7.6-04内部校准记录表
森林抽样调查—样地测设与调查(森林调查技术)
7.5样地测设01 02 03闭合导线法对角线法小结 目 录样地测设样地测设样地测设是指在实地测定样地边角并埋设固定标志的工作。
样地测设的方法有罗盘仪闭合导线法、对角线法两种闭合导线法对角线法01闭合导线法闭合导线法操作步骤Array 1.确定样地形状为正方形，面积为1亩，在样地定位已确定并埋设角桩的西南角d点架Array设罗盘仪，按方位角0°，水平距25.82米确定a点；按方位角90°，水平距25.82米确定c点2.将罗盘仪移到a点，按方位角90°，水平距25.82米确定b点3.测量bc长度，相对闭合差不能超过1/200，即｜bc长度－25.82｜≤0.51米闭合导线法操作步骤4.若闭合差大于规定的0.51米，必须重复上述1、2、3工作，重新确定四个角点并测量边界长度，计算样地闭合差，直到闭合差小于0.51米为止。
5.若闭合差小于规定的0.51米，则在其它三个角点上各埋入一长为20cm的硬塑料管角桩，外露10cm。
02对角线法对角线法操作步骤1.以样地定位时确定的位置为中心架设罗盘仪，往0°，90°，180°，270°四个方向分别用皮尺量取水平距18.26米确定方形样地四个角点，在四角点上各埋入一长为20cm的硬塑料管，外露10cm，称角桩。
2.用皮尺分别准确量测方形样地四条边长度，记录于样地周界测量记录表内。
每条边的标准长度应为25.82米，相对闭合差不能超过1/200，既｜四条边条之和－25.82×4｜≤0.51米。
3.若｜四条边条之和－25.82×4｜>0.51米。
则周界测量闭合差大于规定的标准，必须重复上述1、2工作，重新确定四个角点并测量边界长度，计算样地闭合差，直到闭合差小于0.51米为止。
40cm、深50cm，坑槽内直角两边与样地边线平等，内角与角桩重叠，坑槽挖好后，将角桩按原位置移入坑槽内，打入实土10 cm，外露10cm，外露部分用松土覆盖。
玻璃量器校正管理规程
玻璃量器校正管理规程1 目的建立玻璃量器校正管理规程，规范操作。
2 范围化验室所用玻璃量器3 职责3.1起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人。
3.2QC实施本规程。
3.3 QA监督本规程的实施。
4 内容4.1 玻璃量器包括：滴定管、移液管、吸量管、容量瓶。
4.2 校正周期：首次使用前。
4.3 购进的玻璃量器均应进行校正。
校正合格后的标志为计量合格标签，内容有校正日期、误差值、合格等。
4.4 对于校正不合格的玻璃量器不得使用。
4.5 玻璃量器的允许误差值见下表。
单位：ml4.6 滴定管的校正标准操作程序4.6.1 将待校正的滴定管和标准滴定管充分洗净，并在活塞上涂以凡士林，连同其他校正操作所需仪器、溶液一起置于标化室内（室温稳定后）2小时。
4.6.2 在滴定管中分别加水，调至滴定管零处，记录水的温度，将滴定管尖外面水珠除去，然后以滴定速度放出10ml水（不必恰等于10ml，但相差不应大于0.1ml），置于事先准确称过重量的50ml具塞锥形瓶中，（锥形瓶外壁必须干燥，内壁不必干燥），将滴定管尖与锥形瓶内壁接触，收集管尖余滴。
1min 后读数（准确到0.01ml），并记录。
4.6.3将锥形瓶玻塞盖上，再称出它的重量，并记录。
两次质量之差即为放出水的质量。
4.6.4由滴定管中再放出10ml水（即放至约20ml处）于原锥形瓶中，用上述同样方法称量，读数并记录。
4.6.5同样，每次再放出10ml水，直至50ml为止。
用实验温度时1ml水的质量（见表1）来除每次得到的水的质量。
即得相当于滴定管各部分容积的实际毫升数（即20℃时的实际体积）。
表1不同温度下用水充满20℃时溶积为1 ml 的玻璃容器，于空气中以黄铜砝码称取的水的质量。
三标体系相关表格大全
质量、环境、职业健康安全管理体系相关表格（JN/CX—2011）编制：主控部门审核：分管领导批准：版次：B/0JL/SC-4.2。
4-01JL/SC—4。
2。
4—01JL/SC-4.2。
4—01JL/SC-4.2.4-01JL/SC-4。
2.4—01文件发放登记表JL/SC-4.2。
3—011收文登记表JL/SC—4.2。
3-02记录人:2受控文件清单JL/SC—4。
2.3-03记录人：3文件发放审批表JL/SC—4。
2.3-04NO：文件更改审批记录JL/SC—4.2。
3-05 单位(部门）：NO：文件借阅登记表JL/SC-4.2。
3-06NO：6编制：审核：文件归档清单JL/SC—4.2。
3—07单位（部门）：NO：7登记人:审批：8文件销毁清单JL/SC—4.2.3-08单位（部门）: NO：批准人：年月日监督人:年月日管理体系文件修改控制页JL/SC—4。
2。
3-09NO：外来文件确认一览表JL/SC—4.2。
3-10NO:编制：审核：记录表格清单JL/SC-4。
2.4-01NO:编制：审核：记录归档清单JL/SC—4.2。
4—02单位（部门）：NO：14登记人：审批:工程质量记录归档清单JL/SC-4。
2。
4-03单位(部门）：NO：15登记人：审批：16会议签到表JL/SC-4。
2。
4-04NO：环境因素识别清单JL/SC-5.4。
3—01NO:1819重要环境因素清单JL/SC-5。
4.3—02NO:20编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：21危险源调查识别表JL/SC—5。
4。
4-01单位（部门）: NO：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：重大危险源清单JL/SC—5.4。
4-02单位(部门): NO：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期:：法律、法规及其它要求清单JL/SC—5。
4。
5-01NO：25编制人/日期：审批人/日期：环境目标指标及管理方案一览表JL/SC—5.4。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
塞规环规检定规程修改版
为了对公司所需的各种环规和塞规进行有效地控制和管理，确保监测结果有效，为产品符合要求提供保证，特制定环规塞规检定规程，本规程适用于公司所需的环规和塞规
1、光滑塞规：首先观察塞规的形状，确认其是否有明显的变形或者磨损，若有明显的变形或者磨损立即停止使用，做报废处理；若没有明显的变形或者磨损，用检定合格的带表卡尺或者千分尺测量通端和止端的外径（至少测量4点），其通止端的尺寸范围应该符合表一的规定（其公差要求见表一）
2、螺纹塞规：先检查塞规通端和止端的牙型和表面状态是否完好，如果塞规的通端和止端的牙型和表面有明显的变形或者损伤应该停止使用该检具，重新更换。
如果表面状况良好则用与之相配套的标准检具进行检验，如果塞规合格，则其通端应该能够顺利的完全通过标准检具，而其止端不能完全通过。
否则该塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
3、螺纹环规：先检查环规的内表面的螺纹沟槽里面是否有油污等杂质，在校准环规前应该先对环规进行清洁处理，以确保内螺纹清晰可见。
检查内螺纹的表面是否完整，有明显磨损，若有则该环规应立即停止使用，做报废处理。
若表面状况良好，则应用与之相配套的标准检具对其进行校准，若环规的通端能够完全通过标准检具，而止端不能够完全通过，则判定该套环规合格，能够使用。
否则该套塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
4、校准周期：光滑塞规，螺纹塞规和螺纹环规校准周期为6个月
表一：光滑塞规通端止端允差表H8级单位：㎜
相关表单：《检测设备台账》（ZZ/QR-7.6-01）
《检测设备周期检定计划表》（ZZ/QR-7.6-02）
《检测设备周期检定计录表》（ZZ/QR-7.6-03）。
2调试记录表格
调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。
供方评价
主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
Document list ISO9001-2013
Corrective and Preventive Measures
CLX/XLC-QR8.5-01 Impementation the verification
record
CLX/XLC-QR8.5-02 Improvement Plan
List of Implementation of
设施和工作环境控制程序
CLX/XLC-QR6.3-01
Equipment management machine account
设备管理台账
CLX/XLC-QR6.3-02 equipment repair record
设备维修纪录
CLX/XLC-QR6.3-03 Tooling machine account
CLX-QP-8.3
Unqualified Products Control Procedure
CLX-QP-8.4
Data Analysis Control Procedure
CLX-QP-8.5
Correction &Prevention Measurement Control Procedure
Sales TB
Purchase
10.5
Inspection Standards of subcontractong workpieces
外协和外购件的检验标准
10.6
Purchase Material Classification list
采购物资分类明细表
10.7
Quality Guarantee Agreement
CLX/XLC-G.SP-042
Subcontracting Processing control flow chart
QMS表格
建设单位
项目名称
施工阶段
调查部门
日期：
以下由建设方填写
调查项目
评分
非常
满意
20
较满意
18
满意16
有些
失望
11
很失望
0
进度控制
质量控制
投资控制
安全文明生产及其它
服务态度
意见及建议：
建设方
项目负责人
签字
日期
QR8.2.1-1
设备一览表
设备编号
设备名称
设备型号
制造厂家
使用单位
责任人
备注
备注：○表示轻微不合格、△表示严重不合格
不合格/纠正、预防措施报告
№：
管理评审中的不合格
囗
用户投诉或反馈意见
囗
征询、调查、检查中的问题囗
日常服务过程中的不合格囗
不合格描述：
签发人：日期：
处理意见：
签名：日期：
纠正、预防措施（方案）：
签名：日期：
执行记录：
签名：日期：
验证结果：
签名：日期：
QR8.5—1
时间
培训内容
执行部门/
人员
培训对象
培训方式
备注
QR6.2-02
编制：日期：
审核：日期：
审批：日期：
员工培训考核登记表
序
号
姓 名
培训内容
培训时间
培训方式
是否考核
考核结果
备注
QR-6.2-03
内部培训记录/效果评价表
培训部门/人员：
培训时间：
培训内容：
培训地点：
培训教师（签名）：
物理 学生实验记录表
八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【01】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 1.1测量水的温度仪器材料温度计、烧杯、水、铁架台实验步骤1、测出教室的温度，记在表头上。
2、倒一杯热开水，用温度计测出它的温度，记在表头。
3、让开水冷却，每隔2分钟用手估测一下温度，然后用温度计实测一下温度，将数据填入下面表格中实验现象教室的气温：22 ℃开水的温度：95 ℃时间（min） 1 2 3估计温度（℃）实测温度（℃）存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【02】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 1.3探究:水的沸腾特点仪器材料铁架台、石棉网、酒精灯、烧杯、温度计、水、秒表实验步骤1、向烧杯中注入适量温水，用酒精灯加热。
2、观察并记录实验中声音和气泡的情况。
3、当水温升到90℃时，每隔0.5分钟记录温度计的示数。
4、沸腾后，拿走酒精灯停止加热，观察水的沸腾情况。
实验现象沸腾前：气泡由大到小；沸腾时：气泡由小到大到破裂沸腾前：吸热升温；沸腾后：吸热不升温.存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【03】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 2.2天平测量物体的质量仪器材料天平、砝码、镊子、烧杯、被测物体等实验步骤1.游码要归零。
2.调节平衡螺母。
3.物左砝右。
4.添加砝码从估计称量物的最大值加起，逐步减小。
5.物体的质量 =砝码+游码实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【04】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 2.3探究:物质的密度仪器天平、砝码、镊子、量筒、烧杯、水、铜块、铁块、细线材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【05】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 3.2探究:比较物体运动的快慢仪器小车、木板、秒表、刻度尺材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【06】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 3.4平均速度的测量仪器小车、木板、秒表、刻度尺材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【07】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 5.3探究:平面镜成像的特点仪器平面镜成像实验器（平板玻璃、支架、三角板、刻度尺）、平面镜材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【01】班级应到学生数实到学生数学科物理课题 6.2探究:凸透镜成像的规律仪器光具座、光具座附件、蜡烛、火柴材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【02】班级应到学生数实到学生数学科物理课题7.3重力与质量的关系仪器弹簧测力计、钩码材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【03】班级应到学生数实到学生数学科物理课题7.6探究:摩擦力的大小与什么有关仪器木板、棉布、毛巾、弹簧测力计、木块、钩码材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【04】班级应到学生数实到学生数学科物理课题8.2探究:液体内部的压强仪器压强计、水槽、水、盐水材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【05】班级应到学生数实到学生数学科物理课题8.5探究:影响浮力大小的因素仪器测力计、溢水杯、物块、细线、小桶等材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【06】班级应到学生数实到学生数学科物理课题9.1杠杆的平衡条件仪器杠杆、钩码、弹簧测力计、支架材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：八年级下册_物理（北师版）_学生实验登记表【07】班级应到学生数实到学生数学科物理课题9.6测滑轮组的机械效率仪器滑轮组、刻度尺、钩码、弹簧测力计、铁架台等材料实验步骤实验现象存在问题改进措施仪器损坏与处理情况备注任课教师：实验管理员：学生代表：九年级上册_物理（北师版）_学生实验登记表【01】班级应到学生数实到学生数学科物理课题11.2组装电路仪器材料电源、开关、小灯泡、导线实验步骤1、先设计电路图，然后根据实物连接。
各种表格(程序文件) 魏
生产设施配置申请单编号SC-6.3-01 序号：设备验收单编号： SC-6.3-02 序号：设施管理卡编号：SC-6.3-03 序号：生产设施一览表编号：SC-6.3-04编制：日期：设施日常保养项目表设施名称：设施编号：SC-6.4-01 使用部门：保养人：月：注:保养后,用“V”表示日保，“∆”为周保、“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号:SC-6.4-02执行部门: 序号:编制: 日期: 批准: 日期:设施检修单编号:SC-6.4-03设施使用部门: 序号:设施报废单编号:SC-6.4-04使用部门: 序号:产品要求评审表编号YX-7.2-01□初次评审□修订(原评审号: )序号:定单确认表编号:XY-7.2-02 序号:供方评定记录表：编号：GY-7.2-0.3 序号：供方评定记录表：编号：GY-7.2-04 编制：批准：日期：供方业绩评定表：月采购计划编号：GY-7.2-06 序号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：临时采购要求单采购单编号：GY-7.2-08 序号：月生产计划车间编号：SC-7.5-01编制：日期：审核：日期：批准：日期：周生产计划编制：日期：审核：日期：批准：日期：周生产计划车间：日期：编号：SC-7.5-03编制：日期：审核：日期：批准：日期：领料单领料部门：编号：SC-7.5-04领料人：经手：时间：随工单编号：SC-7.5-05 序号：物料标识卡编号：SC-7.5-06物料收发卡编号：SC-7.5-07 仓库保管员：顾客财产问题反馈表编号：SC-7.5-08 序号：测量监控设备履历卡编号:ZG-7.6-01 序号:填表人：测量监控设备一览表编号:ZG-7.6-02计量校准计划编号:ZG-7.6-03内校记录表编号:ZG-7.6-04 序号:校准人：校准日期：核验：日期：销售情况反馈表编号:YX-8.2.1-01 序号:时间:从年月-- 年月（请按季度填写，报告公司营销部，电传：）出成品质量报告（第季度）编号:YX-8.2.1-02 时间:从年月-- 年月序号:编制：时间：审核：时间：顾客满意程度调查表编号:YX-8.2.1-03 序号：编制：时间：审核：时间：编号：:ZC-8.2.2-01编制：时间：审核：时间：批准：时间：审核实施计划编号：:ZC-8.2.2-02 序号：审核组组长：组员年月日第页共页1审核目的：2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件3审核覆盖产品：审核时间：年月日至年月日首次会议时间：月日时分首次会议时间：月日时分5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
干湿温度计校正规程
干/湿温度计校正规程1.0 目的建立干/湿球温度计或湿度计的校正/验证程序，以确保其在相对湿度测量/监察时的精确度。
2.0 范围此程序适用于QA/QC部实验室采用的干/湿温度计或工作温湿计。
3.0 豁免在生产工场货仓、写字楼之干/湿球温度计或温湿计属“参考”仪器。
4.0 操作留意事项4.1 不同类型或款式的干/湿球温度计或温湿计有它们各自的操作方法，为了避免出现损坏，在操作前需阅读它们的操作方法/操作手册。
4.2 干/湿球湿度计中的玻璃液体温度计存在有害健康的物质，因此当温度计破裂时，要小心处理。
5.0 校正/验证原理5.1 具有0.1%精密度的相对湿度之“主要”温湿计或湿度计经送检校正过，其能追溯到国家标准。
5.2 工作干/湿球温度计或工作温湿计与“主要”温湿计或湿度计在相同环境下作验证并按以下程序进行验证。
6.0 校正/验证周期6.1 每隔6+0.5个月进行内部校正。
7.0 程序7.1 检查干/湿球温度计之玻璃球和“主要”温湿计之测试探头有无出现损坏。
7.2 假若缠绕湿球薄纱和棉线有油性物质，须用皂水清洗掉及用干净的水更进一步彻底冲洗。
7.3 将薄纱和棉线包缠在湿球外部及包扎紧。
7.4 重新将水盛入塑料容器。
7.5 将薄纱和棉线浸湿在盛水容器中，经过渗透作用使之湿润。
7.6 将“主要”温湿计装贴近在干/湿球温度计或工作温湿计样本。
7.7 将7.6预备好的装置放入工作环境中至少30分钟。
7.8 开通“主要”温湿计及预热至少5分钟。
7.9 记录干/湿球温度样本和主要温湿计相关的温度和相对湿度测量显示出的即时读数。
7.10每隔30分钟重复程序7.8至7.9更进一步测多4个读数。
7.11 计算干/湿球温度计与“主要”温湿计全部的相对误差，及其相对误差之平均数。
7.12重复程序7.1至7.11去检测其它干/湿球温度计样本或工作温湿计。
8.0 接受标准8.1 对无指定要求情况下，其正常可接受之相对湿度如下：送检：仪器平均相对误差干/湿球温度计+10%主要温湿计+5%内检：仪器平均相对误差干/湿球温度计+10%主要温湿计+10%8.2 干/湿球温度计或工作温湿计与“主要”温湿计显示出之温度正常可收在+1℃偏差。
记录清单(完整)
三年
27
HS/JL-7.2-03
有毒有害物质登记表
2007
三年
28
HS/JL-7.2-04
灭（捕）鼠记录
2007
三年
29
HS/JL-7.2-05
打药记录
2007
三年
30
HS/JL-7.6-01
去石机（CCP）监控记录
2007
三年
31
HS/JL-7.6-02
打麦机（CCP）监控记录
2007
三年
32
HS/JL-7.6-03
筛选机（CCP）监控记录
2007
三年
33
HS/JL-7.6-04
配添加剂机台显示器（CCP）监控记录
2007
三年
34
HS/JL-7.6-05
磁选（CCP）监控记录
2007
三年
35
HS/JL7.8 -01
《前提方案验证报告》
2007
三年
36
HS/JL7.8 -02
《危害分析输入验证报告》
2007
三年
37
HS/JL7.8 -03
《HACCP计划和操作性前提方案验证报告》
2007
三年
38
HS/JL7.8 -04
《危害水平是否在确定的可接受水平之内的验证报告》
2007
三年
39
HS/JL7.8 -05
《验证活动分析报告》
2007
三年
40
HS/JL7.10-01
《产品不符合评审报告》
2007
《用人申请表》
2007
三年
16
HS/JL6.2-02
内部审核记录模板
*********有限公司2013年内部审核记录内容一.年度内审计划二.授权书三.内审通知(内审实施计划)四.内审检查表五.内审不符合报告六.内审报告七.首末次会议签到********有限公司2013年度内审计划编号：QR8. 2.2-01授权书为了成功的完成本公司2013年的内部质量管理体系审核，经研究决定:由为内审组组长;内审组成员为:特此任命。
望各部门予以配合，共同圆满完成本企业的这次内部质量体系审核。
******有限公司总经理:内审通知为了检查本企业2010年3月本公司质量管理体系改版以来，质量管理体系运行的符合性、有效性以及实施情况，经研究决定于2013年月日- 月日进行一次内部审核。
望各部门提前作好准备，予以配合，共同圆满完成本次内部质量管理体系审核。
内审组长:******有限公司2013年月日******有限公司内审计划编号：QR-8. 2.2-02审核组组长：组员：年_月日1.审核目的：检查本企业自年月质量管理体系改版式以来，质量管理体系运行的符合性、有效性以及实施情况。
2.审核依据：GB／T 19001－2008 idt ISO 9001：2008标准公司B版质量手册及质量管理体系其他文件3.审核覆盖产品：4.审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分5.现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6.审核安排见附件。
7.受审核者需提供的资源：每个部门确定一名联络人员,负责联络工作与现场审核见证。
8.跟踪行动要求：审核中发生的任何不合格项，由发生不合格项部门的负责人牵头按规定的时间制定纠正措施，有关部门负责实施纠正措施，内审员将进行纠正措施的跟踪验证。
9.其他：内审组长：总经理:2013年月前发放至各受审核部门与场所。
附件:质量管理体系内部审核日程安排内审检查表编号：QR-8.2. 2-03 共页第页内审不符合报告内部质量管理体系审核报告培训/会议签到表。
仪器设备校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.4520 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.142 2±0.090 1 1±0.070备注校准校核日期电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（℃）显示器温度值（℃）显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）65105175备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）40±0.5高度（mm）30～40 大杯内径（mm）50±0.5高度（mm）40～50下沉深度测量误差示值（mm） 5 误差（%）≦2 示值（mm）10 误差（%）≦2 示值（mm）15 误差（%）≦2 示值（mm）20 误差（%）≦2校准结果备注校准校核日期电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）轻型2500±5 重型4500±5击锤落高（mm）轻型300±2 重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5 重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）小型127±0.23 大型170±0.25击实筒内径（mm）小型100±0.2 大型152±0.3校准结果备注校准校核日期路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均上升速率初始读数（mm）————终止读数（mm）————上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期土工环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（c m3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号 1 2 3 平均 1 2 3 平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表（B01-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2高度（mm）170±1筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板校准参数技术要求 1 2 3 4 直径（mm）150±0.5中心孔眼直径（mm）52±1.0质量（g）1250±10校准结果校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）150±0.1试筒高度（mm）230±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）100±0.1试筒高度（mm）180±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）50±0.1试筒高度（mm）130±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期手动击实仪校准记录表（B01-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）重型4500±9————击锤落高（mm）重型450±2锤头直径（mm）重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）大型127±0.23170±0.25击实筒内径（mm）大型100±0.2152±0.3校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.70 63 ±0.6053 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19 ±0.29 16 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸（mm）左读数见表201-2右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值1 2 3针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.7～37.5 82.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.5 2.8±0.15 9.5～16 5.1±0.25 16～19 7.0±0.35 19～26.5 9.1±0.45 26.5～31.5 11.6±0.55 31.5～37.5 13.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.5～37.5 82.8±5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径152±0.3 厚度≥10压头直径（mm）150±0.2底板尺寸（mm）内径172±0.5 外径182±0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均转速500转时间（s）30～33 转速（r/min）圆筒尺寸内径外径（mm）——壁厚（mm）——内径（mm）710±5 内侧长外侧长（mm）——端部厚（mm）——内侧长（mm）510±5钢球质量（g）及直径（mm）质量：390～445直径：46.0～47.6钢球编号质量直径1 2 3 平均校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表（B02-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径（mm）406±1宽度（mm）45±1 旋转时外径对轴心的跳动幅度（mm）≤0.08 旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度（mm）≤0.05 工作时的转速（r/min）320±5橡胶轮外径（mm）206±1.5 顶部宽度（mm）44±1 硬度（IRHD）69±3注砂注水流量30号金刚砂的注入流量（g/min）27±7 280号金刚砂的注入流量（g/min）3±1 注水流量（mL/min）50～75 加荷压力N 725±10 校准结果备注校准校核日期砂当量仪校准记录表（B02-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5 内径（mm）32±0.25 高度（mm）420±0.25 刻度线n1380 刻度线n2100配重活塞杆长度（mm）440±0.25 底座直径（mm）25±0.1 配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5 内径（mm）4±0.2 流出口孔径1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±1 频率（次/min）180±2 校准结果备注校准校核日期细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 外观检查校准项目技术要求实测值12 3 平均 金属圆筒内径（mm ）90±0.5高度（mm ） 125±1 锥形漏斗角度（°）60±4 流出口孔径（mm ）12.0±0.5 16.0±0.5校准结果备 注校 准校 核日 期容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（℃）容积（cm3）单值平均技术要求1L 108±1 109±1 2.5备注3L 155±2 160±2 2.55L 186±2 186±2 2.510L 205±2 305±2 2.510L 208±3 294±5 3.015L 255±5 295±5 3.020L 355±5 305±5 3.020L 294±5 294±5 3.030L 360±5 294±5 4.0校准校核日期饱和面干试模校准记录表（B02-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目尺寸技术要求实测值平均值1 2 3试模各部位尺寸（mm）上口内径40±3 下口内径90±3 试模高度75±3捣棒要求捣棒下端直径25mm±3mm捣棒重量340g±15g校准结果备注校准校核日期细集料堆积密度标准漏斗校准记录表（B02-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均漏斗嘴长度120mm±2mm漏斗管直径20mm±1mm漏斗最高度345mm±2mm校准结果备注校准校核日期细集料压碎值试验仪校准记录表（B02-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径77±0.25 高度70±0.25 厚度10±0.2压柱尺寸（mm）压杆直径50±0.25 压柱总长75±0.25底板尺寸（mm）内径97±0.25外径117±0.25 底板厚度10±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期透气比表面积仪校准记录表（B03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查5min液面不下降透气圆筒尺寸内径（mm）12.70（0，+0.05）高度（mm）55+10穿孔板尺寸直径（mm）12.70（0，-0.05）厚度（mm） 1.0（0-0.1）捣器尺寸直径（mm）12.60（0，+0.05）扁平槽宽度（mm） 3.0±0.3捣器底面与穿孔板之间距离（mm）15.0±0.5未装料装满水银质量（g）——装料后装满水银质量（g）——温度（℃）——粉料层体积（0.001cm3）——校准结果备注校准校核日期水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000标准样品筛余标准值（%）——试验筛修正系数校准试验次数—— 1 2 3标准样品筛前质量（g）——标准样品筛余质量（g）——标准样品筛余值（%）——标准样品筛余平均值（%）——试验筛修正系数C 0.8～1.2校准结果备注校准校核日期水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）160±1深度（mm）139±2搅拌叶片总长度（mm）165±1有效长度（mm）110±2总宽度（mm）111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5叶片与锅壁之间的最小间隙（mm）2±1控制程序各阶段所需时间慢速（s）120±3 停机（s）15±1 快速（s）120±3转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格1移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）2移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）3移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻线校准示值差不超过1mL为合格量水器读数（mL）100 100 100 容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度（mm）50±1 直径（mm）10±0.05初凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）50±1直径（mm） 1.13±0.05终凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）30±1直径（mm） 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离（mm）——环形附件平面至其底端的距离（mm）——环形附件平面与针头的距离（mm）0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆（g）300±1 滑动杆+初凝针（g）300±1 滑动杆+终凝针（g）300±1圆模上口内径（mm）65±0.5 下口内径（mm）75±0.5 高度（mm）40±0.2垂直度试杆（mm）<2.0 试针（mm）<1.5 校准结果备注校准校核日期雷式夹校准记录表（B03-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1内径（mm）30±1针长（mm）左150±1右针直径（mm） 2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1弹性限变A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A 校准结果备注校准校核日期雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 4 平均沸煮箱箱体内部尺寸长（mm）410±3 宽（mm）240±3 高（mm）310±3加热至沸腾的时间（min）30±5维持沸煮的时间（min）180±5校准结果备注校准校核日期行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）202±1深度（mm）180±3搅拌叶片总宽（mm）135+0.63 叶翅宽（mm）8±1 叶翅厚（mm）5±1 总长度（mm）198转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5 高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10控制程序各阶段所需时间低速（s）30±1 自动加砂（s）30±1 高速（s）30±1 停机（s）90±1 高速（s）60±1叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm）3±1校准结果备注校准校核日期水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均振幅14.7+0.05（mm）15±0.3 15.3-0.05（mm）振动频率次/秒60 /（60±2）套模尺寸长（mm）160±0.1宽（mm）132±0.4高（mm）20±1隔板厚（mm）6±0.1 自动控制器——校准结果备注校准校核日期水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆盘桌面的直径（mm）300±1圆盘桌面和推杆质量（kg） 4.35±0.15试模尺寸高度（mm）60±0.5 上口内径（mm）70±0.5 下口外径（mm）120±0.5 下口内径（mm）100±0.5捣棒直径（mm）20±0.5长度（mm）约为200一个周期程序控制跳动次数(次) 25 所需的时间(s) 25±1标准样流动度测定标准流动度值（mm）——实测流动度（mm）——校准结果备注校准校核日期标准养护室校准记录表（B03-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值控制器校准灵敏度检查——标准温湿度计读数温度（℃）——湿度（%）显示器读数温度（℃）湿度（%）温湿度校准————东南西北中平均温度（℃）20±2湿度（%）≥95%校准结果备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长（mm）±5宽（mm）±5台面平面度（mm）≤0.3振动频率（Hz）测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅（mm）测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————————试模固定的可靠性试模无松动、无位移校准结果备注校准校核日期坍落度测定仪校准记录表（B03-13）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均坍落度筒尺寸底部外径（mm）——壁厚（mm）——底部内径（mm）200±2 顶部内径（mm）100±2 高度（mm）300±2 筒壁厚（mm）≥4≥3捣棒尺寸直径（mm）16±0.1 长度（mm）600±5 校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板（g）————量钵+水+玻璃板（g）————水温度（℃）————量钵容积（mL）7000±50含气量校准含气量（%）吸水量（mL）——压力表读数（MPa）1 70 ——2 140 ——3 210 ——4 280 ——5 350 ——6 420 ——7 490 ——8 560 ——9 630 ——10 700 ——校准结果备注校准校核日期混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均面积试针尺寸1面积（mm2）100标记长度（mm）25 ——2面积（mm2）50标记长度（mm）25 ——3面积（mm2）20标记长度（mm）25 ——试料筒尺寸上口内径（mm）1600+0.6——下底外径（mm）————壁厚（mm）——下底内径（mm）1500+0.6筒深（mm）150±0.3 ——校准结果备注校准校核日期水泥混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差MPa1 2 3 平均0.51.01.52.0试模尺寸1上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5…上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校准结果备注校准校核日期水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试锥和滑杆总质量（g）300±2试锥尺寸高度（mm）145±0.5 直径（mm）75±0.5盛样容器高度（mm）180±0.5 开口内径（mm）150±0.5表盘刻度表盘读数（mm）——0 10 20 30 40 50 6070 80 90 100 110 120 ——高度尺读数（mm）——差值（mm）≤0.5校准结果备注校准校核日期设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 校准项目 技术要求1室 2室3室单值 平均单值 平均单值 平均 长 （mm ） 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（mm ）宽 （mm ）高 （mm ）a 面—— —— —— b 面 —— —— —— c 面 —— —— —— d 面 —— —— —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3—— —— —— 2 —— —— —— 3—— —— —— 4——————5 —— —— ——6 —— —— ——7 —— —— —— 8——————组装后最大 间隙 （mm ）连接面 ≤0.2 隔板与 侧板≤0.4备 注 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。
ISO质量控制实用表格大全(76份)
制造业ISO9001-2000范本文件质量记录清单制造业ISO9001-2000范本文件文件发放、回收记录文件借阅、复制记录部门受控文件清单文件更改申请文件销毁申请质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划管理评审通知单管理评审报告培训记录表培训申请单生产设施配置申请单编号：SC-6.2-02 序号：制造业ISO9001-2000范本文件制造业ISO9001-2000范本文件编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05 设施名称：设施编号：使用部门：保养人：制造业ISO9001-2000范本文件注：保养后，用“V”表示日保，“ ”为周保、“ ”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号：SC-6.2-06制造业ISO9001-2000范本文件编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08制造业ISO9001-2000范本文件领物单编号：YX-7.2-01项目建议书设计开发任务书总工程师签名：年月日设计开发方案制造业ISO9001-2000范本文件制造业ISO9001-2000范本文件设计开发信息联络单设计开发验证报告制造业ISO9001-2000范本文件新产品鉴定报告供方评定记录表合格供方名录编号：GY-7.4-02 编制：批准：日期：供方业绩评定表月采购计划临时采购要求单采购单制造业ISO9001-2000范本文件物料标识卡制造业ISO9001-2000范本文件物资收发卡领料单制造业ISO9001-2000范本文件随工单月生产计划制造业ISO9001-2000范本文件周生产计划制造业ISO9001-2000范本文件生产日报表顾客财产问题反馈表测量监控设备履历卡测量监控设备一览表制造业ISO9001-2000范本文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（老化台）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
将老化台接上220V交流电源，用万用表测量老化台USB输出端，电压应为5V±0.2V
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（工装2）
（适用于测量放电管工装）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
1、接入交流220V电源，打开直流稳压电源开关，调节电压输出为DC60V，用万用表检测输出应为60±2V
合格□不合格□
2、接入交流220V电源，打开直流稳压电源开关，调节电压输出为DC90V，用万用表检测输出应为90±2V
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（电烙铁）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（工装1）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
1、电压应为4.8V±0.2V
（适用于检验电源模块工装）合格□不合格□
2、输出信号是否正常
（适用于检验光耦工装）合格□不合格□
校准记录：
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
电烙铁发热器温度应在350±30度
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（小锡锅）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
小锡锅内融化的焊锡温度应在350±30度