮寿 检验手机背光灯的寿 命试验 命 指示灯寿命 检验手机指示灯的寿 试验 命 1）插拔SIM卡/TF卡500次；每100次开机检验功能OK； 2）测试完成后做1米跌落、10cm重复跌落不应出现掉卡不量； 将试验样机设置成EL背光长时间点亮状态，试验时间不少于48小时。断续点亮 状态试验可伴随翻盖寿命试验同时进行。每2小时检查EL背光显示情况 将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。断续点 亮状态试验可伴随按键寿命试验同时进行。每2小时检查LED点亮情况
2PCS
19
点笔插拔测 检验点笔的使用寿命 试 检验手机长期插拔充 电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
整机可靠性测试标准
外购整机可靠性测试标准
加速寿命测
☆测试方法：
溶液含量：
600立方厘米
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于
关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬
挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表
面喷不到。
一台天线朝下，一台天线朝上。
样机需立即被放入测试箱。
实验周期是
个小时。
实验过程中样机不得被中途取出，
如果急需取出测试，要严格记录测试时间，
该实验需向后延迟相同时间。
取出样机，将手机和电池分开放置
进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。
测试
试。
整机可靠性测试规范
1、制定修改履历:
2、传阅及培训:
1、目的：
整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证•
2、范围:
普莱达加工厂所有产品•
3、职责:
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须要求
是出货配件）。
3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测试过
程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。
在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。
3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。
4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为10pcs
6.测试项目及要求
7 可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。
整机可靠性测试报告2015.8.12
客户：QMOBILE 送测日期8.12产品型号F2数量20颜色项目工程接收人严春梅检查结果测试项目备注送检前检测振动/ESD测试自由跌落 /高温储存/低温储存/软压测试横压1000次有1台破屏RCA /铅笔硬度/沙尘测试 盐雾测试/插拔测试//摇摆测试//划线测试//百格测试按键，电池盖面测试/ 按键寿命/微跌测试/ 滚筒测试/酒精耐磨/钢球冲击/马达老化/ 喇叭老化/摄像头老化/ 听筒老化/ 麦克老化/手电筒/放电/充电/ I/O插拔/通话测试/开关机压力/深圳市天誉源科技有限公司SHENZHEN T-SOURCE TELECOM DEVELOPMENT CO,LTD整机可靠性测试报告表单编号：TYY-QR-QAD-02黑NG实验类别：□ PR1 □ PR2 □ MP1 □ MP2 □ 正常量产 □ 其他实验条件及要求不良简述按整机成品检验标准1H振动频率:5-500Hz，ASD（加速度谱密度）:0.96㎡/S3，振动方向:X Y Z/接触式放电 : ±2KV, ±4KV、±6KV.放电时,接触被测试点表面进行放电,频率10次/点/等级。
空气放电:±4KV, ±6KV、±8KV, 放电时,接触被测试点表面距离4CM进行放电,频率10次/点/等级.接触式放电4PCS：正负4KV:OK.正负6KV:OK 空气式放电4PCS：正负8KV：OK手机处于开机状态 ，从1米(注：屏尺寸≤2.8跌落1.2M,2.8＜屏尺寸≤3.5跌落1M,3.5＜屏尺寸≤5.0,跌落0.8M，5.0＜屏尺寸≤7.0,跌0.6M，7.0＜屏尺寸,跌0.3M）B.跌落顺序依次为：顶部、底部、左侧、右侧、正面、背面跌落高度1.0M 75±2℃ 湿度：90%;放置48小时，取出后常温放置2H / -30±3℃ 放置48小时，取出后常温放置2H /250N力，测试2000次，每分钟15-30次；将样品固定在RCA试验机上,进行同一位置施加175g的力连续摩擦./2H铅笔.250G的力镜片区域测试骨石粉颗粒大小300目（约46微米）沙尘流量：9M/S，测试时间100分钟沙尘测试4PCS：进灰2PCS.1键无功1PCS.4.7.9.*键无功1PCS.开机键无功1PCS 箱内温度35度压力桶温度47度.药水浓度5%。
整机可靠性测试计划
样机需求及测试周期说明
1、整机完整可靠性测试： 样机数量：20PCS；为配合整机验证，需配置:电池10PCS、充电器及数据线5PCS、耳机5PCS；测试周期：7个工作日
2、配件类可靠性测试： 电池数量：9PCS；测试周期：4天 充电器数量：9PCS；测试周期：4天 耳机数量：9PCS；测试周期：2天 数据线数量：6PCS；测试周期：1天
23
保护塞抗 拉
将测试样品的插孔保护塞一端用拉力计夹持住，再 用手握住手机缓慢向下施加拉力至1.2Kg，保持10秒 后迅速卸载拉力，测试10次
24
螺丝扭力 用设计允许的最大扭矩，反复旋动螺钉10次
25
随机振动
振动台设置5～20Hz：0.96m²/s3，20～500Hz： 0.96m2/s3，－3dB/oct，X/Y/Z轴向各进行30分钟
3
1
测试过程中手机不能关机，测试完 成后手机机械电气功能正常
3
Front plane（前面）:1000
Left side（左面）: 500
11
微跌试验
Right side（右面）:500 Top side（顶面）: 500
Back side（后面）:500
高度10厘米，一个循环5000次，测试2个循环，共1
万次跌落，PVC桌面
12
包装跌落 高度1.0m，面、角、棱，各测试1次
落、手机复位、掉电、无法呼出、
被叫故障；
2、1.2m/1.0M/0.5M跌落测试过程中
允许手机可装配部件脱落（如电池
掉、电池盖掉等），2个循环测试完
3
2
成后，手机机械电气功能正常，允
许手动可恢复的机械失效现象发生
（镜片等部件如果脱落后再安装无
整机可靠性测试文档
为了更好的提升产品性能，确保产品符合国家标准、通讯标准和我们自己的产品标准。
适用范围本标准适用于所有的在产机型和研发中新产品机型。
引用文件YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A 低温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B: 高温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed: :自由跌落GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB4943-2001信息技术设备的安全GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHZTDMA^字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS设备测试方法：移动台YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备信息产业部科技司-移动电话机入网检验细则，2000年10月发布四、可靠性测试流程低温贮存---高温贮存---温度冲击---跌落试验---振动试验---湿热试验---静电测试---灰尘测试---盐雾测试---按键测试---侧键测试---翻盖测试---滑盖测试---重复跌落充电器插拔---手写笔插拔---电池/电池盖拆装---SIM卡拆装---耳机插拔---导线连接强度----- 磨擦测试---附着力测试---汗液测试---硬度测试---扭曲测试---坐压测试---钢球跌落---螺钉扭力---挂绳孔强度---电池容量---音乐播放---拍照启动关闭---无线信号样机标准数量：PR1 : 8台PR2: 10台PR3: 10台PIR : 10台试验周期：10-12天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
手机整机可靠性测试
手机整机可靠性测试项目规划(手机测试规范案例示范)1.环境测试测试项目: 高低温充电测试实验目的: 检验手机在高低温环境条件下充电的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4sets测试要求、内容: 被测样机不包装、充电状态，以正常位置放进试验箱内。
实验温度-10℃~45℃，每隔5℃进行1小时充电测试，中间冷却时间为2小时。
判定标准: -5℃~40℃能充电来检验，在-10℃左右及45℃左右会报警，无其它异常。
测试项目: 低温贮存试验实验目的: 检验手机在低温环境条件下贮存的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。
使试验箱内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续16小时，持续期满。
在正常大气条件下放置2h。
如有水滴可以通过摇动和吹风去除。
放置期满，被测样机进行试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 低温工作试验实验目的: 检验手机在低温环境条件下使用的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。
使温度达到-20±3℃，温度稳定后持续4小时，持续期满。
立即进行被测样机试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 高温贮存试验实验目的: 检验手机在高温环境条件下贮存的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。
使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续16小时。
持续期满，在正常大气条件下放置2h。
放置期满，被测样机进行试验后检查。
判定标准: 通过基本功能测试；外观和结构正常。
测试项目: 高温工作试验实验目的: 检验手机在高温环境条件下使用的适应性实验设备: 恒温恒湿试验箱测试样品数量: 4 sets测试要求、内容: 被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。
整机可靠性测试标准
外购整机可靠性测试标准
加速寿命测
☆测试方法：
溶液含量：
600立方厘米
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于
关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬
挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表
面喷不到。
一台天线朝下，一台天线朝上。
样机需立即被放入测试箱。
实验周期是
个小时。
实验过程中样机不得被中途取出，
如果急需取出测试，要严格记录测试时间，
该实验需向后延迟相同时间。
取出样机，将手机和电池分开放置
进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。
测试
试。
整机可靠性测试文档
一、目的为了更好的提升产品性能，确保产品符合国家标准、通讯标准和我们自己的产品标准。
二、适用范围本标准适用于所有的在产机型和研发中新产品机型。
三、引用文件YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB4943-2001 信息技术设备的安全GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布四、可靠性测试流程低温贮存---高温贮存---温度冲击---跌落试验---振动试验---湿热试验---静电测试---灰尘测试---盐雾测试---按键测试---侧键测试---翻盖测试---滑盖测试---重复跌落充电器插拔---手写笔插拔---电池/电池盖拆装---SIM卡拆装---耳机插拔---导线连接强度-----磨擦测试---附着力测试---汗液测试---硬度测试---扭曲测试---坐压测试---钢球跌落---螺钉扭力---挂绳孔强度---电池容量---音乐播放---拍照启动关闭---无线信号五、样机标准数量和测试周期样机标准数量： PR1：8台 PR2：10台 PR3：10台 PIR：10台试验周期： 10-12天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
手机整机测试标准
目录1 简介 (2)1.1目的 (2)1.2适用范围 (2)1.3责任 (2)2手册内容 (2)2.1测试项目 (2)2.1.1电性能测试 (2)2.1.2ESD测试 (2)2.1.3软件功能测试 (2)2.1.4用户试用 (2)2.1.5场地测试 (2)2.1.6环境测试 (3)2.1.7寿命测试 (3)2.1.8机械强度测试 (3)2.1.9包装成品测验 (3)2.1.10其它测试 (3)2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3)3测试标准 (4)3.1电性能测试标准 (4)3.2功能/软件测试 (4)3.3用户试用 (4)3.4场地测试 (4)3.5ESD静电测试 (4)3.6环境测试 (5)3.7寿命测试 (6)3.8机械强度测试 (7)3.9其它测试 (7)3.10包装成品测试 (8)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。
1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。
1.3 责任中试工程师、品质工程师。
2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。
2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。
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目录
1简介 (4)
2.整机测试项目 (5)
2.1.电性能测试 (5)
2.2 ESD测试 (5)
2.3 环境测试 (5)
2.4 寿命测试 (4)
2.5 机械强度测试 (4)
3.整机测试标准 (6)
3.1电性能测试标准 (6)
3. 2 ESD静电测试标准 (5)
3. 3 环境测试标准 (7)
3. 4 寿命测试标准 (8)
3. 5 机械强度测试标准 (9)
1 简介
1.1目的
为了规世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2适用围
本手册适用于本公司所有项目的整机测试。
1.3责任
公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 整机测试项目
2.1电性能测试
按照产品检验规和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.2 ESD测试
测试手机在静电环境中的性能；
2.3 环境测试
模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.4 寿命测试
测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
2.5 机械强度测试
测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。
3.整机测试标准
3.1电性能测试标准
依照公司规、行业相关标准，测试公司产品的电性能。
参考标准:
1.公司的产品行业环境要求和试验方法。
2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。
3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验
3.2 ESD静电测试标准
产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。
接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)；
空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。
注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。
完成后作好记录。
所需手机数为2部。
参考标准:
行业可靠性技术要求和测试方法
ESD实验室环境要求:
环境温度： +15～ +35℃
相对湿度： ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH
大气压力： 86～106kPa
3.3 环境测试标准
测试项目及条件：
备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试。
*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。
3.4 寿命测试标准
备注：＊触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此项测试。
3.5 机械强度测试标准
3.6包装成品测试标准
注意事项：
1，如有技术改进或品质提升，品质部需及时完善本测试手册；
2，本标测试手册解释权归品质部；。