包装物及其它废料处理工作流程图
废料处理流程图
12财务管理部依据售 卖信息进行入账登记
2：生产部主管填写报废 4.由技术副总根据实际
单
情况进行责任判定
8.主要检查内容为：混 料
11：总经理对售卖结果 进行审核后交给财务部 入账
说明
生产部
流程
填写报废申请 单
相关部门 报废单审批
粉料员
无锡市唯尔得塑业有限公司
废料处理流程图
粉料员
生产部
废料接收
废料移除
废料随机检查
粉料员 废料箱监控
采购员/行政部主管
财务部
废料变卖
财务入账
1：检查员检测结果为废
料后,生产部人员根据废 料的性质，把废料存放在 废品仓各分区指定的位 置，同时填写报废单生产
3：废品由生产部主管填 写改进措施
5粉料员根据审批后的报废 单，接收废品，检查数量是否 符合
流程说明 部主管填写报废单
6.粉料员用油压车将废品 7.生产部领班每天不定
放置粉碎间专用区域
时对粉碎废料进行检查
9.粉料员每0.5小时需检查 废料箱状态，防止溢出或 混料
10：各种废物达到一定 数量，并经过仓储物流 部主管审批后，指示采 购部售卖废物
废品处理流程图
鉴定、过磅/见数
行政部、财务、生产部
相关人员见数/过磅
废料处理申请单、出库单K3、磅码单
财务结算
财务部
收据
出门放行
财务部
出门证
流程
权责部门
相关说明
涉及表单
将废品运送至垃圾房
相关部门
相关物资必须是不能再利用源自鉴定、过磅/见数行政部/质管部
质管部组织相关部门判定是否 符合报废条件 对需要称重计量的物资行政部 组织过磅
报废申请单（表单暂缺）、磅码单
废品入库
行政部
废料登记单、入库单K3
废品招标流程
行政部
相关招投标文件
废品出售
行政部
废料处理申请单
产品物料废料处理流程
产品物料废料处理流程本文档旨在介绍产品物料废料的处理流程，确保废料的合理处理和资源的最大化利用。
1. 废料分类根据废料的性质和特点，我们将废料分为以下几类：- 可回收废料：包括纸张、塑料、玻璃等可回收材料。
- 有害废料：包括电池、荧光灯管等对环境有害的废弃物。
- 厨余废料：包括食材残渣、厨房垃圾等可堆肥处理的废料。
- 其他废料：包括无法归类于以上几类的废弃物。
2. 废料收集- 可回收废料：在指定区域设置回收桶，定期由专人进行收集，并进行分类和标记。
- 有害废料：设立专门的有害废料回收点，提供专用，确保有害废料的安全收集。
- 厨余废料：在厨房区域设置专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
- 其他废料：根据实际情况，设立合适的收集点，并定期进行清理。
3. 废料处理- 可回收废料：收集的可回收废料送往专门的回收处理厂，经过分类和处理后进行再利用。
- 有害废料：有害废料需要得到专门的处理，确保安全和环保。
我们与认可的废物处理公司合作，将有害废料交付给他们进行专业的处理和处置。
- 厨余废料：厨余废料经过合理的装运和处理，进行堆肥处理或者通过生物酶进行分解，最大限度地利用资源。
- 其他废料：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，并确保符合相关法律法规要求。
4. 监督和管理- 废料处理过程需严格遵守相关法律法规要求，确保废料的合规处理。
- 设立废料管理负责人，负责废料的收集、处理和监督。
- 定期进行废料处理情况的检查和评估，确保处理流程的有效性和可持续性。
以上是产品物料废料处理流程的基本概述，我们将不断优化和改进废料处理流程，以实现资源的最大化利用和环境的保护。
感谢您的阅读！。
行政部门制度.计量单废旧包装物回收管理流程
废旧包装处理流程图
流程名称：废旧包装处理流程图流程等级：★★★★★职能归属：办公室主体制度：废旧包装物回收管理规定
步骤
流程
担当部门职责（工Leabharlann 流程）输出物步骤一
收购客户确定
办公室
废旧包装箱由公司制定专人收购。
废旧木托盘及包装箱由办公室招标确定商家收购。
合同/比价表
步骤二
计量出库
办公室
财务部
1、废旧包装箱由财务、办公室共同称重出具车型定额，收购商按每月产量到财务缴纳货款。
2、废旧木托盘由财务、办公室、设备动力部共同过磅计量。
预算表
步骤三
出门证办理
物资管理部
废旧包装物由物资管理部出具，交与门卫放行。
废旧木托的出门证由财务出具。
费用报销单
废旧物资回收管理流程图
管理标准 各个部门根据自身工作需求提前 1-2 月制定合同发起计划。
B1 C1 B2 C3 D4 C5 A1 B7 C7 D7 B8 C8 C9
经营管理部门负责向合同发起部门提供符合规定的合同范本。 由合同发起部门负责与对方进行合同谈判，协商后确定合 同标的等事项，并提交合同申请表。经营部门、安全部门协助 其进行合同谈判。 由经营部门负责对合同申请进行审查，审查内容包括：合同标 的、标的内容、资金来源、履行时间、履行地点等。 由安全环保办公室对合同进行审查，并视情况与对方签订 HSE 协议。
经营管理部门协助承办部门监督合同履行，并提供必要的帮助。
对合同履行中的的安全问题进行监督。
合同履行完毕后，合同承办部门视情况发起合同结算，填写结 算说明后交至经营管理办公室。
经营管理部门负责完成合同结算。
结算单先由会计进行登记，合同由合同管理员进行登记并归档。
合同审查
签订 HSE 协议 将合同提交 中心审批 经理签字 盖章 承办部门监 督合同履行 协助监督合 同履行 监督合同安 履行 发起合同 结算 协助完成合 同结算 结算登记 合同归档
由经营管理部门将合同提交至中心进行合同审批。
中心对合同审批完毕，由对方签约之后，经理进行签字盖章。
由承办部门根据合同内容严格监督合同的履行，合同履行中如 有问题出现须及时提出，并上报项目部。
废旧物资回收管理流程图
序号 岛站工作人员 A
上报废旧物 资信息
各部门组室 B
上报物资需 求计划
运维班 C
仓库管理 D
1
2
按照单据领 取货物
3
收货 押运
4
签字 确认
5ห้องสมุดไป่ตู้
收领料单 签字监督
废品处理流程图
编制：
批准：
《废品单》
检验员监督称重和登记过程，确 认无误在《废品单》上签字确认。 《废品单》
检验员确认后，当班主管将废品 倒入红色废品箱中。检验员每周 六废品处理一次，车间配合搬运 倒到废品仓库。
车间将白色联留存，绿色联交统 计员，统计员进行电脑汇总，记 录到《废品汇总表》中，除落地 品外，其他型号核算成万支数。
《工序废品统计表》
每月3日之前，生产统计员将前月 的《工序废品统计表》发给品质 主管，进行废品率计算，作月度 总结。
《废品率统计表》
会签：
说明：1）各车间的废品处理，由相应检验员负责监督。 2）一车间批量性报废必须核算成万支数。 3）落地品按通用算法0.15万支/Kg计算万支数。 4）车间废品处理时间：白班：16点前，夜班：24点前。 5）每周一次对废品处理到废品库，车间安排人员配合。 6）测量室抽样测量后的消耗，由技质部检验员负责收集统计。 作为月度废品统计的依据
相关部门
生产废品处理流程图
流程图
外观不良品 调机料 落地品
2019/4/6
填写表单
操作工
当班主管 统计员
检验员
当班主管 检验员
责任车间主管 统计员
统计员 品质主管
收集 称重，记录 监督、签字 废品入红箱 汇总统计 计算废品率
结束
每天下班前，各操作工将以上废 品收集至称重处。
当班车间主管或统计员对收集的 废品进行称重，并详细登记到 《废品单》上。
物料报废处理作业流程图
报废处理流程
1.经过品管部确认过的。2.技术研发部确认的 3.经过高层副总判定的物料配件。
车间班组清理物料 操作工 生产文员打印单据 生产文员 根据不合格品的处置方式开出单据并整理好， 记录 物料名称，数量，型号，图号，报废原因的填写。 开出报废单据（报废单）
责任部门分析原因
责任部门
品管部跟进措施验证
品管部
审批
与仓库交接
退料人员 仓库 仓库 仓库根据废品处理流程处理废品 标识隔离 定期处理废品
根据废品管理制度放置及标识隔离
仓库统一按废品处理制度执行
批准：审核：拟制： 发布日期：20 年月日
车间主任审核
车ห้องสมุดไป่ตู้主任
判定报废原因是否属实并查核后签名跟进
其他部门审批
品管最终判定
其 他 部 门 1.经过品管部确认过的要品管签名。2.技术研发部 负责人 确认的配件要技术研发部签名。3.经过高层副总判 定的物料配件要高层签名确认。 品管部 所有报废物料要经过品管确认签名
纠正预防措施报告
品管部
品管部根据实际情况了解报废原因， 情节严重的要 开具纠正预防措施报告给相关责任部分分析。 责任部门根据实际情况， 了解原因， 并制定相关的 纠正措施及预防措施。 品管部根据责任部门填写的纠正预防措施报告给 予验证。 部门主任签名，经理审批，品管部签名，其他部门 签名，副总经理签名。
废旧物资管理办法含处理流程图及处理单模板
废旧物资管理办法含处理流程图及处理单模板(总4页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
废旧物资管理办法及处理流程
第一章总则
第一条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属各职能部门及车间
第三条本办法中的废旧物资包括：
1．报废的设备等固定资产；
2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资；
3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等；
4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。
5．其他废旧物资。
第四条事业部购销部负责公司废旧物资处理工作。
第二章废旧物资管理
第五条各（职能部门）对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。
第三章处理程序及工作流程
第六条废旧物资应区分具体情况进行处理：
1、各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品及生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置
以书面形式（废旧物资处理单）上报设备能源部及生产技术部，确认确实无利用价值需要处理的，签字报转总经理审批，经总经理审批后转到购销部，由购销部安排废旧物资处理和招（议）标工作；
2、需要处理的废旧物资由事业部购销部、设备能源部、生产技术部、后勤服务中心现场监督清点签字认可后方可装车，由购销部开具车辆出入申请，由后勤服务中心开具出入证后方可进行废旧物资的拉运。
附1、业务处理流程图：
附1、废旧物资处理单：
废旧物资处理单。
废弃物分类、清运、处理流程图
废弃物分类、清运、处理流程图
可回收 一般废弃物
生产中所产生的可回收
废弃物由生产部门自行
收集
集中至厂区 内垃圾池
技术部定期联络外部回收商收集
外部回收商
集中处理
生活/办公中所产生的可回收废弃物由清洁工
收集
集中至厂区 内垃圾池
本公司废弃物
危险 废弃物
业务部定期联络外部回收商收集 外部回收商集中处理
一般
废弃物
不可回收 一般废弃
各部门自行
至于 指定垃圾
清洁工 全厂收集
集中至厂区
当地环保局
可回收 危险废弃物
不可回收 危险废弃物
各部门 自行收集
置厂区内指定放置处
各部门 自行收集 置于 指定垃圾桶
清洁工全厂 收集分类 灯管由电工直接置于厂区内危险废房
置于厂内 指定放置处。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、背景介绍包装车间是一个关键的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括各个环节的具体步骤和所需的资源。
二、工作流程图1. 接收产品- 产品从生产车间送至包装车间。
- 包装车间工作人员按照订单要求对产品进行验收，确保产品数量和质量无误。
2. 准备包装材料- 根据产品特性和订单要求，包装车间工作人员准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
- 确保包装材料的质量和数量满足生产需求。
3. 包装操作- 将产品放置在合适的包装材料中，确保产品的稳固性和安全性。
- 使用适当的包装工具，如封箱机、打包机等，对包装材料进行封装和固定。
4. 标识产品- 在包装好的产品上粘贴或打印相关标签，包括产品名称、规格、生产日期、质量标志等。
- 确保标识清晰可见，方便识别和追溯。
5. 质量检查- 对包装好的产品进行质量检查，确保产品的外观和包装完好无损。
- 如发现问题，及时进行修复或更换包装材料。
6. 包装成品存储- 将包装好的产品按照订单要求进行分类和存储。
- 确保存储环境干燥、整洁，防止产品受潮、受污染。
7. 包装废料处理- 将包装过程中产生的废料进行分类和处理。
- 有机废料进行垃圾分类处理，可回收废料进行回收利用。
8. 工作记录- 包装车间工作人员需要及时记录包装过程中的关键信息，如包装数量、质检情况、异常情况等。
- 这些记录有助于追溯和分析生产过程中的问题，提高工作效率和产品质量。
三、资源需求1. 人力资源：包装车间需要足够数量的包装工人，他们应具备包装操作和质检技能。
2. 设备资源：包装车间需要适当的包装设备，如封箱机、打包机等。
3. 包装材料：根据产品特性和订单要求，需要准备合适的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
4. 存储空间：包装车间需要足够的存储空间，以便存放包装好的成品。
四、总结包装车间的工作流程图涵盖了接收产品、准备包装材料、包装操作、标识产品、质量检查、包装成品存储、包装废料处理和工作记录等环节。
包装物及其它废料处理工作流程图
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行noyes劳动工时消耗构成图返工处理作业流程图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间半成品成品质量异常隔离标示通报不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工ipqc检验oqc检验下工序入库异常情况分析外协计划编制流程图设备管理流程与责任图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协计划nonoyesyes设备使用的管理程序no申请购买购置审核审批验收建卡编号入账使用与日常保养一级保养与修理二级保养与修理设备大修报废销账可行性必要性分析预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请安装调试计量保养修理申请是否同意使用单位制造研发财务部部门负责人总经理no制造工艺设备模块或设备项目组制造工艺设备模块设备管理员制造研发财务管理部制造工艺设备模块财务部使用单位操作者维修工维修工维修工制造工艺设备模块财务部制造工艺设备模块财务部使用单位yesnonoyesnoyes注意异常情况发生原材料验收管理流程使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班成品出货质检流程图采购计划供应商原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收是否合格原材料入库通知使用通知财务noyes付款反馈产品生产质量控制流程通知使用出货送检通知oqc检验oqc执行检验是否需qe量产试验qe测试是否符合要求出货退货返工处理ngnong生产制程质量检验流程图用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划物流组织原材料生产制造质量控制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特殊要求yesnono进料过程检验操作流程生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理noyesnoyes进货检验不合格处理程序采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验财务仓库填写收料单是否合格制造品保登录检验
报废品管理作业流程图
Start 生產不良品 下階料件報廢 明細單 交於品保
更改標記 修訂日期
報廢品管理作業流程圖
品保
確認是否
不良 lliang liang LLIIAANNGGNO LIANG LIANG 良 品保入庫
頁次 倉庫/管理課 報Leabharlann 確認/管理倉庫確認 數量型號
倉庫保管
倉庫向管理課 提出申請銷毀
管理課銷 毀處理
End
第 1 頁,共 1 頁 備註/說明
1.生產將不良品交於品保確認品質 2. 品 保 確 認 無 法 修 改 , 最 終 判 定 不
良需報廢處理 3.生產在系統中開立<下階料件報
廢明細單>，經生產課長、品 保課長、生管、部門主管以及 廠處級主管簽核完成，不良品 與<下階料件報廢明細單>由 品保一同送至倉庫。 4、倉管員與品保人員一同確認報 廢品的型號、數量，確認無誤 後將產品入庫至廢料倉. 5、倉管員將生產下階料按照產品 系列別標示區分存放。.倉庫每 年年底前依據<內部聯絡單>向 管理課提出銷毀申請. 6. .管理課根據 ISO14000 規定:報廢 產品屬於危險廢棄物,所以其處 理方式為:危險廢棄物須移轉給 有危險廢棄物處理資質的回收 處理公司進行處置; 7.. 管 理 課 針 對 危 險 廢 棄 物 產 生 方 必須每年年底向市/縣級環保局進 行申請後方可進行報廢品的轉移 動作.
核准
審核
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生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程