流水线效率提升理念与方法概述PPT(共 35张)

90
126
2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序
标准时间 总计1157秒
表示浪费的时间
180
160
140 112000
62
39
49
59 64 19 39 69 33
648000 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126
20
0
1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序
效率改善实战
流水线效率提升理念与方法
AAA 2017年01月20日
目录
第一部分：概念理解
1、生产平衡率 2、节拍
第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率
1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板
4.试行：确认新作业分工下做2-3件产品的作业结果 （确保变更后作业也不会出错：质量问题）；
5. 如何达到目标： (1)如果是属于熟练度达不到的，则需要进行作
业训练或要素作业训练（不调平衡） (2)如果熟练度没有问题，改善瓶颈岗位的浪费
动作（明显+细小） (3)如果不是熟练度问题,也没有明显的动作浪费,
视改善幅度大小，再次调节平衡，重复1-4步骤。
6. 标准化： 《岗位布局图》
4、如何评价效率改善的成果？
用P值来衡量（单位产能P：一个人一个小时做多少件）
数据来源： 《流水线日常效率统计表》
7月14日座椅制造部成型三线生产CP12，实际工作了2小时，生产 了76件，一班生产线直接人员为12人，班长1人;经过改善7月18日同 样的CP12，实际工作了1.5小时，生产了63件，一班生产线直接人员 为12人，班长1人。 问：
二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位）

1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小）
2）改善每个岗位的浪费动作（明显→细小）
3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，

此时需要重新调整生产平衡
2.效率改善实施步骤：
事前准备项目：
(1)依据作业指导书明确作业步骤 (2)在《时间观测表》中填写作业步骤 (3）秒表 (4)《效率浪费问题点记录表》(案例记录） (5)相机 (6)《流水线日常效率统计表》（数据收集） (7)演算看板、白板笔等（培训）
(1)改善前7月14日的P值是多少？
(2)改善后7月18日的P值是多少？
(3)P值改善的幅度是多少？
4、如何评价效率改善的成果？
用P值来衡量（单位产能P：一个人一个小时做多少件）
(1)改善前7月14日的P值是多少？
P=76件除以12人再除以2小时 P前=76 ÷ (2*12)=3.2件/人·小时
(2)改善后7月18日的P值是多少？
标准时间
97 120 110 0 100 95 140 120 90 126 + + + + + + + ++
159 159 159 159 159 159 159 159 159 159
流水线平衡度计算公式
公式A： 【(各工序时间之和) / （瓶颈工序时间×工序数）】×100%
=【1157/（159× 10）】× 100% =72%
wenku.baidu.com据收集
具体实施步骤：
1.分工：(正常状态下）工时测定者A，现场浪费 问题点记录者B；
2.工序分割：调整每个岗位的工作量（分工）时 以平均作业时间为参考，工作量尽量靠拢平均作 业时间，制作工序分割方案；改善岗位出现的明 显的动作浪费
改善前数据：
改善后数据 ：
3.培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位 的作业者逐一教育；
公式B： 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%
=【（1157/10）/159】× 100% =72%
线速、节拍（目标线速）
定义：每台(1台）作业时间的设定 自动流水线：每台时间（停止时间＋卡板移動时间） 自由流动：每台所需时间
线速 ＝
稼动时间（ｅｘ.27900秒） 生产计划台数 或 目标台数
节拍：通过一件产品需要多少秒
第二部分：效率改善常用工具
1.《作业指导书》—提供各工位作业内容 2.《时间观测表》—记录各操作步骤作业时间 3.《流水线效率日常统计表》—记录生产数据参数 4.《效率浪费问题点登录表》 —记录生产中浪费现象
第三部分 如何提高生产线效率
1、效率提升思路（着眼点） 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升改善思路模型演示
1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点)
一.调整生产平衡
1）作业内容明确（《作业指导书》） 2）作业时间明确（《时间观测表》） 3）工序分割、平衡度调整 ①已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产 节拍和所需作业者 ②已知作业人员：
依据总ST（标准时间）求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间）， 重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业 时间靠拢，效率越快越好）
2.生产平衡率：
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定 量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分 率表示。
流水线平衡率如何计算？
假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表
111112468024680000000000
97
1工序
159
120 110
100
140 120
95
Ｂ
①
Ａ
Ａ卡板通过①，Ｂ 卡板前端到达①所 需时间
生产线速（节拍）
某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间/生产(客户)需要量
例如： 某厂6月份需生产床头柜4500件，每日纯工作8小时 6月份日产量: 4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间：8*60*60=28800秒 近期生产节拍: 28800秒/173件=166秒/件
第一部分：基本概念
流水线平衡率 (LB) line balance
1.平均作业时间 2.瓶颈作业时间 3.作业总时间
线速（节拍） (CT) Cycle Time
流水线平衡率
1.生产平衡:
对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各 作业时间尽可能相近。
是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。（举 例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）