新建泵房施工方案

新建泵房施工方案

1.工程概况

本工程为XXX河段下游段防汛墙加固改造和底泥疏浚工程（底泥疏浚部分）的吹泥站部分。工程位于上海浦东新区老港镇清运河北港池西侧码头上。吹泥站共有7个分离池、2个泥浆池、1个尾水收集池、6台流量900m3/小时的渣浆泵、7台流量486m3/小时清水泵。

由于原设计采用的渣浆泵不能有效的将泥浆输送到泥库内，经过多次反复的试验改进仍未从根本上解决这个问题，因此设计最终决定将原有的4台东方泵业生产的渣浆泵换成4台山东泰安泵厂生产的泥浆泵，2台泥浆泵进行串联，共新建4座泵房，电机部分仍使用原电机。每组泵房中的第一个泵房位于原地面以下约3米深;第二个泵房位于原地面。

2．编制依据

2.1、上海市水利工程设计研究院提供施工图设计图纸。

2.2、国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

2.3、现场实际施工环境情况。

2.4、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则

3.施工技术准备

3.1技术准备：

3.1.1组织员工学习图纸，进行施工前的技术交底：

3.1.2组织特殊工种培训学习，进行上岗考核；

3.1.3对材料计算学习，提出材料计划；

3.1.4编制钢筋下料委托计划，申报钢筋备料计划：

3.1.5各种机械进行自检维修，试运转；

3.1.6材料试验送检工作：做好钢筋等原材料的取样送检工作。3.2工器具及材料准备

各种工器具按要求进场，具体数量如下：

4.劳动力计划

劳动力配备计划表一览表单

位：人

施工顺序：

场地平整→定位放线→拉森钢板桩施工→基坑土方开挖→钢筋砼底座垫层浇筑→钢筋砼底座钢筋绑扎→钢筋砼底座支模→钢筋砼底座砼浇筑→泵房底板垫层浇筑→泵房底板支模→泵房底板砼浇筑→浆砌块石挡墙砌筑→浆砌块石挡墙压顶支模→浆砌块石挡墙压顶砼浇筑→浆砌石挡墙土方回填→拉森钢板桩拔出→彩板房搭设

5.1拉森钢板桩工程：

5.1.1由于泵房所处的施工现场空间比较狭小，同时第一级泵房结构距离地面4米深左右，不适宜采用大开挖放坡的方法进行基坑开挖，所以采用打12米长的拉森钢板桩进行基坑的围护。

5.1.2现场平整完成后，测量人员根据设计图纸的要求将拉森钢板桩的位置放出，同时用白灰洒出灰线。拉森钢板桩放样时要充分考虑到基坑内结构施工的工作面。

5.1.3拉森钢板桩采用450型挖掘机加装震动锤进行锤击沉桩。该型打桩机重量约有40多吨，并且泵房周围地下埋有高压电缆和控制线路，重载上去后可能造成高压电缆线和控制线路断裂，因此需要用路基箱铺设一条临时施工便道给桩机和各种重型设备进出施工区域。5.1.4桩机和拉森钢板桩就位后进行沉桩作业，沉桩过程中要严格控制好桩的垂直度，同时桩与桩之间咬合必须严密。

5.1.5沉桩完成后进行拉锚和围檩，以确保基坑开挖时拉森钢板桩不会变形弯曲。

5.2土方工程

5.2.1拉森钢板桩施工完成后，首先使用2台200型反铲挖掘机进行第一级泵房基坑的土方开挖；然后进行第二级泵房基坑的土方开挖。

5.2.2土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖，首先采用挖掘机开挖至计标高上300㎜，下面预留300㎜采用人工挖至设计标高。

5.2.3.由于第一级泵房基坑较深并且是砂质土层，同时还距离清运河较近地下水位很高。为防止地下水泡槽，基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设300*300的排水沟，并视基坑四角设置集水井四个，集水井尺寸为直径800mm，深1000mm，基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水，保证槽底处于干燥状态。

5.2.4.在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。

5.2.5.基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

5.3.钢筋工程

5.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可使用。

5.3.2.钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。

5.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。

5.3.4钢筋混凝土底座钢筋绑扎

依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。

底板上层钢筋绑扎前，利用Φ18钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接来支撑上层钢筋网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌

陷，间距不大1000㎜，呈梅花状布置，下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000㎜进行支垫，施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。5.3.5.钢筋连接：纵横向受力筋I、II级直径<22㎜的采用绑筋搭接，其它钢筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验，合格后方可用于现场施工。钢筋连接完毕后，对钢筋连接部位按批次抽取进行现场实物割样试验，抽检数量按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107相关规定执行。

5.3.

6.钢筋保护层的处置：采用2㎝~3㎝厚的大理石垫块@1000㎜，垫至钢筋下，以保证钢筋保护层厚度准确。

5.4.模板工程

5.4.1.本工程模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。

5.4.2.底座模板加固时，两侧均搭设双排脚手架，底部设置一道单排脚手架。然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4 m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度是易为跨度的1／1000～3／1000；

钢筋混凝土底座模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物，经检查合格后，方可进行安装。

5.4.3.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；以及自上而下的原则；

5.4.4.模板拆除时，用撬杠轻撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免损伤砼表面或棱角。拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运