湿电运行操作规程

中冶纸业银河有限公司热电分厂8×75t/h锅炉烟气湿电系统

运行操作规程

济南太平洋环保设备有限公司

2016年4月

目录

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湿电系统运行操作规程

为了保证湿电系统安全、稳定、高效地运行，运行维护人员首先必须熟悉了解整套湿电系统的工艺原理、系统构成以及各种设备性能，然后才能对系统进行运行操作和维护，通过实践经验的不断积累，建立起完善的运行管理制度，最终形成对湿电装置运行维护的程序化、规范化。

一、系统启动前各项调试及检查验收工作

系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供电供水条件。整套湿电系统启动前应具备以下条件：

（一）清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在1.5米~-2.5米之间。

（二）电控系统（变压器、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。

高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果能起到很好的促进作用。用户熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。

1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车

必须在变压器安装后静止24小时以上进行。

2、检测各部位的绝缘状况。

⑴低压侧接地电阻>1MΩ/(1000V)

⑵高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）

⑶高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）

⑷高压输出反向电阻>700MΩ/（2500V）

⑸高压输出正向电阻<2 MΩ/（2500V）

注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。

3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻>1000MΩ

/2500V。

4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。

5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）

①、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。

②、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电

流，数秒之内高压跳闸。

1、空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直

至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。

2、高压恒流的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。

3、调试中发现高压恒流源有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②验电③接地④挂

安全表示牌。

6、安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。

7、事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。

（三）喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。

湿电配有一种喷淋方式，即间断喷淋。喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水，

1、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。

2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。

3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷咀。

4、运转循环水泵，打开泵出口阀，将湿电冲洗水管压力控制在0.3~0.4Mpa之间。

5、手动调节湿电间断喷淋装置，确认压力正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明

显喷淋洗涤死角。

6、将间断喷淋在控制室DCS上进行自动联锁控制，确认动作正确、可靠、到位、灵活。

7、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。

(四)热风系统（风机、电炉、热风管道及控制系统）检查调试。

⑴检查确认电加电炉、控制柜、清扫风机安装正确。

⑵湿电进、出口阀全开。

⑶接通电源，将清扫风机选择手动控制状态。

⑷清扫风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象。

⑸运转清扫风机，清扫风配管及拉紧器气室做气密试验查漏。

⑹测量清扫风机的振动及轴承温度，确认轴承温度< 环温+40℃,清扫风机振动、声音正常。

⑺通过调节阀调整各拉紧气室的清扫风量。

⑻用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。

⑼将清扫风的上限温度设定为：环境温度+50℃

⑽将清扫风的下限温度设定为：环境温度+30℃

⑾将下限温度报警时间设定为20分钟。

⑿启动电加电炉，观察清扫风机的升温状况。

⒀电加电炉、清扫风机停止运行，将电炉、风机选择至自动状态。

⒁启动清扫风机及电加电炉，确认运行正常。

⒂电加电炉、清扫风机停止运行，将设备选择至手动状态，并切断电源，热风清扫温控调试完毕。（五）绝缘箱加热温度检查调试。

绝缘箱可采用电加热式和热风清扫二种方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO2浓度低的系统，只能采用此法。热风清扫式适用于SO2浓度较高，具有较大富余的场合。

1、电加热式温控的调试：

⑴检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。

⑵用500V摇表（或1000V摇表）检查控制柜及绝缘箱对地电阻为“0”，

输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。

⑶接通电源，将设备选择手动状态，数次启动接触器确认动作正常，电流在规定范围以内。

⑷在DCS上设定最高温度为100~120℃。

⑸在DCS上设定最低温度为90℃。

⑹在DCS上显示当前的绝缘箱实际温度。

⑺将温控箱的低温报警时间延时调整至20分钟。

⑻将绝缘箱温度控制选择至自动状态。

⑼绝缘箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。

⑽各电加热器送电运转后，绝缘箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。

⑾将绝缘箱温度切换至手动状态，切断各电加热器的电源，绝缘箱温控调试完毕。

（六）湿电本体接地、绝缘检查，具备空试条件，接地电阻≤2Ω.

（七）DCS系统所有热工信号反馈正常，DCS系统具备操作条件。

（八）湿电空试前工作检查完成，具备空试投运条件。

1、打开湿电上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。

2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。

3、测量、确认各部电阻，符合要求。