第六节 硬胶囊剂生产设备

液体灌装原理
(4)固体药物填充
５、胶囊帽体闭合装置
锁合工位
6、排出和导向装置
需要压缩空气装置
三.全自动胶囊填充机
ZJT-400型全自动胶囊填充机
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1.结构:机架、胶囊回转机构、胶囊送进机构、
粉剂填充机构、真空泵系统、传动系统、
电气控制系统、废胶囊剔出机构、合囊机
构、成品胶囊排出机构、清洁吸尘机构、
充填药柱精度，确保单粒偏差受控。 通过调整药粉高度传感器的位置和 灵敏度可以控制物料堆积厚度， 堆 积均匀度可以通过刮粉片的位置来 调整。调整物料高度传感器时， 松开下
图所示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高 度。传感器上部的螺钉可以调节它的灵敏 度。
4 、计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，
第六节 硬胶囊剂生产设备
适用的岗位
硬胶囊剂的填 充、质量检查 等岗位
硬胶囊制备过程
第六节 硬胶囊剂生产设备
知识目标要求 熟悉硬胶囊制备工艺 掌握硬胶囊机器灌装需七个装置

能力目标要求 能够操作硬胶囊机器
硬胶囊
（hard capsules） 是将一定量的药 物（或药材提取 物）及适当的辅 料（也可不加辅 料）制成均匀的 粉末、颗粒或小 丸，填装于硬胶 囊中而制成
药粉甩入下模， 导致装量差异。 计量盘与密封环间隙过小， 又会加重机器 的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm之间， 物料颗粒大时， 间隙可调大些
5、 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
弓形件 （分粉器） 的作用是刮匀6号站的粉柱， 计量盘与弓形件 （分粉器） 的间隙过大会出现 装量差异。一般将其调为0.04～0.1 mm。
2 计量盘厚度
在充填物物理特性一定的情况下， 装药量 的大小主要由设备中计量盘的厚度确定， 计量盘厚度要根据充填物的粒度、 流动性 等因素来选择调试。作为一种判定标准， 可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔 的装填量以确定计量盘的厚度是否合适。
3 计量盘内物料堆积厚度均匀度
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘
胶囊自动灌装机
硬胶囊的填充
二次顺向
充填机工作原理
下料
方向调整
分离
充填
锁合
排囊
1.供给装置

(1)空胶囊的供给装置
顺向器完成落料
胶囊下料及方向调整
(2)填充药粉的供给装置

通常由独立的电机带 动减速器输出轴连接 的输粉螺旋,进料斗 (盛粉斗)中的药粉或 颗粒按定量要求供入 计量盛粉器腔内,借助 于转盘的转动和搅粉 环,将粉粒体供给充填 装置,实现药粉的供给.
双滑块填充
滑槽活塞式填充
(2)颗粒或细粉的填充装置
活塞式填充
真空填充
3)液体药物填充装置
全 自 动 硬 胶 囊 油 体 填 充 机 CFM 1200A
符合GMP生产的需要;适合 中西药物液体胶囊充填, 高产量,小体积,低能耗; 较高的零件互换性;易操 作性,易维修性. ...此设 备属国内第一台液体填充 机,采用先进的人机界面 技术,提高设备操作的灵 活性,安全性及设备运行 可靠性.....
5、飞帽

真空度太大 上下模块间隙太小 缓冲杆高度低 方向调整槽偏离模孔中性线 胶囊帽变形大或预锁力小
6、未锁紧 锁合长度 锁合压力 药粉装量
锁合长度太长
7、体穿孔/破裂 真空度太大 缓冲杆高度 模孔台阶 胶囊脆
全自动胶囊充填机

NJP-200、400、600、800型全自 动胶囊充填机 GMP情况 整个生产过程采用透明有机玻璃框 架密封保护，凡是同胶囊和药粉接 触的零部件都采用不锈钢材料。在 加转台运转过程中吸尘机彻底清洁 上、下模套并吸走粉尘。 充填装置 本机的充填剂量可调，药品粉料以 预先调好的体积进行充填，三只充 填定量管与粉盆的接触高度一致因 此可保证充填量均匀。 1、工位将药柱压成计量盘厚度1/5 2、工位将药柱冲压成计量盘厚度 2/5 3、工位将药柱压成计量盘厚度3/5 4、工位将药柱压成计量盘厚度4/5 5、工位将药柱冲压成与计量盘厚 度的一致 6、工位将冲压成合格剂量的药柱 推入胶囊 主要技术参数：
刻字胶囊
“投渠自尽”的空胶囊
空心胶囊
硬胶囊壳
囊 体
囊 帽
囊壳组成
明胶、增塑 剂、着色剂、 防腐剂等
硬胶囊的制备:包括空胶囊的制备和药物填充
一.空心胶囊
成囊材料→明胶； 增塑剂甘油、山梨醇、CMC-Na、油酸酰

胺磺酸钠等→增加韧性与可塑性； 增稠剂琼脂等→减少流动性、增加胶冻力； 遮光剂二氧化钛→对光敏感药物； 着色剂食用色素→美观和便于识别； 防腐剂尼泊金等→防止霉变。
Present Products/ Business Unit Pharma
Capsule filling machine 胶囊填充机: GKF 700,GKF 701, GKF 2000
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这一点十分关键。可以通过调节6号充填杆的 限位块厚度调整入模深度， 同时，调整充 填杆锁杆提升座的动作时间，确保6号充填 杆下边缘离开下模块上边缘0.1 mm左右胶 囊回转盘开始转动。NJP2000型全自动胶 囊机在刚开始调试时始终控制不好装量， 按照这种方法调整后， 达到了满意的效果。
五、充填故障诊断及调整

硬胶囊呈圆筒形，分上下配套的两节，即帽和体，两者有各 目的凹槽和锲形，能紧密套合成一体。其大小用号码表示: 000 → 00 → 0 → 1 → 2 → 3 → 4 → 5
2.空胶囊的规格
8个 000 、 00、0、1、2、3、4 、 5其中0、1、2、3、4常用 号数越大.容积越小
安全型号 A、B、C、D、E
工艺流程
物 料
物料的处理
物料的填充
抛 光
质量检查
包
装
空胶囊的制备工艺
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空胶囊是由囊体和囊帽组成，其主要制备流程如下： 溶胶 → 蘸胶（制坯）→ 干燥 → 拔壳 → 切割 →整理
二、胶囊生产流程
胶囊制造流程
制造
配桶 溶胶 印字 发货 包装
拣选/记数
空胶囊的贮存
阴凉、干燥、避光处，密闭容器， 15-25℃, CRH35-65%
1 、充填物的物理特性对充填量的影响
充填物的堆密度、 水分、 流动性（休止角） 等都会对装量产生较大影响。堆密度、 水 分过大，在计量盘厚度不变的情况下， 会 导致充填量超重无法调轻； 堆密度、 水分 过小， 强行调重（加大充填粉剂压缩量） 又会引起粘冲；物料流动性差会导致计量 盘内的充填物不均匀，充填量偏差大。
空胶囊的常用规格
00
0.95
0
0.75
1
0.55
2
0.40
3
0.30
4
0.25
常用规格容积（ml）
物料的填充形式
粉 末
颗
粒
小 丸或片子
新型充液胶囊
物料的填充
①少量生产，手工填充
物料的填充
②大量生产时，采用自动填充机填充物料
半自动填充机 全自动填充机

二.硬胶囊填充机的机构分析
机器灌装需七个装置 (1)供给硬胶囊和粉粒体的装置 (2)限制胶囊方向,插入夹具的装 置 (3)囊身与囊帽分离装置 (4)填充药粉或颗粒的装置 (5)囊身与囊帽结合装置 (6)成品排出装置 （7）囊身与囊帽封口装置和自 动剔废装置
下囊 方向调整 分离 充填 (剔囊) 锁合 排囊 (清洁)
四、影响充填装量的几大因素
1 、充填物的物理特性对充填量的影响 2 、计量盘厚度 3 、计量盘内物料堆积厚度均匀度 4 、计量盘与密封环间隙 5、 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙 6 、6号充填杆进入下模块深度 7、 机器生产速度
2.方向限制装置
方向调整原理
槽孔 帽 体 方向调整槽
当方向调整推叉推动胶囊 时，囊帽被方向调整槽轻 微挤压而体可以自由移动。
方向调整槽 能使囊体自由移动，而 囊帽不能，这就是方向调整的原理 囊体总是被方向调整叉推向前
这样就把囊体推向前去。
3.囊体与囊帽分离装置
抽真空分离
胶囊分离
真空
真空
真空
6 、6号充填杆进入下模块深度
下图是药柱预制及充填过程， 其中6号充填杆是将 粉柱冲入下模块，充填工位时， 6号充填杆不进 入下模块，药柱无法顺利进入下模块， 导致装量 差异。如果6号充填杆进入下模块深度过深， 胶 囊回转盘运行时不能完全脱离下模块，有刮伤下 模块和充填杆引起撞车的危险。合适的入模深度， 药柱可以顺利进入下模块， 又不会刮伤下模块和 充填杆，
颗粒填充机构组成。
2.传动原理
模块转台和剂量转台均以顺时 针方向旋转.空胶囊由储料斗进入 顺向器进行整向,然后规则地插入 模块转台的上模块中,这是第一工 位进行的,紧接着,转台间歇回转 至第二工位,实现帽、体分离。上、 下模块纵向分离；转台上模块由 第二工位向内向上移动，直至第 八工位；上模块让出下模块；当 转盘转到第五工位时，两转台都 停歇的瞬间，由剂量转台第六工 位与模块的第五工位重合，完成 填充；第八工位剔废；第九工位 上下模块重合；第十工位体、帽 结合；第十一工位成品排出；第 十二工位膜孔清理。

型号
NJP200 NJP400 N JP600 NJP800
生产量 200 400 600 80 （粒/分） 0
充填硬 胶囊型 号 胶囊上 机率 装量精 度 电源 功率 噪声 真空度 吸尘 外形尺 寸 NO 00-5号
＞98% 优于国家药典规定 380V 50Hz 三相四 线 3kw 低于85dB（A） 0.04-0.08Mpa 700m2/H 2×105pa 700×900×1800mm
3.特点
(1)操作灵活方便、运动协调准确、工作可靠、
效率高 (2)填充剂量可以根据需要进行调整
(3)机器有较好的适应性
ZJT---1200型全自动胶囊填机使用注意 （GMP车间）
1.一定要关好四面的门，门开机器不转。 2.电子眼是用来观察胶囊的量的。 3.注意滑道有无卡，经常用酒精擦拭。 4.胶囊控制纽。 5.模具的配套使用。 6.扣合工位的冲杆的调节。 7.计量盘的间距0.05cm，铜盘密封作用。 8.三个顶杆的调节。
1、下料不畅 胶囊热损 下料管 闸门簧片 静电
2、胶囊飞离方向调整块 水平叉行程 调整块磨损

胶囊变形
3、胶囊不入模 模孔 水平推叉位置 同心度 胶囊热损
4、不分离

真空度 同心度 清洁工位 水平推叉 模孔 真空吸块 缓冲杆 胶囊预锁力


净重
700kg
颗粒填充



产品名称:全自动硬胶囊填充机产品型 号:NJP1200A原产地:北京丰台详细说明: 技术参数 1．最大产量72000粒/小时； 2．适用胶囊00~5#； 3．模孔数：9； 4．总功率3.5KW； 5．机器体积1250×1200×2000； 6．机器重量1600Kg；7．噪音指标：<78db。 特点： 1．新型槽轮结构，分度精确，使用寿命长； 2．计量机构设计精密，计量准确； 3．精密调隙装置，确保计量机构间隙调整准确； 4．可填充00~5#胶囊，上机率99%以上； 5．可填充各种中西医药粉，并可增加微丸填充装 置； 6．变速调速，PLC总线设计，确保操作方便、安 全； 7．全新的密封设计，确保药粉无污染； 8．新型的药粉真空回收装置，保证药粉填充率 >99.9%； 9．设备自带真空回收装置，不需另配吸尘机。 产品基本信息 产品名称 NJP1200A型全自动硬胶囊填充机 胶囊型号 00～5# 生产能力(kg/h) 7200粒/小时 电源AC380V 电机功率(kw)3.5KW 重量(kg)1600Kg 外形尺寸（mm） 1250×1200×2000
剔废
剔除装置的结构与工作原理 1-下囊板；2-上囊板；3-胶囊帽； 4-未拔开空胶囊；5-顶杆；6-顶杆架
4.填充装置-送粉计量机构
(1)粉末填充装置
a.冲程灌装
b.冲塞Hale Waihona Puke Baidu间歇计量送粉
最理想的送粉装置
充填单元(粉末/颗粒)
c.间歇插管计量送粉
Flash
d.连续式插管计量送粉
(2)颗粒或细粉的填充装置