质量目标分解及计算方法
工程质量目标及质量目标分解
工程质量目标
1 工程总体质量目标
1）总体质量目标：
（1）工程质量达到优良，获得上海市“白玉兰”奖，并争创国家“鲁班奖”。
（2）各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。
2）具体质量目标：
（1）争创国家“鲁班奖”
（2）获上海市优质工程“白玉兰”奖；
（3）单位工程总评一次交验合格；
（4）分部工程优良率90％以上；
（5）分项工程优良率100％。
2 质量保证目标分解
本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。
具体内容见表8.1.2-1。
表8.1.2-1 建筑工程质量保证目标的分解。
质量目标统计分解及计算方法
质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%：交付及时率＝当月及时交付数量（或件数）/当月交付总数（或总件数）2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%：超额运费占当月总运费比例＝超额运费（因我方原因产生的汽运费＋空运费）/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM：交付产品的PPM＝（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%：出勤率＝（实际出勤天数/应出勤天数）×100%2、培训计划完成率100%：培训计划完成率＝（实际完成次数/计划完成次数）×100%3、员工流失率≤5.0%：员工流失率＝（实际员工辞职数/员工总数）×100%4、员工上岗合格率100%：员工上岗合格率＝（新进员工上岗合格数/新进员工数）×100%5、年度累计工伤事故：重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000：分供方月度供货PPM=（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%：工序一次交验合格率＝｛进入工序产品数－（报废品＋返修品＋返工品数＋退货数）｝／进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%：成品一次交验合格率（FTT）＝各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%：优先减少计划实施有效率＝本月经验证有效的项目数／本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36：年度客户投诉次数＝1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%：生产计划完成率＝（实际生产完成产品数/ 计划生产产品数）×100%2、设备总效率：设备总效率（OEE）＝使用率×性能效率×合格率使用率：使用率＝（设备实际运转时间/ 设备可使用时间）×100%性能效率：性能效率＝制造总件数×理想周期时间／设备实际运转时间合格率：合格率＝［（制造总件数—不合格品数）／制造总件数］×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%：物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%：外协件交付及时率＝当月按时交付的批次数／计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%：外协件交付准确率＝当月按时交付的产品数量／计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%：内部PPAP通过率＝内部PPAP按计划有效通过数／PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%：交样及时率＝按时交样数／计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%：设备完好率＝［1—（设备故障时间＋维护时间）/（设备最大运行时间—设备闲置时间）］×100% 2、故障停机率≤0.50%：故障停机率＝设备故障停机台时／（设备运行台时＋设备故障停机台时）×100%3、维修计划完成率≥95.0%：维修计划完成率＝（按时完成设备维修台数／计划维修台数）×100%4、生产设备利用率：生产设备利用率＝（实际运行利用时间／设备最大运行利用时间）×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%：质量成本率＝（当月质量成本总额／当月产值）×100%2、货款回笼率≥95.0%；货款回笼率＝（实际回收额／计划应回收额）×100%3、开票准确率100%：准确率＝（有效票数／开票数）×100%4、工资占未税销售比例≤11%：工资占未税销售比例= （当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额）×100%3、存占未税销售额比例≤25%：库存占未税销售额比例= （总存货金额/ 总未税销售额）×100%4、产品生产合格率（按金额）≥99.5%产品生产合格率= （当月报废金额/ 当月生产产值）×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%：持续改进项目计划完成率＝（年度实际完成项目总数／年度计划项目总数）×100%2、内审计划完成率100%：内审计划完成率＝（年度内审实际完成次数／年度内审计划次数）×100%十三、检测室1、周期检定（或校准）计划完成率100%：周期检定（或校准）计划完成率＝［当月实际检定（或校准）件数／当月计划检定（或校准）件数］×100%2、实验完成及时率100%：实验完成及时率＝（当月按时完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%3、实验准确率100%：实验准确率＝（当月正确完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%4、测试设备利用率：测试设备利用率＝（当月设备实际运转时间／当月设备可利用时间）×100%。
019质量、环境目标分解
3 节约用纸，双面使用；节约用电，人走灯灭，节约用水
节约纸张、用电，不超过预算指标1%
4向相关方施加环境影响
100％施加影响
生产部
1产生的固废分类收集，统一处理，减少环境污染
可回收废弃物100%回收、定点放置；不可回收废弃物分类处理
2预防火灾
发生率0
3 节约用纸，双面使用；节约用电，人走灯灭，节约用水
节约纸张、用电，不超过预算指标1%
4噪声排放达标
白天≤65dB；夜间≤55 dB
财务部
确保环境体系运行资金
100％到位
每批检验合格数÷采购总数，再平均
客户满意率≥95%
满意度实际得分÷应得总分
生产部
生产设备完好率≥95%
完好设备÷设备总数
下线产品一次验收合格率95%
一次验收合格数÷交检总数，再平均
检测设备检定率100%
检定证书数量÷检测设备总数
错检、漏检率为0
错检、漏检批÷检验总批
环境目标指标分解
一、总体目标：
目 标
质量目标分解
一、公司总体目标：
产品下线一次检验合格率≥95%
顾客满意度≥95%
内部审核、管理评审问题处理率100%
二、分解部门质量目标
部门
分析项目
计算方法（*100%）
办公室
按培训计划实施率100%
按计划实施培训次数÷计划总数
内部审核、管理评审问题处理率100%
解决问题个数÷问题总数
供销部
原材料进厂检验合格率≥98%
指 标
1、噪声排放达标
白天≤65dB；夜间≤55 dB
2、节Байду номын сангаас降耗
质量目标分解计算公式
铸件废品率≤11% 铸造事业部
计划兑现率≥99%
月 铸件废品吨位/铸件生产吨位*100% 年 生产数量/计划数量*100%
清抛砂车间 校验合格率≥98%
年 （入货数量-不合格品-返修品数量）/入货数量*100%
清洗车间 校验合格率≥98%
年 （入货数量-不合格品-返修品数量）/入货数量*100%
仓储部 主要材料入厂接受率≥98% 年 主要材料入厂接收数量/主要材料计划数量*100%
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
人员能力胜任率≥98%
年 培训次数/培训计划数*100% 年 人员技能合格数/人员数量*100%
安全办 特种设备检验率100%
年 特种设备检验数/特种设备数量*100%
校验合格率≥98% 加工事业部
计划兑现率≥99%
月 （入货数量-不合格品-返修品数量）/入货数量*100% 年 生产数量/计划数量*100%
设备保养率≥99%
季 设备完好数量/设备总数*100% 月 设备保养台数/设备保养计划数*100%
入厂主要材料受检率100% 质检部
出场退货率≤1%
季 主要材料检验数/主要材料进货数*100% 季 出厂件退货数/出厂件总数*100%
技术部 文件控制率100%
年 文件受控数量/文件总数量*100%
培训执行率100% 企管办
质量目标分解计算公式
全公司的质量目标：（1）产品一次交验合格率≥99% （2）顾客满意率≥96%及时率≥99% 供应科
采购合格率100%
季 按时供货数量/供货数量*100% 季 采购合格数量/采购数量*100%
销售科 顾客满意率≥95%
年 顾客满意度/100*100%
设备完好率≥98% 设备科
质量目标分解
质量目标分解（部门级质量指标）
目标值
计算/评价方法方法
责任部门
≥90% 合格项次/抽查总项次
智能
工艺纪律执行率
100%
抽检合格数量/抽检总数量
智能
工装完好率
100%
合格数量/抽检总数量
智能
生产计划完成率
100%
入库台数/计划台数
智能
现场5S达标率
100%
合格项次/抽查总项次
智能
≤5%
设备安装三月内报修次数/设备安装总数 智能
质量整改关闭率
100%
关闭数/整改数
智能
设备完好率
96%
合格项次/抽查总项次
智能
变更管理有效性
0
无因设计变更造成的装配/采购问题 智能
图纸覆盖率
100%
检查无图纸项次/检查总项次
智能
工艺纪律检查执行率
100%
抽检合格数量/抽检总数量
智能
工艺文件覆盖率 设计失误次数 质量整改关闭率
智能
无因仓储原因造成的物资损坏
智能
采购实到数量/计划采购数量
智能
/
智能
抽检不合格品数/抽检总数
智能
抽检不合格品数/抽检总数
智能
实际交付数/签约交付数
营销公司
无因运输原因造成的产品损坏/顾客投诉 营销公司
实际完成销量/预测计划销量
营销公司
按客户满意度测量指导书加权得分
营销公司/售后事业部
1-不准确数量/提报数量
100% 1次/月 100%
抽检合格数量/抽检总数量
智能
无因设计原因造成的装配/采购/售后问 题
质量目标分解管理办法
文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 1 页（共 4 页）版本文件修改栏生效日期编写审核批准A0 首次发行2017年9月7日郑丽萍洪城李云霞发放记录：□生产部□五金部□品质部□研发工程部□仓库□采购部□销售部■管理部编写审核批准文件发行章郑丽平文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 2 页（共 4 页）1.0 目的：确立公司各部门同仁努力工作的方向，公平公正的评价各部门业绩，使公司持续改进，使员工能在自己现在或将来的工作岗位上表现更加出色，使各部门工作目标具体化，达到公司质量、HSF目标管制要求，特制定之。
2.0 适用范围：适用于本公司质量、HSF目标。
3.0 定义：无4.0 职责：负责本部门质量、HSF目标拟定、实施和考核。
5.0 工作内容5.1 公司目标5.1.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调评分总数/客户满意度调查总数×100%5.1.2 HSF产品出厂合格率100%计算公式:（出货批次-客退/客诉总批次）/出货总批次×100%5.1.3 产品不良率≤1%计算公式：（出货总批次-出货合格批次）/出货总批次×100%5.2 人力资源部5.2.1 员工培训合格率≥99%计算公式:实际培训合格人数/参加培训总人数×100%5.2.2 招聘完成率：95%计算公式:实际招聘人数/需求人数×100%5.2.3 人员离职率:5%计算公式:当月离职人数/月初员工总人数×100%5.3品质部5.3.1 进料检验合格率≥96%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 3 页（共 4 页）计算公式:进料合格批次/进料总批次×100%5.3.2 首件检验合格率≥98%计算公式:首件合格批次/首件送检总批次×100%5.3.4 客退率≤1%计算公式：客户月退货批次/月出货总批次×100%5.3.3 产品检验合格率≥99%计算公式:产品检验合格批次/生产送检总批次×100%5.3.4 HS问题批退货次数为O5.3.5 HSF产品出厂合格率为100%5.4 销售部5.4.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调查总分数/客户满意度调查总数×100%5.5 采购部5.5.1采购合格率≥96%计算公式：供应商月送货合格批次/供应商月送货总批次×100%5.5.2采购计划完成率≥98%计算公式：供应商月送货总批次/采购下单总批次×100%5.5.3 采购HSF物料环保方面合格率为100%计算公式：供应商交合格环保物料批次/采购下环保物料单总批次×100%5.6 五金部5.6.1 生产计划完成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%5.6.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.6.3 制程中HSF不合格数为05.7 生产部：5.7.1 生产计划达成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 4 页（共 4 页）5.7.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.7.3 制程中HSF不合植格数为05.8仓库5.8.1账物一致率≥98%计算公式：抽盘帐物符合笔数/抽盘帐物总笔数*100%5.9 研发工程部5.10.1 新产品一次通过率≥95%计算公式：新产品试产一次通过次数/新产品试产总次数*100%。
质量目标分解
质量目标分解一、本项目质量目标实体质量合格率达100%；关键技术指标合格率100%；主要原材料质量合格率100%；交工验收质量检测一次合格率100%；竣工验收目标为优良工程；全年无重大质量责任事故；责任内无安全生产事故发生。
二、质量目标的分解为完成本项目质量目标，将质量目标逐项进行分解如下：目标1：在新疆维吾尔自治区交通厅组织的工程质量检查及新疆公路质监部门组织的半年和年度质量检查中，检测指标合格率达100%（钢筋保护层厚度和钢筋加工与安装指标除外）。
分解：(一)路基工程2、弯沉：合格率100%；（二）排水工程1、断面尺寸：合格率100%；2、铺砌厚度：合格率100%；（三）小桥涵洞工程1、强度：合格率100%；2、几何尺寸：合格率100%；3、钢筋加工及安装：合格率98%以上；4、高程：合格率100%；（四）沥青混凝土路面1、压实度：合格率100%；2、厚度：合格率100%；3、弯沉：合格率100%；5、渗水系数：合格率100%；6、路面抗滑：合格率100%；（五）基层、底基层1、厚度：合格率100%；2、强度：合格率100%；3、压实度：合格率100%；（六）中桥下部结构1、强度：合格率100%；2、墩台垂直度：合格率100%；3、结构尺寸：合格率100%；4、钢筋保护层厚度：合格率95%以上；5、钢筋间距：合格率95%以上；（七）中桥上部构造1、强度：合格率100%；2、钢筋保护层厚度：合格率95%以上；3、几何尺寸：合格率100%；4、伸缩缝与桥面高差：合格率100%；5、桥面铺装宽度、厚度、横坡：合格率100%；6、钢筋间距：合格率95%以上；责任人及责任范围：责任人：黄广广，责任范围：K45+000-K55+000责任人：李海，责任范围：K55+000-K65+000责任人：田争辉，责任范围：K65+000-K74+000责任人：叶二伟，责任范围：K74+000-K84+319责任人：田太平，责任范围：全线6个中桥目标2：主要原材料质量合格率达100%分解：1、钢筋：进场原材料抽检合格率达到100%；2、水泥：进场原材料抽检合格率达到100%；3、砂石料：进场原材料抽检合格率达到100%；4、沥青：进场原材料抽检合格率达到100%；责任人：史伟、杨娜、刘跃敏责任范围：本项目全部原材料目标3：工程交工验收质量目标：合格（质量综合评定得分≥90分），竣工验收质量目标：优良工程。
质量目标分解
规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部（签订合同数/报价产品总数）×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%（试生产的合格数/试生产的总数）×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%（工装样件通过数/工装样件总数）×100%辞职率小于5%生产停工时5%（生产停工时数/生产时总数）×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部（产品准时交付次数/评审订单总数）×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部（交检产品合格数/交检产品总量）×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部（退回产品数量/交付产品数量）×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部（实际交货时间/顾客要求时间）×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部（实际发生运费减去正常发生的运费）无死亡事故100%沟通及时性100%（沟通及时数/沟通总数）×100%无火灾事故100%沟通有效性100%（沟通有效数/沟通总数）×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%（经营计划目标完成数/经营计划目标总数）×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%（完成改进措施数/改进措施总数）×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85％，在三年内每年递增1％3.在线故障率≤1%（本月退回数÷上月发货量×100%）管理评审输入资料100%各部门（管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料）×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部（管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数）×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%（问卷回收数/问卷发放总数）×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%（问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量）×100%错漏检率小于1%项目整改率（不满意中改进数/不满意总数）×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%（满意顾客数/调查顾客总数）×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%（完成内审计划/内审计划总数）×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%（不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数）×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%（内审实际覆盖量/内审应覆盖量）×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上（已整改的不符合项/应整改的不符合项）×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%（内部损失成本/总成本）×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%（外部损失成本/总成本）×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%（按计划完成持续改进项目/持续改进项目）×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%（持续改进实施有效项目/持续改进完成项目）×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部（及时处置不合格品/处置不合格品）×100%品质部废品率降低率大于5%生产部（上月废品率——当月废品率）返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本（有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料）×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单，并建立质量记录样册；（质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数）×100%100%符合保存期的规定（符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录）×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次（出勤人数/总人数）×100%每次培训时间相加（辞职人数/总人数）×100%（完成培训计划数/培训计划总数）×100%（到位设备数/计划设备总数）×100%每月一次（完好设备数/设备总数）×100%（完好重点设备/重点设备总数）×100%（故障设备数/设备总数）×100%（完成预防性维修计划/预防性维修计划）×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%（死亡事故/总事故）×100%（火灾事故/总事故）×100%（6S 得分合格数/6S 得分次数）×100%（采购订单/实际交付）×100%每月一次（供方实际到货时间/工厂要求到货时间）×100%每月一次每月一次每月一次标分解%）。
质量目标细化分解方案
质量目标细化分解方案质量目标是企业在一定时期内实现优质产、优质服务的整体目标。
实现质量目标需要细化分解，将整体目标分解为具体可行的任务，便于落实和监控实现过程。
下面是一个质量目标细化分解方案，以期提高质量管理的效率和效果。
一、确定质量目标首先，要对质量目标进行明确的定位和描述，明确质量目标达到后的期望效果。
根据企业实际情况，可以制定大规模的质量目标，比如提高产品合格率，缩短产品生产周期等。
二、制定任务量化指标确定任务量化指标是细化质量目标的关键，必须明确任务的具体数量或质量标准，以便制定相应的实施方案和控制措施。
比如，可以将提高产品合格率的大规模目标分解为以下任务指标：1. 提高检测合格率至90%以上；2. 消除生产中的缺陷和次品，将次品率降低至5%以下；3. 加强原材料采购管理，保障原材料质量，确保产品生产中不出现质量问题。
三、细化任务实施方案根据制定的任务量化指标，制定详细的任务实施方案，将任务进一步分解为具体可行的任务，以确保实际落实情况与预期目标的一致性、可操作性和可量化性。
四、制定任务责任人并流程化管理在实施过程中，为了有效控制实现的情况，需要制定责任人，以及监督、审批等管理流程。
责任人需要清楚任务要求、相关措施、时间计划和结果分析，以确保每一个任务能被有序、规范和科学的完成。
五、定期监测实施效果完成任务的过程不是简单的完成任务目标，而是要求达成目标的过程；在过程中定期对已落实的任务进行效果监测，及时进行数据分析和一对一沟通，问责工作负责人是否沟通到相关部门。
六、落实奖惩制度对于任务落实的成果，应当建立一套明确的奖惩办法体系，对任务取得优异成果的人员予以表彰、激励; 对未完成的任务，要进行个人及部门的责任追究，形成激励高、问责严的制度。
结语细化分解质量目标可以让企业的质量目标更加具体化和可操作性，有助于提高质量管理的效率和效果，规范化和科学化质量管理。
每一个细小的任务的完成联合推进会带来巨大的变化和效益，因此这种向下分解的方式能够帮助企业有效地实现整体质量目标，确保企业的竞争力和可持续发展。
质量目标分解(参考)
（实际批次管理实施批数/产品生产总批数）×100%
每月
按《产品批次管理办法》的规定对产品实施批次管理，以确保产品在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地确定断点，进行有效的追溯。
废品率≤0.6%
（废品数/交验总数）×100%
每月
1. 识别生产过程中影响产品质量的人、机、料、法、环等方面的因素，并对其进行有效的监控；
管理部质量目标分解
分目标内容
计算方法
考核频次
保证质量目标完成的措施
责任人
交付产品故障PPM≤1000
不合格品数/发货总数
每月
1. 按公司体系文件的规定，对各过程进行控制，减少与预防不良产品的输出；
2. 对公司检验员及质量管理人员进行相关的质量标准的培训；
3. 对各工序品质异常反馈进行记录，并进行根本原因的分析，完善改善方案或纠正措施；
培训合格率≥95%
（培训合格人数/参加培训总人数）×100%
每月
按照培训计划，提前做好培训准备，使参加培训的人员明确本次培训需达到的效果，每次培训结束后，对参加培训的员工进行不同方式的考核，以达到培训的目的。
外部不良质量成本
统计每月外部不良质量成本总数
每月
财务部每月对外部不良质量成本进行统计，及时发现外部不良质量成本的变动
2. 每年征询各部门对使用的质量记录的意见或建议，不断改进，保证质量记录有效并适于操作。
在用计量器具周期受检率100%
（实际校准测量设备数/计划校准测量设备总数）×100%
每年
1. 建立计量器具校检台账，督促各单位按计划送检；
2. 对计量器具的使用情况进行抽检，抽检情况每月通知各使用单位，并督促各单位进行改善；
质量目标分解和考核规定
质量目标分解和考核规定
1．目的：为公司总质量目标的完成，特制定本规定。
2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责：1）各部门负责制定本部门的年度质量目标，报综合管理部汇总并经总经理批准后下发，作为各部门绩效考核的依据。
2）各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况，上报综合管理部。
4．质量目标的内容：
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查，并形成统计数据和记录，交综合管理部汇总分析，对未完成的质量目标，进行原因分析，并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩，对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门，按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时，各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析，并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
质量目标分解表
质量目标分解表编号：WF-ZL-02 共1页第1页质量目标计算公式如下:1）公司目标顾客满意率：(顾客给满意数/总顾客数)×100%食品安全事故发生率为（具体发生食品安全事故次数）2）业务部顾客投诉及时处理率=(顾客意见反馈处理日/顾客意见反馈日)×100%3）行政部员工培训合格率=(每年参加培训考核合格人数/每年参加培训总人数)×100% 文件受控率=(月文件受控数量/文件受控总数量)×100%厂区环境卫生合格率=(环境卫生合格日/月检查总日)×100%4）生产部车间生产、仓储场所及设施卫生合格率=(卫生合格日/月总日)×100%产品一次合格率=【(固体废弃物+不良品总重量)/生产总数量】×100%生产完成及时率=(成品登记数/计划生产数量)×100%5）资材部变质、变味、假冒伪劣商品数量为（具体采购不合格品数量）采购品种准确率=(采购物料实际品种批数/采购物料计划品种批数)×100%采购数量准确率=(采购物料实际数量批数/采购物料计划数量批数)×100%采购时间准确率=(采购物料准确次数/采购物料总次数)×100%（误差2天内为准确）6）品管部原料验收合格率=(入库查验合格批数/入库总批数)×100%产品检验合格率=(产品检验合格批数/检验总批数)×100%7）工程部设备良好运行率=(设备良好运行数量/设备总数量)×100%设备保养完成率=(设备保养完成数量/设备总数量)×100%设备维修及时率=(设备维修完成数量/设备维修要求完成数量)×100%编制：审核：日期：。
质量目标分解
质量目标分解质量目标分解是一种将整体目标分解为具体、可操作的子目标的管理方法。
通过这种方法，可以帮助组织实现其质量相关的战略目标，并确保达到预期的质量结果。
在这篇文章中，我将以700字解释质量目标分解的概念和步骤，并说明其在组织中的重要性。
质量目标分解是指将总的质量目标分解为具体的、可操作的子目标的过程。
这样做的目的是使组织能够更好地管理和控制其质量相关的活动，并确保达到预期的质量结果。
质量目标分解通常涉及到以下三个步骤：第一步是明确总的质量目标。
这个步骤要求组织明确其在质量方面的总体目标，例如提高产品或服务的质量、提高客户满意度等。
总的质量目标应该是具体、可衡量的，并且要与组织的战略目标相一致。
第二步是确定子目标。
这个步骤要求组织将总的质量目标分解为具体的子目标，并确保每个子目标都是可操作的、可测量的。
例如，如果总的质量目标是提高产品的质量，那么可能的子目标包括提高产品的合格率、减少产品的缺陷率等。
每个子目标都应该与总的质量目标相一致，并且能够帮助组织实现总的质量目标。
第三步是制定行动计划。
这个步骤要求组织制定具体的行动计划，以实现每个子目标。
行动计划应该包括具体的任务、负责人、时间表和资源需求。
通过制定行动计划，组织可以明确每个子目标的实施方式，并确保在一定的时间内完成。
质量目标分解在组织中非常重要。
首先，质量目标分解可以帮助组织确保其质量相关的活动与组织的战略目标相一致。
通过将总的质量目标分解为具体的子目标，组织可以更好地管理和控制其质量相关的活动，并确保这些活动能够帮助组织实现其战略目标。
其次，质量目标分解可以帮助组织实施质量管理和控制措施。
通过将总的质量目标分解为具体的子目标，组织可以确定需要采取的具体措施，以实现每个子目标。
这样做可以帮助组织更好地管理和控制其质量相关的活动，并确保达到预期的质量结果。
最后，质量目标分解可以帮助组织进行绩效评估和持续改进。
通过将总的质量目标分解为具体的子目标，并制定相应的行动计划，组织可以更好地评估其质量绩效，并进行持续改进。
质量目标分解
质量目标分解
1、质量目标
工程总质量目标：按照《建筑工程质量验收统一标准》等评定标准，各分部分项工程全部达到合格标准，争创市优质样板工程。
2、安全目标
坚决杜绝重大事故、减少一般事故，以强有力手段实施安全文明施工监理，尽可能减少对周围其它单位的干扰，使现场安全文明施工符合有关规定，争取获得〃安全文明施工示范工地〃称号。
3、造价目标
以不超过业主与承建商签订的合同金额为基本目标，确保投资控制在业主批准的预算范围以内，以施工图预算为基础严格遵守经济技术签证程序，严格控制预算外费用的支出，确保业主制订的投资控制目标得以实现。
质量目标分解方法
质量目标分解方法质量目标的分解通常有以下3种方法：一是依据质量目标的实现过程建立。
一个组织总质量目标通常包含有产品质量和服务质量的目标要求，就其产品和服务实现过程而言，其间又有许多分过程或子过程，而每一个分过程或子过程又可细分为更小的过程。
在按质量目标的实现过程进行分解时，需要仔细地分析总质量目标涉及哪些过程、各过程需要实现哪些目标等。
机构相对综合和产品较为单一的组织，采用此方法较为可行，也便于测量监控。
二是自上而下与自下而上或两种方法相结合进行目标建立。
这种方法通常适用大型企业或企业集团，产品或服务较为复杂、管理层次多的组织。
这种组织往往成立一套体系工作小组，经过分析讨论，制定各个部门以及各级管理层的质量目标。
这种方法的优点是制定的目标相对较全面，效率较高；缺点是各个目标之间的接口衔接有难度，不一定都适用。
三是按职能分解法建立。
就笔者参与审核过的组织，大多采用的是这种方法，这种方法操作上比较方便。
首先，执行ISO9000标准的组织都规定了组织内不同岗位人员的质量职责，这种职责可覆盖标准的全部条款要求。
按职能分解目标能确保质量管理体系有效运行，并覆盖组织所有相关的职能和层次。
例如，某组织的总质量目标之一是“顾客满意率＞98%”，在组织的质量职责分配文件中规定由销售部负责顾客要求的确定法律法规的符合性、合同评审、顾客沟通、顾客满意等，生产部负责产品的生产和服务过程和控制，质检部负责原材料检验和过程及最终产品检验等，则质量目标可以分解为：销售部质量目标：（1）合同评审100%按规定要求进行；（2）顾客满意率＞98%(每半年对顾客进行一次调查，每次调查不低于80%的客户)；顾客有效意见投诉100%处理。
分别对应条款7.2、条款8.2.1。
生产部质量目标：（1）生产计划完成率99%；（2）工艺执行率100%；（3）设备完好率98%。
质检部质量目标：（1）A类材料采购产品100%进行验证或检验；（2）B 类材料采购产品100%进行外观检验和数量、品种核对；（3）每批产品首件必检、主要工序2小时巡检一次，每次检验5只产品，成品不发生错漏检。
工程项目质量目标及分解
工程项目质量目标及分解模板一：工程项目质量目标及分解一、引言1.1 背景在工程项目中，确保质量是保证项目顺利进行及提供客户满意的关键因素之一。
质量目标的设定和分解对于项目的成功至关重要。
1.2 目的本旨在明确工程项目的质量目标，并将其分解为具体的可操作细项，以确保项目各阶段的质量要求得到满足。
二、质量目标的设定2.1 总体质量目标总体质量目标是工程项目质量管理的基础，应与项目的目标和客户要求保持一致。
例如，保证工程项目的安全性、可靠性、效率等。
2.2 分项质量目标分项质量目标是将总体质量目标进一步分解，形成具体的质量要求。
例如，对于建筑工程项目，分项质量目标可以包括混凝土强度、钢筋质量、施工工艺等。
三、质量目标的分解3.1 阶段一：前期准备在前期准备阶段，应对相关的质量目标进行分解，并设定相应的质量指标。
这些指标可能包括工程施工计划的合理性、设备和材料的选择等。
3.2 阶段二：施工阶段在施工阶段，应将质量目标进一步细化，包括各项施工工艺的质量要求、材料的合格率等。
3.3 阶段三：收尾阶段在工程项目的收尾阶段，应对项目的验收标准进行规定，并确保符合相关法律法规和行业标准。
四、质量目标的时限和责任4.1 时限应针对每个质量目标设定相应的时限，以保证项目的质量要求在规定时间内达到。
4.2 责任明确各个质量目标的责任方和责任范围，并建立相应的质量管理体系。
五、附件本所涉及的附件如下：附件一：工程项目质量目标表格附件二：工程项目质量分解表格六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. XXX法律：XXX法律是指XXX国家或地区的XXX法律。
模板二：工程项目质量目标及分解一、背景工程项目的质量目标和质量分解对于项目的成功至关重要。
本旨在明确工程项目的质量目标，并将其分解为具体的可操作细项，以确保项目各阶段的质量要求得到满足。
二、质量目标的设定工程项目的质量目标应与项目的目标和客户要求保持一致。
总体质量目标应包括工程项目的安全性、可靠性、效率等方面的要求。
质量目标分解
公司质量目标及分解一、公司质量目标为：1. 新产品研发评审验收首次合格率达到98%（评审验收合格项目与评审验收项目之比）。
2. 归档的产品技术资料现行有效率在100%。
3. 外协、外购部件的入厂检验漏检率为0，错检率为0。
4. 生产出来的产品检验的一次合格率应达到95%。
5. 顾客提出的问题，回答率为100%。
6. 不符合项整改的有效率为100%。
7. 公司所有为顾客提供服务的人员均要全心全意为顾客服务，使顾客服务满意率为90%。
二、质量目标分解：1. 新产品研发评审验收首次合格率达到98%研发部:硬件原理图在规定的期限内通过评审，制版要求一次成功。
硬件明显飞线为0，不明显飞线不超过2个。
软件严重BUG为0，影响情况为轻的BUG不超过2个。
硬件软件接口功能要求100％符合顾客需求。
销售部:提供的需求要求100％准确。
2. 归档的产品技术资料现行有效率在100%。
研发部：硬件相关PCB图，器件清单有效率在100%。
软件编译成功100%。
,软件运行有效率在100%。
生产部：生产工艺与测试文档有效率在100%。
综合管理部：受控文件发放登记率100%质量检测文档有效率在100%。
销售部：用户产品说明书有效率在100%。
3. 外协、外购部件的入厂检验漏检率为0，错检率为0。
综合管理部：外协、外购部件的入厂检验报告正确率100％。
4. 生产出来的产品检验的一次合格率应达到95%。
生产部：安全生产，事故发生率为0。
生产产品检验报告正确率100％。
计划生产按时完成率95%。
生产产品漏检率为0，错检率为0。
5. 顾客提出的问题，回答率为100%。
销售部：顾客反馈信息率，要求100％反馈。
研发部：顾客反馈信息率，回答率为100%。
6. 不符合项整改的有效率为100%。
综合管理部：培训普及率（含新员工）100%培训合格率98%以上。
7. 公司所有为顾客提供服务的人员均要全心全意为顾客服务，使顾客服务满意率为90%。
综合管理部：质检室质量问题汇报率100％质检室漏检率为0，错检率为0。
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100%
设备维修
1 次/月
Page 2 of 3
单双面板报废率 ≤3%
单双面板报废面积 单双面板报废面积 单双面板出货面积
单双面板报废率
≤3%
×100%
×100%
品质部
品质部
1 次/周
1 次/周
资料总数 9 工程部 工程资料合格率 ≥95% 交检总数 合格面积 xxxx电子有限公司 成品合格率 10 生产部 设备完好率 100% ≥99% 生产面积 ×100% 品质部 1 次/月 ×100% 工程部 1 次/月
6 层板报废率 供应商来料合格率 8 层板报废率
≤8% 98% ≤12%
×100% ×100% ×100%
品质部 品质部 品质部
1 次/周 1 次/月 1 次/周
分供应商计算
3
采购部
10 层板报废率 来料交期达成率 生产计划达成率
≤15% ≥98% ≥95%
×100% ×100%
品质部 采购部 计划部
94
工程部 市场部
工程资料合格率 客户满意度
≥ 95% ≥ 90%
×100% 按满意度调查程序 交检总数 合格面积
工程部 市场部
1 次/月
5 10
品质部 生产部
成品合格率 每月客户投诉 退货率 设备完好率
≥98% 99%
≤3%
投诉次数 +退货批数 生产面积
×100%
×100%
品质部
品质部
1 次/月
1 次/月
× 100% × 100%
×100%
行政部 品质部
品质部
1/ 次 /年 1次 周
1 次/周
培训计划数
品质部
8 层板报废率
≤12%
×100%
品质部
1 次/周
2
采购部
供应商来料合格率
10 层板报废率
98%
≤15%
×100%
×100%
品质部
品质部
1 次/月
1 次/周
分供应商计算
来料总批数
7
计划部
准时交货率
品质部
1 次/周
质量目标分解及计算方法
设备维修 1 次/月
文件名称:
质量目标分解及计算方法
目标项目描述 目标值
单双面板报废面积
文件号码 :
版本 :
序 号
责任部门
计算办法
计算部门
计算频次
备注
单双面板报废率
1 行政部 培训计划达成率
≤3%
培训计划实际达成数 单双面板出货面积 100%
×100%
×100%
品质部
行政部
1 次/周
xxxx电子有限公司 质量目标分解及计算方法
文件名称:
质量目标分解及计算方法
目标项目描述 目标值 计算办法 培训计划实际达成数
文件号码 :
版本 :
序 号
责任部门
计算部门
计算频次
备注
1
人力资源 部
行政部
培训计划达成率
100% 培训计划数
×100%
行政部
1 次/年
合格批数 2 采购部 供应商来料合格率 98% 来料总批数 ×100% 品质部 1 次/月 分供应商计算
1 次/年
4 层板报废率 11
2
≤5%
4 层板报废面积 培训计划数 4 层板出货面积 6 层板报废面积 合格批数 6 层板出货面积 8 层板报废面积 来料总批数 8 层板出货面积 10 层板报废面积 来料交期达成批数 10 层板出货面积
来料总批数 生产计划达成数
×100%
品质部
1 次/周
生产部
采购部
1 次/周 1 次/月 1 次/月
分供应商计算
12
4
生产部
×100% 生产计划数
按满意度调查程序
市场部
客户满意度
≥90%
市场部
5
品质部
每月客户投诉 退货率
≤3%
投诉次数+退货批数
×100%
品质部
1 次/月
制表:
审核:
批准: Page 3 of 3
单双面板报废面积
单双面板报废率
≤3%
单双面板出货面积
×100%
序 号
责任部门
目标值
≤3%
单双面板报废面积 单双面板出货面积
计算办法
×100%
计算部门
品质部
计算频次
1 次/周
备注
品质部
培训计划实际达成数 培训计划达成率 4 层板报废率
6 层板报废率
1
6
行政部
100% ≤ 5%
≤8%
4 层板报废面积 4 层板出货面积 6 层板报废面积 6 层板出货面积 8 层板报废面积 合格批数 8 层板出货面积 10 层板报废面积 10 层板出货面积 交期达成总批数
≤3%
单双面板出货面积
×100%
品质部
1 次/周
4
市场部
客户满意度
≥90%
按满意度调查程序
市场部
xxxx电子有限公司
5 品质部 每月客户投诉 退货率 ≤3%
质量目标分解及计算方法
文件号码 :
投诉次数+退货批数
×100%
品质部
1 次/月
文件名称:
质量目标分解及计算方法
目标项目描述
单双面板报废率
版本 :
≥90%
来料交期达成批数×100%
交付总批数 每交验合格次数
计划部
1 次/月
经与客户沟通更改的交期， 视为交期达成
3
8
采购部
工程部
来料交期达成率
样品一次产交验 样品一产次交验合 合格率 格率
≥98%
≥99%
×100%
×100%
采购部
工程部
1 次/月
1 次/月
分供应商计算
来料总批数
交验总次数 资料总数
来料交期达成批数 3 采购部 来料交期达成率 ≥98% 来料总批数 ×100% 采购部 1 次/月 分供应商计算
4
市场部
客户满意度
≥90%
按满意度调查程序
市场部
5
品质部
每月客户投诉 退货率
≤3%
投诉次数+退货批数
总出货批数
×100%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质部
1 次/月
Page 1 of 3
单双面板报废面积
单双面板报废率