湿接缝和湿接头施工方案
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
x湿接缝和湿接头施工方案
总体桥面系和附属工程施工方案目录1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、工程概况....................................... 错误！未定义书签。
4、施工工艺....................................... 错误！未定义书签。
4.1、填方边坡..................................... 错误！未定义书签。
4.2、挖方边坡..................................... 错误！未定义书签。
5、质量保证措施................................... 错误！未定义书签。
6、安全保证措施................................... 错误！未定义书签。
7、环境保护措施................................... 错误！未定义书签。
8、文明施工措施................................... 错误！未定义书签。
1、编制依据1.1、两阶段施工图设计图纸；1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。
2、编制原则2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.6、优化资源配置，实行动态管理。
2.7、文明施工，保护环境。
3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。
湿接头、湿接缝施工技术方案
XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录1、概况 .............................................................. - 1 -1.1、项目概况 .................................................... - 1 -1.2、桥梁概况 .................................................... - 1 -1.3、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况 .................................. - 1 -2、编制依据 .......................................................... - 1 -3、施工计划 .......................................................... - 1 -3.1、施工进度计划 ................................................ - 1 -3.2、劳动力投入计划 .............................................. - 2 -3.3、设备投入计划 ................................................ - 2 -3.4、主要材料来源及进场计划 ...................................... - 3 -4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工 ........................................ - 3 -4.1、施工工艺流程图 .............................................. - 3 -4.2、施工顺序 .................................................... - 4 -4.3、钢筋工程 .................................................... - 4 -4.4、模板工程 .................................................... - 5 -4.5、混凝土浇筑 .................................................. - 5 -4.6、混凝土养生 .................................................. - 6 -4.7、负弯矩张拉、压浆 ............................................ - 6 -4.7.1、张拉 .................................................. - 6 -4.7.2、压浆 .................................................. - 6 -5、质量保证措施 ...................................................... - 7 -5.1、管理保证措施 ................................................ - 8 -5.2、施工保证措施 ................................................ - 8 -5.2.1、混凝土通病防治 ........................................ - 8 -5.2.2、成品保护措施 .......................................... - 9 -6、安全保证措施 ..................................................... - 10 -7、文明施工、环境保护措施 ........................................... - 11 -7.1、文明施工、环境保护目标 ..................................... - 11 -7.2、文明施工措施 ............................................... - 11 -7.3、环境保护措施 ............................................... - 11 -引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况1.1、项目概况XXXXX工程，路线全长5.742Km，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽29.5m，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7d时,张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆.每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑.2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1)、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料;2)、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d;3)、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接;4)、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接。
2、模板施工模板采用钢模,板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木,在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定.模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴,不得漏浆.2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1)、钢筋要严格按照图纸下料;3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4)、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎,纵桥向每间隔40cm布设一组。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
(整理)湿接头、湿接缝施工技术方案
湿接头、湿接缝施工技术方案总体施工技术方案固城大桥共有现浇湿接头52道，湿接缝192道。
采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
其体系转换的施工流程为：1、先预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔；2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋；3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5℃以内），浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土（剩余部分桥面板湿接缝应由跨中向支点浇筑），浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
箱梁现浇接头施工顺序图5×25米一联6×25米一联第一步第二步第三步第二步第一步主要施工方法根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
1、准备工作⑴凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。
⑵测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
⑶铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分,尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85％后,且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑.2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料;2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4)、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂.梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴,不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3)、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组.2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔,安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
湿接缝、湿接头施工技术交底
精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
湿接头、湿接缝施工方案
湿接缝施工首件申请一、工程概述1、本合同段K28+668.152~K35+000，路线全长6.5km。
沿线以水田为主，地势起伏不大。
本标段有大桥一座，小桥一座，天桥5座，互通区一个，上部采用现浇连续梁或简支转连续箱梁。
2、首件内容：K33+365大桥1#墩处简支转连续湿接缝。
3、本桥位于半径为3000m的右偏圆曲线内，全长125m，结构形式为钻孔灌注桩基础，（肋板）柱式墩台，桥面宽12.5米预应力混凝土简支转连续箱梁桥。
4、计划施工时间：2009年8月20日---2009年9月30日。
二、首件工程编制依据及编制目的1、施工方案依据：（1）吉林省公路勘测设计院的相关设计施工图纸、相关技术规范.（2）现行公路桥涵施工的有关规范、标准。
（3）现场实地考察资料。
2、首件施工的目的：（1）确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。
（2）确定标准施工方法：①确定混凝土养护、拆模时间；②人员的熟练程度对工序的影响；③混凝土的技术指标是否满足施工要求；④混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；⑤混凝土运输能力是否满足要求；⑥确定混凝土浇注的合理工艺；⑦确定合理的机械配备。
（3）确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。
（4）确定具体时间、细化工程进度。
（5）优化劳动组合。
三、施工组织1.人员组织机构项目负责人：吴宝国施工负责人：刘爱民技术负责人：梁永春试验检测员：郑海涛测量负责人：郑伟材料负责人：奚宏文机械负责人：王春海安全负责人：陈万春质检检测人：袁欣试验负责人：潘玉峰2. 主要施工机械设备机械设备配备一览表3.施工安排（1）、本分部工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
（2）、临建设施在现场搭建住房及仓库，保证物资供应。
（3）、临时用电，施工区设置2台50KW发电机，并做好临时电线的支撑及保护。
4.施工准备（1）、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。
（2）、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工组织方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
主路桥湿接头、湿接缝施工方案
南三环立交桥主路桥湿接头、湿接缝施工方案一、工程概况：马家堡西路是北京市规划的城市主干线，属环线重要联络线之一。
起点位于已建成的菜市口南大街南端，向南经南二环、南三环、至南四环，道路全长4582.73m。
南三环立交桥位于北京市南三环路（南三环与马西路交汇处），马西路桩号为K1+744.6处，三环路桩号为K0+246.72。
三环立交桥上跨马西路口，两路斜交，斜交角度为15度。
桥梁全宽53米，全长63.64米，由两座辅路桥和两座主路桥四座独立的桥组成。
南北主路桥上部结构均为四跨15米预应力C50混凝土宽腹简支T梁。
预制梁长度均为14.96米，每跨18片主梁，其中14片中主梁，2片内边主梁和2片外边主梁，辅路桥共计72片主梁。
主梁分预制、现浇两部分，预制宽度为1.2米，主梁间有0.44米宽的现浇湿接头。
边主梁外悬臂的一部分为现浇。
每片主梁设有一道中横梁，两道端横梁。
从0#—4#T梁湿接头、湿接缝及现浇挑檐段共有4跨，为现浇混凝土施工。
其混凝土标号均为C50。
二、工期安排主路桥T梁的湿接头、湿接缝及现浇挑檐等工序的施工工期安排：2002年10月12日—2002年10月30日，共计18天。
三、施工方法施工顺序：钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→混凝土养生1、钢筋制安①T梁吊装完成并支撑焊接牢固之后，T梁湿接头、湿接缝及T梁顶面等与后浇混凝土相接触的混凝土面要进行凿毛处理。
凿毛采用锤子和簪子等工具，人工凿毛，并清理干净。
②对湿接头、湿接缝及现浇挑檐处的不对称或不顺直的N1、N2、N3、N4、N7、N8等预埋钢筋进行预热调直、调顺。
当两片梁的湿接头预埋钢筋N1、N2、N3、N4调顺到一条直线时，用事先制作的同种型号的钢筋焊接预留筋把其连接上。
主筋焊接时采用上下层双面帮条焊接，焊接长度为5倍d，主筋为罗纹25mm，则焊缝长度为13cm。
焊缝要饱满、密实，焊成鳞纹状，焊缝厚度大于5mm。
主筋焊接及N7、N8预留筋绑扎完成之后，按照设计间距在主筋上画线，套上N6箍筋并绑扎。
XX高架桥湿接头、湿接缝工程施工组织设计
欢迎阅读K111+925XXX高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计一、工程概况：1、概述：XXX高架桥中心桩号K111+925，起点桩号K111+771.96、终点桩号K112+078.04,全长306.08米。
上部结构为(5×30m+5×30m)先简支后连续T梁。
全桥合计湿接头80道、湿接缝80道。
T梁湿接头、湿接缝工程量统计表项目单位数量I级钢筋t 1.9II级钢筋t 23.5C50混凝土m3857.8钢铰线t 35.1在一联T梁架设完成，已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为中横隔板接头施工梁端头湿接头施工穿负弯矩钢铰线张拉端横隔板接头压浆湿接缝施工2、原材料供应情况：本工程所使用的钢铰线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。
所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工场地。
二、施工人员、机械、材料准备情况：设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、湿接缝工程的施工。
共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名；现场质检员1名，技术工人40人。
1、机械设备准备：序号设备名称规格数量备注1 60拌和站 60m3/h 1套2 35拌和站 35m3/h 2套3 混凝土罐车 8m34 4 中联重工吊车 25吨 2辆5 电焊机 BX-500 36 变压器 630KVA 1台7 变压器 400KVA 1台8 变压器 315KVA 1台9 发电机 300KVA 1台 备用电源 10YCW 穿心式千27吨1套含顶、油泵等2、主要管理人员及劳动力准备情况：管理人员一览表序号 姓名 职务 备注1 XX 施工负责人2 XX 总工程师3 XX 质检兼试验负责人4 XX 安全负责人5 XX 测量负责人6 XX 材料机械负责人7 XX 现场工程师 8XX现场安全员劳动力供应计划（人）4011年10月 11月 12月40 40403、湿接头、湿接缝施工材料准备情况：T梁预制工程所需的主要材料数量为：钢材：25吨; 我工地现有钢材:400吨。
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案一、湿接缝施工方案湿接缝是指通过预埋金属接头或其他组合材料将混凝土结构的两部分连接在一起的一种方法。
湿接缝施工方案的步骤如下：1.设计湿接缝的位置和长度，根据结构设计要求确定接头的尺寸和形状。
2.清理和准备接头表面，确保接头表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接缝胶水均匀涂在接头表面上，确保胶水覆盖整个接头面积。
4.把接头的两部分放在一起，并用锤子或其他工具轻轻敲打，使接头的两部分紧密连接。
5.检查湿接缝的质量和完整性，确保接头的稳定性和耐久性。
二、湿接头施工方案湿接头是指通过预埋金属连接件将混凝土结构中的构件连接在一起的一种方法。
湿接头施工方案的步骤如下：1.设计湿接头的位置和尺寸，根据结构设计要求确定连接件的数量和大小。
2.清理和准备连接件和构件的表面，确保表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接头的连接件插入构件中，并确保连接件完全嵌入构件内部。
4.用锤子或其他工具轻轻敲打连接件，使其与构件紧密连接。
5.检查湿接头的质量和完整性，确保连接件的稳定性和耐久性。
负弯矩张拉是一种通过应力为负的张拉来增加混凝土结构的抗弯强度的方法。
负弯矩张拉施工方案的步骤如下：1.根据结构设计要求，确定负弯矩张拉的位置和长度。
2.准备张拉材料，包括预应力钢束、锚具、张拉器等。
3.将预应力钢束穿过张拉孔，并将锚具安装在混凝土结构的两端。
4.将张拉器连接到预应力钢束上，并通过张拉器施加负弯矩张拉力。
5.在张拉过程中，监测并记录张拉力的大小和张拉材料的变形情况。
6.完成负弯矩张拉后，根据设计要求进行锁紧和固定。
以上是湿接缝、湿接头和负弯矩张拉的施工方案。
在进行施工前，必须根据具体的工程要求进行设计和计算，并配合相应的工具和材料使用。
同时，施工过程中需注意安全和质量控制，以确保施工的顺利进行和结构的稳定性。
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉施工是建筑工程中常见的施工技术，旨在提高结构的强度和稳定性。
本文将从湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉的定义、施工方案以及注意事项等方面进行阐述。
一、湿接缝及湿接头的定义及施工方案1.湿接缝的定义湿接缝是指在混凝土结构中打开的、未干燥的缝隙，通常用于消解结构内部的应力集中。
（1）确定湿接缝位置：在结构运动的主要方向上，根据结构的形状、荷载及设计要求等确定湿接缝的位置。
（2）打开湿接缝：使用机械工具或手工将混凝土结构切割成两部分，打开湿接缝。
注意切割的深度和宽度需符合设计要求。
（3）填充材料：在湿接缝中填充湿接材料，如橡胶、聚合物胶等。
填充材料的选择应根据结构的使用要求以及耐久性进行选择。
（4）封闭湿接缝：使用封闭材料或进行其他封闭措施，确保湿接缝不受外界湿度和水分的影响。
2.湿接头的定义湿接头是指在混凝土结构施工的过程中进行的梁、柱等构件的连接。
湿接头采用钢筋连接的方式，可以提高结构的强度和稳定性。
（1）确定湿接头位置：根据设计要求，确定需要进行连接的构件的位置。
（2）加固钢筋：在湿接头的连接部位，通过加固钢筋的方式提高连接点的强度和稳定性。
（3）打开湿接缝：在湿接头的位置上，根据设计要求打开湿接缝，使构件的连接更加紧密。
（4）填充材料：在湿接头中填充湿接材料，保证连接点的强度和稳定性。
（5）封闭湿接缝：对湿接头进行封闭处理，确保湿接头不受外界的湿度和水分的影响。
二、负弯矩张拉施工方案1.负弯矩张拉的定义负弯矩张拉是指通过应力杆和锚具对结构中的构件施加预应力，以调整和提高结构的承载能力和稳定性，同时减小结构的挠度。
（1）确定张拉位置：根据设计要求，确定需要进行负弯矩张拉的位置。
（2）安装应力杆和锚具：在确定的位置上，安装应力杆和锚具，并确保其牢固可靠。
（3）施加负荷：通过特定的设备施加负荷，使应力杆产生预应力，同时施加负弯矩到结构中的构件上。
湿接缝和湿接头施工方案
湿接缝和湿接头施工方案
湿接缝和湿接头在建筑施工中扮演着重要的角色，它们直接影响着建筑物的抗水性能和使用寿命。
下面将介绍湿接缝和湿接头的施工方案。
一、湿接缝施工方案
在进行湿接缝的施工时，需要遵循以下步骤：
1.清除旧胶条：先将原有的胶条清除干净，确保接缝表面干燥整洁。
2.填充胶条：选择适合的密封胶或填缝剂，均匀地填充到接缝中，确
保填充到位。
3.抹平处理：使用专用工具将填充好的胶条进行抹平处理，使其与周
围表面平整。
4.保护处理：完成抹平后，需要对接缝进行保护处理，以防止灰尘或
污水渗入。
5.质量检查：最后进行质量检查，确保湿接缝施工质量符合要求。
二、湿接头施工方案
湿接头的施工方案如下：
1.接头处理：首先对接头进行处理，确保表面干燥、无油污和杂物。
2.涂胶处理：在接头表面均匀涂抹胶水或密封胶，涂抹时要确保一致
厚度。
3.接头拼接：将两个接头紧密拼接在一起，并用力按压，确保接头牢
固。
4.封闭处理：将接头周围的空隙用密封胶进行填充，确保接头处无漏
水。
5.涂层处理：最后可在接头处再进行一层涂层处理，增加湿度防护效
果。
6.检测验收：完成施工后需进行检测验收，确保接头施工符合技术标
准和质量要求。
以上就是湿接缝和湿接头的施工方案，希望对建筑施工中相关操作提供一定帮助。
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案一、引言在建筑工程中，湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉施工方案是重要的施工环节。
本文将就这些施工方案进行详细的讨论，探讨其在建筑工程中的重要性和施工技术。
二、湿接缝施工方案湿接缝是指在建筑物的构件接合处留置一定大小的接缝，并通过填充密封材料进行封闭。
在施工过程中，首先需要在设计阶段确认湿接缝的位置、尺寸和形式，并根据实际情况选择合适的密封材料。
接着，施工人员需要进行接缝的清理和处理，保证接缝表面光洁、无杂质。
最后，使用专用的密封胶进行填充，并确保密封效果完好，以防止水汽等外部物质渗入。
三、湿接头施工方案湿接头是指在混凝土浇筑过程中，将两个相邻的浇筑段进行接合的工艺。
在施工前，需要对接合位置进行验收和清理，确保无杂质和悬挂杂物。
接着，施工人员需要进行精准的浇筑，确保接头处的混凝土浇筑质量。
最后，对接头处进行抹平和修整，使接头处与其它部分无明显高差。
四、负弯矩张拉施工方案负弯矩张拉是一种常用的预应力张拉方式，适用于桥梁、建筑等结构的强化和加固。
在施工过程中，首先需要确定张拉的预应力值和张拉的位置，然后使用专用的张拉设备进行张拉操作。
在张拉过程中，要控制张拉力的大小和速度，确保结构不会因过大的张拉力而产生损坏。
最后，对张拉后的结构进行检验和验收，确保符合设计规范要求。
五、总结湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉施工方案是建筑工程中重要的施工环节，施工过程需严格按照设计要求和规范操作，确保结构的稳定性和安全性。
施工人员需具备专业的技术和经验，才能完成这些关键施工任务。
希望本文的讨论可以为相关领域的施工人员提供参考和帮助。
湿接头湿接缝技术方案
湿接头、湿接缝分项工程施工技术方案总体施工方案：淮沭新河特大桥共有现浇湿接头54道，湿接缝198道。
采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
其体系转换的施工流程为：1、先预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束并压注水泥浆。
2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
一、主要施工方法根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
1、准备工作⑴凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。
⑵测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
⑶铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。
湿接头、湿接缝施工组织设计
湿接头、湿接缝施工组织设计123省道双牌石至狸桥段工程建设项目B1标湿接缝、湿接头施工组织设计一、工程概况123省道双牌石至狸桥段建设工程项目B1合同段固城大桥桥位于固城镇西，跨越芜太运河，该桥斜桥正做，交叉角度为°，桥梁起讫桩号为K10+～K11+，中心桩号为K11+。
该桥上部结构主桥为钢管混凝土系杆拱，引桥为装配式部分预应力混凝土连续箱梁，跨径组成为左幅++++++，右幅为++++++，桥梁全长为。
下部结构为柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础。
主桥上部结构系杆采用支架现浇、钢管拱分段拼装；引桥上部结构为装配式部分预应力混凝土连续箱梁。
1、设计标准⑴道路等级：一级公路；⑵荷载等级：公路－Ⅰ级；⑶桥面宽度：净2－；⑷地震裂度：地震动峰值加速度为，相当于地震基本烈度Ⅵ度；⑸通航净空：规划三级，净空标准：70×，最高通航水位为；⑹桥面横坡度：2%。
2、主要工程数量固城大桥共有湿接头52道、湿接缝192道，其主要工程量为：⑴Ⅰ级钢筋：⑵Ⅱ级钢筋：⑶ C50砼：二、施工组织机构项目经理：孟宪刚常务副经理：贾吉寿项目总工：刘成忠施工负责人：孟宪纲质检负责人：别佃奎试验负责人：孟宪荣测量负责人：刘正军安全负责人：潘亚军张拉班班长：邱金玉机电班班长：李正光钢筋班班长：王永水石班班长：邱金玉木工班班长：岑云来三、施工进度计划计划自20XX年6月中旬开始实施，至20XX年12月上旬总共6个月时间完成湿接头、湿接缝的施工任务。
四、质量保证措施工程质量是企业的形象，是企业各项工作的最终反映，也是施工企业赖以生江苏捷达交通工程集团有限公司123省道双牌石至狸桥段工程建设项目B1标湿接缝、湿接头施工组织设计存和发展最基本的要素。
我们项目经理部始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，以ISO9001质量标准为指导，以质量创优活动为载体，制定和完善该工程项目的质量管理制度及质量保证措施，确保实现预期质量目标及质量保证措施。
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案
目录一、编制依据及编制原则................................................... - 1 -（一）编制依据..................................................... - 1 - （二）编制原则..................................................... - 1 -二、重要技术标准......................................................... - 2 -三、工程概况............................................................. - 2 -四、工期计划............................................................. - 2 -五、施工准备............................................................ - 3 -5.1 材料准备......................................................... - 3 -5.2 机械设备配置：................................................... - 3 -5.3 人员安排......................................................... - 3 -表一项目重要管理人员分工表....................................... - 4 -六、施工方法及施工工艺.................................................. - 5 -6.1 总体施工方案..................................................... - 5 -2、施工工艺流程...................................................... - 5 -七、各工序施工方法和操作要点 .......................................... - 0 -1、梁端封锚.......................................................... - 0 -2、现浇端、中横隔板.................................................. - 1 -3、现浇中横梁........................................................ - 1 -现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
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总体桥面系和附属工程施工方案目录1、编制依据 . (2)2、编制原则 . (2)3、工程概况 . ............................................... 错误! 未定义书签4、施工工艺 . ............................................... 错误! 未定义书签4.1 、填方边坡 . ......................................... 错误! 未定义书签错误! 未定义书签 错误! 未定义书签 错误! 未定义书签 错误! 未定义书签 错误! 未定义书签4.2 、挖方边坡 .5、质量保证措施6、安全保证措施7、环境保护措施8、文明施工措施1、编制依据1.1 、两阶段施工图设计图纸；1.2 、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3 、《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ 041-2000 )；1.4 、《公路工程质量检验评定标准》 (JTJ 071-98 )。
2、编制原则2.1 、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.2 、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
2.3 、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
2.4 、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
2.5 、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.6 、优化资源配置，实行动态管理。
2.7 、文明施工，保护环境。
3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T 梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。
T梁现浇顶板、横隔板采用C50混凝土，现浇墩顶湿接缝采用C50膨胀混凝土。
二、施工准备和施工工艺1. 施工准备梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高，标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在3mm以内，并按设计尺寸标出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。
梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。
2. 主要机械及人员配备各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运输车3台，插入式振捣器50# 2台。
人员情况：钢筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；张拉工4名。
3. 模板制作及施工工艺3.1现浇横隔梁3.1.1在施工之前对横隔梁端头凿毛进行检查，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。
两梁体端头预留的钢筋焊接达到要求，其余预留钢筋可采用绑扎。
3.1.2横隔梁施工采用竹胶板拼模，竹胶板厚不小于1.5mm横隔梁宽59cm横隔梁两侧竹胶板宽不小于79cm，即两侧包边不小于10cm,封底采用竹胶板，设置对拉螺杆，四周加固牛靠。
3.1.3施工工艺3.2湿接头施工3.2.1在施工之前对梁体的端头进行凿毛，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。
两梁体端头顶板和底板预留的钢筋要提前焊接起来，其余预留钢筋可采用绑扎。
3.2.2在安装中横梁底模时底模中线和盖梁的中心线必须重合，安装中横梁底模在支座位置时可采用塑料布、施工棉四周围包裹橡胶支座，防止在施工混凝土时混凝土污染支座，模板间有缝隙地方用施工棉塞死，底模支撑加固采用纵为15 x 10cm和横向为15 x 15cm的方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔死。
323.中横梁钢筋加工应符合规范，各部误差是：主筋长度为土10mm箍筋为土5mm. 箍筋间距为土10mm中横梁骨架筋为焊接而成，焊缝长度单面焊为》10d、双面焊为》5d（d为钢筋直径），焊缝宽度为0.7d,焊缝深度为0.3d。
中横梁箍筋和梁体预埋钢筋有干扰时，可以适当调整箍筋位置，钢筋保护层应符合设计要求。
3.2.4. 中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应先在盖梁上用冲击钻打眼，并打入① 22的钢筋头，再用10X 10的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模的底部和一根10 X 10的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模顶部；中横梁的两侧模板用5 X5的方木作为背方间距控制在70〜80cm之间，模板上下用拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁封头模板时底部用木楔楔死梁体和防撞挡块间的空隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶一头顶在钢模面。
具体加固图见下图：3.2.5. 在中横梁混凝土施工时应做好负弯距张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线，并接好该部位的波纹管，后接的波纹管两头和以前预留的波纹管进行衔接，衔接两头应保证有和以前的波纹管同直径长的接头尺寸进行搭接，并且接口用胶带裹紧防止漏浆，混凝土施工完以后应对混凝土表面进行拉毛，拉毛深度为1〜2 mm夜间温度过低时应该进行保温覆盖.3.2.6. 在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇筑顺序，不能更改浇筑顺序，防止影响两跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝土一定要振捣密实，增强桥梁的整体性，浇筑温度应控制在5 C之内，宜在每天温度最低时施工。
3．3负弯距张拉施工3.3.1. 负弯距张拉：负弯矩张拉设计采用BM15-5型锚具及其配套的设备，每束4~5根①j15.24mm钢绞线，采用QTC230 型23t 千斤顶及配套油泵、油表进行张拉。
张拉前应对千斤顶、油泵及油表进行检验核定，并做好标记编号。
钢绞线张拉锚下控制应力S k=0.75Ry> 1395Mpa张拉采取双控，以钢束伸长量校核。
负弯距张拉时，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉完后，采用相同直径的钢筋将其焊接，再浇筑槽口混凝土。
3.3.2. 联续接头混凝土强度达到设计强度95%后才能张拉；负弯矩区先短束后长束，对称单根张拉时，张拉力要分级加载，以5Mpa/次为进级，不可猛拉给油太快，当张拉到超张拉状态时，持荷不少于2min ，张拉到控制应力时，应量测伸长值。
实际张拉伸长值和理论伸长值之差超出± 6%时，要查明原因重新张拉。
3.3.3. 孔道压浆：孔道压浆前，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，冲洗后应使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在30~45min 范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应从最低点处压浆，由所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa 。
压浆应达到排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa 的一个稳压期（不宜少于2min ）。
3 .4湿接缝施工3.4.1 湿接缝施工前应对箱梁侧面混凝土表面应进行凿毛、清洗，确保混凝土能连接良好。
3.4.2. 湿接缝部位N5 钢筋与箱梁桥面伸出的钢筋每两根焊一根，绑扎一根，焊接采用单面焊，焊接长度不小于12cm。
其他焊接应符合中横梁钢筋焊接要求。
3.4.3. 湿接缝底模采用竹胶板，用① 12 圆钢做拉杆每隔1m 一排吊住模板，顶部固定在1.2m的方木，拉杆分别穿过PVC管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。
T梁、箱梁加固见下图。
空心板梁绞缝底模可采用竹胶板或采用直径50mr钢管进行。
3.4.4. 混凝土振捣采用小型插入式振捣器，混凝土应振捣密实；湿接缝顶面混凝土应和箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接逢表面要拉毛，拉毛深度为1~2cm.四、混凝土施工要求中横梁混凝土和湿接缝混凝土在施工之前要浇水湿润箱梁混凝土，保证梁体和现浇混凝土接触良好。
混凝土浇筑采用吊车起吊吊斗入模，吊装混凝土的过程中应有专人指挥吊机的起吊移动。
振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5〜10cm 插入下层混凝土为5〜10cm振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振捣边徐徐提出振动棒。
混凝土施工要有专人看模，如果有跑模的情况应立即停止施工，及时采取加固措施混凝土施工后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间应符合规范要求。
五、质量控制质量控制标准钢筋质量控制标准六、安全防护和环境保护措施（1）2m以上的独立悬空、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋。
安全带要拴在牢固的物体上（2）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定戴安全帽。
（3）从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
饮酒后不得从事高处作业。
（4）高空作业人员应配给工具袋。
小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。
上下传递料具时禁止抛掷。
不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。
（5）作业人员上下通行必须由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。
（6）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后使用。
（7）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号或通信设备，不得以喊话取代指挥。
（8）双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及w.-J—丄一 [.有关施工标志。
（9）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
爬梯、空洞等处设明显的标志。
（10）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风），为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
（11）高处作业遇到有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，就采取停电或防护措施。
（12）检查张拉设备、工具（如；千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
（13）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
（14）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。
（15）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平衡、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。
（16）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
（17）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
（18）张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。
管道尚末灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。