设备管理与保养应知应会知识
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• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修 人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操 作记录上。
14
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据 保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为 主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
• 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因 连接松动而产生振动
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
13
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正 常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快 使机器设备恢复正常功能与安全运行。
第3水准
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
10
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录， 及时上报，并协助设备维修予以消除。
• 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防 潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切 换，使所有备用设备处于良好状态。
急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
9
优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
处理异常的能力
常时的对策方法，提高操作可靠性
管理4M和品质原因系 明确理解设备和品质的关系，在不良
的能力
发生之前解决问题
构筑设备及现场管理 ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 的免疫体质
16
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
设备管理与保养应知应会知识
1
课堂公约
用心 守时 分享
静音 2
方法的掌握才是根本
授之予鱼
3
方法的掌握才是根本
不如授之予渔
4
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
5
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设 备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能， 便于部门内持续教育的开展和技能传承。
6
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备 素质
取得良好 设备投资 效益
7
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力 培养防止劣化的能力
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异
12
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
• 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
• 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行 记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
15
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
创
造
充
Βιβλιοθήκη Baidu
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
17
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
容。
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
更新
8
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂(懂性 能、懂原理、懂结构、懂用途)”“三会(会操作、会保养、会排除故 障)”做到持证上岗、持证操作。
• 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 • 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧
• 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用
11
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗
漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接 处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无 吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭 状态下不漏水、不漏气视为不漏。
14
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据 保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为 主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
• 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因 连接松动而产生振动
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
13
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正 常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快 使机器设备恢复正常功能与安全运行。
第3水准
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
10
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录， 及时上报，并协助设备维修予以消除。
• 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防 潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切 换，使所有备用设备处于良好状态。
急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
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优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
处理异常的能力
常时的对策方法，提高操作可靠性
管理4M和品质原因系 明确理解设备和品质的关系，在不良
的能力
发生之前解决问题
构筑设备及现场管理 ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 的免疫体质
16
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
设备管理与保养应知应会知识
1
课堂公约
用心 守时 分享
静音 2
方法的掌握才是根本
授之予鱼
3
方法的掌握才是根本
不如授之予渔
4
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
5
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设 备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能， 便于部门内持续教育的开展和技能传承。
6
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备 素质
取得良好 设备投资 效益
7
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力 培养防止劣化的能力
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异
12
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
• 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
• 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行 记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
15
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
创
造
充
Βιβλιοθήκη Baidu
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
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TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
容。
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
更新
8
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂(懂性 能、懂原理、懂结构、懂用途)”“三会(会操作、会保养、会排除故 障)”做到持证上岗、持证操作。
• 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 • 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧
• 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用
11
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗
漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接 处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无 吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭 状态下不漏水、不漏气视为不漏。