变压器试验之变压器绝缘电阻测试试验

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变压器绝缘电阻测试步骤及方法

变压器绝缘电阻测试步骤及方法

变压器绝缘电阻测试步骤及方法步骤一:准备工作1.1确认变压器的电源已经切断,安全隔离。

1.2检查测试仪器是否符合要求,如绝缘电阻仪、电源线、测试引线等。

1.3清洁测试引线和变压器绝缘端子,确保表面无杂质。

1.4记录变压器的相关信息,如型号、容量、绝缘等级等。

步骤二:连接测量电路2.1将测试仪器的电源线与电源插座连接,确保电源正常。

2.2将测试引线分别与绝缘测试仪的L(线)、N(零线)插孔以及变压器的绝缘端子连接,确保连接牢固。

步骤三:设置测试参数3.1根据变压器的绝缘等级和试验要求,设置测试仪器的测试电压。

3.2设置测试仪器的测试时间,可根据变压器的容量和绝缘状态灵敏程度来决定。

步骤四:执行测试4.1打开测试仪器的电源,确保仪器正常启动。

4.2按下测试仪器上的测试按钮,开始进行绝缘电阻测试。

4.3在测试过程中,测试仪器会输出一定的测试电压,并测量变压器的绝缘电阻。

4.4测试仪器会在设定的测试时间内自动停止测试并显示测试结果。

步骤五:数据分析与记录5.1检查测试仪器的显示屏,确认测试结果。

5.2对测试结果进行分析,比较实际测得的绝缘电阻与标准要求或历史数据,判断变压器的绝缘状态是否良好。

5.3将测试结果记录下来,包括测试日期、测试人员、测试仪器型号、测试电压、测试时间、测得的绝缘电阻等。

步骤六:后续处理措施6.1如果变压器的绝缘电阻测试结果显示异常,如电阻值过低或温度上升过快等,应及时停机,排除故障。

6.2根据实际情况,可以进行再次测试以确认测试结果的准确性。

6.3当变压器的绝缘电阻与标准要求或历史数据相差较大时,可考虑更换或维修变压器。

6.4定期进行变压器的绝缘电阻测试,以保持变压器的绝缘状态良好,确保电力系统的安全运行。

方法介绍:1.绝缘电阻测试仪:使用标准的绝缘电阻测试仪进行测试,该仪器具有可靠的测试准确性和安全保护功能。

2.测试电压:根据变压器的绝缘等级和试验要求,选择合适的测试电压。

一般要求测试电压为变压器绝缘额定电压的1.5倍至2倍。

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法变压器是电力系统中不可或缺的电气设备,其主要用途是将电能的电压由一种变为另一种。

为了确保变压器在正常运行时不会发生绝缘击穿等故障,需要进行绝缘电阻试验。

绝缘电阻试验是变压器试验中的一项重要内容,其目的是测试变压器绝缘系统的绝缘可靠性和质量,以及检测绝缘材料的固有缺陷。

下面将介绍绝缘电阻试验的方法及步骤。

首先,进行绝缘电阻试验之前应先完成变压器的外观检查和通电试验,确保变压器正常运行。

1.试验仪器准备:绝缘电阻试验需要使用绝缘电阻测试仪,常用的有相应额定电压的电桥和万用电表。

此外,还需要准备电源、电压表、电源线和测试线等。

2.试验方式选择:绝缘电阻试验通常有两种方式,分别是直流电阻试验和交流电阻试验。

直流电阻试验适用于确定变压器绝缘材料的直流电阻值,而交流电阻试验适用于检测变压器绝缘介质的交流电阻性能。

3.试验前准备:确定试验电压,一般按照变压器的额定电压的1.5倍进行选择。

然后将试验电压与测试仪器连接。

4.试验步骤:将测试仪器的电极分别连接到变压器的绝缘材料两端,例如高压绕组和地线终端,然后将试验电压加到绝缘材料上,并记录测试仪器显示的电阻值。

5.试验结果判断:根据变压器的实际情况,根据相关标准对试验结果进行判断。

一般来讲,当绝缘电阻值大于一定数值(一般为几百兆欧姆)时,即可认为变压器的绝缘条件良好。

需要特别注意的是,绝缘电阻试验应在无气候雨雪等条件下进行,以免影响试验的准确性。

绝缘电阻试验是变压器试验中的重要内容,它能够准确判断变压器绝缘系统的质量,预测变压器绝缘系统的寿命,提高电力系统的安全性和稳定性。

因此,在进行绝缘电阻试验时,需要严格按照相关标准和规程进行,以确保试验的准确性和可靠性。

同时,也需要根据试验结果进行相应的维修和保养,以延长变压器的使用寿命。

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法

变压器绝缘电阻直流电阻试验及方法
变压器绝缘电阻测试是检测变压器绝缘状态的一种主要方法,可以帮
助判断变压器是否存在绝缘缺陷或绝缘老化等问题。

直流电阻测试则是用
来检测变压器绕组的直流电阻,以保证其电气性能的稳定性。

下面将详细
介绍这两种测试方法及其步骤。

一、变压器绝缘电阻测试
1.测试原理
2.测试仪器
3.测试步骤
(1)检查变压器的绝缘电阻测试仪及测试线路是否正常。

(2)在测试仪器上设置和调整测试参数,如测试电压、绝缘阻抗等。

(3)接通测试电源,并将测试电压施加在变压器的绕组和地之间。

(4)等待一段时间,使测试电流稳定,并记录测试结果。

(5)将测试结果与变压器的额定值进行比较,判断绝缘状态是否合格。

二、直流电阻测试
1.测试原理
直流电阻测试是通过测量绕组的直流电阻来判断绕组的电阻值是否正常。

测试时,施加直流电源,在测试仪器上测量绕组的电压和电流,根据
欧姆定律计算直流电阻。

2.测试仪器
直流电阻测试需要使用直流电阻测试仪,常见的有万用表、电桥仪器等。

3.测试步骤
(1)检查测试仪器及测试线路是否正常。

(2)接通直流电源,并将测试电压施加在变压器绕组上。

(3)等待一段时间,使测试电流稳定,并记录测试结果。

(4)将测试结果与变压器的额定值进行比较,判断电阻是否符合要求。

以上就是变压器绝缘电阻和直流电阻测试的基本原理和步骤。

在进行这两种测试时,需要注意测试仪器的选择和测试参数的设置,以确保测试结果的准确性。

同时,还应按照相关的安全操作规程进行操作,保障测试人员的安全。

变压器高压试验技术(2) 变压器绝缘电阻及吸收比的测量

变压器高压试验技术(2)  变压器绝缘电阻及吸收比的测量

是否能够指向无穷大 ; 再将 2 端子短接 , 慢慢摇 动兆欧表 ,
看 指 针 是 否 能 够指 向零 位 , 检测 兆欧 表 能 够 在 0值 与 无 即 穷 大 值 之 间进 行 检测 读 数 。
变 压 器 绝 缘 电 阻及 吸 收 比 的测 量 应 在 变 压 器 无 电 状
真 空 注 油 等 工 序 过 程 中一 旦 发 生 冲 撞 、 潮 等 问题 , 引 受 将 起 绝缘 状 况 的 下 降甚 至绝 缘 损 坏 或铁 芯 多点 接 地 , 以 每 所 隔 13年 或 规 定 时 间及 大 修 后 均要 求 进 行 变 压 器 绝 缘 电 ~ 阻 的测 量 , 检查 变 压 器 绝 缘 状 态 最 简便 的方 法 。通 过变 是
穿 性 绝 缘 损 伤 所 造 成 的 短 路 、 地 现 象 ; 查 变 压 器 的 瓷 接 检 件 是 否破 裂 、 部件 表 面是 否 脏 污 等 问题 。通 过 对 该项 目的
在进行测量接线之前 . 为保证测量数据不受变压器套
管 表 面 污垢 所 引起 的 泄 漏 电 流 的影 响 , 电后 要 用 清 洁 柔 放 软 干燥 的布 对 变 压 器 的 套 管 表 面进 行 清 洁 处 理 。 要 时 要 必 先 用 汽 油或 其 他适 当 的去垢 剂洗 净 套管 表 面 的 积污 。 测 当
专家讲堂

变压 器 高压试 验技 术 ( ) 2
变压 器绝缘电阻及 吸收比的测量
● 长 沙 电力 职业 技术 学 院 揭 慧 萍
变 压 器 绝 缘 电阻 及 吸 收 比 的测 量 是 变 压 器 绝 缘 特 性
试 验 的重 要 内容 ,也 是 变 压 器 绝 缘试 验 的首 个 测 试 项 目 , 属 于非 破 坏 性 试 验 。在 变 压 器 出 厂 前 、 压 器 安 装 前 后及 变

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法文档

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法文档

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一,用于改变交流电压,使之适应不同的输配电要求。

在变压器运行过程中,绝缘电阻的测量是一项必要的检测工作。

本文将详细介绍变压器绝缘电阻测试的相关标准要求以及现场测量方法。

一、变压器绝缘电阻测试标准要求变压器绝缘电阻测试主要参考国际电工委员会(IEC)标准以及国家标准。

目前国际上广泛采用的标准为IEC 60076-1《电力变压器的结构、技术特性和试验》和IEC 60076-3《电力变压器试验》。

国内标准参考了国际标准,并根据国内实际情况做出了一些调整,包括GB/T 6451《电力变压器试验规程》和DL/T596《变压器绝缘电阻和介损测试技术导则》等。

根据标准的要求,变压器绝缘电阻测试主要包括以下几个方面:1. 绝缘电阻测量的测试电压与电流范围:测试电压一般分为工频电压和直流电压。

工频电压一般为500V或1000V;直流电压一般为1000V或5000V。

测试电流一般不超过1mA。

2. 测试时间:标准一般要求绝缘电阻测试时间为1分钟,也有要求为2分钟的。

3. 测试环境条件:测试环境要求相对湿度不超过80%,温度在20℃±5℃。

4. 测试方法:绝缘电阻测试一般采用万用电表或专用绝缘电阻仪进行。

测试电源应具备足够的稳定性和准确性。

二、变压器绝缘电阻现场测量方法变压器绝缘电阻的现场测量方法需要严格按照标准要求进行,具体步骤如下:1. 准备工作:检查测试仪器的状态,确保测试仪器处于良好工作状态,如电池电量充足,测试仪器存储空间足够等。

2. 测量前的准备:断开变压器的电源,确保变压器处于安全状态。

清除表面污垢,保证测量点的干净。

3. 连接测量仪器:将测试电极连接到变压器的高压绕组与地之间,低压绕组与地之间。

注意保持电极与测量点的良好接触,以减小接触电阻。

4. 开始测量:打开测试仪器,设置测试电压和测试时间等参数。

启动测量仪器,观察并记录测量结果。

变压器绝缘电阻测试

变压器绝缘电阻测试
变压器绝缘电阻测试
1 试验目的
测量绝缘电阻也是变压器试验中一个重要项目,对检查变 压器整体的绝缘情况具有较高的灵敏度,能有效的检查出 变压器导电部分影响绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和 脏污,绝缘油严重劣化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷。
变压器绝 缘电阻测 试
二.试验的局限性
当绝缘贯穿于两极之间时,测量其绝缘电阻时 才会有明显的变化,即通过测量才能灵敏地查 出缺陷。若绝缘只有局部缺陷,而两极间仍保 持有良好绝缘时,绝缘电阻降低很少,甚至不 发生变化,因此不能查出这种局部缺陷。
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变压器绝缘电阻测试
01
电容电流:初始瞬间电流是由电介质的弹性极化所决 定,弹性极化建立时间很快,电荷移动迅速,所呈现 的电流就很大,持续时间也很短。
02
吸收电流:随时间缓慢衰减的电流,是有电介质的夹 层极化和松弛极化所引起的,它们建立的时间愈长, 这一电流衰减也愈慢,直至松弛极化完成。
极化指数:就是在同一次试验中,10分钟和1分钟时绝缘电阻的比 值,即PI=R600/R60。
变压器绝缘电 阻测试
4 基本概念
近年来的统计情况发现,大 型变压器的绝缘电阻绝对值 大时,往往出现吸收比小或 不合格的极不合理的现象。 反之绝缘电阻绝对值小时, 则吸收比可达1.3以上,给 判断绝缘状况带来困难。
变压器绝缘 电阻测试
五.测试项目
绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数
○ 将被试绕组短接接地并充分放电 ○ 采用2500V或5000V兆欧表 ○ 被试绕组首尾短接后加压 ○ 一个部位测试完毕,需将被测绕组充分放电
后,才能改接另一个测试部位
变压器绝缘电阻测试

10kV配电变压器绝缘电阻测试

10kV配电变压器绝缘电阻测试

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6
一、工作前工器具、材料的准备
1、检查工器具 ④、检查接地线完好无 破损,连接螺栓紧固无 松动,试验合格并在有 效期内
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7
一、工作前工器具、材料的准备
1、检查工器具 ⑤、检查高低压验电器。 注意:低压验电器要在 有电的设备上进行试验, 10kv验电器可用高 压发生器进行试验。
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8
一、工作前工器具、材料的准备
E(地):接在被测物的 外壳或大地;
G(屏蔽)接在被测物的 屏蔽上。屏蔽G 作用:屏 蔽设备表面电流,接在屏蔽 电极上;
八、接 线
②.连线要求: 接线柱与被测设备间连接; 导线不能用双股或绞线,应该用单股线分开
单独连接,避免因绞线绝缘不良而引起误差。 为获得正确的测量结果,被测设备的表面应
被测绝缘物可能发生了短路,这时就不能继 续摇动手柄,以防表内线圈发热损坏。 手摇发电机要保持匀速,不可忽快忽慢而使 指针不停的摆动。通常最适宜的速度是 120r/min。
测量注意事项
②.大电容设备测量: 测量具有大电容设备的绝缘电阻,读数后不
能立即停止摇动兆欧表,否侧已被充电的电 容器将对兆欧表放电,有可能烧坏兆欧表 ③ .记录: 记下测量设备的绝缘电阻,还应记下测量的 温度、湿度、被试物的有关状况等,以便于 对测量结果进行分析
四、配电变压器测量前的巡视检查
2、变压器构架
1、有无锈蚀(包括杆塔所有铁附件); 2、倾斜、下沉;
横担
杆架式变压器 台架
五、台架上的安全措施
1、测试人员登上台架后应立即将安全带系 在电杆上,并扣环扣好;
2、使用竹梯不应小于60度、不大于70度, 应有专人扶持
六、拆除高低压引线
1、将高阻测试

变压器绝缘电阻试验方法及结果分析

变压器绝缘电阻试验方法及结果分析

一、变压器绝缘电阻和吸收比试验测量方法和结果分析测定变压器绝缘电阻和吸收比,可以灵敏地发现变压器绝缘的整体或局部受潮,检查各部件绝缘表面的脏污及局部缺陷;检查有无短路、接地及瓷件破裂等缺陷。

1、试验方法⑴对于额定电压为1000V以上的绕组用2500V兆欧表或绝缘电阻表进行测量,其量程般不低于10000MΩ;对于额定电压为1000V以下的绕组用1000V兆欧表绝缘电阻表进行测量。

⑵被测绕组各相引出端应短路后再接到兆欧表。

接地的绕组应短路后再接地。

这样可以达到测量各绕组之间及各绕组对地的绝缘电阻和吸收比。

变压器绝缘电阻和吸收比测量的顺序及部位如表所示。

变压器绝缘电阻和吸收比的测量顺序和部位2、试验结果分析⑴、分析判断一般采用比较法,将本次测量结果与本变压器出厂时的试验数据进行比较。

交接试验标准规定绝缘电阻值不应低于变压器出厂值的70%。

⑵、由于变压器绝缘电阻与温度有关,所以比较分析时必须把测量值换算到相同的温度下,经常换算到20℃。

油浸变压器绝缘电阻的温度换算系数如表所列,该表是根据温度每降低10℃,绝缘电阻增加1.5倍的规律计算出来的。

油浸电力变压器绝缘电阻换算系数(注:表中K为实测温度减去20℃的绝对值)当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,预防性试验规程指出,绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次试验结果相比应无明显变化;⑶、交接试验标准规定,变压器电压等级为35KV及以上,且容量在4000KV A及以上时,应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应无明显关差别,在常温下不应小于1.3;⑷、预防性试验规程规定,在10~30℃范围内,吸收比不低于1.3;⑸、变压器绝缘的吸收比也随温度而变化,一般当温度升高时,受潮绝缘的吸收比有不同程度的降低,但对于绝缘干燥的变压器,在10~30℃范围内一般变化很小,所以交接和预防性试验中一般不进行温度换算;⑹、运行中的检修后的变压器绝缘的判断标准应根据本变压器自行规定,同时也可参考油浸电力变压器绝缘电阻允许值。

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法

变压器绝缘电阻测试标准及现场测量方法
变压器绝缘电阻测试是判断变压器绝缘状况的重要手段之一,其标准和现场测量方法如下:
1. 标准:
- 变压器的绝缘电阻测试一般参考国家标准GB1094.3和GB/T 50150的相关要求。

- 根据具体情况,也可以参考国际电工委员会(IEC)的标准,如IEC 60076-3。

2. 现场测量方法:
- 测量设备准备:绝缘电阻测试仪、电源、试验电极、连接线等。

- 断电准备:先要断开变压器的电源开关,确保安全。

- 连接测量电源:将测试电源的正极连接到变压器的一个绝缘连接点,负极接地。

- 连接试验电极:将试验电极分别与变压器的两个绕组的绝缘接头连接,形成一个闭合电路。

- 进行测量:根据测试仪的说明书操作,选择相应的测试模式和参数,启动绝缘电阻测量。

- 测量结果判读:根据测试仪显示的绝缘电阻值,判断变压器绝缘状况的好坏。

一般来说,
绝缘电阻值越大,表示绝缘状况越好。

需要注意的是,在进行绝缘电阻测试时,必须确保断电操作的安全,防止发生电击事故。

此外,测量时应排除外界电源或其他干扰因素,保证测量结果准确可靠。

电力变压器的绝缘性试验

电力变压器的绝缘性试验

电力变压器的绝缘性试验电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备,其正常运行对于电力输送和分配起着至关重要的作用。

为了确保变压器的安全运行和可靠性,绝缘性试验是必不可少的检测手段之一。

本文将介绍电力变压器的绝缘性试验原理、方法和注意事项。

一、绝缘性试验的原理绝缘性试验是通过对电力变压器的绝缘系统进行高压电压施加,观察绝缘系统是否能够正常工作,以及是否存在绝缘性能不合格的情况。

其原理主要包括以下几点:1. 高压施加:绝缘性试验需要对变压器的绝缘系统施加一定的高电压,以检测绝缘系统的耐压能力。

通常采用交流高压和直流高压两种方式。

2. 绝缘性能检测:在高压施加后,通过观察绝缘系统的绝缘电阻、介质损耗和局部放电等参数来评估绝缘性能。

3. 判断绝缘性能:根据国家相关标准和变压器的设计要求,判断绝缘系统的绝缘性能是否符合要求,以确定变压器的可靠性和安全性。

二、绝缘性试验的方法绝缘性试验根据不同的目的和要求,可分为以下几种常用的试验方法:1. 直流耐压试验:在此试验中,将直流高压施加在变压器的绝缘系统上,以检测绝缘系统的耐压能力。

通过测量绝缘电阻和绝缘电阻衰减曲线,判断绝缘系统是否存在漏电问题。

2. 交流耐压试验:此试验对变压器绝缘系统施加交流高压,以检测其能否承受额定电压的工作条件。

通过测量绝缘电阻、介质损耗和局部放电等参数,评估绝缘系统的工作性能。

3. 局部放电试验:局部放电试验主要用于检测绝缘系统中可能存在的局部放电缺陷,以评估绝缘的可靠性。

通过监测放电信号的强度和频率,判断绝缘系统的局部放电情况。

4. 汇流条电阻测试:电力变压器的汇流条是电流传输的重要组成部分,其电阻值直接影响变压器的运行效果。

通过对汇流条的电阻进行测试,可以评估绝缘系统的完整性和连接质量。

三、绝缘性试验的注意事项在进行绝缘性试验时,需要注意以下几点,以确保试验结果的准确性和安全性:1. 试验前准备:在进行绝缘性试验之前,应仔细检查试验设备和试验仪器的状态,确保其正常工作;清理试验现场,确保试验环境干燥且安全。

变压器试验分为绝缘电阻试验

变压器试验分为绝缘电阻试验

变压器试验分为绝缘电阻试验,绕组直流电阻试验,工频耐压试验,接触电阻测试试验。

绝缘电阻试验采用2500V摇表对变压器高压绕组对低压侧、高压绕组对地侧、低压绕组对地侧绝缘电阻值不小于300兆欧为绝缘合格;绕组直流电阻试验为测试高压绕组相间电阻值,高压侧3相互差小于2%,低压侧对地电阻值互差小于4%(适合于2000kVA以下配电变压器,大于时取2%为合格)。

工频交流耐压为(出厂)交接试验35kV、预防性试验耐压30 kV变压器无击穿、无异响(正常声音为持续“嗡嗡”声)、无闪络。

高压开关柜中主要元器件的厂家,主要有保护装置、真空断路器等。

真空断路器目前用的有很多型号和品牌,如VS1系列。

VD4系列、VB2、EV12、等等,性价比最好的是VS1,但是国内VS1市场很混乱,该产品已经完全市场化,价格基本是公开的,价格的不同,这是在材料上有差别,断路器的主要元件是真空灭弧室,一定要采用好的,不然会导致严重的故障,国内有伊顿森源、安徽森源、河南森源,该三家的每年产量较大质量有保障。

不要买永磁的,因为操作机构可以达到10万次寿命。

但是真空管没有那么多的寿命,所以只是概念炒作,还有高压不会有多少次操作的型号总结(自搜集整理)一、低压开关柜标准依据:JB/T 3752.1-1999《低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第部分低压成套开关设备》。

、常用型号介绍a) GGD系列:GGD型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。

产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活、组合方便,系列性,实用性强、结构新颖,防护等级高等特点,可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。

GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz,额定工作电压380V,额定工作电流3150A以下的配电系统,作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。

变压器绝缘电阻测试方法

变压器绝缘电阻测试方法

变压器绝缘电阻测试方法
通过测试变压器的绝缘电阻,可大致了解绝缘老化程度。

绝缘电阻的测量,包括测量一次、二次绕组对地的绝缘电阻和一次与二次绕组之间的绝缘电阻。

测试方法如下:(1)测量额定电压为1kV以上的绕组用2500V兆欧表,1kV以下者用1000V或2500V兆欧表。

(2)测量前,先将变压器套管清洁洁净,以免引起泄漏电流,影响测量结果的精确性。

(3)测量时非被测绕组应接地。

先将变压器的外壳和高压绕组接地,测量低压绕组;再将变压器的外壳和低压绕组接地,测量高压绕组。

(4)测量时如用手摇式兆欧表,应以120r/min速度转动手柄,使指针渐渐上升,直至指针指示稳定后再记录读数。

(5)绝缘电阻应以变压器绕组浸于油中时所得的数值为准(指油浸式变压器),变压器注油后应静放5—6h再进行测量。

把测量结果与投入运行前的数值作比较,假如下降显著(低于70%),则应进行试验,做出全面分析。

(6)留意事项。

①测量应在良好天气条件下进行,且被测变压器及环境温度不宜低于5。

据水电部电力科学讨论院统计,环境温度低于5时测量结果往往不精确。

②测量时,环境湿度不宜大于75%,由于湿度对表面泄漏电流的影响较大,使绝缘电阻降低。

③每测完一次绝缘电阻后,要将电荷放尽(用导线短接接线端子);否则,其次次测量时,会有绝缘电阻增大的假象。

变压器电容式套管绝缘电阻试验

变压器电容式套管绝缘电阻试验

变压器电容式套管绝缘电阻试验变压器电容式套管绝缘电阻试验是变压器绝缘试验中的一种重要试验方法。

该试验通过测量变压器套管的绝缘电阻来评估变压器的绝缘性能,判断变压器是否存在绝缘缺陷或潜在故障。

本文将对变压器电容式套管绝缘电阻试验进行详细介绍。

变压器电容式套管绝缘电阻试验是一种非破坏性试验方法,适用于各种类型的变压器。

这种试验方法主要是通过将变压器的套管与地面相连,然后测量套管与地面之间的电阻来评估绝缘性能。

试验时,需要使用特殊的测试仪器,如绝缘电阻测试仪,以确保测量结果的准确性。

在进行变压器电容式套管绝缘电阻试验前,首先需要检查试验装置和测试仪器是否正常工作。

然后,将测试仪器的电极连接到变压器套管和地面,确保连接良好。

接下来,开始进行电阻测量。

在测量过程中,需要保持稳定的电压和电流,并记录测量结果。

变压器电容式套管绝缘电阻试验的结果是以电阻值表示的。

一般来说,变压器套管的绝缘电阻应该具有一定的数值范围。

如果测量结果低于该范围,说明变压器的绝缘存在问题,可能存在绝缘缺陷或潜在故障。

此时,需要进一步检查变压器的绝缘状况,及时采取修复或更换措施,以确保变压器的安全运行。

变压器电容式套管绝缘电阻试验的意义在于提供了一种快速、准确评估变压器绝缘性能的方法。

通过这种试验,可以及时发现变压器的绝缘问题,避免因绝缘故障引发的事故和损失。

同时,这种试验方法也可以用于判断变压器的绝缘老化情况,为维护和保养变压器提供参考依据。

在进行变压器电容式套管绝缘电阻试验时,需要注意以下几点。

首先,试验时要确保测试仪器的准确性和可靠性,避免测量误差。

其次,要严格按照操作规程进行试验,并及时记录试验结果。

最后,要根据试验结果进行合理的分析和判断,并采取相应的措施,以提高变压器的绝缘性能。

变压器电容式套管绝缘电阻试验是一种重要的变压器绝缘试验方法,可以有效评估变压器的绝缘性能。

通过这种试验方法,可以及时发现变压器的绝缘问题,确保变压器的安全运行。

变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数的检测

变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数的检测

变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数的检测绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验,吸收比和极化指数能够反映变压器绝缘受潮问题,是变压器诊断受潮故障的重要手段。

标签:绝缘电阻;吸收比和极化指数绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验,主要诊断变压器由于机械、电场、温度、化学等作用及潮湿污秽等因素影响程度,能灵敏反映变压器绝缘整体受潮、整体劣化和绝缘贯穿性缺陷,主变压器能否投运的主要参考数据之一。

一、变压器绝缘电阻试验类型电力变压器的绝缘电阻试验:中小型变压器一般采用测量一分钟的直流电阻值即可;大型变压器采用测量吸收比值即:R60 / R15来判断;对特大型变压器,则应采用极化指数(R600 / R60)的测定来判断变压器的绝缘。

吸收比的测量可以反映变压器是否受潮,但特大型变压器往往会出现绝缘电阻绝对值较大时,吸收比反而偏小。

采用极化指数的测量,有助于正确判断上述所遇到的问题。

为了比较不同温度下的绝缘电阻值,GB / T6451——1999国家标准夫定了不同温度t下测量的绝缘电阻值R60换算到标准温度(20℃)时的换算公式当t20℃R20 = A Rt式中A为换算系数,具体见下表绝缘电阻换算系数表温度差℃5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2DL / T596—1996规程规定吸收比(10~30℃)不低于1.3和极化指数不低于1.5,且对吸收比和极化指数不进行温度换算。

在判断时,新的预试规程规定:吸收比与极化指数中任一項,达到上述要求,均应为符合标准。

美国按极化指数判断变压器绝缘状况的参考标准如下:美国“变压器维护指南”推荐参考标准表变压器绝缘状态极化指数良好>2较好 1.25~2一般 1.1~1.25不良1~1.1危险<1二、变压器绝缘电阻的度验方法测量部位1、二绕组变压器,应分别测量:高压绕组对低压绕组及地;低压绕组对高压绕组及地;高、低绕组对地。

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变压器试验之变压器绝缘电阻测试试验
试验警示围栏4组
2
3标示牌2个
4安全带2个
5绝缘绳2根
6低压验电笔1支
7拆线工具2套
8湿温度计1支
9计算器1个
10放电棒1支
11现场原始计录本1本
4)检查试品外壳,应可靠接地
5)用绝缘操作杆带地线上去将被试设备放电
6)放电后,拆除被试设备高压、中压、低压引线,其他检修人员撤离现场
7)检查试品外观,清洁表面污垢
8)试验现场周围装设试验围栏,必要时派专人看守
9)接取电源,先测量电源电压是否符合试验要求,电源线必须固定,防止突然断开,检查漏电保护装置是否灵敏动作。

10)抄录铭牌,记录天气情况和和温、温度、安装位置、试验日期。

(2)仪器的选择:
1)测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数使用5000kV兆欧表
2)测量有引出线的铁心及夹件的绝缘电阻使用2500V兆欧表
3)测量套管末屏对地的绝缘电阻使用2500V兆欧表
(3)接线图:
将非被试绕组短路接地
兆欧表的输出L端接被试品端,E端接地,G端接屏蔽,测量顺序为:
1)低压对地及高压、中压(abc短路接兆欧表的输出L端)
2)中压对地及高压、低压(AmBmCmOm短路接兆欧表的输出L端)
3)高压对地及中压、低压(ABCO短路接兆欧表的输出L端)
(4)接线步骤:
1)检查兆欧表,将其水平放稳
2)接通电源,用导线瞬时短接“L”和“E”端子,其指示应为“0”
3)开路时,接通电源,应指“∞”
4)断开电源,将兆欧表的接地端与被试品地线连接
5)兆欧表的高压端上接屏蔽连接线,及一端悬空,再次接通电源,指示应无明显差异。

6)将高压侧A、B、C、O连接线短接起来,同理中压、低压短接
7)将非测试绕组接地;先接接地端,后接被试品端
8)将兆欧表接地;先接被试品接地端
9)使用专用带屏蔽的绝缘护套线,一端接“L”,“G”接屏蔽,别一端接被试品的测量端
10)接通电源,选择电压5000V,测试,放电,关闭
(5)拆线步骤:
1)断开仪器总电源
2)对被试绕组放电
3)拆除高压测量线及其他短接线
4)拆除仪器端高压线,接地线
5)拆放电棒
试验注意事项:
(1)测量绝缘同电阻时,对额定电压为1000V以上的绕组用2500V绝缘电阻表,其量程一般不低于100000MΩ,1000V以下者用1000V绝缘电阻表。

(2)为避免绕组上残余电荷导致较大的测量误差,测量前或测量后均应将实测绕组与外壳短路充分放电,放电时间应不少于2min。

(3)对于新投入或大修后的变压器,应充满合格油并静止一定时间,待气泡消除后方可进行试验。

一般110kV及以上变压器应静止20h以上;3-10kV的变压器需静止5h以上。

试验数据判断分析及常见问题:
(1)范围:
1)35kV及以上且4MVA及以上测量吸收比
2)220kV及以上或120MVA及以上测量极化指数
(2)周期:
交接时:110kV及以上3年
110kV以下6年
大修前、后
投运前
必要时
(3)试验要求及规程规定:
1)绝缘电阻换算同一温度下,不低于产品出厂试验值或前一次试验值的70%;
2)吸收比在常温下不低于;当R60s大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求
3)极化指数在常温下不低于;当R60s大于10000MΩ时,极化指数可不做考核要求;
4)预试时可不测量极化指数;吸收比不合格时增加测量极化指数,二者之一满足要求即可。

(4)说明:
1)使用2500V或5000V兆欧表
2)测量前被试绕组应充分放电
3)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下绝缘电阻值按下式按算R2=R1×
(t1+t2)/10式中R1,R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值。

4)吸收比和极化指数不进行温度换算
5)封闭式电缆出线或GIS出线的变压器,电缆、GIS侧绕组可在中性点测量
(5)测试数据异常原因和现场处理
1)采用专用屏蔽型测试线
2)外绝缘表面泄漏的影响。

采取清扫、电吹风、屏蔽等措施,重新测试。

空气温度不宜高于80%。

3)残余电荷的影响,被试绕组接地并充分放电。

4)温度的影响。

必要时换算到同一温度下比较。

5)检查测试线是否破损、断线等。

调整测试线与非被试测绕组及接地部分的距离。

6)兆欧表是否有故障,或更换兆欧表重新测量
7)绝缘电阻偏低和吸收比、极化指数不合格可以考虑是;测量绝缘不良、整体受潮、绝缘油严重劣化、外部绝缘部分脏污、空气湿度较大等。

8)绝缘电阻偏高和吸收比、极化指数不合格可以考虑是;测量线断线、绝缘老化等。

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