玻璃幕墙材料
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压制法是一种成型使用较早的方法，其适合与制造形状简单的厚薄玻璃制品或厚壁空心制品.
方法：首先将从熔窑取出的玻璃液1 放入模型2 中，再将模环3 放在模型上，然后模芯4 开始下压，将玻璃液向四周，直至填满整个内腔。制品5压成后，将底板6 往上推，制品即可脱模而出。
吹法制
主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及很多其它的制品等。
可将玻璃液倾倒在金属平台上，用压辊延展成板，也可将玻璃液连续流入两个滚筒间隙中滚压成平板。滚筒上刻有花纹即成压花平板。滚筒间夹入金属丝便成夹丝玻璃。
浮法成型
浮法玻璃成形原理：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比他重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整度的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。
1.吹-吹法
成形特点是将初型模倒立，使料滴落入油细长颈部的模腔内。成型过程大致分为五个阶段：装料（料滴落入模腔）；扑气（压缩空气从上向下将玻璃料滴压实做成口部）；倒吹气（压缩空气从下向上将压实的料滴吹制成料泡）；初型翻转（将料泡翻转后移入成型模中）；正吹气（压缩空气自上向下将锥形料泡吹制成型）。该方法适合制备洗颈小口瓶（如啤酒瓶、汽水瓶）。
菱镁矿、硼镁石、
Na2O（氧化钠）
纯碱、芒硝
K2O（氧化钾）
碳酸钾、硝酸钾、
其余：氧化锂、氧化铅、硅酸铅、氧化锌、氧化钡。
辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。
玻璃制造工艺
生产工艺主要有熔融法和非熔融法两种。熔融法是传统的制造方法。
工艺流程为：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、退火和后加工。即得成品，基本流程：如图所示：
玻璃原料：用于制备玻璃配合的各种物质，统称为玻璃原料。工业生产中，根据用量、生产工艺不同分为主要原料和辅助原料。
主要原料：是指在玻璃中引入SiQ2、AL2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、B2O3等各种组合氧化物材料。
玻璃知识汇总
玻璃发展历史
玻璃的熔化和成形技术最早产生于古埃及并获得了迅速的发展。那时只是把玻璃加工成玻璃珠和其它一些装饰品，后来还加工成空心玻璃器具。古罗马人征服埃及后也学会了制造玻璃的方法。古罗马人最先制造平板玻璃并把它用在建筑物的门窗上。
公元1688年，法国人卢卡斯·德·内翁发明了铸造和磨制较大面积的镜面玻璃板的方法。不过，当时玻璃窗仍然是一种稀罕设施。到了19世纪末，由于发明了西门子——马丁燃烧炉和苏达的生产达到了工业规模，才有能力大量生产玻璃。
在20世纪，开发出了一系列不同的连续平板玻璃带制造方法。其中主要有利比——欧文斯法和傅科法等，可以通过拉制速度来调整玻璃的厚度。不过，镜面玻璃还必须经过磨制和抛光。
在1960年，由皮尔金顿首次制出了“浮法”玻璃。所谓“浮法”，就是使玻璃平铺在非常平坦的锡熔液面上。用这种方法制造的玻璃达到了抛光玻璃的质量。在最近的20年里，浮法玻璃制造技术得到了进一步的发展，现在已经基本上排挤了其它的制造方法。
拉制成型
用以制造玻璃管、棒、纤维以及窗片与平板等。
浇注成型：就是将熔好的玻璃液注入模子内，经过退火、冷却、和加工后即成为成品。主要用于制造光学玻片、艺术雕刻品等。
压延法
用压延法成型的玻璃品种有：压花玻璃（2～12mm厚的单面花纹玻璃）夹丝玻璃（厚度为6～8mm），波纹玻璃（有大波和小波之分，厚度为7mm左右，槽形玻璃（分无丝和有丝两种，厚度为7mm）
吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械吹发为主。
主要以机械吹制法为主：压-吹法、吹-吹法、转-Байду номын сангаас法和带式吹制法。
压-吹法
料滴入由口模和初模构成的模腔后，冲头下压，同时在口模中形成制品的边口和在初模中形成锥形料泡。由于口模的内腔完全符合制品的边口外形，因此制品的边口此时已初步定型。冲模上提后，将口模连同锥形料泡一起送到成型模中。通过至于口模上方的吹起帽，使压缩空气经瓶口进模腔，锥形料泡便被吹成制品。打开口模后，即可将制品取出。这类压-吹成型方法适合于生产广口瓶（如罐头瓶、牛奶瓶）
徐冷拉薄示意图
浮法玻璃成型过程：首先是玻璃液通过坎式宽流槽流入锡槽，此时玻璃液温度为1100度，然后进入摊平抛光区，温度在1050-900度，玻璃液黏度为102.7~103.2Pa•S。连续均匀流入锡槽的玻璃液浮在锡液表面，摊平并被抛光，摊平抛光过程所需时间为2min；紧接着进入徐冷区，温度由900度至850度，玻璃液黏度从103.2~104.25Pa•S;配合拉边器进行高速拉薄,温度由850度降至700度,玻璃液黏度为104.25~105.75Pa•S,在该黏度下,表面张力使玻璃变厚作用已不明显,受拉力作用玻璃易于伸展变薄,且厚度,宽度几乎按比例减小,玻璃带在该区形成一个收缩过渡段,称为变形区.当温度从700度降至650度600度时玻璃的黏度为105.75~1010Pa•S,由于黏度迅速增加,使其能在保持原状情况下被拉出锡槽进入退火窑.
玻璃液的浮抛介质的选择具有以下条件
（1）在1050度温度下密度大于玻璃的密度；
（2）金属熔点低于600度 沸点高于1050，1000度左右的蒸气压应尽可能低，保证金属不挥发。
玻璃成型的方法
玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。
玻璃成型的方法（压制法、吹制法、拉制成型、压延法、浇注成型、浮法成型）
压制法（制造敞口和实心制品,如碗、盘、缸、镜片、锥、砖、水杯、烟灰缸等）
原料
主要材料
主要产地
SiQ2（二氧化硅）
石英砂、砂岩、石英岩、脉石英和水晶
叶腊石：福州、闽侯、浙江青田、泰顺、上虞、安徽庐江内蒙古的赤峰等地
AL2O3（氧化铝）
长石、高岭土、叶腊石、氧化铝、氢氧化铝
B2O3（氧化硼）
硼酸、硼砂、含硼矿物、硼酸钙
CaO（引入氧化钙）
石灰石、白云石、工业碳酸钙
MgO（氧化镁）
方法：首先将从熔窑取出的玻璃液1 放入模型2 中，再将模环3 放在模型上，然后模芯4 开始下压，将玻璃液向四周，直至填满整个内腔。制品5压成后，将底板6 往上推，制品即可脱模而出。
吹法制
主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及很多其它的制品等。
可将玻璃液倾倒在金属平台上，用压辊延展成板，也可将玻璃液连续流入两个滚筒间隙中滚压成平板。滚筒上刻有花纹即成压花平板。滚筒间夹入金属丝便成夹丝玻璃。
浮法成型
浮法玻璃成形原理：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比他重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整度的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。
1.吹-吹法
成形特点是将初型模倒立，使料滴落入油细长颈部的模腔内。成型过程大致分为五个阶段：装料（料滴落入模腔）；扑气（压缩空气从上向下将玻璃料滴压实做成口部）；倒吹气（压缩空气从下向上将压实的料滴吹制成料泡）；初型翻转（将料泡翻转后移入成型模中）；正吹气（压缩空气自上向下将锥形料泡吹制成型）。该方法适合制备洗颈小口瓶（如啤酒瓶、汽水瓶）。
菱镁矿、硼镁石、
Na2O（氧化钠）
纯碱、芒硝
K2O（氧化钾）
碳酸钾、硝酸钾、
其余：氧化锂、氧化铅、硅酸铅、氧化锌、氧化钡。
辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。
玻璃制造工艺
生产工艺主要有熔融法和非熔融法两种。熔融法是传统的制造方法。
工艺流程为：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、退火和后加工。即得成品，基本流程：如图所示：
玻璃原料：用于制备玻璃配合的各种物质，统称为玻璃原料。工业生产中，根据用量、生产工艺不同分为主要原料和辅助原料。
主要原料：是指在玻璃中引入SiQ2、AL2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、B2O3等各种组合氧化物材料。
玻璃知识汇总
玻璃发展历史
玻璃的熔化和成形技术最早产生于古埃及并获得了迅速的发展。那时只是把玻璃加工成玻璃珠和其它一些装饰品，后来还加工成空心玻璃器具。古罗马人征服埃及后也学会了制造玻璃的方法。古罗马人最先制造平板玻璃并把它用在建筑物的门窗上。
公元1688年，法国人卢卡斯·德·内翁发明了铸造和磨制较大面积的镜面玻璃板的方法。不过，当时玻璃窗仍然是一种稀罕设施。到了19世纪末，由于发明了西门子——马丁燃烧炉和苏达的生产达到了工业规模，才有能力大量生产玻璃。
在20世纪，开发出了一系列不同的连续平板玻璃带制造方法。其中主要有利比——欧文斯法和傅科法等，可以通过拉制速度来调整玻璃的厚度。不过，镜面玻璃还必须经过磨制和抛光。
在1960年，由皮尔金顿首次制出了“浮法”玻璃。所谓“浮法”，就是使玻璃平铺在非常平坦的锡熔液面上。用这种方法制造的玻璃达到了抛光玻璃的质量。在最近的20年里，浮法玻璃制造技术得到了进一步的发展，现在已经基本上排挤了其它的制造方法。
拉制成型
用以制造玻璃管、棒、纤维以及窗片与平板等。
浇注成型：就是将熔好的玻璃液注入模子内，经过退火、冷却、和加工后即成为成品。主要用于制造光学玻片、艺术雕刻品等。
压延法
用压延法成型的玻璃品种有：压花玻璃（2～12mm厚的单面花纹玻璃）夹丝玻璃（厚度为6～8mm），波纹玻璃（有大波和小波之分，厚度为7mm左右，槽形玻璃（分无丝和有丝两种，厚度为7mm）
吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械吹发为主。
主要以机械吹制法为主：压-吹法、吹-吹法、转-Байду номын сангаас法和带式吹制法。
压-吹法
料滴入由口模和初模构成的模腔后，冲头下压，同时在口模中形成制品的边口和在初模中形成锥形料泡。由于口模的内腔完全符合制品的边口外形，因此制品的边口此时已初步定型。冲模上提后，将口模连同锥形料泡一起送到成型模中。通过至于口模上方的吹起帽，使压缩空气经瓶口进模腔，锥形料泡便被吹成制品。打开口模后，即可将制品取出。这类压-吹成型方法适合于生产广口瓶（如罐头瓶、牛奶瓶）
徐冷拉薄示意图
浮法玻璃成型过程：首先是玻璃液通过坎式宽流槽流入锡槽，此时玻璃液温度为1100度，然后进入摊平抛光区，温度在1050-900度，玻璃液黏度为102.7~103.2Pa•S。连续均匀流入锡槽的玻璃液浮在锡液表面，摊平并被抛光，摊平抛光过程所需时间为2min；紧接着进入徐冷区，温度由900度至850度，玻璃液黏度从103.2~104.25Pa•S;配合拉边器进行高速拉薄,温度由850度降至700度,玻璃液黏度为104.25~105.75Pa•S,在该黏度下,表面张力使玻璃变厚作用已不明显,受拉力作用玻璃易于伸展变薄,且厚度,宽度几乎按比例减小,玻璃带在该区形成一个收缩过渡段,称为变形区.当温度从700度降至650度600度时玻璃的黏度为105.75~1010Pa•S,由于黏度迅速增加,使其能在保持原状情况下被拉出锡槽进入退火窑.
玻璃液的浮抛介质的选择具有以下条件
（1）在1050度温度下密度大于玻璃的密度；
（2）金属熔点低于600度 沸点高于1050，1000度左右的蒸气压应尽可能低，保证金属不挥发。
玻璃成型的方法
玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。
玻璃成型的方法（压制法、吹制法、拉制成型、压延法、浇注成型、浮法成型）
压制法（制造敞口和实心制品,如碗、盘、缸、镜片、锥、砖、水杯、烟灰缸等）
原料
主要材料
主要产地
SiQ2（二氧化硅）
石英砂、砂岩、石英岩、脉石英和水晶
叶腊石：福州、闽侯、浙江青田、泰顺、上虞、安徽庐江内蒙古的赤峰等地
AL2O3（氧化铝）
长石、高岭土、叶腊石、氧化铝、氢氧化铝
B2O3（氧化硼）
硼酸、硼砂、含硼矿物、硼酸钙
CaO（引入氧化钙）
石灰石、白云石、工业碳酸钙
MgO（氧化镁）