缓蚀剂
水系统缓蚀剂技术参数
水系统缓蚀剂技术参数
水系统缓蚀剂是用于防止金属腐蚀的一种化学品，它可以添加
到水系统中，以减少或阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂的技术参数包
括但不限于以下几个方面：
1. 成分，缓蚀剂的主要成分通常包括有机磷化合物、缓蚀剂助
剂等，不同的产品可能含有不同的成分，需要查看具体产品说明书
或技术资料。
2. pH值，缓蚀剂适用的水系统的pH范围，一般来说，缓蚀剂
对水的pH值有一定的要求，需要在一定的范围内才能发挥最佳效果。
3. 浓度，缓蚀剂在水系统中的推荐投加浓度，通常以ppm（百
万分之一）或者mg/L（毫克/升）为单位。
4. 温度范围，缓蚀剂适用的水温范围，不同的缓蚀剂可能在不
同的温度下有不同的效果。
5. 使用方法，缓蚀剂的投加方法、频率等，以及与其他水处理
剂的配合使用情况。
6. 性能指标，包括缓蚀效果、持久时间、对水质的影响等性能
参数。
7. 安全注意事项，缓蚀剂的安全使用方法、防护措施、应急处
理等。
需要注意的是，不同的水系统缓蚀剂可能具有不同的技术参数，使用前应仔细阅读产品说明书或者咨询相关的技术人员，以确保正
确的使用和达到预期的效果。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一，其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。
为了保证产品的质量和使用寿命，中石油制定了一系列标准，其中缓蚀剂标准是其中之一。
中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容：
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品，包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。
二、技术要求
（一）外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末，无机械杂质和沉淀。
（二）化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分，其含量应符合产品说明书或合同规定。
（三）物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性，不得产生沉淀。
（四）缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能，其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。
三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。
四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息，并采用适当的包装材料进行包装。
以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。
通过制定严格的标准和质量控制措施，中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命，为用户提供更优质的服务。
金属缓蚀剂
第十一讲 金属缓蚀剂陈旭俊 徐瑞芬缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
一、缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO 4、Ca(HCO 3)2、As 3+、Sb 3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As 、Sb 覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
3.按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
例如在中性介质中的硫酸锌、聚磷酸钠、碳酸氢钙等。
(3)吸附膜型缓蚀剂能吸附在金属表面形成吸附膜从而阻滞金属腐蚀的物质。
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。
4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。
综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。
缓蚀剂简介及用途
缓蚀剂性能
• 本药剂是高效缓蚀剂与分散剂复配药剂。 适用于软化水密闭式水系统，主要针对高 腐蚀性软化水系统，有良好的缓蚀作用。 对钢铁企业中的转炉烟罩，高炉炉体等软 水密闭式冷却水系统有着良好的缓蚀作用。 投加量在 1000-1500ppm。总磷控制在 10ppm以上。
缓蚀剂技术指标
• • • • • • 外观：微白色液体 固含量>50% 总磷≥1% 游离单体≤0.5% ≤0.5% 密度（20 ℃ ）g/cm3≥1.25 PH值（1%水溶液）5.0-8.0
• • • • • • • •
缓蚀剂简介及用途
中文名称： 缓蚀剂 英文名称： inhibitor;corrosion inhibitor 其他名称： 防锈剂 定义1： 在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐 蚀速率降低的物质。 • 定义2： 一种当它以适当的浓度和形式存在于 环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐 蚀的化学物质或复合物质。 • 定义3： 在基体材料中添加少量即能减缓或抑 制金属腐蚀的添加剂。 • • • •
新建滤料厂简介
• 巩义市新建滤料厂始建于八十年代初，是国内最早的滤料生产厂家。随着科 技的进步，巩义市新建滤料厂也不断发展壮大。为了适应市场，2000年，巩 义市新建滤料厂重组后，隶属友邦集团公司，共投资一千多万新增一套全自 动斜管生产线，散装填料生产线，水处理药剂生产线。产品也有原来单一的 水处理滤料系列，发展至三大系列：水处理滤料，环保填料，水处理药剂， 共计三十余种产品。 填料系列：蜂窝六角斜管，多面空心球，液面覆盖球，带边覆盖球，鲍尔环， 填料系列 半软性，组合弹性填料，排水帽，纤维球，泡沫滤珠。 滤料系列：活性炭，石英砂，无烟煤，磁铁矿，锰砂，陶粒，果壳。 滤料系列 药剂系列：聚合氯化铝，聚丙烯酰胺，阻垢剂，缓蚀剂，清洗剂，杀菌剂， 药剂系列 反渗透专用药剂；其中高效缓蚀剂，多元醇磷酸脂，反渗透清洗技术已达国 内领先水平。 2005年公司通过ISO 缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境 （介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀 的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以 称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1 ％)，但效果显著。这种保护金属的方法称 缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉 用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢 的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液） 和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀剂成分
缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。
它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中，以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。
缓蚀剂的成分是多种多样的，包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。
下面将详细介绍缓蚀剂成分。
一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物，它们通常具有极性基团（如羧酸基团或胺基团），可以吸附在金属表面上形成保护层。
以下是几种常见的有机缓蚀剂：1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂，它们通常含有羧酸基团和碱金属离子（如钠离子或钾离子）。
这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层，从而防止进一步的氧化反应。
2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有吸附性，可以与金属表面形成氢键或范德华力。
3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物，它们通常具有强烈的亲电性。
这些化合物可以与金属表面形成键合，从而防止进一步的腐蚀反应。
二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物，它们通常具有水溶性和离子性。
以下是几种常见的无机缓蚀剂：1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子（PO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有弱酸性，在水中呈现出缓慢溶解的特点。
2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子（SO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有强酸性，在水中呈现出快速溶解的特点。
3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。
这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性，可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。
三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物，它们通常具有良好的缓蚀性能。
以下是几种常见的金属配合物：1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
缓蚀剂种类,作用原理(图文)详解
前言：缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%～1%)，但效果显著。
主要用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。
有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。
缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
常见种类① 钝化剂：一般是无机类的强氧化剂.例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等.它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性,使金属表面保持完整的氧化膜.其作用和电化学的阳极保护异曲同工.② 有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂.钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序,目的是除去钢铁表面的氧化物,但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀.为了减少金属的腐蚀,在酸洗时必须加入缓蚀剂.这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等.其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化.有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化.但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低.抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成.这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面.其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用.作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等.③ 气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一种能挥发,但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质.它主要用于重要机器零件（如轴承等）在贮藏和运输过程中的防腐.其防腐机理并不十分清楚,主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关.最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺,这是一种无毒无气味的白色结晶,挥发较慢,在较好的封闭包装空间中,室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期.它的缺点是,会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀,所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属.配方配方以阻垢缓蚀剂xt-309为例：原理阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
PPT课件缓蚀剂
随着工业生产和基础设施建设的快速发展，PPT课件缓蚀剂的市场需求不断增长，尤其在汽车、石油化工、电力、航空航天等领域。
市场需求
PPT课件缓蚀剂行业的竞争格局日益激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，加强品牌建设和市场营销，以获得更大的市场份额。
竞争格局
05
CHAPTER
PPT课件缓蚀剂的制备方法
输变电设备
汽车制造
在汽车制造过程中，PPT课件缓蚀剂可以用于保护汽车零部件免受腐蚀。
船舶制造
PPT课件缓蚀剂可用于船舶制造过程中，保护船体和内部设施不受腐蚀。
铁路运输
PPT课件缓蚀剂可以用于铁路运输系统，保护轨道、车辆和信号设备不受腐蚀。
PPT课件缓蚀剂可以作为切削液的添加剂，提高切削液的防锈性能。
PPT课件缓蚀剂
目录
缓蚀剂的定义与分类PPT课件缓蚀剂的应用领域PPT课件缓蚀剂的优缺点PPT课件缓蚀剂的未来发展PPT课件缓蚀剂的制备方法PPT课件缓蚀剂的实验研究与性能评价
01
CHAPTER
缓蚀剂的定义与分类
01
02
它通过在金属表面形成保护膜或改变腐蚀介质性质等方式，有效降低金属腐蚀速率。
总结词
通过化学反应将所需成分合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
详细描述
化学合成法是制备PPT课件缓蚀剂的主要方法之一。在此方法中，将所需的原料通过化学反应合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。这种方法可以精确控制PPT课件缓蚀剂的成分和结构，从而获得更好的性能。
利用物理手段将不同性质的物质混合在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
02
电化学性能
利用电化学工作站测试金属的腐蚀电位、腐蚀电流等参数，评估缓蚀剂对金属腐蚀的抑。
缓蚀剂处置方案
缓蚀剂处置方案
背景介绍
缓蚀剂是一种在金属表面形成被膜的化学物质，能够防止金属表面与空气、水等发生的化学反应，从而起到保护金属表面不受腐蚀的作用。
但是，缓蚀剂也会对环境造成一定的影响。
因此，在使用缓蚀剂的过程中，必须采取科学的处置方案，避免对环境造成过大的污染。
缓蚀剂的分类
缓蚀剂通常根据其所包含的活性元素不同进行分类，主要分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
有机缓蚀剂的活性元素主要是含有氮、硫、氧等元素的有机化合物，例如乙二胺四乙酸（EDTA）、亚硫酸等。
无机缓蚀剂的活性元素主要是金属离子，例如钙、锌、铝等。
缓蚀剂的处理方法
缓蚀剂被使用后，需要进行处理，以免对环境造成污染。
常见的缓蚀剂处理方法有以下几种：
活性炭吸附法
将废水通过活性炭床吸附，活性炭的孔径和表面积大，可吸附很多物质。
废水中所含的缓蚀剂分子可被活性炭吸附，使缓蚀剂被去除。
离子交换法
将废水通过离子交换树脂床，树脂对缓蚀剂吸附的能力较弱。
通过将废水中的离子和树脂中的离子进行交换，使得废水中的缓蚀剂被去除。
其他化学反应法
通过化学氧化、沉淀等化学反应将废水中的缓蚀剂转化为无毒、无害的物质，再进行排放。
总结
缓蚀剂是工业生产中必不可少的物质，但是使用过程中必须采取科学的处理方案，避免对环境造成危害。
以上介绍的处理方法只是一部分，具体处理方法应根据实际情况进行选择。
在使用缓蚀剂的过程中，更应该注重环保，遵守相关的规定，尽量减少对环境的影响。
缓蚀剂类型及应用
缓蚀剂类型及应用缓蚀剂是一种化学品，它在金属表面上形成保护膜，防止金属被腐蚀。
根据它们的化学成分和作用机制，缓蚀剂可以分为几种不同的类型。
下面是一些常见的缓蚀剂类型及其应用的介绍。
1. 磷酸盐缓蚀剂：磷酸盐缓蚀剂是一种常见的无机缓蚀剂，常用于防止钢铁材料的腐蚀。
磷酸盐缓蚀剂可以与金属表面上的氧化层发生化学反应，形成一层保护性的磷酸盐薄膜。
这种薄膜可以阻止氧气和水分接触金属表面，从而防止腐蚀的发生。
2. 有机缓蚀剂：有机缓蚀剂通常是有机化合物，它们在金属表面形成一层非常薄的薄膜，以防止金属被腐蚀。
有机缓蚀剂可以通过与金属表面上的氧化层发生化学反应或吸附在金属表面上形成保护膜来实现缓蚀的作用。
有机缓蚀剂具有较好的湿润性和渗透性，在很多领域都有广泛的应用，如石油化工、建筑、汽车、军工等行业。
3. 缓蚀涂层：缓蚀涂层是一种特殊的涂料，在金属表面形成一层保护性的薄膜，以阻止金属被腐蚀。
缓蚀涂层通常由缓蚀剂和基质组成，缓蚀剂起到防腐蚀的作用，而基质则提供了涂层的保护功能。
缓蚀涂层可以根据不同的应用环境和需求进行调配，以实现最佳的缓蚀效果。
4. 缓蚀添加剂：缓蚀添加剂是一种添加到液体中的化学物质，用于防止金属在液体中腐蚀。
这些添加剂可以与液体中的金属离子发生化学反应，形成一层保护性的薄膜，以防止金属被腐蚀。
缓蚀添加剂通常用于冷却水、锅炉水、汽车冷却液等液体介质中，以延长金属设备的使用寿命。
5. 化学渗碳缓蚀剂：化学渗碳缓蚀剂是一种应用在钢铁表面的缓蚀剂，用于提高钢铁的耐蚀性。
它通过让金属表面与化学物质反应，形成一层碳化物层，从而防止钢铁材料被腐蚀。
化学渗碳缓蚀剂主要应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，以提高金属产品的抗腐蚀性能。
缓蚀剂的应用范围广泛，涉及到多个行业和领域。
下面是一些常见的应用场景：1. 石油化工工业：石油化工设备容易受到腐蚀的侵害，常使用缓蚀剂来保护设备的表面免受腐蚀的影响。
2. 船舶和海洋工程：由于船舶和海洋设备长时间潜水在海水中，容易发生腐蚀，因此需要使用缓蚀剂来防止腐蚀的发生。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油现行缓蚀剂标准中石油现行缓蚀剂标准是针对石油行业中金属设备在储运过程中遇到腐蚀问题而制定的，其目的是确保生产设备的安全运行，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
以下是中石油现行缓蚀剂标准的相关参考内容。
1. 缓蚀剂的定义和分类中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的定义进行了详细说明，并根据其化学成分和使用方式将缓蚀剂分为有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和混合缓蚀剂三类。
2. 缓蚀剂的性能要求中石油现行缓蚀剂标准明确了缓蚀剂的性能要求，包括：- 缓蚀效率：缓蚀剂对金属的保护效果，要求达到一定的缓蚀率。
- 物理性能：缓蚀剂在储存和使用过程中的物理性能要符合一定的要求，如密度、溶解性、流动性等。
- 环境适应性：缓蚀剂要能适应不同的环境条件，包括温度、压力和PH值等。
- 兼容性：缓蚀剂与其他石油化工添加剂的兼容性要好。
- 毒性和环境影响：缓蚀剂的毒性要符合国家和行业相关标准，对环境影响要进行评估。
3. 缓蚀剂的试验方法中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的试验方法进行了详细说明，包括测定缓蚀率的方法、物理性能测试的方法、环境适应性测试的方法等。
这些试验方法确保了缓蚀剂的性能指标可以准确地评估和比较。
4. 缓蚀剂的包装、储存和运输要求中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的包装、储存和运输提出了要求，包括包装容器的材料和规格、包装标识、储存环境要求等。
这些要求是为了确保缓蚀剂在储存和运输过程中不受污染和物理损坏。
5. 缓蚀剂的质量控制要求中石油现行缓蚀剂标准要求生产企业建立缓蚀剂的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产工艺的质量控制、成品的质量控制等。
企业需要建立相关记录和档案，进行质量追溯和风险评估。
6. 缓蚀剂的使用指南中石油现行缓蚀剂标准还包含了缓蚀剂的使用指南，指导用户正确选择和使用缓蚀剂。
使用指南包括缓蚀剂的投加量、使用方法、注意事项等，以确保缓蚀剂的最佳使用效果。
总的来说，中石油现行缓蚀剂标准为石油行业提供了缓蚀剂的性能要求、试验方法、包装储存要求、质量控制要求和使用指南等方面的参考内容，为缓蚀剂的生产和应用提供了规范化和标准化的依据，保障了石油行业设备的安全运行和可持续发展。
缓蚀剂的种类机理及应用
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
二、按照成分分类 从化学物质的成分属性上，缓蚀剂又可分为无机和有机缓
蚀剂两类。 （1）无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸
盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极 型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩 蔽型）。
（2）有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、 高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及 其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基 亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。
§1.3 缓蚀剂的应用
2、使用方法 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）； 作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰（原液），即能达到满意的效果； 具体使用 剂量可根据具体条件实验确定； 用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。
常用酸洗缓蚀剂见书187页
缓蚀剂
缓蚀剂的运用
缓蚀剂在油田生产中主要用在油井酸 化、油气集输及污水回注过程中。 1 油井酸化缓蚀剂 在各种盐酸溶液浓度（15～ l）中或土酸溶液中，对碳钢有 较高的缓蚀率。 较高的缓蚀率。 100～180℃ （2） 在100～180℃高温的浓盐酸溶液 中对碳钢有良好的缓蚀效果。 中对碳钢有良好的缓蚀效果。
在油田水处理中的要求
缓蚀效果好，投量少，处理成本低 与破乳剂相配伍，不影响破乳除油 在水中溶解性和分散性好，乳化倾向小 与杀菌、防垢剂等其他水处理剂相配伍 对细菌有一定的抑制作用，不加快细菌的 繁殖
油田生产用缓蚀剂的发展趋势
1 发展专项缓蚀剂 发展专项缓蚀剂 如发展盐酸、土酸、硫酸、二氧化碳、 硫化氢、溶解氧等的专项缓蚀剂。 硫化氢、溶解氧等的专项缓蚀剂。 2 开发苛刻条件下使用的缓蚀剂 开发苛刻条件下使用的缓蚀剂 如开发高温（大于120℃ 如开发高温（大于120℃）、高浓度腐 蚀介质的缓蚀剂。 蚀介质的缓蚀剂。
2 油气集输系统缓蚀剂 油气集输系统缓蚀剂 油气集输系统的腐蚀主要源自二氧化碳、 硫化氢和水。 在油气生产中，二氧化碳主要来自井下伴 生气和二次三次采油中外注的二氧化碳。 我国对二氧化碳腐蚀缓蚀剂也进行了广泛 研究，先后开发了若丁、川天、IMC、WH、 研究，先后开发了若丁、川天、IMC、WH、 WST-02、Q1等系列的硫脲、酰胺、季铵盐 WST-02、Q1等系列的硫脲、酰胺、季铵盐 及咪唑啉类缓蚀剂，其中WST-02缓蚀剂用 及咪唑啉类缓蚀剂，其中WST-02缓蚀剂用 于油田控制二氧化碳腐蚀已取得满意效果， Q1缓蚀剂不仅能抑制二氧化碳和硫化氢腐 Q1缓蚀剂不仅能抑制二氧化碳和硫化氢腐 蚀，还能抑制氧腐蚀。
③混合型缓蚀剂 某些含氮、含硫 或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀 剂，其分子中有两种性质相反的极性 基团，能吸附在清洁的金属表面形成 单分子膜，它们既能在阳极成膜，也 能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧 向金属表面的扩散，起了缓蚀作用， 巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺 等属于此类缓蚀剂。
何谓缓蚀剂--缓蚀剂分为几类
何谓缓蚀剂?缓蚀剂分为几类?
缓蚀剂又叫腐蚀抑制剂。
凡是添加到腐蚀介质中能干扰腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质都称为缓蚀剂。
其作用均是通过在金属表面上形成保护膜来防腐蚀的。
缓蚀剂种类很多，通常有以下分类方法：
(1)按药剂的化学组成，一般可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
(2)按药剂对电化学腐蚀过程的作用不同，可分阳极缓蚀剂(如铬酸盐、亚硝酸盐等)和阴极缓蚀剂(如聚磷酸盐、锌盐等)以及两极性缓蚀剂(如有机胺类)三种。
阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂能分别阻止阳极或阴极过程的进行，而两极性缓蚀剂能同时阻止阴、阳极过程的进行。
(3)按药剂在金属表面形成各种不同的膜，则可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型，如下表及图5-2-2所示。
(4)按缓蚀剂的特殊用途分类：按照保护系统可分为锅炉缓蚀剂、冷却水缓蚀剂、油田(注水)缓蚀剂、饮用水缓蚀剂、盐水缓蚀剂、酸
洗缓蚀剂等；按被保护的材质可分为碳钢缓蚀剂、铜缓蚀剂、钛缓蚀剂、水泥浆(混凝土)缓蚀剂等。
常用锌合金缓蚀剂
常用锌合金缓蚀剂的详细解析锌合金缓蚀剂是一种广泛应用于金属防护领域的化学制品，尤其在锌合金的防腐处理中发挥着重要作用。
这种缓蚀剂主要通过与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而提高金属的化学稳定性并延缓腐蚀过程。
常用锌合金缓蚀剂主要包括以下几种：1有机缓蚀剂：这是一种由无机化合物和有机物质混合而成的添加剂，常见的有机缓蚀剂有脂肪酸、醇、胺等有机物。
它们能够与金属表面形成一层有机物保护膜，防止金属与空气、水汽等外界介质接触，从而减缓腐蚀。
这种缓蚀剂价格低廉，但在选择使用时需要考虑使用环境是否适当。
2磷系缓蚀剂：这种缓蚀剂是由磷酸盐或磷酸酯等化合物构成的添加剂。
它的主要作用是与金属表面发生配位反应，形成一层磷化膜，从而达到缓蚀效果。
磷系缓蚀剂在酸性介质中的效果最好，但在碱性和中性环境下的适应性相对较差。
3硅酸盐缓蚀剂：这种缓蚀剂是由硅酸盐类或有机硅多聚物等组成的添加剂。
它能够在金属表面形成一层保护膜，从而减缓金属与外界介质接触而引起的腐蚀速度。
硅酸盐缓蚀剂的优点是具有良好的适应性和可靠性，无论在酸性、碱性还是中性环境中都表现出良好的缓蚀效果。
此外，碱式锌盐也可以作为缓蚀剂的一种，它通常存在于水性底漆、涂料等中。
碱式锌盐的主要作用是增加涂料和底漆的附着力和耐腐蚀性，从而延长涂层的使用寿命。
本文将对常用锌合金缓蚀剂进行详细的解析，包括其工作原理、应用领域、优缺点以及未来发展趋势等方面。
一、锌合金缓蚀剂的工作原理锌合金缓蚀剂的工作原理主要基于两个方面：一是提高金属的化学稳定性，减少电极反应，抑制腐蚀；二是在金属表面形成一层具有保护作用的薄膜，隔离金属与环境的接触，延缓腐蚀的发生。
1提高金属的化学稳定性锌合金缓蚀剂中的活性成分可以与金属表面的离子发生络合或吸附作用，形成一层致密的保护膜。
这层保护膜能够有效地阻止金属与腐蚀介质（如氧、水、酸、碱等）的接触，从而降低金属的化学反应活性，提高化学稳定性。
通过减少电极反应，缓蚀剂能够降低金属的电化学腐蚀速率，从而延长金属的使用寿命。
缓蚀剂的选用原则
缓蚀剂的选用原则
缓蚀剂选用呢，就跟找对象似的，有这么几个原则。
首先啊，得看“兼容性”。
就像找对象得看两个人性格合不合一样，缓蚀剂得和被保护的材料、使用的环境能和谐共处。
要是金属是铁，那选的缓蚀剂得能跟铁“来电”，在铁周围形成保护，要是环境是酸性的，缓蚀剂还得能在酸里正常发挥作用，不能一下子就被酸给搞坏了。
然后呢，“有效性”很关键。
这就好比找个保镖，得真能保护才行。
缓蚀剂得能实实在在地减缓腐蚀速度，可不能光在那占个位置不干活。
得做些小测试啥的，看看它在实际环境里到底能不能把腐蚀这个“小坏蛋”给制住。
再就是“经济性”啦。
咱不能打肿脸充胖子不是？如果有一种缓蚀剂效果是挺好，但是贵得离谱，那也不划算啊。
得找那种性价比高的，就像找个经济适用型的伴侣，既实惠又能把日子过好。
还有“环保性”。
现在都讲究环保嘛，总不能为了保护一个东西，结果把周围环境弄得一团糟。
缓蚀剂不能是那种会释放很多有害物质的，不然就像请了个会搞破坏的客人到家里一样。
“方便性”也得考虑。
这就好比找个生活习惯简单的对象，好相处。
缓蚀剂使用起来不能太麻烦，要是加进去还得搞一堆复杂的工序，那可就头大了。
比如说添加的方法得简单，储存也不能要求特别苛刻的条件之类的。
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准
根据高温缓蚀剂的化学成分和功能特点，可以将其分类如下：
1. 无机高温缓蚀剂：主要由无机化合物组成，如氧化物、硝酸盐、硫酸盐等。
这些化合物在高温条件下可以形成一层保护膜，防止金属表面进一步腐蚀。
2. 有机高温缓蚀剂：由有机化合物制成，如酚类、胺类、酰胺类等。
这些化合物可以与金属表面形成络合物或膜层，进而抑制腐蚀的发生。
3. 混合高温缓蚀剂：由无机和有机成分混合而成，常见的混合高温缓蚀剂有碱金属硅酸盐、磷酸酯酯类等。
这些混合物具有较好的渗透性和附着性，能够在金属表面形成较为均匀的保护膜。
4. 特殊高温缓蚀剂：根据具体的应用领域和需求，还可以针对特殊条件研发出专用的高温缓蚀剂。
比如耐火材料领域的高温缓蚀剂，钢铁冶炼领域的高温缓蚀剂等。
总的来说，高温缓蚀剂分类标准主要是根据其化学成分和功能特点来划分的。
不同的高温缓蚀剂具有不同的应用特点和适用范围，选择合适的高温缓蚀剂可以有效地保护金属材料在高温环境下的耐蚀性能。
缓蚀剂主要成分
缓蚀剂主要成分
1什么是防缓蚀剂
防缓蚀剂是一种特殊的具有强度的化学物质，它能够对金属结构建筑物进行防护，使其不易受到腐蚀和损坏。
腐蚀是一种物理、化学或自然现象，它会使金属材料发生腐蚀或受损，这将导致构件的强度、可靠性显著降低。
使用防缓蚀剂可以有效地防止或减缓这种腐蚀，从而延长金属构件的使用寿命。
2防缓蚀剂的主要成分
防缓蚀剂的主要成分有膜形胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等。
膜型胺是膜形剂，它能够将腐蚀物质与金属表面隔离，从而达到防腐蚀的目的。
它是由聚氨酯和硅油制成的水性包覆物，同时带有正、负电荷，能够在金属表面形成稳定的保护膜。
环氧树脂是一种由原料的反应产生的无定形的物质，具有良好的润湿和柔韧性，能够抵抗金属表面的腐蚀和磨损，因而具有良好的防护性能。
氟碳油由多种碳、硅链杂环单元以及氟链组成，具有良好的低温润滑性和耐腐蚀性。
醇类是通过将氢离子与醇分子键定形成醇离子及其盐，再加以水溶液中负载以抑制金属表面的腐蚀及浸渍阴极活动。
3作用
防缓蚀剂也有吸附作用，能够将金属表面与空气和水的界面分开，从而减少金属的腐蚀。
另外，防缓蚀剂也具有润湿性、抗冻性、抗震性、抗腐蚀性等性能。
总之，防缓蚀剂是金属结构防护的重要一环，其主要成分有膜型胺、环氧树脂、氟碳油、醇类等，能有效阻碍金属表面的腐蚀，从而延长结构件的使用寿命。
缓蚀剂储存要求
缓蚀剂储存要求详细解析缓蚀剂，作为一种能够有效抑制或减缓金属腐蚀的化学物质，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等众多领域。
为了确保缓蚀剂的性能稳定、安全有效，其储存环节显得尤为关键。
以下将对缓蚀剂的储存要求进行详细解析。
一、储存环境的基本要求干燥性：缓蚀剂储存的首要条件是保持环境的干燥。
湿度过高容易导致缓蚀剂吸湿受潮，进而影响其使用效果。
因此，储存场所应具有良好的通风条件，避免潮湿、渗水等现象。
避光性：部分缓蚀剂在光照下会发生光化学反应，导致性能降低或失效。
因此，储存场所应避免阳光直射，最好选择阴凉、避光的地方。
清洁度：储存环境应保持整洁，避免灰尘、污垢等污染物进入缓蚀剂中，影响其纯净度和使用效果。
二、储存容器的选择密封性：缓蚀剂储存容器应具有良好的密封性能，以防止空气、水分等外部物质进入容器内部，与缓蚀剂发生反应。
耐腐蚀性：由于缓蚀剂本身具有一定的化学活性，因此储存容器应选用耐腐蚀材料制成，如塑料、玻璃、陶瓷等。
避免使用金属容器，以免与缓蚀剂发生化学反应。
避光性：对于光敏性缓蚀剂，储存容器应具有避光性能，如采用棕色玻璃瓶等。
三、储存温度的控制常温储存：大多数缓蚀剂可在常温下储存，但应避免极端高温或低温环境。
温度过高会加速缓蚀剂的老化、分解等过程，而温度过低则可能导致其结晶、凝固等现象。
特殊温度要求：对于部分特殊缓蚀剂，如低温储存型、高温储存型等，应根据其性能要求选择相应的储存温度。
例如，低温储存型缓蚀剂应储存在冰箱或冷库中，以保持其低温稳定性。
四、储存期限的管理有效期：缓蚀剂具有一定的使用有效期，超过有效期后其性能可能会发生变化。
因此，在储存过程中应定期检查缓蚀剂的有效期，并按照“先进先出”的原则进行使用，确保在有效期内使用完毕。
定期检查：储存期间应定期对缓蚀剂进行检查，包括外观、颜色、气味等方面的变化。
如发现异常情况，应及时处理或更换。
五、安全储存措施防火防爆：缓蚀剂可能含有易燃、易爆成分，因此在储存过程中应严格遵守防火防爆规定。
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国内外缓蚀剂状况调研
国外缓蚀剂研究起步较早，应用广泛，美国缓蚀剂应用逐年递增 ，由1982年的6亿元到1998年增加的11亿元。 早期国外缓蚀剂以铬酸盐为主，继而发展起来的是有机膦羧酸类 缓蚀剂，可适应更加严格的腐蚀条件，兼具阻垢分散作用；同时 发展的是有机胺类气相缓蚀剂。 近几年，国外对缓蚀剂(包括除硫剂)的研究工作锐减，新成果渺渺 无几，产品数量也由1992年到1997年减少了16.2%。相反，中国 的有关研究倒有一定成效。
主要成分 有机磷酸盐、磷酸酯复配物 聚磷酸酯／分散剂／唑类 有机磷酸盐／聚磷酸盐／锌盐 咪唑啉类衍生物／有机胺
咪唑啉类衍生物 咪唑啉类衍生物／聚胺盐
咪唑啉类衍生物 有机磷酸盐／聚磷酸盐／锌盐
咪唑啉类衍生物／有机胺
应用油田 QHD32-6、SZ36-1
渤西油田 平湖油田现在使用 平湖油田（中试）
锦州9—3油田 BZ25-1
建立缓蚀剂药剂管理台帐，将自我合成药剂及收集来的小样进行统一科 学管理，将针对各油田的缓蚀效果、稳定性、乳化性纳入药剂管理中， 指导现场药剂选择。
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缓蚀剂评价体系的建立
缓蚀剂评价流程
油管和高温立管：油溶水分散 输油管：水溶油分散 气井：挥发性
稳定性、乳化性
持续应用
优化调整
破乳剂、清水剂
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国内外缓蚀剂状况调研、缓蚀剂研 发进展情况及今后工作方向
汇报人：张 颖 日 期：2007-7-11
汇报内容
一 国内外缓蚀剂状况调研 二 缓蚀剂研发进展情况
产品现场应用情况 缓蚀剂评价系统的建立 缓蚀剂研发进展 缓蚀剂研发与评价中存在的问题
三 缓蚀剂研发与评价定位及重点发展方向 四 重点措施和计划
2
6
我们自己的情况 2006年7月，正式成立项目组，开始咪唑啉类缓蚀剂研发工作； 整个工作的开展也是双管齐下，一参考文献自己摸索、二与院校 合作承担科研课题，但研究工作远远滞后于市场需求。
7
国内外缓蚀剂状况调研
综合五类方面的缓蚀剂应用情况及国内外缓蚀剂研究来看， 目前我们开展缓蚀剂研究可从以下几个具体方面开展： （1）咪唑啉类（自主知识产权的、市场公认效果好、前景好） （2）聚天冬氨酸类（缓蚀阻垢剂，应用广泛） （3）气相缓蚀剂 （4）无机类（主要用作循环水、化学清洗、复合缓蚀剂方面） （5）复合缓蚀剂（缓蚀剂复配）
4
国内外缓蚀剂状况调研
国内缓蚀剂研究单位
国内缓蚀剂起步较晚，近几年发展良好，国内做的较好的 科研单位如下所示，研究的深度和广度与国外还有一定的 差距：
序号 1 2
研究单位 天津化工研究院 华中科技大学
研究特长 酸洗缓蚀剂 CO2缓蚀剂
ห้องสมุดไป่ตู้
合作情况 BHH-01B等 在东方1-1有很好的应用
3
中科院腐蚀研究所
共有固定的评价技术人员5人，设备管理及维护人员2人，研发人员5人， 外聘专家2人。
购进高温高压釜10台/套，电化学工作站3套，点腐蚀测定仪1台，超声 波测厚仪3台。
查阅国内外评价标准，制定缓蚀剂动态高温高压评价方法，修正原有的 缓蚀剂常压静态评价方法，编写适用于我们实验室的操作规程，并在实 践中摸索、总结、完善。
3
国外缓蚀剂新产品 (1)硫酸铁和铝酸钠按(1～2)∶1的比例混合的复合除硫剂，对H2S吸收能力 高，可用在钻井液含H2S在2%的条件下。 (2)通过脂族胺与适当的不饱和醛(例如巴豆醛或山梨醛)反应制得的抗H2S 缓蚀剂，适用于钻井液、油气集输系统和加工系统。适用的胺有辛胺、癸 胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十六烷基胺或C8～C18胺的混合物。 (3)由粗脂肪酸精馏釜残物和单乙醇胺分馏釜残物混合而成的抗H2S缓蚀剂 ，适用于高矿化度含H2S介质中保护铝合金钻具。粗脂肪酸釜残物是C21 ＋馏分的高级脂肪酸混合物，主要是饱和一羧酸、不皂化物和缩合或聚合 的皂化产物组成的混合物。单乙醇胺分馏釜残物，起增效作用。
评价工作
缓蚀剂研发进展情况
模拟现场工况条件，温度范围室温~1200C，压力范围常压~20MPa，转 速0~1000转/分（0~10m/s)，评价现场环境的腐蚀状况，据此选药。
2006年完成缓蚀剂评价工作：
QK17-2W2水源井水在用防垢剂的腐蚀性能评价；
8
产品现场应用情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
缓蚀剂 BHH-01B BHH-02 BHH-05 BHH-06 BHH-07 BHH-09
HGY-9 HYHCT2-17
HYH-N80 HYH-871-S
HYZ-2C HYH-4251
目前缓蚀剂研发现状 外来药剂，应用较广，效果不佳，质量 难控，到处堵漏，市场岌岌可危。
H2S、CO2缓蚀剂 在平湖
4
四川天然气研究院
H2S缓蚀剂
暂无
5
北京化工大学
油田污水缓蚀剂 主要是提供技术支持， 其产品在BZ26-2有应用
5
国内这几年有关缓蚀剂的研究，主要集中在对付溶解氧腐蚀、CO2腐蚀、H2S腐 蚀和复合盐腐蚀方面。 对单纯CO2腐蚀而言，较为有效的是咪唑啉为基础原料，复配含硫物质和季胺盐 对付单纯复合盐(MgCl2、MgSO4、CaSO4、CaCl等及其复合物)腐蚀的有效办法 ，是采用磷酸盐类缓蚀剂，特别是磷酸氢二铵。 对付溶解氧、CO2及无机盐的协同腐蚀作用，可采用DPI-03型缓蚀剂(咪唑啉衍生 物M4＋季铵盐＋硫化物＋除氧剂的复配物)、Nm－1(咪唑啉类成膜型缓蚀剂)、 ZH－1(Nm－1＋除氧剂的复配物)、以咪唑啉为主的复合型缓蚀剂PE－1等。 对付微生物腐蚀的办法，主要是采用各种杀菌剂，特别是一剂多效的防腐杀菌剂 ，这对于在硫酸盐还原菌产生H2S的环境尤为适用。 硫化氢对钻具和井下管材的腐蚀危害最甚，目前用于防护硫化氢腐蚀的主要缓蚀 剂是一些成膜型缓蚀剂，如胺基脂肪酸盐。近几年在除硫剂和抗H2S缓蚀剂方面 ，均无大的进展。
DF1-1气田 WC油田
涠洲油田群
咪唑啉类衍生物／有机胺
西江油田
有机胺类衍生物 咪唑啉类衍生物
涠洲终端 番禺油田
9
缓蚀剂研发进展情况
缓蚀剂研发/评价体系的建立，争取建立具有国家认证资质的 缓蚀剂评价实验室。
缓蚀剂评价方法：动态高温高压釜、常压静态挂片、常压动态挂片法、 电化学极化曲线、LPR，拟建成动态腐蚀结垢评价装置Flow Loop 。