弹簧制造工艺

弹簧制造工艺

弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。

冷成形工艺：冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质最也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08-20mm的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm的方钢和异明钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类:一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火（这个使用最广泛）;另一类为软状态(退火状态)，成形后尚需按要求进行淬火和回火处理才能获得所需要的性能。

1.螺旋压缩弹簧:卷制、

去应力退火、两端向磨削、(抛

九)、(校整)、(去应力退火) 、

立定或强压处理、检验、表

而防腐处理、包装。

2.螺旋拉仲弹簧:卷制、

去应力退火、钩环制作、(切

尾)、去应力退火、_立定处理、

检验、表面防腐处理、包装:.

3.螺旋扭转弹簧:卷制、

去应力退火、扭臂制作、切

尾、去应力退火、立定处理、

检验、表面防腐处理、包装。

螺旋弹簧最常用的方法

就是卷制，分为有心轴卷制

和无心轴卷制。

有心轴卷制弹簧多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧。

在大批量生产中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。

用心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、而且降低了材料利用率和质量的均匀性。生产效率率低，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷制）

工作原理：当弹簧材料由料架8拉出后，经过校直机构7和送料机构6，由导向板l进入成形机构，碰上顶杆3前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形，弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。这三个摩擦点分别是弹簧材料与导向板1、两个顶杆3的切点。在弹簧材料弯曲成簧圈的过程中，金属丝接触到节跟块5的斜面., 由于自动卷簧机的变距机构使右距块5沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，所以能制成螺旋压缩弹簧的节距。

卷制后需要去应力退火，去应力退火的目的是:

1.消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力.

2.稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程

中会产生外径增大和尺寸不稳定现象。

3.提高金属丝的杭拉强度和弹性极限。

4.利用去应力退火来控制弹簧尺寸。

热成形工艺：当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于14mm ,矩形截而边长大于

10mm,或相近尺寸的扁钢时，多采用热成形制造工艺。热成形制造工艺过程为:坏料准备、端部加热制扁、加热、卷制及校整、热处理、喷丸处理、立定处理、磨削端面、检验、表面防锈处理。

热卷弹簧一般为有心卷制，热卷弹簧的卷制方法和设备很多。如图所示卷簧机的原理。

弹簧的校正工艺：