输煤皮带粘接作业指导书
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障皮带粘接工安全，并规范作业流程，确保作业顺利进行。
2. 本规程适用于所有进行皮带粘接作业的工人和相关人员。
3. 本规程的内容应严格遵守并执行，任何单位和个人不得违反规程进行作业。
4. 所有人员参与作业前必须接受相关培训，了解和掌握相关安全知识和操作要求。
5. 严禁在未经授权的情况下进行皮带粘接作业。
二、作业前准备1. 作业前必须检查所需要使用的设备、工具和材料是否完好无损。
2. 需要对作业区域进行全面检查，排除一切可能存在的安全隐患。
3. 必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好有效。
4. 检查必要的紧急救援设备和消防设备是否齐全，以备不时之需。
5. 作业前必须明确组织责任和任务分工，并进行有效的沟通和协调。
三、操作步骤1. 在粘接机前，必须保持整洁无杂物，并确保机器正常运转。
2. 根据需要，选择适当的皮带粘接材料，如胶粘剂等，并仔细检查其质量和有效期限。
3. 在进行实际粘接之前，需要对粘接部位进行必要的准备工作，如清洁表面、调整尺寸等。
4. 在粘接时，必须严格按照操作规程进行，确保胶粘剂均匀涂布、粘接压力适当等。
5. 粘接完成后，应迅速将材料和工具清理干净，恢复工作环境的整洁。
6. 在作业结束后，必须对设备进行检查和维护，并及时汇报存在的问题和需求。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁离开岗位或随意更换作业人员。
2. 禁止在粘接机运转时触摸机件，以免发生危险。
3. 作业站和设备周围必须保持通风良好，防止危险气体积聚。
4. 在粘接作业时，必须佩戴适当的手套，以防止意外伤害。
5. 禁止将任何物品放置或堆放在粘接机上，防止发生物品滑落或堵塞机器的情况。
6. 作业人员必须保持机器周围的整洁，防止意外绊倒或滑倒。
五、紧急预案1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停止作业，并通知相关人员。
2. 在发现火灾时，立即启动消防设备，并组织人员进行疏散。
输煤系统皮带机作业指导书
郑州泰祥热电厂（2X135MW）供热机组输煤系统工程编号作业指导书输煤系统皮带机安装编写:日期:单位：攀钢集团攀枝花电气有限责任公司一、工程概况：郑州泰祥2X 135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。
工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。
设备统计表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；2、《带式输送机技术条件》GB10595-89；3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96；3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编；4、设计图纸。
三、工具准备：1．交流电焊机二台2．磨光机二台3. 5m卷尺三把4. 100m钢盘尺一把5.角尺三把6.直尺1m 三把7.水平仪二个8.手锤四把9.大锤一把10.撬棍四根11.气焊机具一套12.卷扬 3t 一台13.手拉葫芦：2t四台；3t二台14.千斤顶：5t 二个；16土二个15.活动扳手：200mm二把，400mm 四把16.硫化器二台（厂供）。
四、施工方案及工艺安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。
加工配置足够的垫铁以备安装。
对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
输煤皮带机安装流程技术交底1．皮带机头尾部安装及减速机安装根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，皮带接头试验垫铁配制、加工设备开箱、清点、检查 基础划线、标高测定 设备解体、检修机架安装I-N技术记录N结束安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。
输送带粘接、粘修方案
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司0J总彙团带式输送机输送带粘接、粘修方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。
二、输送带的连接方法及选择：1、硫化法2、冷粘法（又称冷硫化法）3、机械卡连接法结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。
冷粘工具材料表序号名称要求1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度》50mm2 裁纸刀3 打毛机防爆4 吹灰机防爆5 热风机防爆6 电缆盘插头防爆7 热胶枪防爆8 裘皮钉9 直尺、卷尺、直角尺10 毛刷11 铁锤5P12 核桃钳13 冷硫化粘接剂Sk313阻燃、抗静电14 冷硫化固化剂Sk313 40g15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨三、技术要求(粘接、粘修)：1、接头搭接长度接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2) X胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度二带宽X( 0.364~0.466 )(可取值0.35, 0.4 , 0.45或0.5 )斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度二接头尺寸+留斜切长度。
2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
皮带胶接作业指导书
皮带胶接工程作业指导书1. 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。
1.2 引用标准a)JIS（日本标准）b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带（GB/T7984-2001）2. 施工准备2.1 人员2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。
2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员2.2 作业用工器具2.2.1 可搬式硫化机a)加热板。
b)骨架（包括紧固螺栓）c)水压板2.2.2 硫化机附件a)水泵b)电器控制箱（150A——200A）。
d)棒状温度计（200℃）。
e)压条。
f)压条紧固夹具。
g)电源线（软胶质线380V）2.2.3 电动工具a)立式磨光机。
b)手提式钢丝砂轮机。
c)电热吹风机。
2.2.4 电器工具a)红外线灯。
b)照明灯。
c)电源插头。
2.2.5测量工具a)直尺（2m）b)角度尺（带20°角）。
c)游标卡尺（150mm量程）。
d)卷尺（30m或50 m）e)电流表。
f)检电笔。
2.2.6 工具a)活扳手、钳子、旋凿。
b)平面辊子、接缝辊子。
c)剪刀d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。
e)锥子、锉刀、油石。
f)钢丝刷、清洁用刷。
g)便携式工具箱。
h)钢丝剪刀。
i)紧线器和紧线器用的锁钩。
j)定滑轮、动滑轮。
k)钢丝绳扣。
l)U型夹具、C型夹具。
m)帐篷。
n)双作用辊筒。
o)羊角锤、手锯2.2.7 安全用具a)防尘眼镜、防尘面具。
b)安全帽、安全带、安全鞋、皮手套。
c)施工安全标志。
d)便携式灭火器2.3 施工用料2.3.1 硫化胶接材料a)上下覆盖胶、补胶、缓冲胶、浆胶、记号胶。
b)补强布、垫布。
c)溶剂（二甲苯）。
2.3.2 消耗材料a)纸质砂轮片、钢丝砂轮片、砂纸。
b)调节刀刀片。
c)浆胶用刷子、橡胶手套、纱头。
输煤皮带粘接时的流程及注意事项
输煤皮带粘接时的流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊输煤皮带粘接时的流程及注意事项，这可重要着呢！
首先啊，咱们得准备好工具和材料，像什么粘接剂、打磨工具、清洗剂哇，可一个都不能少！
流程方面，第一步，要把输煤皮带需要粘接的部位清理干净呀！哎呀呀，这一步可不能马虎，得把上面的灰尘、油污啥的统统弄干净，不然会影响粘接效果的哟！
第二步呢，就是对粘接部位进行打磨啦！哇，这可得仔细打磨，让表面变得粗糙，这样粘接剂才能更好地附着哇！
接下来，第三步，涂抹粘接剂！嘿，这得均匀涂抹，不能厚一块薄一块的，知道不？
第四步，把两个粘接部位对齐，然后施加一定的压力，让它们紧密贴合！哎呀呀，这压力得适中，可不能太大也不能太小哟！
再来说说注意事项哈！第一，操作环境要保持干燥、清洁呀，要是环境太糟糕，那可不行！
第二，选择合适的粘接剂很关键呢！不同的输煤皮带材质可能需要不同的粘接剂，这可得选对啦！
第三，在粘接过程中，要注意安全哇！别不小心伤到自己啦！
第四，粘接完成后，得让它有足够的时间固化，可别着急使用哟！
总之哇，输煤皮带粘接可不是一件简单的事儿，每个步骤都得认真对待，每个注意事项都得牢记在心呀！不然，出了问题可就麻烦啦！。
码头#1、#2输煤皮带机安装作业指导书
一、工程概述江阴夏港电厂三期2×330MW扩建工程，码头卸煤设施及#1、#2带式输送机、#转运站、大块分离设施由上海港湾工程设计研究院设计二所负责设计，输煤皮带机设备由上海起重机械制造厂制造，码头卸煤机械总出力Q=2500t/h。
除输煤设备外，还在#2输煤皮带上安装有计量精度为±0.125%的电子皮带秤、测速传感器、中部采样装置等辅助设施。
二、主要工程量三、编制依据1、上海港湾工程设计研究院图纸2、<<电力建设施工及验收技术规范>> （锅炉机组篇）3、<<火电施工质量检验及评定标准>> （锅炉篇）（管道篇）4、<<电力建设安全工作规程>> DL5009.1--20025、<<电力建设施工及验收术规范>> （焊接篇）四、主要施工机具、器具、量具4.1 主要施工机械：4.2 工器具：4.2.1 倒链（1t、3t）各2套4.2.2 钢丝绳（Φ15.5、Φ17.5）各4根4.2.3 卡环（1t、3t）各4个4.2.4 电焊工具4套4.2.5 气割工具2套4.3 量具4.3.1 拐尺2把4.3.2 塞尺1把4.3.3 水平尺2把4.3.4 钢卷尺（5m、30m）各2把4.3.5 经纬仪1台4.3.6 水准仪1台五、施工组织5.2 施工工期#1输煤皮带安机安装：2004年9月初—2004年9月15日#2输煤皮带机安装：2004年9月初—2004年10月15日电子皮带秤安装：2004年9月20日—2004年9月底中部采样装置安装：2004年9月20日—2004年9月底六、主要施工方案6.1 输煤皮带机设备安装：输煤皮带机设备到场后，用50t汽车吊或倒链等器具将设备通过预留孔洞依次倒运到位。
在设备安装前，先用水准仪、经纬仪测量栈桥中心线及标高并划线，后将各设备进行安装就位。
施工顺序为：基础复核并划出中心线→头、尾部滚筒→支腿→中间架→托辊支架→托辊→皮带敷设→皮带胶接→质量验收6.2 电子皮带秤安装：将电子皮带秤倒运到位后，准确测量安装部位及相应标高，经核实后对中间架进行加固后依安装说明进行安装。
皮带机皮带胶接作业指导书
动火工作票编号：
计划开工 2013 年 10 月 28 日 09 时
计划完工时间 2013 年 10 月 29 日 18 时
时间
00 分
00 分
检修单位 人员准备
作业负责人
接受时间
10 29 日
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
序号
设备名称 名
质量目标卡
#11A 皮带机
设备代码
称
编号
J0ECB10AF002 备注
3. 安全注意事项 □ 3.1 胶带输送机停运，电机停电，挂警告牌。 □ 3.2 胶带输送机与其系统前后隔离。 □ 3.3 拆除仪控接线及电机线。 □ 3.4 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □ 3.5 起重工作需专门从事此专业的人员担任。 □ 3.6 严禁明火
设备名称
4、工器具
【JX1】
6．贴合 胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合，应使胶带两边松 紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从带中间向两 边贴合，以利于空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆 盖胶封口处加贴挂胶浆的加强帆布，其外形尺寸不得超出胶 带的宽度，以防露出的帆布吸水受潮。
【胶带硫化】 1．将胶带接头两侧垫上宽度为 40~50mm、厚度比带体薄 0.5~1mm、长度比接头长度长 300mm 的边部垫铁，并用夹板 固定夹住胶带接头部位。 2．（在两接头铁合之前将硫化机的下机架、水压板、下加热 板报纸或滑石粉依此放好。）在贴合好的接头部位铺报纸或 滑石粉，然后依此盖上硫化机的上加热板、隔热板、上机架。 之后，上下机架找正对齐。 ×50×1400 长的薄金属板(对于我们现场的硫化机是两台 1400×830、1400×1000 规格的硫化机，需两台同时并列工 作)。 3． 上下机架对齐找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固；
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
输煤皮带粘结作业指导书1
浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)输煤系统皮带粘结施工作业指导书文件编码:NH/TEPC-GL（03）-007项目名称:浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)A标段施工单位:天津电力建设公司日期:2005年05月28日版次:1目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工作业前的准备和条件 (3)4.施工程序、方法 (5)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (8)6作业的安全要求和环境条件 (10)7.附录 (11)1.工程概述及工程量1.1工程概述浙江国华浙能发电厂新建一期工程（4x600MW）的输煤系统分为卸煤部分和上煤部分，其中卸煤系统是由#0AB、#1AB、#2AB、#3AB、#8AB皮带机组成，为了满足卸船机的出力，这些皮带均设计成B=1600mm，V=3.5m/s，Q=3000t/h，双路布置；上煤系统是由#4AB、#5AB、#6AB、#7AB、#9AB和供用#10AB皮带机组成，这些皮带均设计成B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路布置，正常情况下为一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件，皮带标准参数如下：皮带统计表1.2工程量和工期1.2.1工程量皮带粘结口统计表1.2.2施工工期50天2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设备制造厂安装说明书2.8设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障皮带粘接工操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范皮带粘接工作流程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于一切进行皮带粘接工作的单位和个人。
第三条进行皮带粘接工作的单位和个人必须具备相关资质和证书，并定期进行培训，掌握相关安全知识和技能。
第四条皮带粘接工操作前，必须对工作环境进行检查，确保环境安全。
第五条皮带粘接工作中必须使用符合国家标准的专用工具和设备。
第六条皮带粘接工作中必须按照操作规程的要求进行，严禁违规操作。
第二章作业准备第七条皮带粘接工作前必须制定详细的施工方案，并与相关部门和人员进行沟通。
第八条确保使用的胶水、胶带等材料符合国家质量标准，不得使用过期或质量有问题的材料。
第九条进行皮带粘接工作前，必须对相关设备进行检查维修，确保设备完好、工作正常。
第十条皮带粘接工作前，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
第十一条皮带粘接工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条皮带粘接工作人员必须熟悉相关操作流程和注意事项，严禁擅自修改或忽略操作规程。
第三章作业操作第十三条皮带粘接工作必须由具备相关资质和证书的操作人员进行，严禁无证上岗。
第十四条皮带粘接工作前必须将设备和电源切断并拉闸，确保安全。
第十五条确保皮带和机械设备处于停止状态，方可进行皮带粘接工作。
第十六条皮带粘接工作必须按照施工方案的要求进行，严禁随意更改施工方案。
第十七条确保使用的胶水和胶带等材料按照正确的比例和方法进行粘接。
第十八条皮带粘接工作中必须注意温度、压力等参数，并定期进行检测和调整。
第十九条确保粘接完成后，皮带和设备的连接牢固可靠，不存在安全隐患。
第二十条皮带粘接工作结束后，必须对相关设备进行清理和维护。
第二十一条皮带粘接工作结束后，必须及时搜集和记录相关数据和质量信息。
第四章安全措施第二十二条皮带粘接工作人员必须严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患必须及时报告。
输煤皮带机安装作业指导书
目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收级别和采用标准 (6)7作业人员职责、权限 (7)8安全措施及环境保护措施 (7)9附录 (8)发文范围：（共 4 份）归档夹类：作业指导夹号：14(IE为网上查询)本版文件于2005 年月日开始实施。
批准人：1 工程概况汕尾电厂一期4×600MW中的#1、#2机组输煤系统共设计有22条带式输送机用做运送原煤（从C0AB ～C10AB），其中C0AB～C5AB带式输送机共12台，带宽为B=1800mm,带速为3.15m/s，出力:3000～3600t/h，C0AB ～C1AB栈桥按布置三路带式输送机设计，本期先安装二路；另一路留待二期安装设备。
C2AB ～C4AB带式输送机按双路设计，C5c、C5B和C5c、C 5B 带式输机分别布置在3个单独的栈桥，连接＃2、＃3圆形堆取料机。
C7AB～C10AB栈桥按双路带式输送机设计，带宽B=1400mm，带速为2.5m/s，出力:1500t/h。
C 0AB 、C1AB带式输送机因三路布置，C0AB输送距离长而C1AB提升高度大，故采用中部双电机驱动， C5AB带式输送机在近尾部滚筒处单电机驱动，以减轻落在圆形堆取料机中心柱上的载荷，其余为头部单电机驱动；拉紧型式除C0AB为液压拉紧外，其余采用垂直拉紧装置。
本期带式输送机系统，一路运行，一路备用，具备双路同时运行的条件。
主要技术参数如下：2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-9.22.4 国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.5 汕尾电厂一期1、2号机组带式输送机的设计图纸及厂家图纸3 作业准备和条件要求3.1 作业需要机具有：3.1.1 9150汽车吊1台、50t轮胎吊2台、25t低架平板车1辆。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
输煤皮带粘接技术三篇
输煤皮带粘接技术三篇篇一：输煤皮带粘接技术一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）四．胶带的胶接工艺五、输送胶带接头注意事项一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。
2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
B、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。
D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带3、普通织物胶带天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。
6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。
优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。
7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带3，托辊缺损，托辊架造成；4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书标题：输煤胶带硫化胶接作业指导书一、前言输煤胶带是一种常用的输送材料，而胶接是一种常见的输煤胶带维修方法，本指导书旨在介绍输煤胶带硫化胶接的作业流程和注意事项。
二、胶接作业前的准备1. 工具准备- 牙刷、修边刀、刮板等清洁工具- 时控温胶接机、电热板、温度计等胶接工具- 胶接胶、硫化胶剂等胶接材料2. 胶接地点准备- 清理胶带表面，确保无灰尘、杂质等- 清理胶带断面，确保无污渍、粘结物等- 确定胶接区域的温度、湿度等环境条件3. 人员准备- 经验丰富的胶接人员- 监督人员或作业组长- 安全员等相关人员三、胶接作业流程1. 清洁胶接区域- 使用牙刷清洁胶带表面，去除灰尘、杂质等- 使用修边刀修剪胶带断面，去除污渍、粘结物等2. 胶接胶涂布- 使用刮板将胶接胶均匀涂布在胶带表面- 注意胶接胶涂布的均匀度和厚度- 根据胶接环境调整胶接胶的配方3. 胶带对接- 将胶接区域的两个胶带对接在一起- 保持对接部位的对齐和紧密接触4. 硫化胶接- 使用时控温胶接机，根据硫化胶的要求设置温度- 将胶接部位放置在电热板上，进行硫化胶接- 严格控制硫化胶接的时间和温度，避免过热或过冷5. 检查胶接质量- 胶接完成后，使用温度计检测胶接部位的温度是否达到要求- 使用手触摸胶接部位，检查胶接是否牢固、均匀四、注意事项1. 安全注意- 使用胶接工具和材料时，遵守操作规程，保持安全- 在胶接作业现场，设置必要的警示标识，确保人员安全- 胶接作业过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为2. 环境要求- 胶接作业时，确保胶接区域的温度、湿度等环境条件符合要求- 干燥、通风良好的胶接作业环境有利于胶接质量的提高3. 质量控制- 胶接胶的涂布均匀度和厚度对胶接质量有重要影响，需严格控制- 胶接硫化的时间、温度等参数要严格控制，避免过渡硫化或不足硫化4. 胶接维护- 胶接作业完成后，对胶接部位进行必要的维护- 定期检查胶接部位是否出现破损、脱落等情况五、作业总结输煤胶带硫化胶接作业是一项关键的维修工作，通过合理的准备和操作，可以有效延长输煤胶带的使用寿命。
皮带粘接工安全技术操作规程
皮带粘接工安全技术操作规程前言皮带是现代矿山、物流、工业生产中重要的输送设备之一，而皮带粘接工作是皮带维护和维修中不可或缺的环节。
然而，皮带粘接工操作中存在许多危险因素，必须严格遵守安全技术操作规程，保证作业人员的生命健康和设备安全运行。
一、安全准备1.作业人员必须经过岗前培训，学习和掌握操作规程和安全技术要求。
2.操作前必须进行检查，确保粘接机和附件设备的运转正常。
3.工作区域必须清洁、整齐，且无杂物和舞动的物体干扰作业。
4.作业人员应穿戴符合规范、合适的工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
二、工序操作1.确保操作人员和机台安全，开机前必须确认整个机器安装平稳、偏差调试完成、滑道调整妥善。
如果发现异常，必须及时停机排除。
2.穿戴手套和护手板，将塑料砂布在粘接被修补部位上，确保密实，不能存在毛刺、裂纹等影响粘接质量的缺陷。
3.涂布清洗。
在粘接被修补部位插棍漆同时，也要随时检查运转状态，确保操作人员不受到废弃物打击。
4.粘接。
在涂布一面被修补部位或胶布攵时，就要随时观察胶水状况，确保密实，没有气泡。
同时，为了防止更复杂的问题出现，操作人员要在操作过程中不断调整胶量、校正加温时间和加压力度等参数。
5.修整。
在涂布另外一面被修补部位或胶布攵时，就要确保操作前面的粘接已经完成，然后再进行修整步骤。
在使用电刨机或其他修整设备时必须保持手部、手臂等身体部位远离离刀口或磨擦表面，确保不会因为操作不当导致人员受伤。
三、安全防护1.操作人员必须保持专注，不得在机台旁使用手机等不必要的设备或进行娱乐活动，以免发生意外事故。
2.粘接机必须随时保持清洁，确保没有粉尘、杂物等影响操作人员正常呼吸和视线清晰。
3.机器轴带必须处于正常运转状态，不得存在异常响声和过热现象。
4.粘接机必须满足使用规范，并严格按使用说明操作。
5.操作结束后，粘接机必须摆放在安全位置并切断电源，防止人员误操作或机器自行启动所导致的危险。
四、应急处理当发现机器发生异常情况或遇到危险事故，必须立即执行以下步骤：1.立即切断电源，在安全距离观察检查机器是否存在异常。
皮带粘接作业
皮带粘接作业1. 作业前准备（1）严格执行检修作业挂牌制度。
（2）确认粘接口牵引至合适的粘接部位。
（3）确认松紧装置的合理位置。
2. 硫化接头加工（1）划出台阶加工的基准线，即输送带接头两端的中心线，确保皮带接头硫化后达到皮带机的直线度要求。
（防止皮带跑偏）（2）划出台阶线，以中心线为准，在皮带要截断的部位划出大约22°的斜线。
（3）以斜线为基准，划出各个台阶的台阶线。
（4）为了在剥掉覆盖胶后仍能辨别台阶线位置，用刀在边侧胶面做出记号。
注：台阶长度NN200型皮带：台阶长度150mmEP300型皮带：台阶长度200mm3. 台阶加工（1）截断皮带端头的多余部分，厚度方向的切割角度为直角。
（2）以45°进刀切割填缝盖胶部位的覆盖橡胶，其宽度为50mm。
（3）用钳子剥掉填缝盖胶部位的橡胶。
（4）切割应剥掉的芯层植物，注意不要割伤下层芯层。
用改锥撬开割开的芯层端头10mm，易于钳子夹紧。
（5）剥开覆盖层和第一芯层。
（6）重复同样的作业程序，直到台阶加工完毕。
（7）以同样的方法对皮带另一端头进行台阶加工。
（8）台阶加工完毕，将两端台阶拼合起来检查是否吻合，确认两端中心线是否笔直。
（9）确认无误后，用电动角磨机谨慎磨掉残留在各层织物上的挂胶，不要过分打磨，以免损伤织物层。
4. 皮带接头两端的啮合（1）用吹风机及刷子将皮带剥离面及周围的工作台清扫干净。
（2）用规定的溶剂擦洗掉粘接面上的脏污。
（3）涂抹胶浆分两次，等第一次涂抹的胶浆充分干燥后，在涂抹第二次胶浆。
（4）充分确认胶浆的干燥状况，用手指按下去有粘着感，但胶浆不会粘到手指上的程度最合适。
对涂抹了胶浆的织物面不得采用加热的方法促使其干燥。
（5）将垫缝胶片帖在下面一侧的粘接面。
剥离聚乙烯膜时，注意不要残留在粘接面上。
（6）两面端头吻合时，确认中心线是否对直。
出现两端头幅宽不一致的情况时，要特别注意中心线不得走偏。
（7）用规定溶剂清洁粘贴填缝盖胶的部位。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
皮带胶接作业指导书EP200
皮带胶接作业指导书EP2001、目的皮带机经过一段时间的运行，胶带除去正常的磨损和拉伸外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。
为保证皮带机的正常安全运行，胶带需要局部或全部更换。
2、适应范围#1~#6、#8皮带机、斗轮机上的皮带机的皮带局部或全部更换3、编制依据序号资料名称编号版本1 硫化机厂家说明书2 《电业安全工作远程》19783 火力发电厂危险点分析及预控措施4、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 具备审批合格的检修指导书外围队2 检修场地清理干净，照明充足外围队3 检修用备品备件及消耗性材料准备外围队齐全4 检修的工机量具准备齐全，检查合格外围队5 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队6 设备隔离完成运行7 安全措施已完善外围队8 热力机械工作票办理完成外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 皮带机在检修前电源未切断皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并挂上警示牌。
H5 高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6 工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S7 高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H8 脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H9 起吊设施有不安全隐患必须使用定期检验合格的起吊设施H10 运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登11 拉紧装置落下伤人切断皮带前,首先将拉紧装置吊到合适位置,然后固定,方可切断皮带12 皮带滑坡在皮带截断之前必须用卡子将皮带固定13 固定胶带位置作业时易造成牵引头拉断在固定胶带作业时(拉紧胶带)传递信号要认真准确,牵引行程每次不得超过200mm。
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输煤皮带粘接作业指导书
1.本作业指导书使用范围
本作业指导书适用于输煤皮带粘接作业。
2.作业目的
2.1规范皮带粘接作业流程。
2.2提高操作水平，减少不必要的浪费。
3.对人员资格要求和数量要求及职责分工
3.1熟悉燃料输送皮带的构成，工作原理及运行特点。
4.对工机具要求
4.1钢板尺、裁纸刀、胡桃钳等
5.本作业指导书对作业对象的要求(作业条件及其他)
6.本作业指导书对环境要求
无
7.本作业指导书的技术要求及要点
7.1液压机构由于其输出功率大、动作快、操作平稳等优点，广泛的运用到大型传动组件中。
8.本作业指导书的作业方法和步骤
8.1首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。
输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。
8.2用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。
8.3将皮带按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约为180mm。
另外一头与之对应。
撕口时应注意皮带的运动方向而撕出上下口。
注意裁纸刀的划痕深度。
（接头长度小于硫化板宽度50mm。
斜接法阶梯每个长度总和等于（硫化板宽度减去50mm）6层输送皮带每个阶梯180mm,4层为260mm）.
8.3放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。
8.4.将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后（如想让胶干得快些，可用碘钨灯烘烤，但距离保持30公分以上防止将胶烤坏）涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。
对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可。
7并在接口处贴上封口胶片。
8.5放上硫化板，注水后待水压达到10---20公斤，再加热（没上水压不得加热）加热温度升到100℃后，保温0.5小时。
8.6观察水压变化情况，若有下降，及时补压至与8.5相同，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃后，保温1小时。
8.7流化板可插入水银温度计进行温度监测。
8.8保温完毕后关掉硫化机电源，是皮带自然冷却，7小时候方可拆除硫化装置。
8.9调整拉紧装置，回复支架、托辊等部件，试运皮带。