曝气生物滤池所用滤料

BIOSTYR生物滤池
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BAF与BIOSTYR的比较
相同点：
处理机理相同，均为生物膜法工艺，对污水中的有机物和 氨氮可很好地进行降解；均采用粒状载体供微生物附着， 并在运行中强制供氧；运行一段时间后均需利用滤板和滤 头对滤床进行反冲洗，并由PLC控制。
不同点：
1. 载体材质不同。 2. 池型结构不同。 3. 反冲洗方式不同,反冲洗难易程度不同。 4. 受反冲洗原理和滤料的结构限制，所能承受的进水水质不同，
砂水分离
污泥脱水机
DN
C/N
预
曝气
曝气
处
生物
生物
理
滤池
滤池
剩余 污泥
反洗 排水
浓缩池
罗茨鼓风机
反 冲 洗 水 池
达标外排
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11
12
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处理负荷也有差别。 5. 安装和检修复杂程度有微差。 6. 采用不同的曝气方式，氧的利用率不一样。
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ASSEMBLY
STRAINER
SEALING SLEEVE
CAP
SEAL
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1．除碳工艺 对于除碳工艺，其主要目的是去除污水中的碳化有机污染物。
2．除碳/硝化工艺 具有除碳/硝化功能的BAF，通过BAF滤池实现去除污水中有机物和将氨
2． BIOSTYR生物滤池
BIOSTYR工艺是法国OTV公司对其原有BIOCARBONE的一个改 进，其结构示意如图4-4所示。其滤料为比重小于1的球形有机 颗粒，漂浮在水中。经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一 定回流比混合后进入滤池底部。曝气在滤池中间进行，根据反 硝化程度的不同将滤池分为不同体积的好氧和缺氧部分。在缺 氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳源，实现反 硝化；另一方面，滤料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝 化产生的氧降解BOD。与此同时，一部分SS被截留在滤床内， 这样便减轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水进入 好氧段，在好氧段微生物利用从气泡转移到水中的溶解氧进一 步降解BOD、硝化、去除的SS。流出滤层的水经上部滤头排出， 滤池出水除按回流比与原水混合进行反硝化及用作反冲洗外， 其余均排出处理系统。
以上为曝气生物滤池主要的三种形式，在世界范围内都有应 用 ， 其 中 BIOCARBONE 为 早 期 形 式 ， 目 前 大 多 采 用 BIOSTYR 和 BIOFOR。在国内，BIOSTYR和BIOFOR工艺均有应用，而以BIOFOR 工艺为主，另外还有与BIOFOR工艺类似的UBAF工艺。
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氮进行硝化处理。在该工艺中，由于生物膜内层及滤料间的空隙中厌氧内 环境的存在，对TN有一定的去除率。 3．除碳/硝化/反硝化工艺
原水经过水解预处理去除SS等固体杂质后进入BAF滤池,在BAF滤池中去 除有机污染物，同时将NH3-N氧化为NO3-N，BAF滤池出水的一部分回流进入 水解池，利用进水中的碳源，在水解池中的反硝化菌作用下实现反硝化。 回流比R一般为100-300%，该工艺是基于活性污泥法的A/O思想而产生的， 属于前置反硝化工艺范畴，脱氮为泥法反硝化。 4．除C/除P/脱N工艺
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5．国外流行的完整BIOFOR工艺流程
格栅 沉砂池
C/N BIOFOR N 初沉池 BIOFOR
BIOFOR DN 反冲水
储备池
出水
污泥回流
反冲出水
以上为BIOFOR全套处理工艺 。根据要达到的不同出水标准 ,也可对 BIOFOR的级数进行取舍 ,如仅需达到二级处理排放水标准 ,则只需单一级 除碳BIOFOR或者除碳BIOFOR +硝化BIOFOR；如需进行反硝化处理,也可根据 对出水总氮的不同要求 ,采用反硝化BIOFOR +除碳BIOFOR或除碳BIOFOR + 反硝化BIOFOR。
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BAF污水处理工艺流程一 （除碳、硝化）
反冲洗水
原污水 格 栅
集 泵沉
水
砂
井
池
清砂 泥饼
பைடு நூலகம்
砂水分离
污泥脱水机
C/N
N
预
曝气
曝气
处
生物
生物
理
滤池
滤池
剩余 污泥
反洗 排水
浓缩池
罗茨鼓风机
反 冲 洗 水 池
达标外排
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BAF污水处理工艺流程二 （除碳、脱氮）
反冲洗水
原污水 格 栅
集 泵沉
水
砂
井
池
清砂 泥饼
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3． BIOFOR BIOFOR工艺是由法国Degremont公司开发出来的。 BIOFOR与BIOSTYR相比不同的是采用密度大于水的滤料，自
然堆积，滤板和专用长柄滤头在滤料层下部，以支撑滤料的重量； 而BIOSTYR中的滤板和滤头在滤料层顶部，以抵抗滤料层的浮力。 BIOFOR其余的结构、运行方式、功能等方面与BIOSTYR基本相同。