生产调度系统在炼化企业的应用研究 张杰

生产调度系统在炼化企业的应用研究张杰

发表时间：2019-04-29T14:57:22.203Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张杰[导读] 摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部生产科天津 300270摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。因此，要把生产调度管理从理论制度落实到实际生产就显得格外重要。本文从对中海石油宁波大榭石化150万吨/年连续重整装置氨压机停机

过程中生产调度有计划、高效率地协调处置确保装置重要设备检维修期间全厂生产有序、平稳、安全运行实例进行阐述来论证生产调度管理在炼化企业中协调处置生产的可行性和重要性。关键词：生产调度；炼化企业；应用引言目前大榭石化生产调度管理在实际生产中的应用已取得了显著的成效，拥有一套适合本企业生产特点的管理体系，为企业日常的平稳生产提供了坚实的保障。在此基础上以大榭石化重整装置氨压机停机过程中生产调度有计划、高效率地协调处置保证全厂瓦斯、氢气两大系统管网平稳运行为实例由点及面证明生产调度在生产管理方面的可行性和重要性。1大榭石化重整装置氨压机运行现状及存在的问题因气温逐渐升高（此次重整氨压机检维修时间发生在2018年4月底），重整装置再接触冷后温度明显上升，再接触罐V204出口温度多次到达高高报警[1]。具体原因为氨压机C203冷凝器长时间运行管束内部泥沙、微生物等沉积、结垢，严重影响氨压机的冷却效果，至4月底尽管氨压机出口氨冷凝器和油冷却器循环水已全开，效果仍不显著，氨压机C203出口排气压力最高达到16.8bar（出口排气压力HH：17.5bar），出口排气温度最高达到90.2℃（出口排气温度HH：95℃），氨压机排气温度、排气压力等联锁停机条件受出口冷凝器冷却效果及负荷影响较大，C203运行工况较差影响平稳运行。 1重整装置氨压机切出过程前后生产调度协调处置为确保氨压机C203停机消缺重整装置降温降量期间操作平稳，大榭石化生产调度针对重整氨压机停机消缺方案和消缺时间节点网络,相应的采取了为配合重整氨压机停机消缺的协调调控相关措施，保证C203停机切出前后外部公用工程系统的平稳运行。此次重整氨压机C203停机对厂区氢气系统和高瓦系统（大榭石化把瓦斯系统统称为高瓦系统）的运行冲击较大。根据4月25日重整氨压机C203停机实际工况，重整装置按计划完成降温降量，至9:15重整气液分离器泵P201出口改至开工旁路进重整汽油脱氯罐,重整再接触制冷器E205改走旁路进再接触罐，重整再接触系统切出，9:20重整氨压机C203停机切出，10:00系统隔离交付检修。生产调度考虑到重整降温降量过程中重整氢会逐步减少，致使8万PSA（大榭石化8万PSA原料为重整装置重整氢，苯乙烯装置脱氢尾气、加氢装置脱硫低分气）产氢减少，氢气管网会出现较大缺口，从表1中可以看出8万PAS产氢在C203停机切出前后差量大约5000标立/小时。根据氢气管网平衡（大榭石化公用工程氢气系统压力工艺控制指标为2.20MPa-2.45MPa），3:00生产调度要求重整制氢装置开始逐步提量，5:32投用液态烃（此股料为丙烷，根据大榭石化制氢生产工况投1吨丙烷可增产氢气3000标立/时）进料增加产氢，维持全厂氢气管网平衡，表1中显示经过调整后C203停机前后全厂氢气管网压力能保持在2.28MPa～2.44MPa，此过程中在生产调度的有序调控，各相关装置积极配合下，保证了全厂耗氢装置的平稳运行[2]。再接触系统切出、氨压机停机后重整产氢冷却器（壳程走油氢混合物，管程走再接触罐顶重整氢）管程入口温度大幅上升说明重整氢分离、提纯失效，致使重整氢量迅速上涨，表1中显示上涨至83000多标立/时，8万PSA尾气去制氢量（大榭石化制氢装置的原料为8万PSA 尾气、丙烷、饱和液化气、天然气，目前正常工况下只投用8万PSA尾气和丙烷作为原料）也相应的快速上涨，表1显示上涨至19000多标立/时，制氢高负荷运行需将多余的PSA尾气通过制氢炼厂气压缩机入口排瓦斯系统使得全厂瓦斯系统压力上涨至0.46MPa超工艺控制指标（大榭石化公用工程瓦斯系统压力工艺控制指标为≤0.45MPa,瓦斯系统背压过高会导致其它装置干气无法正常排入造成憋压），瓦斯系统返低瓦气柜阀间断开对瓦斯系统进行泄压，最大开至15%（期间运行十部瓦斯系统汽化器量已退至0t/h，当前大榭石化全厂瓦斯系统汽化器原料为丙烷），但是经过生产调整瓦斯系统压力仍处于较高状态致使制氢排PSA尾气后路受阻（表1制氢炼厂气压缩机入口解析气排瓦斯系统阀开度最大至100%），制氢装置汇报生产调度申请停液态烃供料泵，鉴于实际工况当班生产调度经请示部门管理人员后于10:08通知制氢停液态烃供料泵，同时制氢多消耗8万PSA尾气减轻上路压力，经过调整尾气外排高瓦系统量逐步减少，外排阀开度维持在50%上下，厂区瓦斯系统压力维持在0.42MPa上下。经一系列调整后在重整氨压机停机前后生产调度充分保证了全厂高瓦系统平稳运行。氨压机C203停机过程前后各相关装置配合操作到位，保障了装置在消缺期间的平稳运行，生产调度根据装置消缺网络计划前后做足充分准备，协调处置到位，保证了全厂氢气系统和瓦斯系统的平稳，为全厂安全、平稳生产提供了坚实的保障。 2生产调度系统在炼化企业中的具体应用 2.1生产调度系统中的调度模块，实现炼化企业的调度指挥生产调度系统中的调度模块在炼化企业中的具体功能与作用主要包括调度值班日志、调度巡查、调度预案等。该模块可根据炼化企业中的生产目标以及生产过程中的原料、产品、质量、设备等多方面的信息,下达生产调度指令以及安全指令，并实时检查现场具体的执行情况，随后将调度信息和生产记录进行总结和汇总，就现场工艺中出现的问题召开部门内部、跨部门或单位的生产协调大会，并发出通知通报，充分做到了组织、协调、督办等作用，有效维持了企业生产制造过程中的稳定性[3]。

2.2生产调度系统中的监控模块，实现炼化企业的产品监控生产调度系统中的监控模块能够为相关人员提供实时模拟图监测、趋势图等数据信息，可实现炼化企业在生产过程中相关数据的自动化采集，中控室的工作人员可以在监控中心实时监测生产线的运行状态，不但如此，在很大程度上节约了相关管理人员的时间，他们可以在办公室通过监控系统观察生产线的运行情况。除此之外，该模块还可以在生产过程中进行报警统计，预留与其它控制系统的接口，进而方便系统扩展，与此同时，工作站可查看实时运行数据以及历史数据,并可对数据进行统计分析、报表，最后可以EXCEL表格等多种格式进行整理和打印。结束语