有机硅灌封胶TDS
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
双组分有机硅导热灌封胶检验标准链接：/tech/17133.html双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.原文地址：/tech/17133.html页面 1 / 1。
有机硅树脂产品规格技术书TDS
200kg 铁桶或包装。35℃以下贮存，防止阳光直射，切勿靠近热源。按易燃品贮运。保存期半年（超期分析合格仍可使用）。
有机硅树脂产品规格技术书
一、主要成份
甲基聚硅氧烷树脂
二、技术指标
项目
指标
外观
无色或淡黄色透明液体，无机械杂质。
PH 值
6～7
固含量（120℃， 2h），%
50±1
凝胶时间（200℃， min）
10～30
三、性能及用途
本品具有耐高温、电气绝缘、防潮、防水等优良性能。是制造耐高温硬质云母板及玻纤布层压板理想的粘接剂，还可用作大理石、地板砖的耐磨、抛光处理剂。本产品特性较脆硬，固化程度高，固化过程中挥发份少。
脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶产品规格书TDS
脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶产品规格书TDS·本品属中黏度半流动的脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶，是通过空气中的水份发生水解缩合反应放出低分子引起交联固化成高性能弹性体。
具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在高温长期保持弹性和稳定，耐高低温，抗紫外线，耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。
不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。
●典型用途：·光电显示器、电子元器件、电器模块、半导体器材、线路板防水防潮；电灯泡外表面等涂覆；薄层灌封绝缘保护；精巧电子配件的防潮、防水封装、绝缘及各种电路板的涂层保护；电气及通信设备的防水涂层；LED Display模块及象素的防水封装；对金属和非金属材料的弹性粘接；各种光学仪器、化工设备、视镜、电气设备、小家电等的粘接密封；水下仪表的防水、防震粘接；各种电子电器传感器的弹性粘接密封。
●使用工艺：·清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
·施胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，然后粘接。
·固化：将已粘接密封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55%相对湿度），胶体将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，粘胶厚度超过6mm 胶层完全固化需7天以上时间。
●注意事项:·操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。
胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
●技术参数：项目JDL766B外观黑色半流体相对密度(g/cm3) 1.10～1.20表干时间(min)10～60硬度(Shore A)25±5断裂伸长率(%)≥150剪切粘接强度(Mpa)≥1.1抗拉强度(Mpa)≥1.0体积电阻率(Ω·cm)≥2.0×1014绝缘击穿强度(Kv/mm)≥16介电常数(1.2MHz) 2.9介电损耗因子(1.2MHz)<0.002温度范围(℃)-50～200●包装规格：4KG/壶4壶/箱●贮存及运输：·本产品的贮存期为6个月（25℃避光）。
有机硅弹性涂料技术规格书TDS 范本
产品说明书页码：第 1 页版本编号：A/0有机硅弹性涂料产品介绍G W 500是一种单组份室温硫化液体有机硅涂料，使用时，通过接触空气中的水分自行硫化成弹性固体。
固化后的涂层具有橡胶弹性，能在-60~200℃温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧，耐气候老化，对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。
产品特性●对材料无腐蚀性●憎水性及憎水迁移性强，防潮性好●良好的附着力●施工方便典型用途用于电子线路板、通讯设备、变电设备、母排、电机附件、开关柜、干式变压器、整机浸涂或喷涂，起到防潮、防静电、绝缘作用。
典型性能指标序号项 目 单位 技术指标 检测标准 固 化 前1 外观 / 半透明流动体目测 2 表干时间（25℃）min 15 GB/T 1728 3 粘度 mPa·s 450GB/T 10247 4 固含量 % 57GB/T 1725 5 实干时间 h 24 GB/T 1728 固 化 后6 附着力 级 1 GB/T 17207 拉伸强度 MPa 1.2 GB/T 528 8 断裂伸长率 % 150 GB/T 5289 剪切强度 MPa 1.0 GB/T 7124 10击穿强度kV/mm20GB/T 1695产品说明书11 体积电阻率Ω·cm 1.0×1014GB/T 169212 介质损耗因(1MHz) / 5.0×10-3GB/T 169313 介电常数（1MHz）/ 3.2GB/T 1693注：以上数值属于典型指标。
使用方法及其注意事项●将需涂覆的材料表面用乙醇或丙酮擦拭干净，保证被粘表面无油污、杂质，待乙醇或丙酮挥发完以后才能进行涂覆。
●本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1~0.2mm之间为宜，最终涂膜厚度应达0.3~0.5mm。
●第一道涂膜表干后，即可再次涂覆。
●用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次使用。
胶水tds说明书
胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。
本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。
一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。
基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。
添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。
填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。
溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。
二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。
2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。
4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。
5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。
三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。
可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。
2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。
4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。
四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。
2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。
4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
有机硅导热胶技术资料TDS
ZR340A/B有机硅导热灌封胶产品描述ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。
这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。
以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力容易修补高频电气性能好无溶剂，无固化副产物在-50-250℃间稳定的机械和电气性能优异的阻燃性常规性能测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05操作工艺项 目 单位或条件 数值混合比例 重量比 100：100混合比例 体积比 100：100混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
环氧灌封胶产品说明书TDS
环氧灌封胶产品说明书TDS一、产品特点1.本品系室温或加温固化环氧树脂，固化物表面平整、光亮硬度高、绝缘性能好。
2.此类胶水固化时间为（25℃）表面初干4-6小时左右，（25℃）全干24小时左右。
3.固化后表面粘接力强，光泽度好，绝缘性能好、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的粘接防潮防水保护作用。
二、使用范围适用于各类IC塑胶膜电容器、变压器的灌封及其它电子零件的绝缘、防潮密封。
三、外观及特性型号JL600A JL600B颜色黑色棕褐色比重g/cm3 1.7～1.8g/cm3 1.05粘度（25℃）6-10×10350-250保存期限（25℃）6个月6个月三、使用方法1.配比：A:B=5:1(重量比)2.可使用时间：25℃×30分钟3.固化条件：常温25℃表面初干4-6小时左右，完全固化24小时左右，加温80℃×1.5小时左右完全固化。
4.调胶时按配比取量、且称量准确，混合比例为A:B=100:20请切记按重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
5.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用已混合的胶液。
6.A胶在放置15天以上时可能出现少量的分层现象，使用前要先搅拌均匀后才和B胶配比。
7.灌胶操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化，当操作环境温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，既可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。
8.在大量使用前，请先小批量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
四、固化特性硬度Shore-D85±5吸水率%(24h)<0.1耐电压Kv/mm8-10热变形温度0.45MPa/o C87五、注意事项1.当操作不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂以棉布擦洗干净。
如果不慎弄到眼睛。
请尽快用清水冲洗。
严重的请尽快到医院解决。
2.如果有材料误入口中，应喝几杯清水后及时到医院就诊，如果接触固化剂引起的皮肤过敏时可在醋酸稀溶液中浸泡10-20分钟。
双组份加成型灌封胶产品TDS
范围
/ / mPa.s mPa.s g/cm3 g/cm3
黑色 白色 900-1700 900-1700 1.55±0.1 1.55±0.1
夏季：40-70 min
冬季：30-50
夏季：170-250 min
冬季：110-190
应用说明
胶水在贮存过程中，会存在分层，混合前搅拌均匀，不影响 产品的性能。
导热系数 击穿电压 介电常数 体积电阻率
W/mk kV/mm
/ Ω·cm
≥0.6 ≥20 ≥2.8 ≥1×1014
注意事项
1、胶液接触一定量的化学物质会不固化； •N、P、S化合物。 S•Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物。 •含炔烃及多乙烯基化合物。 2、远离儿童存放。 3、混合后的胶液及时使用，未混合的胶液及时盖好盖子，避免 污染。 4若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼 睛，立即用清水冲洗并到医院就医。 5、具体安全信息，敬请参阅产品安全说明书（MSDS）。
企业标准 80℃完全固化时间
mi 531.1
硬度
Shore A
≤50 60±10
使用说明
准备：A、B组分混合前分别充分搅匀。 混合：按配比准确称量A、B组分，放入干净的容器内混合均 匀。 脱泡：自然脱泡：将混合均匀的胶液灌入元器件后静置20-30 分钟。 真 空 脱 泡 ： 将 混 合 均 匀 的 胶 液 放 入 真 空 度 为 -0.08MPa 至 0.1MPa的设备中抽真空5-10分钟。 灌注：元器件表面保持清洁干燥，在操作时间内将胶料灌注完 毕。 固化：室温或加热固化均可，建议采用加热方式固化，80℃下 固化25分钟左右，室温固化根据温度的不同时间会有所变化。
双组份加成型灌封胶
道康宁灌封材料技术文档TDS
类型 弹性体
双组分有机硅弹性体
外观 双组分有机硅弹性体
特性 流动性液体；固化后形成柔性弹性体；固化速度 均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关；使 用温度在-45到 200°C(-49 到392°F)；无需二次固 化；优良的绝缘性能；模量低，超级的应力释放 性能；易于再加工和修理。
潜在用途 在高湿、极端温度、热循环应力、机械冲击和振 动、霉菌、污垢等恶劣条下为电气/电子装置和 元器提供保护。
道康宁 ® SE 1740
无底漆有机硅灌封胶 道康宁 ® 3-8264无底漆有机硅 粘合剂
道康宁 ® 567无底漆有机硅灌 封胶
道康宁 ® 3-4207 介电柔韧凝 胶套装
潜在用途
普通灌封；电源供应器；连接 器；传感器；工业控制；变压 器；放大器；高压电阻器；太 阳能电池。
Sylgard® Q3-3600 A&B导 双组分，1:1混合，快速热固化，具有无底漆粘结 1:1混合比；长适用期；良好的流动性；无底
热灌封胶
能力和良好的阻燃性质。
漆；导热；UL V-1可燃性等级。
道康宁 ® S1混合，红棕色热固化灌封胶，精炼级 和良好的阻燃性质。
150°C (302°F)时需1小时
1以上这些数据是以样品量50-100克进行收集的，都非常具有代表性，因此可作为固化时间的初步估计。固化时间会随样品的不 同而有轻微的变化，也会由于您元器的大小和加热速度而变长或变短。建议您在使用前预先测试加以验证。 2对于无底漆粘合产品，其固化时间由达到所需硬度的时间来决定。固化时若需要完全的粘结性能需要更长的时间。
检查。在某些具体设计或应用条下，道康宁 ®
3-4207介电绝缘柔韧凝胶可能会丧失粘合力；建 议进行全环境暴露试验。
道康宁有机硅凝胶TDS
低温固化 超低温产品 道康宁® 品牌硅酮凝胶通常可以特别抵挡低于-45°C (-49°F) 的寒冷环境，对于更低温度时的使用，我们可提 供特殊的产品，其可用于低于-80°C (-112°F) 的超低温 环境。
坚固凝胶 坚韧／牢固凝胶 对于需要凝胶具有额外强度的应用，我们可提供坚韧或 牢固的凝胶产品。这些产品具有增强了的粘合性，但是 固化比标准凝胶略难。其中有些产品可允许快速室温固 化，另外有些产品还含有UV染色剂以方便检测。
低温凝胶
类型：单组分或两组分材料；提供不同的固化速度和硬度 物理形态：根据重量或体积以1:1混合比率混合（两组分材 料）；单组分和两组分材料可以不同的未固化粘度提供。 特性：通过固化温度控制固化率；固化的凝胶具有很广的 操作温度范围 (-80至200°C/-112至392°F) 潜在用途：通过涂层、密封、埋嵌等密封和保护各类电子 仪器，特别是那些精细元件及需要暴露低温环境的应用。
比例不精确或搅拌混合不充分可能局部或普遍影响凝胶 特性或固化性能。如果可能，在设计部件及选择混合施 用凝胶过程中，应注意潜在的气体潜入及掺和（特别是 空气），其对高粘度和快速固化凝胶特别重要。应使用 >28英吋(10-20 mm) Hg 的真空泵抽出空气，以确保保护 层无空洞。
工作时间和固化 工作时间（适用期）是指在室温下使初始混合粘度加倍 时所需要的时间。对于两组分、加成固化产品，固化反 应自A部分和B部分混合开始，随着固化进程，粘度增 加直至形成柔软凝胶；对于单组分、加成固化和UV-固 化产品，粘度在室温下以极低速率增加或没有大的改 变。有关各产品的固化条件将在特性表中列出。固化的 定义是指特制凝胶达到90%完全特性所需要的时间，凝 胶在完全固化后达到不流动状态。 加成固化硅酮凝胶可 进行室温及加热固化或独特的高温固化，增加温度可以 加速固化反应。
浅谈有机硅灌封胶的问题及性能
浅谈有机硅灌封胶的问题及性能摘要：有机硅灌封胶因具有防潮、防尘、防腐蚀、防震等作用，从而使其应用领域广泛。
由于有机硅灌封胶不仅能提高电子产品的使用性能，还能稳定其产品的参数，因此也常用于电子电器领域。
随着社会经济的不断地发展，电子元件、逻辑电路功率的提高以及小型化和密集化的趋势，导致电子产品工作时的热量不断增加，为保证电子产品的稳定性和使用寿命，需要快速的将产生热量导出。
因此有机硅灌封胶在导热和阻燃的方面有了较高的要求。
关键词：有机硅灌封胶；电子产品；问题；性能引言：1有机硅灌封胶概述有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，包括单组份有机硅灌封胶和双组份有机硅灌封胶。
单组份灌封胶的主要优点是可以直接使用，不用脱泡，操作比较方便；双组份有机硅灌封胶由于需要将液体基础胶与催化剂或者交联剂混合，因此一般用于绝缘封装材料或者密闭减震材料。
根据固化机理的不同，有机硅灌封胶由缩合型和加成型两个体系构成。
加成型有机硅灌封胶其他的有机硅灌封胶相比，它具有固化时不产生副产物，收缩率小，粘附力好，可以室温固化或者加热快速固化等一系列优点，因此，高性能电子灌封应用的领域也是很广泛的。
有机硅灌封胶它是以有机聚硅氧烷作为基体树脂，搭配填料、催化剂以及其它功能性助剂组成的一种灌封材料，具有优异的稳定性、耐水性、耐气候性和耐紫外性，并且在后续固化中容易成型，安全环保无污染等优点。
这些性能使有机硅灌封胶在很多的领域中得到了广泛的应用。
2有机硅灌封胶的优缺点2.1有机硅灌封胶的优点：（1）灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。
（2）能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，抵抗臭氧和紫外线的降解，发挥着良好的稳定性能。
（3）具有稳定的绝缘性能，能有效的防止环境的污染，固化后形成柔软的弹性体，在较大的温度和湿度范围内，能有效地消除冲击和震动所产生的效力。
（4）能够对一些电子器件或者敏感的电路进行有效的保护，在电子模块的装置上，对它的结构和形状都是起到保护性的作用。
有机硅灌封胶性能可靠吗？检测项目有哪些？
有机硅灌封胶性能可靠吗？检测项目有哪些？
有机硅灌封胶是常用的一种灌封胶，这种灌封胶分为单组份和双组份两种。
在固化后可以达到防水、耐温、绝缘和耐老化的性能。
要想购买一款好的有机硅灌封胶，很多时候需要对性能进行检测，那么检测项目有哪些呢？
1、耐温性能检测。
有机硅灌封胶使用领域广，可以在高温和低温中通过设备运行产生热量，这样就可以得到有机硅灌封胶的耐温性能。
只有在高温和低温中性能不变得产品才是大批量投入生产。
2、环境类检测。
环境类检测包括恒温检测和老化检测以及物理模式检测、抗冲击和抗震动检测等等。
检测这些的主要用意就是可以证明在严格条件下不会失效，能够长期保持良好性能。
3、环保检测。
这一项检测非常重要，如果这一项不合格，那么证明有机硅灌封胶的质量不达标，不能投入电器中。
只有质量好、达到环保级别的产品才可以，如柯斯摩尔，专注有机硅灌封胶研究，提供定制化有机硅灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
4、绝缘检测。
这一点非常重要，因为有机硅灌封胶用作电器或者电子中比较多，如果不能保证绝缘性能，那么其他性能再突出也不能入围电器制造行列中。
以上这些检测方法就是短时间内知道有机硅灌封胶的性能好坏。
很多时候有机硅灌封胶只有投入的产品中才能得知好坏。
质量好的有机硅灌封胶不会再规定的时间内失效、不会对人体健康有影响，可以强化电器性能。
但用户在购买之前更迫切想知道哪种类型的有机硅灌封胶质量好，不妨采取上面的方法进行检测。
5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶 TDS
产品类别：电子、变压器、模块电源灌封产品名称：5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶产品型号：5299-2产品说明PY5299-2是双组份有机硅加成体系导热灌封胶，有如下特点：、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性，耐高温老化性好。
固化后在（-60～250℃）温度范围内保持硅橡胶弹性，绝缘性能优异。
3、固化过程中不收缩，具有更优的防水、防潮和抗老化性能。
4、5299-2具有导热阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级。
典型用途用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。
如模块灌封，汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。
使用工艺1、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。
室温或加热固化均可。
胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
技术参数性能指标5299-2固化前外观白色（A）灰色（B）流体甲组分粘度（cps，25℃）3500～5000 乙组分粘度（cps，25℃）3500～5000操作性能双组分混合比例（重量比）A ：B = 1 ：1混合后黏度（cps）4000～5000可操作时间（min，25℃）40固化时间（min，25℃）240初固时间（min，25℃）80固化后硬度(shore A) 65±5 导热系数 [ W（m·K）] ≥0.8介电强度（kV/mm）≥27介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016线膨胀系数[m/（m·K）]≤2.2×10-4 阻燃性能94-V0防水等级≥IP67注意事项1、胶料应密封贮存。
单组份室温固化硅橡胶TDS 模板
声明： 本文所载是我公司认为可靠的资料，该产品说明中的数据为非标准值。记载的内容、产品性能改良、产品规格等在没
有预告的情况下可能会有所变更。 我公司只对产品是否符合规格给予保证，在使用时，一定要先进行测试，确认适合您使用目的产品。 本公司的有机硅产品是面向一般工业用途而开发。如要作为其它用途，必须按照相关的法律要求做出检测并符合要求，
10 介质损耗因数(1MHz)
11
体积电阻率
12
击穿强度
注：以上数值属于典型指标。
单位 /
mPa·s min g/cm3 MPa % Shore A MPa
/ / Ω·cm
kV/mm
技术指标 半透明流动体Байду номын сангаас
35000 5
1.03 2 200 30 2 3
3×10-3 2.5×1014
20
检测标准 TLPG/QET.F01.01
GB/T 10247 TLPG/QET.F01.17
GB/T 4472 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 531.1 GB/T 7124 GB/T 1693 GB/T 1693 GB/T 1692 GB/T 1695
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产品说明书
使用方法及其注意事项 将需粘接的材料表面用乙醇或丙酮擦拭干净，保证被粘表面无油污、杂质，待乙醇或丙
包装、储存和运输 产品包装在清洁、密闭、干燥的塑料圆管中。常用规格为 300ml/支、2600ml/支。也可视
用户需求协商改为指定大包装。 产品应防止日晒雨淋，贮存和运输环境需保持阴凉干燥。常温密闭条件下产品有效贮存
期为 6 个月，建议储存温度 0~40℃。超过贮存期，若经检验合格仍可使用。 本品按非危险品储存和运输。
有机硅高导热灌封胶
有机硅高导热灌封胶一、简介有机硅高导热灌封胶是一种高性能的密封材料，主要由有机硅聚合物、填充剂和交联剂等组成。
它具有优异的导热性能、电绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于电子器件、LED灯具、汽车电子等领域。
二、特点1. 高导热性能：有机硅高导热灌封胶的导热系数通常在0.8-3.0W/m·K之间，比一般的灌封胶要高得多。
2. 优异的电绝缘性能：由于有机硅材料本身就是绝缘材料，因此有机硅高导热灌封胶具有良好的电绝缘性能。
3. 耐高温性能：有机硅高导热灌封胶可以在-60℃至200℃范围内使用，且不会出现变形或老化等现象。
4. 化学稳定性：该种灌封胶不易受化学品腐蚀，可以长期保持其物理和化学性质不变。
三、应用场景1. 电子器件：如晶体管、电容器、电阻器等的灌封。
2. LED灯具：用于LED灯珠与散热器之间的导热和密封。
3. 汽车电子：如ABS控制模块、发动机控制模块等的灌封。
四、使用方法1. 准备工作：将需要灌封的器件清洗干净并晾干，确保表面无油污和杂质。
2. 混合胶料：按照产品说明书上的比例将A组分和B组分混合均匀，搅拌至无颜色条纹即可。
3. 灌封操作：将混合好的胶料倒入需要灌封的器件中，注意不要过度填充。
然后将器件放入恒温箱中进行固化。
五、注意事项1. 使用前需仔细阅读产品说明书，遵守使用规范。
2. 操作时应戴手套和护眼镜，避免接触皮肤和眼睛。
3. 在固化过程中应保持恒定温度和湿度，以确保灌封效果。
4. 未固化前应避免震动或移动装置，以免影响固化效果。
六、结语有机硅高导热灌封胶作为一种高性能密封材料，具有优异的导热性能、电绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子器件、LED 灯具、汽车电子等领域。
在使用时需要仔细阅读产品说明书，遵守使用规范，以确保灌封效果。
胶水TDS名词解释
胶粘剂资料中TDS常见术语介绍胶粘剂的的专业技术资料中常常会出现很多的的专业术语，现向大家介绍一下(TDS)常见术语的意思：1,粘度viscosity：量度流体内部阻止流动的阻力Water=1Cps（水）Honey=8,000–10,00 0Cps(蜂蜜)。
2,触变性thixotropy：流体由于受力运动（例如搅拌）而引起粘度变化但静置能复原的质. 3,表观密度Specific Gravity：一给定体积的物质相对于相同体积的水的密度。
4,硬度Durometer Hardness：胶水的硬度高低通常用肖氏硬度（Shore）来表示，硬度高的通常用Shore DXX表示，Shore A和 Shore D也可以换算的，ShoreD30相当于S hore A80，肖氏硬度的测试方法：用肖氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
5,抗张强度（Tension Strength）6,剪切强度（Shear Strength）7,剥离强度（Peer Strength）8,压缩强度（Compression Strength）9,劈裂强度（Cleavage Strength）Thermal Properties：10,热膨胀系数（CTE）：单位为in/in-F时表示：每一英寸长度物体在温度每变化一华氏度时，其长度变化的英寸量。
单位为ppm/°C时表示温度每变化1°C材料长度变化的百分率。
11,玻璃转化温度（Tg）：玻璃转化温度是聚合物的特有属性，当环境温度高于Tg时聚合物成橡胶（塑）态，柔软而有弹性；当环境温度低于Tg时聚合物成玻璃态。
硬而缺乏弹性。
12,介电强度（Dielectric Strength）：单位为伏特/密耳或千伏/毫米，一个绝缘物体最高能承受的最高电压。
如果超过这个值，那么就会出现击穿。
13,介电常数（Dielectric Constant）：介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，原外加电场（真空中）与最终介质中电场比值即为介电常数（permeability），又称诱电率。
低粘度单组份室温固化有机硅披覆胶技术规格书TDS
Technical Data Sheet技术说明书一、产品特点及应用低粘度单组份室温固化有机硅披覆胶。
本产品具有以下特点：1、固化形成一层坚韧耐磨的表面；2、可室温固化，也可溶剂挥发后加温加速固化（建议固化温度≤60℃）；3、可UV指示检测披覆是否完全；二、典型用途厚膜电路系统、多孔基材及印刷线路板的披覆保护。
三、技术参数固化前测试项测试指标测试标准外观透明或半透明流淌Q/ZS 1-2016粘度（cps）900~1100 GB/T 10247表干时间（min）≤10 GB/T 13477.5相对密度（g/cm3） 1.05～1.15 GB/T 13354固化后硬度(Shore A) 78～88 GB/T 531.1-2008 抗拉强度（MPa）≥2.5 GB/T 528-2009 扯断伸长率（%）≥50 GB/T 528-2009 体积电阻率（Ω·CM）≥2.5×1013GB/T1410-2006介电强度 (kV/mm) ≥13 GB/T1408-2006 介电常数（100KHZ）≤2.5 GB/T 1694以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化7天后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、清洁表面：将被披覆物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：可选择喷涂，流涂，浸涂，刷涂中的任意一种方式，使用之前做好应用测试，以更方便使用。
3、固化：将披覆好的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程。
在24小时以内（室温及55%相对湿度），本产品将固化1～3mm 的深度。
随时间延长，固化深度逐渐增加。
由于深层固化需要的时间较长，因而建议此产品一般用于薄层披覆。
五、注意事项施胶完成后，未用完的胶应立即拧紧盖子，密封保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。
胶在贮存过程中，容器口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
有机硅灌封胶催化剂
有机硅灌封胶催化剂有机硅灌封胶催化剂是一种重要的化学物质，广泛应用于电子、电器、汽车、建筑等行业。
它具有固化速度快、粘接强度高、防水、防尘、防震等特点，被广泛用于各种密封、粘接和涂覆工艺中。
有机硅灌封胶催化剂是一种能够促进有机硅灌封胶固化反应的物质。
有机硅灌封胶通常是由有机硅树脂、交联剂和催化剂三部分组成。
催化剂在其中起到了至关重要的作用，它可以加速有机硅树脂和交联剂之间的反应，从而使胶体迅速固化。
有机硅灌封胶催化剂的种类很多，常见的有铂类催化剂、锡类催化剂、氧化物催化剂等。
铂类催化剂具有催化效果好、固化速度快的特点，广泛应用于高要求的领域，如电子、汽车等。
锡类催化剂则具有价格低廉、催化效果稳定的特点，适用于一般要求的领域。
氧化物催化剂主要用于室温固化的有机硅灌封胶，具有固化速度较慢、耐高温的特点。
有机硅灌封胶催化剂的选择要根据具体的应用需求来确定。
在选择催化剂时，需要考虑固化速度、胶体的粘接强度、耐高温性能等因素。
同时，不同的催化剂对环境的要求也不同，有些催化剂对环境的要求较高，需要在特定条件下使用。
有机硅灌封胶催化剂的使用方法也很简单。
通常情况下，将有机硅树脂和交联剂按一定比例混合，然后加入适量的催化剂，搅拌均匀即可。
在使用过程中，需要注意催化剂的用量，过少会导致固化速度变慢，过多则会影响固化的效果。
有机硅灌封胶催化剂在实际应用中发挥了重要的作用。
它不仅可以提高有机硅灌封胶的固化速度和粘接强度，还可以增加胶体的耐高温性能和耐候性能。
在电子行业中，有机硅灌封胶催化剂广泛应用于电子元件的密封和保护，可以提高元件的可靠性和稳定性。
在汽车行业中，有机硅灌封胶催化剂广泛应用于汽车灯具的密封和保护，可以提高灯具的防水和防尘性能。
有机硅灌封胶催化剂是一种重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
它能够促进有机硅灌封胶的固化反应，提高胶体的固化速度和粘接强度，增加胶体的耐高温性能和耐候性能。
在实际应用中，催化剂的选择和使用方法需要根据具体的应用需求来确定。
有机硅发泡灌封胶
有机硅发泡灌封胶是一种特殊的灌封胶，具有以下特点：
1. 材质：由硅橡胶制作，因此拥有比环氧树脂更优秀的改性能力和电气绝缘能力。
2. 抗冷热冲击能力：有机硅灌封胶能承受-60℃～200℃的冷热冲击，不开裂，且保持弹性。
3. 防潮性能：固化后为弹性体，灌封在电子元器件内，能提高电子元器件的防潮性能。
4. 耐户外性能：耐户外紫外线和大气老化性能优异，可广泛适用于各种恶劣环境下工作的电子元器件，
如户外互感器、耐温要求较高的点火线圈以及沿海地区的电子设备。
5. 分类：根据包装形式分为单双组分，根据反应类型分为加成型灌封胶和缩合型灌封胶，根据产品特性
又分为普通灌封胶和导热灌封胶等。
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以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺
1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好
5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项
1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发
火
灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应
用，
必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输
1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明
建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。