一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。
结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。
从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋势。
关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备1.前言酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。
从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。
因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。
但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。
各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。
另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。
由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。
因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。
因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。
酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。
故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
绿色缓蚀剂的研究现状及举例
绿色缓蚀剂的研究现状及举例总结国内外缓蚀剂的发展不难发现，虽然各种介质中缓蚀剂的研究成果层出不穷，但其在实际运用中却不够完善和成熟。
尤其是绿色环保型缓蚀剂研究仍处于实验探索阶段，在该领域仍需要在提高缓蚀作用效果、机理研究和低成本低污染等方面做得更深入的研究。
我国近10年对各类缓蚀剂的研究和应用发展很快，部分产品性能达到国际领先水平，但总体水平与国外还有很大差距。
研究人员认为今后应着重从以下几个方面探索绿色缓蚀剂的发展：1从天然植物、海产植物中，提取、分离、加工新型绿色缓蚀剂有效成分的方法。
2利用医药、食品、工农业副产品提取有效缓蚀剂组成，并进行复配或改性处理，开发新型绿色缓蚀剂。
3运用量子化学理论、灰色关联分析、人工神经网络方法等科学技术合成高效低毒多功能新工艺型绿色缓蚀剂和低聚体新型绿色缓蚀剂。
4对钼酸盐、钨酸盐、稀土元素金属等无机缓蚀剂深入进行研究，研制出新型高效绿色缓蚀剂。
5利用先进的分析测试仪器和新的研究方法，研究缓蚀剂的作用机理及协同作用机理，指导新型绿色缓蚀剂的开发。
以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料的化学物质或复合物.（1）根据产品化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
酸化缓蚀剂的发展趋势
酸化缓蚀剂的发展趋势在工业领域，酸化缓蚀剂是一种用于清洗和去除金属表面氧化物的化学溶液。
酸化缓蚀剂可以有效地清除金属表面形成的氧化层，恢复其原有的光亮和平整表面。
随着科学技术的不断发展，酸化缓蚀剂也在不断改进和创新，以适应不同行业和应用的需求。
首先，酸化缓蚀剂的发展趋势是追求环保和可持续发展。
在过去，许多酸化缓蚀剂会采用有毒或有害物质，对环境和人体健康造成一定的威胁。
但现在，随着环境保护意识的增强和法规的加强，人们对于环保产品和技术的需求越来越高。
因此，酸化缓蚀剂的发展趋势是替代有害物质，采用更环保的成分和工艺，减少对环境的污染和危害。
其次，酸化缓蚀剂的发展趋势是提高清洁效果和处理速度。
随着科技的进步，人们对于清洗和处理的要求也越来越高。
传统的酸化缓蚀剂可能需要较长的时间才能达到理想的清洁效果，而且对于复杂和细小的金属部件不易清洗。
因此，酸化缓蚀剂的发展趋势是研发更高效和精准的配方，能够在较短时间内清洗金属表面，并且能够适应不同材料和形状的金属部件。
第三，酸化缓蚀剂的发展趋势是提高产品的稳定性和耐久性。
传统的酸化缓蚀剂可能对金属表面产生腐蚀作用，使得金属表面易于再次氧化。
因此，酸化缓蚀剂的发展趋势是研发更稳定和耐久的产品，能够有效地抑制金属再次氧化的过程，并保持长期的防腐效果。
第四，酸化缓蚀剂的发展趋势是增加产品的多功能性和适应性。
不同行业和应用对于酸化缓蚀剂的需求各不相同，因此，酸化缓蚀剂的发展趋势是研发可以适应不同应用的多功能产品。
例如，在汽车制造业，酸化缓蚀剂可以用于清洗和去除车身上的氧化层；在电子行业，酸化缓蚀剂可以用于清洗和去除电路板上的氧化物。
因此，酸化缓蚀剂的发展趋势是开发更具适应性和多功能性的产品，能够满足不同行业和应用的需求。
综上所述，酸化缓蚀剂的发展趋势是追求环保和可持续发展、提高清洁效果和处理速度、提高产品的稳定性和耐久性、增加产品的多功能性和适应性。
随着科技的进步和市场需求的不断变化，酸化缓蚀剂将会不断创新和改进，以满足不同行业和应用的需求。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1) 阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2) 阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3) 2、As3+、Sb3+ 可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb 覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3) 混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1) 无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2) 有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1) 氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2) 沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
新型缓蚀剂
新型缓蚀剂新型缓蚀剂是一种能够防止金属腐蚀的化学物质。
在工业生产和日常生活中，金属材料常常遭受到氧气、水分以及其他化学物质的腐蚀。
腐蚀不仅会导致金属材料的损坏，还可能对工业设备的正常运行造成影响。
因此，研发一种高效可靠的缓蚀剂对于保护金属材料的完整性和延长使用寿命至关重要。
新型缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜来阻止金属与外界环境的直接接触，从而减少或阻止腐蚀的发生。
该保护膜可以屏蔽外界的氧气和水分，防止它们与金属发生反应。
同时，新型缓蚀剂还具有一定的自修复能力，能够自动修复被破坏的保护膜，进一步提高金属材料的抗腐蚀性能。
与传统缓蚀剂相比，新型缓蚀剂具有以下几个显著的优点。
首先，新型缓蚀剂具有更好的缓蚀性能。
通过改良配方和工艺，新型缓蚀剂可以在更广泛的工作条件下发挥优异的缓蚀效果，保护金属材料免受腐蚀的侵害。
其次，新型缓蚀剂具有更长的使用寿命。
经过长期的研究和实践，科学家们成功地开发出了一系列稳定性较高的新型缓蚀剂，其在不同环境下的保护效果能够持久地保持。
此外，新型缓蚀剂还具有更低的毒性和环境友好性。
在产品设计和生产过程中，科学家们注重选择对环境无害的原材料，并努力减少对环境的污染。
新型缓蚀剂的研发离不开现代科学技术的支持。
通过先进的实验设备和精密的分析技术，科学家们能够深入研究缓蚀剂的化学成分和作用机制，从而不断改进产品性能。
同时，计算机模拟技术的运用也为新型缓蚀剂的设计和优化提供了有力的工具。
科学家们可以通过模拟不同工况下缓蚀剂与金属的相互作用过程，预测缓蚀剂的性能和稳定性，从而指导实验的设计和开展。
随着科学技术的不断进步，新型缓蚀剂的研发前景非常广阔。
未来，科学家们将继续致力于开发更高效、更环保的新型缓蚀剂，并不断改善产品的稳定性和使用寿命。
同时，科学家们还将探索新型缓蚀剂在不同领域的应用，如航空航天、汽车制造、海洋工程等，为金属材料的保护提供更多选择。
新型缓蚀剂的研发对于金属材料的保护至关重要。
缓蚀剂行业报告
缓蚀剂行业报告缓蚀剂是一种用于防止金属腐蚀的化学物质，它们可以通过形成一层保护性的膜来防止金属表面与环境中的氧气、水或化学物质发生反应。
缓蚀剂在许多行业中都得到了广泛的应用，如石油化工、船舶制造、汽车制造、建筑工程等领域。
本报告将对缓蚀剂行业的发展现状、市场规模、竞争格局、技术趋势以及未来发展前景进行深入分析。
一、行业发展现状。
随着全球经济的快速发展，金属制品的需求量不断增加，而金属腐蚀问题也日益严重。
因此，缓蚀剂作为一种有效的防腐材料受到了广泛的关注。
目前，全球缓蚀剂市场规模已经达到数十亿美元，并呈现出稳步增长的趋势。
在各类缓蚀剂产品中，有机缓蚀剂和无机缓蚀剂是市场上最常见的两种类型，它们在不同的应用领域中都有着广泛的用途。
二、市场规模分析。
根据市场调研数据显示，全球缓蚀剂市场的年复合增长率约为5%，其中，亚太地区是全球缓蚀剂市场的主要增长驱动力。
受到工业化进程的推动，亚太地区的金属制造业持续增长，为缓蚀剂市场的发展提供了巨大的机遇。
此外，石油化工、船舶制造、汽车制造等行业对缓蚀剂的需求也在不断增加，这些行业的发展将进一步推动全球缓蚀剂市场的增长。
三、竞争格局分析。
目前，全球缓蚀剂市场竞争格局较为分散，市场上存在着众多的缓蚀剂生产企业。
这些企业在产品技术、品牌知名度、销售渠道等方面存在着差异化竞争。
在全球范围内，美国、德国、日本等国家的缓蚀剂企业拥有较强的技术实力和市场影响力，它们在全球缓蚀剂市场上占据着重要的地位。
与此同时，一些新兴市场上的缓蚀剂企业也在不断崛起，它们通过创新技术和服务模式来挑战传统的行业巨头，市场竞争日趋激烈。
四、技术趋势分析。
随着科学技术的不断进步，缓蚀剂行业也在不断创新。
新型的缓蚀剂产品具有更高的防腐性能和更广泛的适用范围，例如，具有绿色环保特性的缓蚀剂产品受到越来越多的关注。
此外，纳米技术、生物技术等新兴技术的应用也为缓蚀剂行业带来了新的发展机遇。
未来，随着智能制造、数字化技术的广泛应用，缓蚀剂行业将迎来更多的创新突破。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
天然绿色盐酸酸洗缓蚀剂研究进展
７０
四川理工学院学报（ 自然科学版）
２００８ 年 ８ 月
性能。李春梅等［３１］用电化学阻抗谱法，以 ＰＡＳＰ 为盐酸中 的缓蚀剂，研究其缓蚀性能。结果表明 ＰＡＳＰ 对碳钢表 现出一定的缓蚀作用，在 １６℃１ ｍｏｌ／Ｌ 的盐酸中，缓蚀效 率可达 ８０．６６％，其缓蚀效率与传统酸性缓蚀剂乌洛托 品相当。并指出 ＰＡＳＰ 经进一步复配或改性，可提高缓 蚀性能，有望成为酸性介质的绿色缓蚀剂，但其缓蚀机 理有待进一步研究。 １．３ 改性和复配
卢基林［８］研究了水解油茶饼粕制取酸洗缓蚀剂。发 现该缓蚀剂对碳钢在盐酸和硫酸中具有较好的缓蚀作 用，能够同时抑制阴极过程和阳极过程，属于混合抑制 型缓蚀剂，且缓蚀效率随缓蚀剂添加量的增大而增加。 １９９９ 年林整［９］以甘薯、白玉兰和扶桑等植物等茎、叶作 为 碳 钢 在 ３％ＮａＣ１、５％ＨＣ１、５％Ｈ２ＳＯ４ 溶 液 中 的 缓 蚀 剂，指出提取缓蚀剂的缓蚀机理可能是因为缓蚀剂中的 某些活性成分定向吸附排列在钢的表面，生成了连续的 吸附层，使腐蚀介质难以侵入。
第 ２１ 卷第 ４ 期 ２００８ 年 ８ 月
四川理工学院学报（ 自然科学版） ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＳＩＣＨＵＡＮ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（ ＮＡＴＵＲＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ ＥＤＩＴＩＯＮ）
文章编号： １６７３－ １５４９（ ２００８） ０４－ ００６８－ ０４
１９９５ 年张健等［６］研究了从竹叶中萃取酸性缓蚀剂。 实验表明，萃取液对碳钢在盐酸和硫酸中有着良好的缓 蚀作用，当萃取液浓度达到 ０．０２５％以上时，缓蚀效率超 过 ９０％，且缓蚀效率随萃取液浓度增大而增加。
１９９７ 年曲济方等［７］利用精制菲汀生产过程中的废 液和废渣制得植物型缓蚀剂，该缓蚀剂在碳钢常温盐酸 酸洗中性能优良，当添加量为 １．０％时，缓蚀效率达 ９０％。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物” 。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理（吸附）和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图 1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向学院: 材料科学与工程班级: 材硕1209学号: S2*******姓名: 张强2013年1月5日缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1、缓蚀剂概述它是指以适当的浓度与形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，所以也可以成为腐蚀抑制剂，它的用量很小，但效果显著[1]。
在酸性溶液、中性溶液、碱性溶液、有机溶剂以及大气、土壤等各种环境中均可利用缓蚀剂来抑制金属的腐蚀。
在工业生产中越来越广泛地应用缓蚀剂来实现腐蚀控制，通过在腐蚀介质中投加少量的缓蚀剂，可以有效地减缓或防止金属结构的腐蚀破坏，减少了设备维修等环节，保障设备的正常运行，提高了设备作业的安全系数，具有明显的经济价值与社会意义。
同时其它的防腐方法相比，如涂层、阴极保护等，使用缓蚀剂更为简单，总体价格更为低廉，效果也非常显著[2]。
与其他腐蚀防护手段相比，缓蚀剂主要具有如下独特的优势[1]：(l)缓蚀剂的投加、使用非常简单，不需要特殊的设施或设备。
如外加电源阴极保护或阳极保护都需要提供较大功率的、稳定的电源。
牺牲阳极保护需要提供阳极材料，并且这种阳极材料需要定期更换施工强度较大。
(2)使用缓蚀剂非常经济，随着缓蚀剂应用的不断深入，目前缓蚀剂的合成、制备技术非常成熟，相比其他的防腐措施，缓蚀剂的成本一般更低。
(3)投加缓蚀剂对设备外观、材质、机械性能等都无任何改变，而喷漆、电镀、涂层、内衬等防腐方法都无法做到。
(4)缓蚀剂添加量一般较少，使用缓蚀剂进行腐蚀控制，一般不会改变介质的原有物理、化学性质。
因此缓蚀剂技术也适用于石油天然气输送、贮存和炼制，城市供水管道等环境下的防腐。
2、缓蚀剂的分类及作用原理由于缓蚀剂种类繁多，使用条件多样，缓蚀机理也不完全相同，因此对缓蚀剂进行分类常按照缓蚀剂的化学成分、在金属表面成膜情况以及缓蚀机理等不同方法进行分类，每种分类方法都有其自身的优缺点，目前广泛采用的是如下几种分类方法：2.1 根据化学成分分类[3]根据产品的化学成分分类，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的范畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂的研究与应用
缓蚀剂的研究与应用摘要：本文归纳总结了近年来缓蚀剂研究开发与应用情况,探讨了缓蚀剂的应用开发和缓蚀理论研究方面的部分成果,对缓蚀剂科学技术今后的发展趋势进行了展望。
主要内容包括:缓蚀剂按电化学机理的分类，水中离子沉淀膜型缓蚀剂、金属离子沉淀膜型缓蚀剂、缓蚀剂作用的理论研究与应用。
关键词：盐酸溶液，量子化学，缓蚀剂，阴极缓蚀剂，金属离子沉淀膜型缓蚀剂，铜银缓蚀剂苯骈三氮唑，盐酸酸洗缓蚀剂，后缓蚀剂1引言缓蚀剂是一种防腐蚀化学品,它少量加入环境介质中就能显著地降低金属的腐蚀速度。
与其它防腐蚀方法相比,缓蚀剂具有使用方便、经济有效的特点,广泛地应用于工业生产和社会生活中。
随着工业经济的发展和社会进步,缓蚀剂的作用功能和应用范围不断拓宽。
蚀防护是工业生产过程中非常重要的问题,在众多的防腐蚀方法中,缓蚀剂因具有经济、高效、适应性强等优点被广泛应用中石油、石化、钢铁、电力、建筑等领域2缓蚀剂按电化学机理的分类从电化学角度出发，金属的腐蚀是在电解质溶液中发生的阳极过程和阴极过程。
缓蚀剂的加人可以阻滞任何一过程的进行或同时阻滞两个过程进行，按上述电化学原理，缓蚀剂可分为阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂及混合型缓蚀剂。
2.1氧化膜型缓蚀剂缓蚀剂直接或间接地与金属生成氧化物或氢氧化物，从而在金属表面上形成保护膜，这种保护膜薄而致密，与基体金属的粘附性强，结合紧密，能阻碍溶解氧扩散，使金属的腐蚀反应速度降低。
这种保护膜在形成过程中，膜不会一直增厚，当这种氧化膜增大到一定厚度时，一部分氧化物会向溶液中扩散，当氧化物向溶液扩散的趋势成为膜增厚的障碍时，膜厚的增长就几乎自动停止。
因此，氧化膜型缓蚀剂效果良好，而且有过剩的缓蚀剂也不会产生垢。
多数氧化膜型缓蚀剂都是重金属含氧酸盐，如铬酸盐、铂酸盐、钨酸盐等。
因重金属缓蚀剂易造成环境污染，所以一般应用较少。
亚硝酸盐借助于水中溶解氧在金属表面形成氧化膜而成为氧化膜型氧化剂，具有代表性的有亚硝酸钠和亚硝酸按。
缓蚀剂的研究现状及发展趋势
第 49 卷 第 4 期2020 年 4月Vol.49 No.4Apr.2020化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry缓蚀剂的研究现状及发展趋势张 明1，程 刚2，方 勇2，马帅帅2（1.延长气田采气四厂，陕西 延安 716000；2.陕西延长油田压裂材料有限公司，陕西 延安 716000）摘 要：按照不同的分类方式，综述了缓蚀剂的类型，阐述了缓蚀剂的作用机理，探讨了缓蚀剂的评价方法，并展望了缓蚀剂的发展趋势，认为低毒、低残留、环保友好型缓蚀剂是今后研究的重点和发展方向。
关键词：缓蚀剂；工业生产；腐蚀中图分类号：TG 174.42 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2020)04-0043-03作者简介：张明（1984-），男，工程师，主要从事油气田勘探开发相关研究收稿日期：2020-01-10腐蚀是破坏力极强的一种现象，依据有关数据，中国每年因腐蚀造成的经济损失高达生产总值的4%左右[1]。
缓蚀剂可在使用浓度较低的情况下，减弱金属物体的化学腐蚀，且不会对金属体本身的表观特征和物理性质产生影响[2]。
首个缓蚀剂产品由18世纪60年代欧洲的科学家提出，后续研究者又研发了不同类型的缓蚀剂 [3]。
现阶段缓蚀剂的主要成分集中在含磷化合物，其残留物难降解，对环境会造成一定危害，研究新型无磷易降解的环保型缓蚀剂已成为防腐工作中最为重要的方向之一[4]。
近年来，有研究者从天然植物中提取了能起到缓蚀作用的成分，具有环保、残渣少、后续处理成本低等特点，是今后新型环保缓蚀剂的重要发展方向和热门研究领域。
1 缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类繁多，按其成分、结构或作用机理，可分为下列几类。
1.1 无机类和有机类缓蚀剂依据化学成分，可将缓蚀剂分为无机和有机两类。
无机缓蚀剂是指能够钝化金属表面，或形成一层保护膜的氧化剂类，常见的有亚硝酸盐、磷酸盐等。
油田酸化缓蚀剂现状与发展趋势
油田酸化缓蚀剂现状与发展趋势摘要：石油及天然气开采过程中涉及到的地面和地下设备大都是金属材质。
而具有一定浓度酸液的使用直接导致金属材料的腐蚀。
腐蚀会大大缩短金属材料的使用寿命，增加作业成本，进而造成经济损失及有效资源的浪费。
作业施工设备受腐蚀后，会进一步导致施工风险增加，作业人员生命安全无法保障。
如何有效减少油井酸化过程中的酸液腐蚀问题一直是国内外研究者关注的重点。
常规的防腐措施主要有在金属表面涂覆防腐镀层、对金属做阴极保护，或者进行材料升级以及添加缓蚀剂。
相比之下，添加缓蚀剂最为便捷有效。
它能够在用量很少的情况下，便有效地降低环境介质对金属材质的腐蚀速率。
基于此，本文对油田酸化缓蚀剂现状与发展趋势进行深入研究，以供参考。
关键词：油田酸化缓蚀剂现状;发展趋势引言在油气田开采过程中，常常需要通过酸化来达到增产增注的目的，但在提高采收率的同时也大大加快了油气田设备和管道的腐蚀，缩短了它们的使用寿命。
目前，向酸化体系中加入酸化缓蚀剂是解决这一问题最经济有效的方法，其操作简单、成本低廉、适用性强，已被各大油气田广泛应用。
因此，研究环保高效的酸化缓蚀剂对油气田开采具有重要意义。
1酸化缓蚀剂缓蚀机理缓蚀剂的作用机理目前比较系统成型的理论有吸附理论、成膜理论、电化学理论以及软硬酸碱理论。
电化学理论主要是通过缓蚀剂对阴阳极的抑制阻止或者降低电化学反应来实现。
吸附理论分为物理吸附和化学吸附，物理吸附是缓蚀剂分子依靠静电相互作用于金属表面通过范德华力相互结合，这个过程受外界环境影响较少，但是容易受到金属表面电荷的影响，化学吸附是通过缓蚀剂分子中含有的未共用电子对元素如S、O、N等与含有空电子轨道的过渡族金属配合形成。
化学吸附相比于物理吸附更容易受外界环境因素影响，需要的吸附热更高，并且缓蚀剂与金属表面发生了化学变化。
成膜理论认为缓蚀剂分子与金属通过络合、界面反应等方式在金属表面形成一层不溶的缓蚀剂膜，阻止了金属表面与外界腐蚀环境的接触，抑制腐蚀的发生。
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一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。
结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。
从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋势。
关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备1.前言酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。
从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。
因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。
但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。
各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。
另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。
由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。
因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。
因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。
酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。
故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。
此后相关报道也相继出现，如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。
到了20世纪20年代，金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物；40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用；50年代到60年代是有机缓蚀剂研究的鼎盛时期，每年都有大量的酸性介质缓蚀剂专利公布，70年代后复配组成的缓蚀剂增加，大量的研究工作转向于腐蚀的理论和测试方法。
80年代出现了苯并咪唑类多种不锈钢和碳钢的盐酸缓蚀剂、铜缓蚀剂和苄基季铵盐固体多用酸洗缓蚀剂等。
90年代至今所研制的酸洗缓蚀剂主要有咪唑啉类和含硫咪唑啉衍生物，如SM-硫脲缩合物、IS-129咪唑啉类铜的盐酸缓蚀剂、脱氢松香基咪唑啉类缓蚀剂SH-707，IS-156，BH-2等。
我国酸洗缓蚀剂的研究起步较国外晚，第一种酸洗缓蚀剂是1953年由天津重工业局化工研究所研制的天津若丁，又名五四牌若丁，其由25%（质量分数）二邻甲基硫脲苯、20%糊精、5%皂角粉非离子表面活性剂和#"0氯化钠复配而成，它是我国最早研制成功的硫酸缓蚀剂。
并在天津钢厂硫酸酸洗钢板锈皮中得到了应用。
此后，1961年沈阳化工研究所研制出沈1-D 酸洗缓蚀剂；1977年由兰州石油化工机械研究所成功研制出硝酸酸洗缓蚀剂Lan-5；1982年研制成功多用酸洗缓蚀剂Lan-826；1986年武汉大学研制出水生植物抽提液LK-44缓蚀剂；90年代我国新研制的酸洗缓蚀剂有苯并咪唑类（KMAT）、季铵盐类（CMD18).）、磺酸类（SMT-369）、多苯并咪唑（MMA）、胺衍生物（LN500系列）、烷基烯丙基喹啉（AAQ）等。
1.2 有机型缓蚀剂它具有用量少、缓蚀性能佳的特点，得以广泛使用。
本工作合成了一种新型三唑类化合物：2，5一二氯苯乙酮-O-1(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟，结构如图l所示，利用电化学方法、表面分析技术及量子化学方法，研究探讨了其在1 mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用，并对缓蚀作用机理进行了讨论。
2 实验方法2．1 电化学测试电化学测试的试样材质为Q235碳钢，除工作面(10mm×10mm)外其余各面用环氧树脂封装，将工作面用水磨砂纸逐级打磨至1200#，浸入无水乙醇中超声清洗脱脂，作为工作电极。
电化学测试采用PARSTAT2273电化学工作站(美国)。
测试采用经典的三电极(带有毛细管的饱和甘汞电极为参比电极，大面积铂片为对电极)体系进行交流阻抗和动电位极化曲线的测试。
电化学阻抗测量采用的激励信号为正弦波，振幅为10mV，扫描频率范围为95kHz--一10mHz，极化曲线扫描速率为O．5mV ／s，扫描范围为．200m～+200mV(相对于开路电位)。
2．2 表面腐蚀形貌试验将尺寸为30 mm* 15 mm*15mm的Q235碳钢用金相砂纸逐级打磨抛光至05#，二次蒸馏水和丙酮清洗后浸入加有1．0x10-3mol／L缓蚀剂的l mol／L HCl介质中，室温浸泡3h．然后取出试片，用二次蒸馏水冲洗试样表面，采用KYKY2800型扫描电子显微镜对腐蚀后的试样进行表面形貌分析，加速电压为25KV。
3. 结果与讨论3．1 动电位极化曲线图2为碳钢在1 mol／LHCI介质中不同浓度缓蚀剂的极化曲线，经Tafel极化拟合得到的腐蚀动力学参数（Icorr，βa,βc)和相应的缓蚀效率，结果列于表2，其中缓蚀效率的计算式为：自腐蚀电流密度是通过外推法求得, I0corr, Icorr分别为不加与加入缓蚀剂时的自腐蚀电流密度。
Table2从图2可以看出，阴极Tafel常数基本不发生变化，表明缓蚀剂的加入没有改变阴极析氢反应机理，只是在碳钢表面形成一层保护膜，抑制反应的活性点起到缓蚀作用【3】。
从极化曲线和数据拟合结果还可以发现，添加缓蚀剂前后，自腐蚀电流密度相差很大，当缓蚀剂用量达到1．0x10-3mol/l 时，Icorr由868μAcm-2减小到14μAcm-2，缓蚀效率可以达到98％以上，腐蚀过程得到了很好的抑制。
随着缓蚀剂浓度的增加，自腐蚀电流密度Icorr逐渐变小，缓蚀效率逐渐升高。
同时加入缓蚀剂后，自腐蚀电位变化不大，一般认为只有当自腐蚀电位的变化在85mV以上时才可以认为该缓蚀剂为阴极型或者阳极型【4】，因此可以判定该缓蚀剂为混合型缓蚀剂。
3．2 交流阻抗谱图3为碳钢在1 mol／L HCl溶液中加入不同浓度缓蚀剂时的Nyquist图，并用ZSimpwin软件对阻抗数据进行拟合，等效电路如图4所示，其中Rs为溶液电阻，C dl力是金属／溶液膜层的界面电容，Rp为极化电阻，其拟合结果示于表2。
Table3从图3可以看出，缓蚀剂在l mol／L HCI介质中的阻抗谱由一个时间常数组成，是一个弥散的大容抗弧，且随着缓蚀剂浓度的增加，容抗弧半径逐渐加大，表明碳钢在盐酸中的腐蚀过程属于电荷转移控制【5】。
从表2中可以看出，随浓度的增加，电极的界面电容逐渐减小，这是由于缓蚀剂分子在电极表面发生吸附的结果，缓蚀剂分子在金属表面吸附，排挤掉原来吸附在金属表面上的水分子，改变了金属／溶液界面的介电常数，引起界面电容的变化【6】。
由交流阻抗实验数据计算缓蚀效率采用以下公式：式中R ct、R0ct分别为加与不加缓蚀剂的极化电阻，在缓蚀剂浓度变化的条件下，缓蚀效率随极化电阻的升高而增大，其变化的趋势和极化曲线的结果相近，最高效率可以达到98％以上，表明缓蚀剂在1mol／L的HCI中对碳钢的腐蚀有明显减缓作用，能达到保护碳钢、减少酸洗废液量的目的。
3.4 腐蚀形貌分析图5为298K时，试样浸泡在1mol/L HCl和在1mol/L HCl中加入10-3 mol/L三唑化合物溶液中3h 的SEM图。
可见，在不加缓蚀剂的空白溶液中，试样表面上呈絮状，产生均匀性溶解，腐蚀比较严重且局部出现了蚀孔痕迹。
（图5a），而添加缓蚀剂的试样表面较平整、均匀，腐蚀程度较未加缓蚀剂大大减缓（图5b），说明此缓蚀剂能在基底表面形成完整的吸附层，能很好的抑制碳钢在1mol/L HCl介质中的腐蚀。
Fig.54．结论研究的三唑化合物在1 mol／L HCl溶液中对碳钢的腐蚀具有良好的抑制作用，且随缓蚀剂浓度的增加，缓蚀效果逐步提高，且在1．0×10-3。
mol／L时达到最佳。
电化学极化曲线表明，缓蚀剂对腐蚀过程的阳极和阴极都有强烈抑制作用，为混合型缓蚀剂；交流阻抗谱表明，由于三唑化合物分子在电极表面的吸附，改变了碳钢腐蚀电极的表面状态，使得体系的腐蚀电化学参数发生相应变化。
5. 酸洗缓蚀剂的未来发展趋势缓蚀剂在金属防护工程中占有重要的地位，在国民经济建设中日益发挥着越来越重要的作用。
从目前热力设备防腐及其他工业领域防腐情况来看，酸洗时使用缓蚀剂是一种行之有效、经济效益显著的防腐手段。
酸洗缓蚀剂的理论、测试技术和计算方法的研究已取得了一定的进展，对缓蚀剂新产品的开发和应用起到了一定的促进作用。
今后的工作重点应深入开展缓蚀剂的缓蚀作用机理和缓蚀剂分子构型与缓蚀效果关系，设计合成新的高效低毒缓蚀剂；采用天然原料制造易生物降解的缓蚀剂，从而扩大缓蚀剂的应用范围，减少金属的腐蚀，更好地为经济的可持续发展服务；从化工、医药行业的工业副产物生产制造酸洗缓蚀剂，可以变废为宝，成本低廉，符合环保发展方向；开展一些酸洗缓蚀剂的添加剂的开发工作。
总之，缓蚀剂技术开发应用研究应向高效多功能（如缓蚀、阻垢、防霉杀菌等）、无毒、无公害方向发展，并在与产业部门合作及国际合作交流研究中取得更大的进展。
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