玻璃钢拉挤工艺介绍
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
玻璃钢拉挤工艺流程(一)
玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。
•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。
工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。
–树脂：选择适合的树脂进行配制。
–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。
2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。
–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。
3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。
–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。
4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。
–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。
–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。
5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。
–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。
结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。
•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。
以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。
工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。
•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。
•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。
•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。
工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。
•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。
•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。
•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
玻璃钢拉挤阳极管的生产标准工艺以及优点和适用范围
玻璃钢拉挤阳极管旳生产工艺？玻璃钢拉挤阳极管长处？玻璃钢拉挤阳极管合用范畴？
玻璃钢拉挤阳极管是一种工艺简朴，采用挤压成型旳设备，它旳材料种类非常旳广泛，可以使用纤维状旳，也可以使用编织物或毡状旳，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其她纤维材料旳。
玻璃钢拉挤阳极管采用拉挤成型旳“I”“T”形等型材作为承载条，以实心管材或棒材作为连接穿杆，通过一定装配工艺而制成旳带有空隙旳板材。
玻璃钢拉挤阳极管工艺是由无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡等增强材料在拉挤成型机旳牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再通过成型模具加热定型生产玻璃钢型材旳机械化复合材料成型工艺。
玻璃钢拉挤阳极管拉挤成型时，纤维一方面穿过与玻璃钢制品尺寸相似旳热成型模，然后进入一种拉引机构。
在纱架与成型模之间，设有一种胶槽，其中放置有预先配制好旳树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
在导向装置上，设有一种圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有旳过多旳树脂。
成型模旳温度分布，是通过精心设计旳，以保证拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已完毕固化过程。
在拉引机构和切割机旳前方，设有一种空气冷却段，以冷却温度较高旳拉挤制品。
玻璃钢拉挤阳极管注射拉挤工艺措施有如下两个长处：一是树脂组分派料较为精确，可运用计量泵持续计量，以避免手工混合带来旳误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大减少了树脂溅散旳也许性，从而改善了拉挤工艺旳工作环境。
玻璃钢拉挤阳极管是经树脂和玻璃纤维复合而成旳新型产品，重要旳特点就是硬。
拉挤成型工艺参数介绍
来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。
目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。
有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。
拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。
玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。
拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。
聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。
目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。
这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。
通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。
生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。
最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。
二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。
通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。
这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。
但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。
显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。
其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。
必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
拉挤成型
拉挤成型工艺拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。
拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。
（1）拉挤工艺用原材料①树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的90以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
②增强材料拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。
不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。
③辅助材料拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂和填料。
（2）拉挤成型模具模具是拉挤成型技术的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。
②成型模具成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺是当今最常用的材料加工方式之一，其应用范围广泛，可以采用于从家具到汽车、航空等行业。
它是通过一系列有序的步骤
来加工材料所产生的冷加工工艺。
首先，在玻璃钢拉挤工艺中，一旦有玻璃钢材料到达现场，就会将材
料堆放在一处平整的表面上。
为了有效地进行整理，这时可能会使用
大型机器将材料分成约定的尺寸，确保尺寸精确、牢固。
然后，完成上述加工后，必须进行折弯处理。
折弯处理可以通过拉挤
工艺来实现，这种折弯处理可以使材料具有更高的强度和稳定性，并
且可以提高最终产品的精度。
接下来，在折弯处理后，会进行焊接。
焊接是材料加工过程中不可或
缺的一步，它可以将两块材料连接在一起，形成更强和更稳定的结构。
最后，完成上述步骤，就可以对玻璃钢材料进行尺寸检测了。
为了保
证最后的产品满足规定的尺寸要求，需要按照规定的精度进行细节检测。
如果出现尺寸不符，则需要进行重新加工。
综上所述，玻璃钢拉挤工艺是当今使用最多的材料加工技术，它可以
通过有序的步骤来完成材料的加工。
首先需要对材料进行分割和折弯
处理，其次进行焊接，最后进行尺寸检测。
如果尺寸不符，则需要进
行重新加工，以保证产品的质量。
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拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
近年来，由于酚醛树脂具有防火性能等优点，现在国外开发出适合拉挤成型玻璃钢用的酚醛树脂，称第二代酚醛树脂，已推广使用。
除热固性树脂外，根据需要也选用热塑性树脂。
2．1．2增强材料拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。
不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。
2．1．3辅助材料拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。
2．2拉挤玻璃钢工艺模具设计的重要性在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。
与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。
模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。
拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。
（1）预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。
（2）成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。
拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
2．2．1模具的选择对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对模具材料的选择要求具备以下性能：（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；（2）较高的耐热性和较小的热变形性；（3）良好的耐腐蚀性；（4）良好的切削性和表面抛光性能；（5）受热变形小，尺寸稳定性好。
2．3．拉挤玻璃钢工艺流程简述把无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。
然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。
在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入冷模。
冷模中用冷却水冷却，使树脂粘度增大，减少流失，最后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。
2．4．拉挤成型玻璃钢制品的特点（1）强度高拉挤型材的拉伸强度为150～300MPa，弯曲强度达200～300MPa，经1000h人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%。
（2）变形率低玻璃钢拉挤型材经1000h人工加速老化后长度变化为+0.03%，宽度变化率为-0.07%。
因此用该拉挤型材制做制品的几何形状及尺寸可保持长期稳定。
（3）热变形温度高拉挤型材的热变形温度为186℃，高温下不软化，-60℃不变脆，保证了各种环境温度下的正常使用。
（4）吸水率低普通玻璃钢制品的吸水率小于0.5%，而拉挤型材的吸水率仅为0.257%，适合潮湿环境下使用。
（5）保温隔热系数低拉挤型材的传热系数与硬质PVC接近，用其制成的单框双玻保温窗的保温隔热系数仅为2.69W/（m2?K），而用钢、铝材制做的同型窗的保温隔热系数高达4.0W/（m2?K），表明玻璃钢门窗的节能性是很明显的。
（6）耐腐蚀性强拉挤型材经3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率为95%；经3%NaCl水溶液浸泡24h，其硬度保留率为89%。
因此用玻璃钢拉挤型材制做的门窗不仅适用于一般民宅、宾馆、饭店，而且更适用于沿海地区和腐蚀性作业环境的工业厂房使用。
（7）适应环境要求加工拉挤型材采用的生产工艺具有低噪声、高效率、耗电低、污染性小等特点，符合国家有关环境要求。
3．拉挤玻璃钢制品的应用拉挤成型玻璃钢制品除了传统的玻璃钢材料具有的耐腐蚀性、耐老化性，绝缘性等特性以外，还具有产品尺寸稳定，外观质量好，生产效率高等特点。
正因为其所具有的这些优良性能和特点，而在越来越多的领域得到应用，在国内外具有极为广阔的市场。
拉挤成型玻璃钢应用实例如下：电气：电缆托架、梯架、支架、绝缘梯、变压器用隔热棒等，电机槽楔、照明用附件、路灯柱、天线杆、带电维修架空线路用吊杆、电力?电波塔、光纤电缆芯材等建筑土木建材：大棚、围杆、窗框、温室框架、屋顶装饰材料、桥梁用构件、加油站遮阳防雨用顶棚、楼梯扶手、遂道通风窗、房屋隔间墙板、人行道桥、混凝土模板、脚手架、遮音壁、防止雪崩棚等陆地交通车辆：冷藏车构件、卡车结构件、公共汽车侧墙板、拖车地板、公共汽车排气管、行李架、方向牌、座椅等耐腐蚀设备：化工设备、水处理设备、酿造设备、下水处理厂盖板，耐腐蚀贮罐保护架、洗涤器组合构件、水族馆检查走廊、冷却塔支架、抽油杆、海上采油设备胎等体育娱乐：弓箭、钓鱼秆、帐篷杆、帆船用操作杆、冲浪板构件、帆船张力构件、滑雪板、组合式游泳池侧壁板、雪船、平衡棒、高尔夫球杆等海洋相关产品：船舶用槽、管类（包括扫雷艇油箱、海岸路灯柱、船用龙骨、船用栏杆、扶手、楼梯）、浮动码头、船舶用格栅等飞机内装饰材料：结构材料、货架等农业用品：畜圈、禽舍用围墙栅、种植用温室框架、支撑构件、防霜网支柱、藤栅、灌溉用输水槽等其它：旗杆、床构件、工具把柄等从以上可以看出，拉挤成型玻璃钢制品应用范围很广，在电气、陆地交通运输、耐腐蚀、建筑土木建材等领域应用比例较大。
下面对有关部分进一步阐述。
3．1 与电气相关领域不论现在还是过去，与电气相关的制品一直是拉挤成型玻璃钢的重要应用领域之一，数年前，欧洲拉挤成型玻璃钢市场开发成绩显著，开发出各种断面结构形状的型材，用作英国和法国之间的海峡隧道钢索支架等材料，支架材料使用氢氧化铝填料进行改性丙烯酸树脂，达到高难燃性和低发烟性很引人注目。
采用拉挤材料制作移动电话线支架，由于比钢支架轻80%，安装在楼顶和塔顶上不需要做特别的补强，工程即可安全使用。
3．2 建筑、土木、建材领域由于拉挤成型玻璃钢机械性能和耐久性以及组合连接技术方面进一步提高，可信性增强，现在已从过去所适用的内外装饰材料、土木材料，进入到结构材料中来。
例如，采用大型拉挤成型工字玻璃钢制品，做梁用于修建19 m高的楼梯塔，可耐大风袭击，按650kg/cm2以上风负荷设计。
拉挤成型玻璃钢用作桥梁结构材料试用正在扩大，人行道桥已实用化了。
建筑公路桥的例子也有。
如桥跨度6m，桥宽3m，11吨载重汽车可以通行。
日本采用拉挤成型玻璃钢制作混凝土模板，代替部分胶合板，节约天然木材有重要意义。
这种玻璃钢模板比钢制模板轻1/3，搬运、安装、分解既省力又方便；与混凝土剥离性好、加工面美观还不生锈、耐腐蚀适合沿海等地施工使用，并能与其它材料镶嵌成型。
高速公路用隔音护墙板是拉挤成型玻璃钢制品的一个新领域。
由于这种隔音板强度好、耐候性好、电波透过性好可与聚氯乙烯隔音板竞争。
日本开发防止雪崩栅板代替以前钢板，解决钢板易生锈，不易搬动、施工难，维修费高等缺点，重量可减轻1/2。
拉挤玻璃钢制品之所以能应用在建筑行业，是因为这种材料本身具有很好的高强、体轻、耐腐蚀、吸水低、阻燃、保温、隔声、长期光照不变形等综合性能，优于木材、钢材、塑料、铝合金等材料，所以玻璃钢门窗将成为我国理想的新型建筑门窗，国内外市场潜力巨大。
3．3 耐腐蚀领域耐腐蚀领域一直是整个玻璃钢型材重要的应用领域。
拉挤成型玻璃钢自身的特点，可做结构材料使用，如用作冷却塔中心梁和底盘，采用断面为120×25cm 大型中空拉挤成型玻璃钢型材，前景看好。
另外拉挤成型玻璃钢可制下水处理场盖板，用途越来越多，比手糊玻璃钢和RTM法玻璃钢材料更适合。
拉挤成型玻璃钢型材可用作海上采油设备胎，取代钢材，达到质轻、耐腐蚀、不需焊接、维修费减少等特点。
3．4 其它领域农业、渔业用拉挤成型玻璃钢支柱、秆、棒等材料前景看好，日本采用玻璃纤维与碳纤维为增强材料的拉挤成型玻璃钢水闸门，取代钢制闸门，重量由300kg减为70kg，开启方便，不生锈。
日本还开发出玻璃纤维与碳纤维为增强材料的拉挤成型玻璃钢灌溉用输水槽，取代钢筋混凝土或钢制的输水槽，输水槽宽1.7m槽深800mm ,每节长12m，采用60mm方型材制成，不仅耐酸性土质腐蚀，而且能减少工程造价，一举两得。
4．拉挤玻璃钢技术的市场开发前景拉挤玻璃钢生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。