生产调度系统在炼化企业的应用研究 张杰
生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析
生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析摘要：炼化企业要把握当前时代发展的新理念，通过管理模式、创新机制驱动自身发展，通过不断培育壮大自身优势，实现高质量发展。
高质量发展是保持国家经济持续稳定发展的必然要求，也是实现建设社会主义现代化国家目标的总体要求。
推进炼化企业的高质量发展也是中国经济高质量发展不可或缺的一部分，是每一位炼化人将自身企业打造成世界一流综合性国际能源公司的使命与担当。
关键词：炼化企业；高质量发展；管理模式；创新机制1.生产调度的必要性1.1生产调度是生产计划的执行官企业在开始生产之前会编制严谨、详细的生产计划，后续的生产工作均以此为依据进行实施和调整，但是在投入生产之后能否正确地执行生产计划并成功达成企业目标，有赖于生产运行部门的组织协调，只有进行专业、合理的生产调度，计划才能转化为现实的生产经营活动。
现阶段我国贫油少气的现状决定了现代化的炼化企业在生产过程中非常重视资源的高效利用，大多数的炼化企业生产装置多、生产环节复杂、生产运行要求较高的连续性，在这种情况下如果某一处发生故障必然会影响到整个生产系统的稳定性，可谓是“牵一发而动全身”。
因此，企业必须加强对生产调度的管理和监督，做好预防性工作，贯彻群众路线，掌握一手信息，对于生产过程中的问题及时制定相应的解决方案，保证生产计划的顺利实施[1]。
1.2生产调度的重要性生产计划在实际运行时会受到各方因素的影响，企业在生产过程中的事故发生率也大大提高，而生产调度能真正做到实时监控企业生产运行时各环节的工作情况、检查材料供应和运输情况、及时发现并解决执行过程中的问题，正因如此，生产调度的重要性愈发明显。
（1）保证生产计划的有效执行很多炼化企业在实际操作中会偏离原定的生产计划，导致生产计划沦为摆设，致使企业无法充分发挥生产调度的作用，影响到企业的生产效率和效益。
如此看来，生产调度是将理论转化为实际、生产计划贯彻落实于具体操作的保证，所以企业要重视生产调度的重要性和必要性，设置专门的生产运行部门进行生产调度管理工作，对于生产环节进行科学的组织和协调，努力提升炼化企业的生产效率和生产质量，保证企业达到原定的目标，避免意外事故影响企业的经济效益。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨随着石化行业的快速发展，生产调度管理在石化企业中变得越来越重要。
生产调度管理是一种综合性管理方法，旨在提高石化企业的生产效率和产品质量。
本文将探讨生产调度管理在石化企业中的重要性。
生产调度管理有助于提高石化企业的生产效率。
石化企业的生产过程通常是复杂而庞大的，涉及到各种物质和设备的运转。
通过合理的生产调度安排，可以最大程度地提高生产设备的利用率，减少生产中的空闲时间和停机时间，从而提高生产效率。
生产调度管理还可以通过优化生产过程，减少生产中的浪费，提高生产线的稳定性和连续性，进一步提高生产效率。
生产调度管理可以确保石化企业的生产能力和供应能力的平衡。
石化企业通常需要根据市场需求灵活调整生产计划，以满足不同的需求。
通过生产调度管理，企业可以根据市场需求的变化，合理安排生产任务和产量，并及时调整生产计划，保持生产能力和供应能力的平衡。
这样可以避免因生产过剩或供应不足而导致的生产浪费和生产停滞，提高企业的市场竞争力。
生产调度管理还可以提高石化企业的产品质量。
石化产品的质量对于企业的发展和市场竞争力至关重要。
通过生产调度管理，企业可以准确掌握生产过程中的各项参数和关键因素，及时监测和调整生产过程，确保产品的质量达到标准要求。
生产调度管理还可以帮助企业快速发现和解决生产中的问题和异常情况，提高产品质量的稳定性和可靠性。
生产调度管理还可以降低石化企业的生产成本。
石化行业的生产成本通常较高，包括原材料成本、能源成本和人工成本等。
通过生产调度管理，企业可以合理安排生产任务和产量，减少生产中的浪费和损耗，进一步降低企业的生产成本。
生产调度管理还可以帮助企业减少因生产中的异常情况和故障而导致的维修和停机成本，提高维护和管理效率，降低生产成本。
生产调度管理在石化企业中具有重要的意义。
它可以提高生产效率和产品质量，确保生产能力和供应能力的平衡，降低生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
谈生产调度管理在化工企业中的作用
供一 些参 考和建议 。 关键 词 ： 生产调 度管理 ； 化工企业 ； 作用
信 息技术 、 计算机 技术 的实 际应 用 ， 实现 自动化 、 智能 化管 理 ，
第一 ， 公 司 管 理 过程 中 ， 系统 性 和 计 划 性 存 在一 定 的缺
系统 性和计 划性 不足 ， 资源 、 技术、 设备 、 人 力无法 实现最 优化 坚持 以创新的 眼光看待 自身的发 展 ， 对企业 发展过程 中的不利
配置 ， 在很大程度上 ， 阻碍 了企 业的快速发展和进 步” 。 第二， 技术 革新 方面 存在 一定 的滞 后性 ， 高尖端 技术 人才 引进 力度 不够 。青海 盐 湖工业 股份 有限 公司 化工分 公 司是一 家化 工生 产企业 ， 由于 化工 企业 自身具 备 的技术 特点 ， 对 人才 要求较 高。化 工企业 的发展 ， 必须注 重技术水 平 、 生 产工艺 、 管 理手 段的创新 ， 才 能更好地 促进 自身的发展和 进步 。但 是在实 际发 展中 ， 这一 点存在较大 的滞后性 ， 导致 技术革新 力度 不够 ， 不利于在 市场 竞争 中把握先 机 ， 占据 更加有力的发 展优 势 。
企业办事效率， 协调企业各生产部门进行经营管理 ， 对企业实 作用， 进而 促进 生产 效率 的提升 。企 业发 展过程 中 ， 必 须注 重
现 自动化 、 信 息化 管理 来说 ， 具有 着重要 的 意义 人为 本的 发展理 念 ， 从 而实 现 析 了青海盐 湖工业股份 有 限公 司化工 分公 司的生产调度 管理 ， 生产 的协调性 和平衡性 ， 促 进 自身 的发展和 进步 。公司在应 用
生产调度在炼化企业中的重要性及工作方法
那么很容易导致生产计划不能按期实现，会对整个生产系统产生影响。
2 炼化企业生产调度的工作原则分析炼化企业的生产调度员在开展调度工作时，必须要坚持贯彻安全第一、利益最大化以及集中指导的原则，更好地保障炼化企业的生产运营工作有序开展与进行。
2.1 贯彻安全原则任何企业的生产都离不开安全，且安全是企业长久经营与持续生产的核心与关键。
炼化企业的生产调度员在进行调度生产时，要时刻秉承安全第一的原则，将安全问题摆在一切生产与经营活动的首位。
由于炼化企业的生产材料多为油气等易燃易爆品，其在生产过程中存在较大的安全隐患与危险因素，因此要保障生产材料的密封性，布置标准、严格的生产环境，严密的检查生产设备与器具的运行状态，最大化地减少或者消除危险因素。
与此同时，炼化企业的生产调度员要对生产过程中可能存在的安全隐患要进行排查，切不可粗心大意、蒙混过关，一旦发生了安全事故，其后果不堪设想。
因此，生产调度在排产时，必须要坚持安全第一的原则，然后再按照生产计划安排生产。
2.2 秉承利益最大化原则众所周知，企业是以盈利为目的的组织。
炼化企业在生产运营过程中不仅要重视安全第一的原则，在此基础上也要秉承利益最大化的原则。
炼化企业的生产调度人员必须要具备敏锐0 引言炼化企业的生产调度工作具有极高的专业性和科学性，对于炼化企业的安全生产和稳步发展起着重要作用。
这就要求在进行生产调度工作时要严格制定相关的规定和要求，保证调度工作的规范化和科学化，使企业能够安全有序地运行，提高企业的经济效益。
因此，科学地分析生产调度在炼化企业中的重要性，并对生产调度的具体工作方式进行探究，能够保障炼化企业各项生产经营活动更加安全、高效，从而推动炼化企业健康、持续发展。
1 生产调度的概念及内涵一般情况下，生产调度的依据就是生产计划，而生产计划主要通过生产调度来实现和完成。
生产调度工作通常包括实时监控生产各环节工作情况，了解场站运行状况，制定应急措施；根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂站运输工作；检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决；对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究，如：机器损坏造成的损失记录、生产能力变动记录以及由于各种原因造成的工时损失记录等；检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作[1]。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨随着石化工业的不断发展，生产调度管理在石化企业中变得更加重要。
生产调度管理是现代工业与制造业中的一个重要组成部分，对于提高企业的生产效率、降低生产成本具有重要的作用。
这篇文章将探讨生产调度管理在石化企业中的重要性。
1. 提高生产效率生产调度管理是指规划并协调企业各项生产活动的过程，是石化企业中实现高效生产的关键。
通过生产调度管理，能够实现企业生产效率的最大化。
通过生产调度计划的安排，企业能够提前预知生产所需原材料、设备和人力资源数量，从而实现生产线的快速调配。
此外，生产调度管理还可以帮助企业实现工序之间更加多样化、灵活的转移和协调，进一步提高了生产效率。
2. 降低生产成本生产调度管理还能够在降低某些成本上发挥重要作用。
通过精细的生产调度规划，企业能够实现生产的高效运转，减少生产脱节等情况的发生，并能够避免过度库存、生产闲置等问题，从而降低原材料、能源和运输等方面的成本。
此外，生产调度管理还能够避免因生产过程中的缺陷而导致的瑕疵品或者废品的产生，切实节约了生产成本。
3. 保证产品质量和安全在石化企业中，生产过程中存在着许多危险因素。
生产调度管理可以有效地控制生产情况，预防潜在的生产安全问题，并在生产运行过程中发现和解决存在的问题，从而保证了生产环境的安全。
此外，在生产过程中产生的废物和污染也是不能忽视的问题。
生产调度管理能够协调有关部门及时处理污染，减少环境污染，确保产品的质量，切实保障了消费者权益。
4. 优化供应链管理生产调度管理还可以帮助企业优化供应链管理。
通过生产调度计划，企业能够把握原材料的需求，从而保证供应商准时地供应原材料，同时要求供应商提供高质量的原材料。
通过生产计划的调整，企业可以更好地协调供应链中的各个环节，实现最优化的供应链管理。
这样，企业能够在保证产品质量的同时，实现原材料的采购本方面的降低，维护企业的经济效益。
综上所述，生产调度管理在石化企业中的重要性是不言而喻的。
生产调度管理在化工企业中的作用
出现报废等问题 ， 从而减少生产成本 。另外 ， 在组织生产过程 中， 有 许多工艺 、 设备 、 环保 、 安全 、 质量 、 供应、 销售 、 服务 等方 面的动态性 情况和许多原始数据 ， 需要 及时 、 准确地记录下来 ， 通过 生产 调度 管 理， 按照既定 目标 和标 准对生产经营活动进行 的监督和检查 ， 掌 握 信息 ， 发 现偏差 ， 找出原因， 采取措施 ， 加 以调整纠正 ， 保 证预期 目标 和标准 的活动Ｉ ４ ］ 。 ３ 如何做好 生产调度管理工作 ３ ． １ 加强人 员的管理 化工企业作为我 国社会经济发展的一部分 ， 伴 随着科技 与经 济 首先 ， 要 加强工作人员 对生产调度 管理工作 的认 识 ， 将生产 调 水平 的提高 ， 化工企业规模也在不断扩大 ， 正朝着技术密集型 、 生产 度 管理工作 的责任落实 下去 ； 其次 ， 企业领导应 根据具体情 况 ，有 自动化 的方 向发展 。在这样的环境下 ， 生产 调度的作用也越来越突 计划地加强调度人员的培训和相关业 务知识 学习 ， 提高调度人员 的 出。在化工企业 中， 生产环节较 多 ， 协作关系 比较复杂 ， 生产连续性 素质 和业务水平 ， 从而更好地推动企业生产工作的开展。 强。 同时 ， 在生产过程中 ， 受多种 因素的影响 ， 容易出现故障 ， 一旦生 ３ ． ２完善生产调 度管理制度 产 发生故障 ， 就会影 响到整 个生产 系统 的正 常运 行 ， 影响到企 业的 制 度是一些 工作 执行 的标准 和依据 ， 在化工企 业 中 ， 要想 做好 经 济效益 。生产调度就是组织执行生产进度计划 的工作 ， 生产调度 生产 调度管理工作 ， 就必须根据企业生产调度工作来完善相关管理 以生产进度计划 为依据 。加强生产调度管理 ， 可以全面的 了解生产 制度 。首先 ， 要健 全现场调度制度 ， 领导人员要亲临现象 ， 会 同调度 进度， 了解各部 门工作 ， 消除隐患 ， 保证 生产计划按照求完 成 ， 促进 人员 、 技术人员 、 工作人员对生产过程 中产生的问题进行研究 ， 从 而 生产效 率的提高 ， 为企业带来更好 的经济效益ｌ １ ］ 。 更好地解决现 场问题 ， 不遗 留问题 ； 其次， 应 当实行 值班制度 ， 要求 ２ 生产调度管理在化 工企 业中的作用 企业 、 各部 门、 各车间都要建立调 度值 班制 度 ， 设值 班调度 ， 要及 时 ２ ． １ 保证生产安全 、 有效运行 记录 当班发生 的问题 ， 填 写调 度 日志 ， 为了使各级调度机 构和领 导 在 化工企业 中 ， 企业生 产都是按照相关计 划来进行 的 ， 而无论 及时 了解生产情况 ， 企业各级调度机构要把每 日值班调度 的情 况报 企业生产作业 计划考虑 的多周 明 ， 安排 的有多具体 ， 也难 以预见企 告给上级 调度部 门和有关领导 ， 从而全面掌握生产情况 。 另外 ， 要完 业 实际生产 过程 中的一切变化 。在化工企业 生产 中 ， 化工生产 比较 善责任制 和监督 至 ， 确保 生产 调度工作 的顺利 开展 ， 提 高生产调 度 复杂 ， 对人员 、 设 备要求非 常严格 。同时 ， 设备在运行过程 中也会受 管理工作效率 和质量 ， 促进 企业 的更好发展髑 。 非人为因素 影 响 ， 造成设 备 出现故障 ， 一旦 生产 出现问题 ， 就会影 ４结论 响到了生产进度 ， 任务难以在规定期限 内完成 。如果没有生产调度 在化工企 业发展过程 中 ， 生产调度管理 十分重要 ， 是企业生 产 夜以继 １ ３的指挥 调度 ， 生产任务就难 以顺利完成 。而加强生产调度 经营活动 中不 可或缺的一个环节 。伴 随着化工企业 生产规模 的扩 管理就是要及 时 了解掌握这 些影响 因素 ， 通过生产调 度管理 ， 可以 大， 生产调度管理的作用也愈发 明显和突 出。 在化工生产 过程 中 ， 生 有效地消 除这些问题 ， 通过对人员 进行 教育和管理 ， 对设 备进行管 产调度有着控制、 协调 、 组织等作用 。加强生产调度管理 ， 可 以促进 理， 可 以消除生产过程 中一切潜在的 隐患 ， 从而保证生产安全 、 有效 企业 生产 的顺 利 、 安全进行 ， 降低生产成本 ， 减少笔不要 的损失 ， 促 进行１ ２ １ 。 进企业经济效 益的提高 。 ２ ． ２协调作用 参考文献 在化工企业经营管理 中 ， 最 突出的一个现象就是部 门联 系不 紧 ［ １ 】张成祥．谈 生产调 度管理在化 工企 业 中的作 用 ［ Ｊ ］ ． 化 工 管理 ， 密， 各 自为政现象较严重 ， 住这种环境下 ， 企业生产计划往往难 以按 ２ ０ １ ５ ， ３ ０ ： １ ７ ４ — １ ７ ５ ． 时、 按量 的完成 。 而 生产调度既要与生产部门打交道 ， 同时也要与其 【 ２ 】 井元和， 赵 妍．生产调度监控 系统在４ ￣ ． ｚ － 企业 中的应用［ Ｊ ］ ＿ 数 字石 他部 门打交道 ， 如 销售部 门 、 管理部门等。通过生产调度管理 ， 可 以 油和化 工， ２ ０ ０ ８ ， ０ １ ： ４ ３ — ４ ８ ． 将各部 门紧密 的联 系在 一 一 起， 协调各部发挥应有 的作 用 ， 促进生 产 ｆ ３ 】 井元和， 关神 宁， 王喜有 ．生产调度监控 系统在化 工企业 中的应 用 顺利 安全 ， 保 证生产经营 系统 内部各个环节 的畅通 ， 保 证所有生产 【 Ｊ 】 ＿中国氯碱， ２ ０ ０ ８ ， ０ ２ ： ２ ５ — ２ ９ ． 经营组成部 同步运行。同时 ， 通过生产调度管理 ， 各级领导对生产 【 ４ 】 丁红 臣， 冯文涛， 贾鹏珍．化工企业 中生产调 度的作用及 重要 性【 Ｊ ］ ． 管理 的指示 ， 均通过生产调度传达下 去 ， 然后反馈上来 ， 确保 上级指 中国氯碱， ２ ０ １ ２ ， １ １ ： ４ ３ — ４ ４ ． 令得到更好地实施翻 。 Ｉ ５ ］ 郭云 山， 龚真堂． 试论 生产调度管理在石化企业 中的作用【 Ｊ 】 ． 现代 ２ ． ３控制作用 经济信息， ２ ０ １ ３ ， ０ ４ ： ２ １ — ２ ５ ． 在化 工企 业生产过程 中 ， 人员 的水平 、 素质 的高度都会影 响到 了生产计划的实现 。 同时 ， 许 多化工企业盲 目的压榨工作人员 ， 使得 工作人员处于超负荷状态下 ， 而这种状态下 ， 很容易引起事故。 而通 过生产调度管理 ， 可 以通 过人员的调度 ， 避免员工 处于超负荷 工作 状态 ， 同时还能提高员工的生产水平 和能 力 ； 而是设备 的控制 ， 设备 作 为提高生产效率 的保 障 ， 企 业为 了提前完 成生产任务 ， 机 械设 备 往往会处于超负荷运作状态下 ， 从 而出现故 障。而通过生产调度管 理， 机械设 备可 以得 到有效 的维护和管理 ， 避免设备 在使用周期 内 作者简介： 齐云飞（ １ ９ ７ ４ ， ６ 一 ） ， 男， 陕西省宝鸡 市人， 在 陕西煤化能源有限公司从事调度管理工作， 职务： 调度室主任 。
试析炼油化工企业生产调度系统优化的方式方法
化 炼油 化 工企业 生 产调 度系 统 ， 从而 提高 工作 效率 ， 增 强企业
系统 仿真法 主要就是 利用 离散时 间构建 动态模 型 ， 从而 达 ＃ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ＜ ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ ． ｈ ＞ ／ ／ 基 本 型 态 定 义 。 支 援 型 态 定 义 函 ＃ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ＜ ｃ ｏ ｎ ｉ ｏ ． ｈ ＞／ ／ 通过按键 盘产生 的对应操作 （ 控 制 台）
试析 炼油化 工企业生产调度系统优化 的方式 方法
由立栓 宋 维虹 许 杰（ 中国石油 呼和 浩特 石化 分 公司 ， 内蒙 古 呼和 浩特 ０ １ ０ ０ ７ ０ ）
摘要 ： 在 自动化技 术 和信 息技 术 高度发 达 的今 天 ， 炼 油化 工 企业 的 生产技 术也 随 着装备技 术 和 工艺技 术 的发展 而 不断 散性 时间与持续性 时 间相结 合的方式 ， 以弥补其 中的不 足。
２ 影 响因素分析
要优 化企 业 生产调 度 系统 ， 就 要 建立 系统 模型 ， 并从 中分 析 关键 因素 ， 从而 提 出优化 方式 方法 ， 以下 是关 于优 化企 业生 产调 度系统的影 响因素 ： 首先 是 目标 函数 ， 从 数学 角 度讲 ， 生 产 调度 系统 主要 是 以 收 益最 大化 与生 产效 率作 为 目标 函数 ， 为此， 就 需要 在保 证企
生产调度在化工企业中的作用及措施分析
生产调度在化工企业中的作用及措施分析摘要：生产调度平台是基于集团层面的生产调度指挥、产销协调的生产调度大平台。
系统将各子公司、生产基地DCS系统数据及视频数据通过SDH专线上传、存储到祁连山调度中心，并将生产调度管理关键节点与工艺流程整合集成，建立集团层面的生产调度信息系统。
关键词：生产调度；化工企业；应用前言调度问题相关的优化方法是从问题的全方面考虑的，通过准确的或者大致的求得解析模型的最好的解或者次优的解。
在全方面的考虑下，带着操作任务在可控的时间内去开展搜索的相关工作，通过此方法可以得到比较好的解。
优化问题的本质其实是数学问题，是基础的数学规划问题，但是我们用此方法只能解决小部分的优化问题，对于那些比较复杂的生产方面的调度问题，单纯的用优化方法不太容易保证全局最优。
在这些复杂的生产方面的调度问题上，我们可以结合相关的启发式算法，利用他们的互补性，以达到更好的效果。
1技术架构设计生产运营协同调度统计分析系统技术架构主要包括5层，基础设施层、技术支撑层、服务层、应用层及展示层。
其中，基础设施层基于集团统一的云网底座，包括服务器、存储、网络、安全等。
技术支撑层基于集团统一的平台底座和数据底座，平台底座主要涉及4A统一身份认证服务、主数据服务、短信服务、邮件服务、移动应用服务等；数据底座主要包括数据接入、人工填报采集、实时数据采集、接口及文件采集、云边协同、数据资源池、数据计算处理、数据安全、统一数据访问、数据工具集、数据共享平台、数据治理平台、监控平台等，其中数据共享平台主要涉及数据共享服务，数据治理平台主要涉及指标服务等。
服务层主要包括填报数据服务、调度报表数据服务、移动端报表数据服务、统计分析指标服务、考核指标服务等。
应用层主要包括系统管理、基础数据管理、流程管理、统计报表、专题分析、自助分析。
展示层支持PC端应用和移动端应用。
其中，移动端应用主要是调度日报表，包括煤炭资源日报、煤炭销售日报、铁路运输日报、港口航运日报、发电量日报、化工产销日报、领导入井日报等。
生产调度管理在化工企业中的作用及措施研究
72研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2021.06 (上)任何一个企业的发展都离不开科学化的管理工作。
对于化工企业来说，生产调度管理工作的精细化、信息化发展，能够实现企业内部生产工艺、人员、产品、运输等多个方面的协调发展。
我国传统化工企业多年发展中存在的弊端问题，生产调度管理显得尤为重要。
为了保证化工企业各项生产和经营活动能够顺利且高效化进行，需要明确生产调度管理的重要作用，并加强生产调度管理的进一步应用，通过多种方式改善生产调度管理的整体使用效果，为化工企业的稳定发展营造良好的内部环境。
1 生产调度管理的重要作用1.1 协调作用在化工企业中，由于不同的部门有着不同的职能范围，所以各自为政的情况较为严重，部门之间消息的传递存在一定程度的封闭性，很容易形成信息孤岛的现象，影响了化工企业的正常运作，长此以往还会形成恶性循环，导致生产计划难以有效实现。
而生产调度管理工作不仅能够与生产部门有直接的联系，同时也能够与其他部门进行有效的交流，包括管理部门、销售部门等，加强不同部门之间消息的传递与沟通，将不同的部门紧密联系到一起，并有效发挥自身的协调作用，保证生产经营过程中各个环节的通畅，促进生产的顺利和安全。
1.2 控制作用在化工企业生产和经营的过程中，多个因素都会影响到生产计划的正常实施，如：人为因素的影响、机械设备的影响、工艺流程的影响等。
此外，部分化工企业为了获得更多的经济效益而故意压榨员工的休息时间，导致员工处在疲惫的状态下，很容易引起事故。
面对这样的情况，生产调度管理工作就能够发挥自身的控制作用，控制好时间、人为因素、机械设备、工艺流程等多个方面，避免各个因素对生产过程的影响，为生产效率和质量提供有效保障。
1.3 保障作用在化工企业中，所有的生产环节都是按照生产计划来进行的。
但是在整个生产计划中，涉及到的内容非常多，非常容易受到人为因素、机械设备等方面影响而拖慢生产进度，难以在规定的期限内完成生产任务。
生产调度系统在炼化企业的应用研究
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１生 产 调 度 模 型
根 据 当 前 最 前 沿 的求 解技 术 ， 度 问 题 可 以被 分 割 为 下 面 两 个 部 分 ： 调
路 径 优 化 ， 用 合 整 数 线 性 规 划 技 术 去 求 解 问题 ， 时利 用 了先 进 的线 性 规 划 技 术 进 行 建 模 和 求 解 。 使 昆 同 物 料 性 质 优 化 ， 是 一 个 非 线 性 问题 。为 了求 解 这 个 性 质 优 化 的非 线 性 问 题 ， 产 调 度 系 统 采 用 连 续 线 性 规 划 技 术 进 行 建 模 和 这 生
生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析
生产调度在炼化企业中的重要性及具体工作方法分析在中国，煤炭资源是比较充足和丰富的，然而所拥有的油气资源却十分有限，因此在国家炼化企业的实际生产过程中，需要十分注重这些稀缺资源的利用率，注重生产调度工作的开展，科学的生产调度工作能够有效地实现油气资源利用效率的提高，这对炼化企业的发展和经济效益的提高都十分重要。
基于此，本文将对生产调度工作在炼化企业实际工作过程的重要性以及生产调度工作的具体工作方法进行探究分析，希望能够帮助相关业内专业人士更好地开展生产调度工作，实现油气等资源的高效率使用。
标签：生产调度;炼化企业;重要性及工作方法;分析引言：在国家炼化企业的生产过程中，生产调度工作的开展就是从炼化企业中的工作计划出发，以此作为调度工作的根据，对炼化企业的实际工作进行科学合理的协调，掌握能源在实际生产过程中的使用情况，让其能够更加顺利地进行下去。
国家炼化企业在进行生产工作时确保生产调度工作参与其中，将生产调度工作在炼化企业中的作用及功能完全发挥出来，能够有效地发现和解决在生产过程中出现的问题，使得炼化企业的工作能够更加高质、高效地完成。
一、生产调度工作在炼化企业中发挥的重要作用（一）有效规避生产过程中的不好因素炼化企业的生产活动是一个内部相互联系的整体，每一个环节都是相互影响的。
在实际的生产过程中，生产调度工作的实施也会受到各种各样的影响，特别是在如今科学技术及大量先进设备都被运用到社会各个行业之中的时代背景下，在炼化企业的生产过程中，一台设备的故障、操作参数的波动、调度指令和请示汇报落实不力等将会对整个生产过程造成很大影响。
因此，为了更加顺利地进行工作，开展并关注生产调度工作切实落实到生产过程中，能够在最大程度上弱化各种不良因素的影响力[1]。
通过生产调度工作的管理系统，炼化企业可以对生产活动的实际情况进行动态化的监控，对生产过程中的各个环节以及资源的使用进行协调，给予炼化企业的生产活动更加有力的质量保障，为炼化企業的实际生产活动创造一个安全、高效、规范的生产环境。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨随着石化行业的不断发展，生产规模不断扩大，生产线也日益复杂，生产调度管理在石化企业中显得尤为重要。
生产调度管理是石化企业生产管理的重要环节，它不仅可以有效地提高生产效率，降低生产成本，还可以保证生产线的稳定运行，确保产品质量。
本文将探讨生产调度管理在石化企业中的重要性，并就如何优化生产调度管理提出一些建议。
生产调度管理对于提高生产效率具有重要意义。
在石化企业生产过程中，涉及到原料采购、生产计划、设备维护、人员安排等多个环节，合理的生产调度可以有效地协调这些环节，使生产过程更加顺畅、高效。
通过科学合理的生产调度，可以避免生产过程中出现原料短缺、设备故障、员工缺乏等问题，从而提高生产效率，保证生产线的稳定运行。
生产调度管理对于保证产品质量具有重要意义。
在石化企业的生产过程中，产品质量是企业的生命线，合理的生产调度可以保证生产过程的稳定性和可控性，从而保证产品的质量稳定。
通过科学合理的生产调度，可以避免因为原料混乱、设备故障等问题影响产品质量，从而保证产品的质量稳定，提高企业的市场竞争力。
针对目前石化企业中生产调度管理存在的问题，可以采取以下措施进行优化：建立科学合理的生产调度管理制度。
石化企业应该根据自身的生产特点和需求，建立科学合理的生产调度管理制度，明确生产调度的流程、责任和标准，从而保证生产调度的有效实施。
引入先进的信息化技术。
石化企业可以通过引入先进的信息化技术，建立生产调度管理系统，实现生产过程的智能化管理和优化调度，提高生产效率和产品质量。
建立健全的绩效考核机制。
石化企业可以根据生产调度的实际情况，建立健全的绩效考核机制，激励生产调度管理人员积极工作，提高生产调度管理水平。
浅析生产调度管理在炼化企业应用的可行性和重要性
2018年11月空量不作为放空管最大负荷量的考虑因素。
比如说，如果假定火灾的情况之下发生了工艺系统的出口堵塞就是十分没有必要的，但是在有些情况之下，火灾可能会导致工艺系统的局部电线和仪表空气管线遭到破坏，进而导致阀门关闭，工艺系统出口堵塞。
因此，虽然很多时候考虑到某些偶然的情况是没有必要的，但是由于这些情况存在发生的可能性，所以最好的应对方法就是对设备进行及时检查，对每个意外事故可能会引起的后果进行检查，确保每一台设备都会有一个最大的泄放负荷，每台设备都不相同。
一般来说，泄放负荷主要包括以下几方面的内容：即在停电的情况或者其他以外情况出现时所有的设备的泄放频率、部分设备失效时会造成的影响、如果操作失误会造成的最大泄放量、紧急泄压时的最大泄放量以及火灾时的最大泄放量。
设计火炬以及放空系统最主要的要求就是要能够确定处理量，如果设计的放空系统仅仅是服务于单个的压力泄放阀或者是减压阀，那么这个系统的设计技术通常是基于压力泄放阀的最大流量确定的。
但是如果设计的放空系统是服务于多个压力泄放阀或者其他单元泄放量的50％，而不是一个更大的减压阀，那么此时就需要参考计算可能会对任何的压力泄放阀或者减压阀产生影响的偶然事故发生时的负荷，这就表明每个和处理系统相关联的压力泄放阀在偶然事故的情况之下，都可以计算出流量、温度和流体参数。
当出现压力释放阀的设定压力低于被保护设备最大允许工作压力的情况时，就可以背压增值超出正常的限制范围，但是最大允许背压是受到API526的限制的。
当出现某一个偶然事故影响了多个压力释放阀的情况时，组合符合就会收到释放阀的释放同步性和持续时间的影响。
如果出现放空系统的阀门释放量很大时，那么就很有必要考虑到放空系统和负荷的时间范围，这时就还需要计算每个放空系统压力泄放阀打开的滞后时间问题，同时还要考虑到组分变化和储存量减少对于释放量的影响，以及设备的压力增加对于工艺系统的物料和能量带来的影响。
4结语随着人们生活水平的提高，天然气已经逐渐深入到人们的生活之中，作为一种清洁能源，天然气已经被上升到了战略高度，这也就表明我国的净化厂的工作压力会增大。
生产调度管理系统在化工生产企业的应用
2016年12月生产调度管理系统在化工生产企业的应用李玉环（内蒙古博源工程有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017000）近年来，随着化工生产企业的迅速发展，生产规模日益扩大，企业管理难度也随之增加，而现有的生产情况电话上报、报表手工录入、人工分析等传统管理方法已远远不能满足企业生产管理的需求。
利用生产调度管理系统（以下简称MES系统）来整合化工生产数据、疏通管理流程，实现对现场生产情况的实时监控和调度，提高产品质量，加强化工设备管理，保障安全生产，实现企业效益最大化已经成为企业发展的需要。
1MES系统设计内容对于前期已经具备DCS集散控制系统的化工生产企业来说，如果计划投入一套MES系统，应包括以下设计内容：①DCS、PLC控制系统的数据采集；②实时监控、生产计划、生产调度、生产统计、工艺管理、质量管理、库存管理、设备管理、能源管理、安环管理、物料计量管理、绩效管理等功能模块的设计、开发、实施；③与ERP、OA系统做接口，实现过磅、计划、库存、产量等数据的交互。
2MES系统设计原则MES系统设计的原则应是从化工生产企业的实际出发，充分利用管控一体化的方法和具体技术，实用性与先进性相结合，以实现目标的要求，MES系统的安全、可靠、开放、扩展及经济性等应是化工企业首先予以考虑的，其中安全性是指MES系统设计应采用安全可靠的隔离技术，在底层控制系统与本系统之间建立数据传输通道，保证数据的单向传输。
应采取可靠的技术手段，保证系统的网络安全性，防止实时/历史数据库服务器受到黑客的攻击和病毒的侵扰，保证数据不被非法读取和修改，从而保证数据的一致性和完整性。
另外应确保所有数据只可上传，不可修改，防止对控制系统造成影响。
MES系统的开放的设计应包括开放性网络、支持多协议、具有良好的设备兼容性和互通互连能力等几个方面。
应能与第三方软硬件兼容，实现系统间的无缝连接。
MES系统的软、硬件亦必须可扩展，系统配置和设计容量应合理冗余，符合扩展需要。
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨
生产调度管理在石化企业中的重要性探讨生产调度管理在石化企业中扮演着重要的角色。
它涵盖了石化企业中生产流程的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产设备安排、生产任务分配、生产进度监控、生产数据分析等。
一个良好的生产调度管理将直接影响石化企业的生产效率、生产质量和客户满意度，从而对企业的经济效益产生积极影响。
首先，在生产调度管理中，准确地掌握石化企业的生产计划非常重要。
通过对原材料和制品的需求量进行分析和预测，制定合理的生产计划，并对计划进行有效的执行和监控，可以使企业实现生产流畅、生产效率高、生产成本低的目标。
此外，当生产计划被制定时，需要考虑到物料库存、人员资源、设备负载等因素，以便在生产过程中及时根据实际情况进行调整。
其次，在生产调度管理中，需要将生产任务进行分配。
每个岗位的工作任务应明确并合理分配，这可以确保生产任务的平衡分配，并减少人力和设备资源的浪费。
此外，对于关键工艺的工作人员需要有严谨的安排和培训计划。
第三，在生产调度管理中，需要强调生产现场的监控与调度。
通过实时监控生产现场可以及时发现生产过程中的异常情况，并及时采取应对措施。
此外，现场掌握生产数据可以帮助管理层分析生产瓶颈、提高生产效率、提高产品质量，从而增加企业的生产效益。
第四，对于石化企业而言，安全生产也是非常关键的。
在生产调度管理中应该注重对生产安全的监管。
禁止违规操作、加强现场安全教育、定期对设备和工作环境进行检查都是保障生产安全的重要措施。
任何违反安全规定的行为都应得到及时处罚，以保证人员生命安全和企业长远发展。
总之，生产调度管理在石化企业中非常重要，它关系到企业的生产效率、生产质量和客户满意度。
因此，企业在生产调度管理方面应严谨细致，对每个生产环节进行精细管理，注重安全生产，这样才能使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位。
生产调度管理在化工企业中的作用及措施研究
生产调度管理在化工企业中的作用及措施研究作者：薛宗玺来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：生产调度是化工企业生产进度的执行管理部门，负责协调好所有部门的指挥管理工作，所以生产调度管理工作是整个企业发展的重要组成部分，在企业发展过程中具有重要作用。
它要根据企业经营的实际情况对当前企业所具备的生产力做好有效的总结工作，要做到对企业生产过程中所有的生产环节都要进行科学的调配以及部署，这对化工企业自身发展有很大的推动作用，有利于化工企业的安全生产与正常运行。
而且化工企业安全生产的重要保障就是做好调度管理工作，这就需要化工企业的调度工作人员具备很强的安全意识，在工作时注意各项环节的细节工作，为整个化工生产流水线的审查安全提供有效保障。
关键词：化工生产;调度管理;作用;措施化工企业的生产调度管理部门借助先进的信息数据采集技术，完善了调度管理系统，对整个化工企业的生产实际情况进行全面的管理，且能及时的收集和保存一线的生产数据，所以生产调度管理就与企业的发展有着紧密的联系。
如果生产调度管理工作没做到位，导致生产的某个环节出现问题，就会影响其他的生产环节正常开展。
因此，生产调度管理在化工企业中起着至关重要的作用。
1 生产调度管理在化工企业中的作用1.1 协调各部分稳定发展的作用在我国化工企业经营的过程中最为严重的一个问题就是，化工企业各部门没有紧密的联系起来，每个部门只负责各自部门的管理工作，这是一种普遍现象。
而居于当前社会发展的背景之下，这样的现象不利于化工企业的生产。
而化工企业中的生产调度管理部门和生产部门以及销售和管理等多个部门有着紧密的联系，借助生产调度管理部门与其他部门的联系，可以将整个化工企业的所有部门都协调在一起，让管理部门都发挥最大的作用。
这样就可以推动整个化工企业的顺利生产，同时也能保证生产过程的安全，推动整个企业的所有生产环节顺利开展，实现企业生产与经营销售多个部分协调进行。
化工企业中生产调度管理的作用
化工企业中生产调度管理的作用发表时间：2019-09-10T09:02:13.203Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：韩虎[导读] 文章主要分析了生产调度管理在化工企业运行中的作用，对生产调度管理在化工企业运行中的现状以及应用策略进行分析。
新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆昌吉州 831500摘要：现阶段，我国的大部分企业都已经实现了信息化、精细化管理，化工企业也是如此，而生产调度管理是化工企业对于企业信息化、精细化管理的重要成果。
生产调度管理对于化工企业的生产流程以及相关制度条例的管理来说是特别重要的，生产调度管理是化工企业进行企业生产运行过程中的最基本的管理内容，完善的生产调度管理可以有效实现化工企业的指挥、协调以及数据分析、处理的功效，最大化增加企业的生产效益，提升化工企业在同行业的竞争力。
文章主要分析了生产调度管理在化工企业运行中的作用，对生产调度管理在化工企业运行中的现状以及应用策略进行分析。
关键词：生产调度管理；化工企业；作用；措施引言随着化工行业的发展，现代化工企业已经进入了协调简约化发展阶段，化工企业在生产运行过程中会更加重视企业生产调度管理工作，但是就目前化工企业生产状况来说，对于企业生产调度管理依然存在着许多突出的问题，如不能及时解决这些问题，会严重影响化工企业的生产管理效率，增加化工企业额外的成本支出，降低化工企业的经济效益。
并且随着时间的发展，在未来的化工企业运行过程中，生产调度管理的作用会更加突出，必须要得到化工企业足够的重视。
1生产调度概念简析生产调度，一般也被人们称为生产作业控制。
是企业在执行生产计划遇到突发问题时进行协调和控制的重要手段。
在企业的生存和发展中，管理工作是其重要的内容，也是推动该企业向前发展不竭的动力源泉。
在任何一个企业的生产经营中，虽然都提前制定了较为周密的生产作业计划，但在执行生产计划时，依然会遇到各种各样突发的问题，从而影响到生产，在这种情况下，相关人员必须对其进行协调和控制。
生产调度管理系统在化工生产企业的运用
生产调度管理系统在化工生产企业的运用摘要：基于对生产调度管理系统在化工生产企业运用的研究，首先，阐述生产调度管理系统基本内容。
然后，分析生产调度管理系统在化工生产企业中运用具有，实现对企业管理过程的协调、实现企业内部信息的有效处理等重要作用。
最后，为促使生产调度管理系统，能够在化工生产企业中得到更好应用，给出遵循管理原则、提升管理人员素养、构建完善信息系统等措施。
关键词：生产调度；管理系统；化工生产企业在经济全球化背景下，社会市场中各个企业之间的竞争逐渐激烈。
如果化工生产企业想要在激烈市场竞争中实现自身更好发展，要及时做好管理工作，将生产调度管理系统应用在其中，实现对企业生产、产品运营等各方面管理。
不断提升管理水平，管理质量与管理效率也会得到提升，从而为化工生产企业创造更多经济效益与社会效益。
所以，本文将针对生产调度管理系统在化工生产企业的运用相应内容进行阐述。
1、生产调度管理系统基本概述生产调度管理系统对于化工生产企业的更好发展而言具有重要作用，实际上生产调度管理系统包含许多不同内容，比如，企业生产管理、工艺技术研究、产品运营管理以及原材料产品运输管理等。
为促使生产调度管理系统能够在化工生产企业得到更好应用，要注意及时做好数据信息采集工作。
加强对各环节工作的进度与管理，比如，工艺管理、设备设施管理、工作质量管理、能源使用管理等。
将管理工作落实到各环节工作中，这样才能将生产调度管理系统的作用与优势发挥出来，达到良好管理效果。
在这一过程中，工作人员对于生产调度管理系统要有正确认识，从而实现生产调度管理系统的更好应用。
及时发现在企业生产与运行中存在的问题，并给出相应解决措施，为化工生产企业更好发展打下基础。
2、生产调度管理系统在化工生产企业中运用的重要作用将生产调度管理系统应用在化工生产企业中，其重要作用主要体现在以下几点中：（1）实现对企业管理过程的协调。
在化工生产企业运行过程中，通过生产调度管理系统的落实，以及生产调度管理工作的展开，促使化工生产任务能够稳定进行。
生产调度管理在化工企业中的作用及对策分析
生产调度管理在化工企业中的作用及对策分析摘要：在化工行业快速发展的背景下，化工企业已逐步迈入了简约化发展阶段。
在化工企业生产经营过程中，生产调度管理工作的重要作用不可忽视。
管理人员应根据化工企业发展现状，及时解决生产调度管理过程中存在的不足之处，以此提高化工企业生产效率，减少生产环节成本支出，提高化工企业经济效益。
关键词：生产调度管理化工企业中图分类号：F426.72 文献标识码：A引言化工生产调度的主要职责包括：组织、指挥、监控，协调、服务，生产调度一般由表现出色、有丰富经验的一线班组长提拔担任，而在长期的工作中很容易出现职业倦怠，因此为了帮助化工生产调度管理人员保持良好的工作态度，确保生产工作的安全稳定，引入“6S”管理模式是非常必要的。
1生产调度管理在化工企业经营环节中的作用1.1使化工企业生产过程管理实现协调管控化工企业生产过程涉及多个环节及部门，加强各环节及部门管理能够全面提高化工企业生产效率，强化化工企业经济效益。
在传统化工企业生产过程中，由于各部门缺少及时有效的沟通，在工作环节中仅完成本部门的生产任务，却不关注其他部门的生产情况，这种生产模式存在的最大问题就是，一旦出现错误问题，若本部门未采取有效的措施对其进行解决，在后续生产过程中将会引发一系列的事件出现。
而通过科学完善的生产调度管理措施能够对企业内部各部门进行协调，以此提高生产环节的凝聚效力，确保化工产品质量满足市场需求。
此外，化工企业生产调度管理工作具有一定的便利性，领导人员可随时随地向各部门传达生产调度管理规划，及时获取各部门的生产反馈。
1.2 确保化工生产过程更加均衡在化工企业生产调度管理过程中，工作内容主要涵盖两点，分别为生产人员的调度管理及生产设备的调度管理。
在现代化工企业生产过程中，生产人员的综合能力存在着较大的差异，当某个员工综合能力未满足化工生产要求时，将会引发一系列的事故出现。
随着化工企业飞速发展，产品生产环节中涉及的工作人员大多处于超负荷工作状态下，这就会导致安全事故时有发生。
AspenOrion调度系统在镇海炼化公司的实施应用
Aspen Orion调度系统在镇海炼化公司的实施应用在炼化企业的信息化架构中，生产执行系统起到了承上启下的重要作用，向下能与生产过程控制层集成，向上又为ERP系统的顺利运行提供强有力的支撑，因而成为炼化企业信息化建设的重要组成部分，越来越受到企业的决策层和IT 开发商的关注和投入。
而在MES组成中，调度作业计划无疑是其核心模块之一。
目前世界上比较有名的调度软件有Aspen RefSked，Haverly H/Sched，UOP TRION 和Orion。
Aspen Orion自2000年引入中国以来，已经在中石化和中石油所属的一些炼油企业开展了项目实施。
其中有的企业如大连西太平洋炼油厂已经通过验收并取得了较好的使用效果。
镇海炼化公司从2001年就开始接触Orion软件，是国内最早开展技术交流的用户之一。
在进行了充分的调研、需求分析和数据收集工作的基础上,于2004年6月和东海蓝帆公司正式签定了项目合同，预计在今年下半年正式投运。
只是模拟预测工具Aspen Orion作为炼油企业的调度排产软件，是炼油厂调度员制定、模拟各种生产方案，预测未来5～10天企业原料、中间产品、半成品及成品产、运、销平衡衔接情况，公用工程系统产销平衡情况的辅助决策工具。
和目前计划排产工具PIMS相比，Aspen Orion本身并不提供生产方案的全局优化功能。
Aspen Orion只是一个模拟预测工具，它本身没有提供自动排产的功能。
调度员需要人工排产，因此有人形象的把Orion称为调度员的一个功能强大的“大计算器”。
Orion需要调度员制定生产方案，它模拟该方案，然后进行多方案比较，由调度员判定哪个方案最优。
Orion不能象PIMS那样根据约束条件，自动生成生产方案。
因为在PIMS中优化的生产方案只要考虑期初和期末的所有物料（包括库存）流量和性质是否满足模型设定的约束条件。
PIMS中没有考虑每个周期（如1天）中的原料加工、存储顺序及可行性（质量指标、产品性质、调合方案等）。
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生产调度系统在炼化企业的应用研究张杰
发表时间：2019-04-29T14:57:22.203Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张杰[导读] 摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。
中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部生产科天津 300270摘要：当前对于炼化企业来说，生产调度管理和应用虽然已经被提到了一个非常重要的地位，但是在企业实际的生产运行过程中生产装置还是会绕过生产调度在生产环节中不依据生产计划开展生产，这不仅无法发挥生产技术的作用，还会影响生产工作的质量和效率。
因此，要把生产调度管理从理论制度落实到实际生产就显得格外重要。
本文从对中海石油宁波大榭石化150万吨/年连续重整装置氨压机停机
过程中生产调度有计划、高效率地协调处置确保装置重要设备检维修期间全厂生产有序、平稳、安全运行实例进行阐述来论证生产调度管理在炼化企业中协调处置生产的可行性和重要性。
关键词：生产调度；炼化企业；应用引言目前大榭石化生产调度管理在实际生产中的应用已取得了显著的成效，拥有一套适合本企业生产特点的管理体系，为企业日常的平稳生产提供了坚实的保障。
在此基础上以大榭石化重整装置氨压机停机过程中生产调度有计划、高效率地协调处置保证全厂瓦斯、氢气两大系统管网平稳运行为实例由点及面证明生产调度在生产管理方面的可行性和重要性。
1大榭石化重整装置氨压机运行现状及存在的问题因气温逐渐升高（此次重整氨压机检维修时间发生在2018年4月底），重整装置再接触冷后温度明显上升，再接触罐V204出口温度多次到达高高报警[1]。
具体原因为氨压机C203冷凝器长时间运行管束内部泥沙、微生物等沉积、结垢，严重影响氨压机的冷却效果，至4月底尽管氨压机出口氨冷凝器和油冷却器循环水已全开，效果仍不显著，氨压机C203出口排气压力最高达到16.8bar（出口排气压力HH：17.5bar），出口排气温度最高达到90.2℃（出口排气温度HH：95℃），氨压机排气温度、排气压力等联锁停机条件受出口冷凝器冷却效果及负荷影响较大，C203运行工况较差影响平稳运行。
1重整装置氨压机切出过程前后生产调度协调处置为确保氨压机C203停机消缺重整装置降温降量期间操作平稳，大榭石化生产调度针对重整氨压机停机消缺方案和消缺时间节点网络,相应的采取了为配合重整氨压机停机消缺的协调调控相关措施，保证C203停机切出前后外部公用工程系统的平稳运行。
此次重整氨压机C203停机对厂区氢气系统和高瓦系统（大榭石化把瓦斯系统统称为高瓦系统）的运行冲击较大。
根据4月25日重整氨压机C203停机实际工况，重整装置按计划完成降温降量，至9:15重整气液分离器泵P201出口改至开工旁路进重整汽油脱氯罐,重整再接触制冷器E205改走旁路进再接触罐，重整再接触系统切出，9:20重整氨压机C203停机切出，10:00系统隔离交付检修。
生产调度考虑到重整降温降量过程中重整氢会逐步减少，致使8万PSA（大榭石化8万PSA原料为重整装置重整氢，苯乙烯装置脱氢尾气、加氢装置脱硫低分气）产氢减少，氢气管网会出现较大缺口，从表1中可以看出8万PAS产氢在C203停机切出前后差量大约5000标立/小时。
根据氢气管网平衡（大榭石化公用工程氢气系统压力工艺控制指标为2.20MPa-2.45MPa），3:00生产调度要求重整制氢装置开始逐步提量，5:32投用液态烃（此股料为丙烷，根据大榭石化制氢生产工况投1吨丙烷可增产氢气3000标立/时）进料增加产氢，维持全厂氢气管网平衡，表1中显示经过调整后C203停机前后全厂氢气管网压力能保持在2.28MPa～2.44MPa，此过程中在生产调度的有序调控，各相关装置积极配合下，保证了全厂耗氢装置的平稳运行[2]。
再接触系统切出、氨压机停机后重整产氢冷却器（壳程走油氢混合物，管程走再接触罐顶重整氢）管程入口温度大幅上升说明重整氢分离、提纯失效，致使重整氢量迅速上涨，表1中显示上涨至83000多标立/时，8万PSA尾气去制氢量（大榭石化制氢装置的原料为8万PSA 尾气、丙烷、饱和液化气、天然气，目前正常工况下只投用8万PSA尾气和丙烷作为原料）也相应的快速上涨，表1显示上涨至19000多标立/时，制氢高负荷运行需将多余的PSA尾气通过制氢炼厂气压缩机入口排瓦斯系统使得全厂瓦斯系统压力上涨至0.46MPa超工艺控制指标（大榭石化公用工程瓦斯系统压力工艺控制指标为≤0.45MPa,瓦斯系统背压过高会导致其它装置干气无法正常排入造成憋压），瓦斯系统返低瓦气柜阀间断开对瓦斯系统进行泄压，最大开至15%（期间运行十部瓦斯系统汽化器量已退至0t/h，当前大榭石化全厂瓦斯系统汽化器原料为丙烷），但是经过生产调整瓦斯系统压力仍处于较高状态致使制氢排PSA尾气后路受阻（表1制氢炼厂气压缩机入口解析气排瓦斯系统阀开度最大至100%），制氢装置汇报生产调度申请停液态烃供料泵，鉴于实际工况当班生产调度经请示部门管理人员后于10:08通知制氢停液态烃供料泵，同时制氢多消耗8万PSA尾气减轻上路压力，经过调整尾气外排高瓦系统量逐步减少，外排阀开度维持在50%上下，厂区瓦斯系统压力维持在0.42MPa上下。
经一系列调整后在重整氨压机停机前后生产调度充分保证了全厂高瓦系统平稳运行。
氨压机C203停机过程前后各相关装置配合操作到位，保障了装置在消缺期间的平稳运行，生产调度根据装置消缺网络计划前后做足充分准备，协调处置到位，保证了全厂氢气系统和瓦斯系统的平稳，为全厂安全、平稳生产提供了坚实的保障。
2生产调度系统在炼化企业中的具体应用 2.1生产调度系统中的调度模块，实现炼化企业的调度指挥生产调度系统中的调度模块在炼化企业中的具体功能与作用主要包括调度值班日志、调度巡查、调度预案等。
该模块可根据炼化企业中的生产目标以及生产过程中的原料、产品、质量、设备等多方面的信息,下达生产调度指令以及安全指令，并实时检查现场具体的执行情况，随后将调度信息和生产记录进行总结和汇总，就现场工艺中出现的问题召开部门内部、跨部门或单位的生产协调大会，并发出通知通报，充分做到了组织、协调、督办等作用，有效维持了企业生产制造过程中的稳定性[3]。
2.2生产调度系统中的监控模块，实现炼化企业的产品监控生产调度系统中的监控模块能够为相关人员提供实时模拟图监测、趋势图等数据信息，可实现炼化企业在生产过程中相关数据的自动化采集，中控室的工作人员可以在监控中心实时监测生产线的运行状态，不但如此，在很大程度上节约了相关管理人员的时间，他们可以在办公室通过监控系统观察生产线的运行情况。
除此之外，该模块还可以在生产过程中进行报警统计，预留与其它控制系统的接口，进而方便系统扩展，与此同时，工作站可查看实时运行数据以及历史数据,并可对数据进行统计分析、报表，最后可以EXCEL表格等多种格式进行整理和打印。
结束语
本文以大榭石化重整装置重要设备检维修停机从而引起各相关装置及全厂公用工程系统进行生产调整这一生产实例进行阐述，着重体现了生产调度在炼化企业的生产过程中对各装置的掌控力度，突出了对生产工况以及协调指挥生产调整的掌控能力和水平，用实际生产案例鲜明的、有力的证明了生产调度管理在炼化企业中对于保证生产有计划性、科学性、安全平稳进行的重要意义。
参考文献
[1]徐宝成,尚宝霞.兰州石化生产调度指挥系统设计与应用[J].信息系统工程,2016(8):21-21.
[2]由立栓,宋维虹,许杰.试析炼油化工企业生产调度系统优化的方式方法[J].化工管理,2015(21):32-32.
[3]覃伟中,冯玉仲,陈定江,等.面向智能工厂的炼化企业生产运营信息化集成模式研究[J].清华大学学报:自然科学版,2015(4):373-377.。