数控车床操作基础
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控车床操作基础
数控车床操作基础【X1】、【X10】、【X100】与【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。
当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。
每一步能够是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍与1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【＋X】、【－X】、【＋Z】与【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们能够进行手动点动进给与手动步进进给，每次只能操纵一个坐标轴的运动。
按下其中之一，就能够实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】与【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转与停转。
第二节：980TD数控车床基本操作（1 ）开机、关机操作：a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b. 按功能键区的“回零”功能按键c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作a. 按功能键区的“手动”或者“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“ +X ”或者“ +Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ”或者“－Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或者“－”键的同时，按住“快移”键即可。
（4）手轮进给a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按中的“ X ”或者“ Z ”键，选择相应的轴。
数控车床编程基础
毛坯直径Φ45mm，长120mm，要求车出一段长为
80mm，直径为Φ40mm的轴
O0002；
N10T0101M03S800；
N20G00X40.0Z2.0；
N30G01Z-80.0F0.2； N40X46.0； N50G00X100.0Z50.0； N60T0100；
B
N30
N40 C
N50
A D
(1) 用G96方式的指令 ➢ G96是接通恒线速度控制的指令，用S指定的数值表
示切削速度，单位：m/min。 ➢ 车削过程中，若主轴转速不变，随着被加工工件直
径减小，切削速度会下降，最佳车削状态被破坏。 为保证在同一材料上加工时选取的最佳线切削速度 保持不变，可以用G96指令保持恒线速度切削。 ➢ 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所在处的X 坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，在使用 G96指令前必须正确地设定工件坐标系。
④ 倒1/4圆角 编程格式：G01 Z(W)_ R(±r) ；圆弧倒角如图 或G01 X(U)_ R(±r)；圆弧倒角如图
Z轴向X轴
X轴向Z轴
加工如图所示零件的倒棱程序
N20 G00 X10.0 Z2.0;
N50
N40
N30 G01 Z-11.0 R5.0 F0.2; D C
N40 X38.0 C-4.0; N50 Z-21.0;
② 自动返回参考点指令——G28和G30 ➢ 第一参考点返回指令
G28 X(U) ；X向回参考点 G28 Z(W) ；Z向回参考点 G28 X(U) Z(W) ；刀架回参考点 ➢ G30 P2 X(U) Z(W) ；第二参考点返回 G30 P3 X(U) Z(W) ；第三参考点返回 G30 P4 X(U) Z(W) ；第四参考点返回
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
第一章数控车床编程基础
2、恒线速控制 编程格式 G96 S～
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
3、恒线速取消 编程格式 G97 S～
S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。
5、该指令为非模态指令。
X、Z 取值原则：
1、方便数学计算和简化编程； 2、容易找正对刀； 3、不要与机床、工件发生碰撞； 4、方便拆卸工件； 5、空行程不要太长；
2、 预置工件坐标系
指令：工件坐标系选择G54～G59
格式
G54 G55 G56 G57
G58 G59
它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置 值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数 数据库中。
的变化而变化的。
说明
1、一旦执行G92指令建立坐标系，后序的绝对值指令坐标 位置都是此工件坐标系中的坐标值。
2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。 且一般写在程序开始。
3、执行此指令并不会产生机械位移，只是让系统内部用新 的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系
4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点） 符合。
数控系统的主要功能
8、操作功能：程序单段、跳段、连续运行、暂停、机械锁
住、模拟仿真
9、程序管理功能：对程序的检索、编程、修改、插入、
删除、锁住、存储通信
10、图形显示功能：刀具轨迹动态显示、缩放、旋转、 11、辅助编程功能：固定循环、镜像、子程序、宏程序 12、自诊断报警功能：故障自我诊断、监视、异常报警 13、通信与通信协议功能：RS232接口、DNC接口
完整数控车床操作规程
完整数控车床操作规程完整数控车床操作规程为了保证数控车床的安全运行和提高加工效率，下面是一份完整的数控车床操作规程。
一、安全操作规程1. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和工作手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作前，应检查数控车床的各个部位是否安装完好，是否有松动或坏损的零件。
3. 在操作数控车床时，工作区域周围应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和调整。
4. 操作人员需要具备一定的机械基础知识和操作经验，不得随意操作数控车床，防止误操作引发事故。
5. 在操作数控车床时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用数控车床。
二、数控车床操作流程1. 开机准备（1）启动电源，检查数控系统是否正常启动。
（2）调整数控车床的刀架和工件夹持装置，使其适应加工需要。
（3）检查润滑系统是否正常运转，必要时添加润滑油。
2. 加工程序设置（1）将需要加工的工件放置到机床工作台上，调整工件夹持装置使之稳固。
（2）启动数控系统，按照加工程序要求设置加工参数。
3. 自动运行（1）选择加工模式，如单步自动、连续自动等。
（2）按下启动按钮，开始自动运行。
（3）观察加工过程中各个指示灯的状态，确保运行正常。
4. 刀具更换和调整（1）在加工过程中，如果需要更换刀具，必须先停机，切断电源。
（2）更换刀具后，根据加工程序要求进行切割刀具调整。
（3）重新启动数控系统，进行刀具校正。
5. 加工结束（1）加工完成后，停机，切断电源，关闭数控系统。
（2）清理加工区域，清除工作台上的切屑和废料。
（3）检查数控车床各个部位的状态，做好维护和保养。
三、常见故障处理1. 手动操纵不能正常工作故障原因：手动操纵开关损坏或接线松动。
解决方法：更换手动操纵开关或重新连接接线。
2. 自动运行时加工过程异常故障原因：加工参数设置错误或机床零部件损坏。
解决方法：检查加工参数设置是否正确，修复或更换损坏的零部件。
3. 切割刀具使用效果差故障原因：刀具磨损严重或刀具安装不正确。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
第一章 数控车床基础知识.doc
第一章数控车床基础知识1．1 车削原理概述1．1．1 车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料（称为工件毛坯）上多余的金属材料（称为加工余量）从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。
金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类：①工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。
主要为车削和镗削等。
②切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。
主要为铣削、磨削、钻削等。
③切削刀具和工件毛坯做相对运动（平动或转动）。
主要为拉削、刨削等。
图1-1 车床的加工要素在车床（这里指的是普通车床和一般的数控车床）上，可以进行工件的外表面、端面、内表面（内孔）以及内外螺纹的加工。
对于高等级的数控车床（称为车削中心），除了上述各种加工以外，还可以进行铣削、钻削等加工。
从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。
主运动主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。
在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。
这一点，对于普通车床和数控车床都是一样的。
进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。
进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。
在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。
它可以是纵向的移动（沿机床主轴方向），也可以是横向的移动（与机床主轴方向相垂直），但只能是一个方向的移动。
比如车削外圆时，车刀沿平行于工件轴线（也就是主轴轴线的方向）做纵向运动；而车削端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。
在数控车床上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是一致的。
与普通车床不同的是：数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
数控车床基本操作
2.机床操作面板（以北京FANUC 0i Mate标准操 作面板为例）
机床操作面板如图1-9所示。主要用于控制机 床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋 钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成， 每一部分的详细说明见表1-3。
图1-9 北京FANUC 0i Mate标准操作面板
3.手持式操作器（手摇轮）
功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF状态 为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择0.001×1（mm）、 0.001×10（mm）、0.001×100（mm） 的进给速度。 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移 动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动 （机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速 度由步距选项旋钮确定）。
二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车 床面板功能
1.数控操作面板 SINUMERIK （西门子） 802S/C数控 操作面板如图 1-10所示。
图1-10 SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板
2.机床操作面板
a)802S/C base line b) 802S/C 图1-11 西门子系统机床操作面板
四、数控车床日常维护及保养
1.数控车床日常维护及保养
（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润 滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各 运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。 （2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件 之间的形状和位置误差。 （3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如 粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、 气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量 不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。
数控车床编程教学从零开始
数控车床编程教学从零开始
数控车床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机和自动控制技术于一体的现代化智能设备，其编程技术对于操作人员至关重要。
本文将从零开始介绍数控车床编程教学的基本知识和技能。
一、数控车床基础知识
1.1 数控车床概述
数控车床是一种以数字信号控制的自动化加工设备，通过预先输入程序控制车床的运动，实现对工件的加工加工。
1.2 数控车床的组成
数控车床主要由系统主机、操作台、执行机构和工件夹具等组成，系统主机负责接收编程指令并控制运动。
二、数控车床编程基础
2.1 G代码和M代码
G代码是数控车床编程中用来描述运动轨迹和加工路径的命令代码，而M代码则用来描述辅助功能的操作。
2.2 坐标系
数控车床通常采用直角坐标系描述工件的位置，主要包括绝对坐标和增量坐标两种方式。
三、数控车床编程实例
3.1 编写基本程序
以加工一个简单零件为例，介绍如何编写基本的数控车床加工程序，包括设定坐标系、选择切削工艺等。
3.2 调试程序
编写完程序后，需要通过模拟或实际加工验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
四、数控车床编程注意事项
4.1 安全操作
在进行数控车床编程时，要注意安全操作规范，避免发生意外伤害。
4.2 熟练操作
数控车床编程需要结合实际操作经验，不断积累、总结和提高编程技能。
总结：数控车床编程是一项需要耐心和技术的工作，希望通过本文的介绍，能够帮助初学者从零开始掌握数控车床编程的基础知识和技能。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控车床编程基础教学
数控车床编程与操作指令软件代码免费下载2.1数控车床编程根底标题：数控车床编程根底4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练把握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
理解并把握数控车削的全然指令。
二、教学安排：〔一〕旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规那么〔5分钟〕〔二〕新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程根底一、数控车编程特点〔理解〕二、数控车的坐标系统〔理解〕三、直径编程方式〔难点〕四、进刀和退刀方式理解〔理解〕五、尽对编程与增量编程〔难点〕第2节数控车床全然G指令应用一、坐标系设定G50〔把握〕G54~G59〔把握〕二、全然指令G00、G01、G02、G03、G04、G28〔把握〕三、有关单位设定G20、G21、G94、G95〔把握〕三、新课内容：数控车床编程根底第一节数控车床编程根底一、数控车编程特点(1)能够采纳尽对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程，也能够采纳半径编程，但必须更改系统设定。
(3)X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采纳固定循环，简化编程。
(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C 轴〔主轴〕的运动方向那么以从机床尾架向主轴瞧，逆时针为＋C向，顺时针为－C 向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
结合生产实际，用实物、图表直瞧教学，图数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为〔30，80〕，B点的坐标值为〔40，60〕。
采纳直径尺举例讲明寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，如此可防止尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来非常大方便。
数控车床操作好学吗
数控车床操作难易探析数控车床作为现代加工领域的重要工具之一，在工业生产中发挥着重要作用。
对于初学者来说，学习数控车床操作是一个具有挑战性但也十分有趣的过程。
本文将就数控车床操作的学习难易程度进行探讨，帮助读者更好地了解数控车床操作的学习过程。
数控车床操作的基础知识首先，要掌握数控车床操作，必须了解数控车床的基础知识。
数控车床操作涉及到数控系统、编程、工件夹具、刀具选择等多方面内容，需要对这些知识有一定的了解才能进行操作。
数控车床操作的学习难易程度对于初学者来说，数控车床操作可能会有一定难度。
首先，需要熟悉数控系统的操作界面，学习如何进行编程以实现不同形状的加工。
其次，还需要了解不同类型的刀具及其适用范围，掌握正确的刀具选择和更换方法。
此外，对工件夹具的使用和调整也需要一定的技巧和经验。
然而，随着对数控车床操作的深入学习和实践，初学者会逐渐掌握操作技巧，提高对数控车床的操作熟练度。
通过不断地练习和实践，初学者可以逐渐克服操作中的困难，提高操作效率和准确性。
如何提高数控车床操作技能要提高数控车床操作技能，初学者可以采取以下几点方法：1.多加练习：通过不断地练习和实践，可以加深对数控车床操作的理解和掌握，提高操作熟练度。
2.学习专业知识：不断学习数控车床的相关知识，了解新技术和新方法，为提高操作技能打下基础。
3.参与实践项目：参与实际的加工项目，积累实际操作经验，提高操作效率和准确性。
4.寻求指导：向经验丰富的老师或同行请教，及时解决操作中遇到的问题，提高技能水平。
结语综上所述，数控车床操作对于初学者来说可能存在一定的难度，但通过持续的学习和实践，可以逐渐掌握操作技巧，提高操作效率和准确性。
希望本文的探讨能够帮助读者更好地了解数控车床操作的学习过程，为提高操作技能提供参考和帮助。
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②【程序】键显示程序画面。
③ 【刀补】键显示刀偏/设定(SETTING)画面。
④ 【报警】键显示信息画面。
⑤ 【设置】键显示参数设置画面。
(3) 光标移动键。光标移动键有两个，分别表示光标的不同移动方向。
① 【↑】键用于将光标朝上或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段大尺寸单位移动。
【编辑】按钮按下时，可以把工件程序读入NC控制系统，并对编入的程序进行修改、插入和删除。
【录入方式】按钮按下时，可以通过NC控制系统操作面板上的键盘把数据送入数控系统中，所送的数据均能在显示屏上显示出来。
【单段】按钮按下时，刀具执行一段程序后就停止，再按一次【循环启动】按钮，刀具执行下一程序段后又停止。用此方法可以检查程序。
(5) 取消键。取消键【CAN】用于删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或者符号。
(6)输入键。输入键【INPUT】用于输入参数和补偿值。当按了地址键或者数字键以后，数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来。为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器中，可按【INPUT】键。这个键相当于软键的【INPUT】键，按此二键的结果是一样的。
b.按功能键区的“回零”功能按键
c.分别按+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作
a.按功能键区的“手动”或“增量”功能按键
b.“增量”时按倍率选择键0.1、0.01、0.001选择增量进给的倍率大小
c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向X或Z轴的正方向移动，
2.4数控车操作基础
标题：2.4数控车操作基础
4课时
一、教学目的：
系统讲述面板上各按键的功能以及数控车的一些基本操作，为后续进一步熟练掌握数控车的各种操作打下基础。
二、教学安排：
（一）旧课复习容：
数控车刀补概念和刀补指令（5分钟）
（二）新课教学知识点与重点、难点：
第1节980TD数控车床控制面板
一、状态指示（掌握）
【进给保持】按钮在程序自动运行过程中被按下时，暂停执行程序。在此状态下，可进行点动、步进和手动换刀、重新装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。要使机床继续工作，须按下【循环启动】按钮。
【循环启动】按钮按下时，在自动运行方式下即可启动加工程序自动运行或者开始图形模拟运行。程序运行中途暂停(包括【进给保持】按钮暂停、【单段运行】按钮暂停、程序中的M00和M01指令暂停)以后，也需要按【循环启动】按钮继续运行。
【X1】、【X10】、【X100】和【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。每一步可以是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【机床锁住】按钮按下时，指示灯亮，表示机床锁住机能有效，此时机床刀架不能移动，机床不能执行进给运动，但机床的执行和显示都正常。再按一下此按钮，机床锁住机能取消。
【空运行】按钮按下时，指示灯亮，表示空运转机能有效。此时，运行程序中的全部F码无效，机床的进给按照最快速度运行。该功能用于工件从工作台上卸下时检查机床的运动。
【回零】按钮按下时，按【点动】按钮，刀架可回到机床的参考点位置。
【手动】按钮按下时，可用【＋X】或【－X】以及【＋Z】或[【－Z】按钮使滑板沿X轴或者Z轴正负方向移动。手动回零通常一次移动一个轴。
【单步】按钮按下时，图4-5中的手摇控制面板起作用。按手轮进给轴选择开关(图4-5中的手摇X和手摇Z)，选择机床要移动的一个轴，然后选择机床移动的倍率，就可以旋转手轮使机床沿所选轴移动。
按机床操作面板上的“－X ”或“－Z ”键，则刀具向X或Z轴的负方向移动；
d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。
二、编辑键盘（重点、掌握）
三、机床面板（重点、掌握）
第2节980TD数控车床基本操作（难点、掌握）
三、新课容：
2.4数控车操作基础
第1节980TD数控车床控制面板
一、状态指示
X、Z回零指示；
单段运行指示；
机床锁指示；
空运行指示；
快速指示；
程序段选跳指示；
辅助功能锁指示；
二、编辑键盘
(1) 地址/数字键。地址/数字键由数字、字母和符号键组成。每次输入的数据都显示在CRT屏幕上。其中【EOB】键表示程序段结束。
② 【→】键用于将光标朝右或前进方向移动，在前进方向光标按一段短的单位移动。
③ 【←】键用于将光标朝左或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段短的单位移动。
④【↓】键用于将光标朝下或前进方向移动，在前进方向光标按一段大尺寸单位移动。
(4) 翻页键。翻页键包括【PAGE↑】和【PAGE↓】，【PAGE↑】用于在屏幕上朝后翻一页，【PAGE↓】用于在屏幕上朝前翻一页。
【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给，每次只能控制一个坐标轴的运动。按下其中之一，就可以实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。
第二节：980TD数控车床基本操作
（1）开机、关机操作：
a.在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b.在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：
a.先检查一下各轴是否在参考点的侧，如不在，则应手动回到参考点的侧，以避免回参考点时产生超程
(7) 编辑键。编辑键有三个，主要是用于程序的改变。
① 【ALTER】键用于程序替换。
② 【INSERT】键用于程序插入。
③ 【DELETE】键用于程序删除。
(8) 复位键。复位键【RESET】可使CNC复位，用以消除报警等。
三、机床面板
【自动】按钮按下时，机床可按照存储的程序进行加工，并对存储程序的顺序号进行检索。