流水线效率提升理念与方法概述PPT(共 35张)
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《流水线建设课件设计方法》
高了生产效率和食品安全。
电子产品生产线
通过流程优化和设备自动化，电 子制造商实现了高质量的产品交 付。
总结与展望
1 流水线建设的价值
通过合理设计和规划，流水线建设可以显著提高生产效率和质量。
2 未来发展趋势
随着技术的进步和行业需求的变化，流水线建设将迎来更多创新和机 遇。
《流水线建设课件设计方 法》
在本课件中，我们将分享流水线建设的关键方法和策略，帮助您实现高效生 产和优质产品。
问题陈述
1 低效率的生产过程
传统的生产方法存在低效 率和资源浪费的问题。
2 质量控制的挑战
3 人力成本压力
生产线上的问题可能导致 产品质量下降和客户投诉。
人力资源的需求和成本可 能对企业造成压力。
设计方法
1
需求分析
详细了解生产环境和需求，为流水线设计提供基础。
2
工序规划
合理安排生产工序和流程，确保高效率和良好的质量控制。
3
设备选择
根据生产需求和预算选择适当的设备和工具。
4
人员培训
培训操作员和工作人员，确保他们能够熟练运行流水线。
案例分析
汽车生产线
借助自动化技术和精细规划，汽 车制造商实现了高效生产和质量 控制。
研究背景
市场竞争加剧
行业内的竞争激烈，企业需 要提高生产效益以保持竞争 力。
技术的快速发展
新技术的出现为流水线建设 提供了更多可能性。
客户对质量的要求提高
顾客对产品质量和交付时间 的要求越来越高。
目标与意义
通过使用正确的流水线建设方法，您可以实现以下目标： 1. 提高生产效率和产量 2. 降低生产成本和资源浪费 3. 改善产品质量和顾客满意度
电子产品生产线
通过流程优化和设备自动化，电 子制造商实现了高质量的产品交 付。
总结与展望
1 流水线建设的价值
通过合理设计和规划，流水线建设可以显著提高生产效率和质量。
2 未来发展趋势
随着技术的进步和行业需求的变化，流水线建设将迎来更多创新和机 遇。
《流水线建设课件设计方 法》
在本课件中，我们将分享流水线建设的关键方法和策略，帮助您实现高效生 产和优质产品。
问题陈述
1 低效率的生产过程
传统的生产方法存在低效 率和资源浪费的问题。
2 质量控制的挑战
3 人力成本压力
生产线上的问题可能导致 产品质量下降和客户投诉。
人力资源的需求和成本可 能对企业造成压力。
设计方法
1
需求分析
详细了解生产环境和需求，为流水线设计提供基础。
2
工序规划
合理安排生产工序和流程，确保高效率和良好的质量控制。
3
设备选择
根据生产需求和预算选择适当的设备和工具。
4
人员培训
培训操作员和工作人员，确保他们能够熟练运行流水线。
案例分析
汽车生产线
借助自动化技术和精细规划，汽 车制造商实现了高效生产和质量 控制。
研究背景
市场竞争加剧
行业内的竞争激烈，企业需 要提高生产效益以保持竞争 力。
技术的快速发展
新技术的出现为流水线建设 提供了更多可能性。
客户对质量的要求提高
顾客对产品质量和交付时间 的要求越来越高。
目标与意义
通过使用正确的流水线建设方法，您可以实现以下目标： 1. 提高生产效率和产量 2. 降低生产成本和资源浪费 3. 改善产品质量和顾客满意度
流水线Pipeline介绍PPT课件
DM
AND R8，R1，R9
IM
Reg
OR R10，R1，R11
IM
Reg
如图所示，加法指令后面的取字指令没有等到加法指令写 回R1后再执行，而是提前就获得了R1的数据，减少了等 待时间。
第21页/共51页
转发技术不能解决所有的数据冒险
当一条指令试图读取一个由前一条装载指令读入的寄存器时， 就无法使用转发解决数据冒险问题了。
1.跟踪指令相关以允许在操作数可用时立即
执行指令。
第30页/共51页
30
31
第31页/共51页
To m a s u l o 算 法 的 流 水 阶 段
1.发射：把操作队列的指令根据操作类型送到保留站（如果保留站有空），发射过程 中读寄存器的值和结果状态域
2.执行：如果所需的操作数都准备好，则执行，否则侦听结果总线并接收结果总线的 值。
ID 段 Reg
EX 段
MEM 段 DM
WB 段 Reg
ALU
流水线寄存器
12
第12页/共51页
2.3 数据冒险
• 一条指令必须等到另一条指令的完成而造成的流水线暂停的情况叫做数据冒险。形如： add $s0, $t0, $t0 sub $t2, $s0 $t3 加法指令需要到WB阶段后才写回结果，减法指令此时才可以继续执行。在不任何干预的情况下，流水线白 白浪费了三个时钟周期。
流水线技术
•1.流水线的概念 •2.流水线的冒险和冒险的解决办法 •3.多发射处理器
1
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1.流水线的概念
❖ 流水线技术：
把一个重复的过程分解为若干个子过程，每个子过 程由专门的功能部件来实现。将多个处理过程在时 间上错开，依次通过各功能段，这样，每个子过程 就可以与其他子过程并行进行。
流水线的形式与设计介绍课件
率和管理水平。
环形流水线
环形流水线是一种闭合的流水线形式。
它由多个工作站按环形布置组成，物料或工件在 一个闭环路径上连续流动。
环形流水线适合于需要循环加工的工序和大型生 产系统。
03
流水线的设计要素
工艺流程选择
确定产品加工顺序
根据产品类型和生产需求，选择 合适的工艺流程，明确生产加工 的顺序及各工序之间的衔接方式
流水线的形式与设计 介绍课件
目 录
• 流水线的基本概念 • 流水线的形式 • 流水线的设计要素 • 流水线的应用场景与案例 • 流水线的优化与改进建议 • 总结与展望
01
流水线的基本概念
定义与分类
定义
流水线是一种将生产过程划分为多个连续的阶段，每个阶段都负责完成特定的任务或操作，从而形成 一条生产线。
流水线生产可以实现大规模、 批量生产，从而降低单位产品 的生产成本。
质量保证
流水线生产过程中，每个环节 都有严格的质量控制，有助于 确保产品质量。
灵活响应市场需求
通过调整流水线的配置和参数 ，企业能够灵活响应市场需求
的变化。
未来流水线的发展趋势与挑战
智能化 柔性化 绿色环保 应对供应链风险
随着工业4.0和物联网技术的发展，未来流水线将更加智能化， 实现实时监控、数据分析和自适应优化。
优化生产计划与调度
制定合理的生产计划
根据市场需求、产能和资源状况制定合理的生产计划。
优化排产顺序
根据产品特性和关键资源需求，优化排产顺序，提高生产效率。
实时监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时调整计划和调度，确保生产顺利 进行。
采用先进生产管理方法与技术
引入精益生产理念
流水线生产工作总结PPT
进措施。
持续改进计划
02
制定质量改进计划，明确改进目标、措施和时间节点，持续推
进质量提升工作。
质量培训与教育
03
加强员工的质量意识和技能培训，提高全员参与质量改进的积
极性。
04
生产成本控制
成本控制目标
降低生产成本
通过优化生产流程、提高设备利用率等方式，降低单位产品生产 成本。
提高生产效率
减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高整体生产效率。
。
人员效率
员工平均生产效率达到XX件/人/天 ，相比上一季度提高了XX%。
损耗率
本季度损耗率为XX%，相比上一季 度降低了XX个百分点，损耗控制效 果显著。
生产线故障处理
故障次数
本季度共发生设备故障XX次，相 比上一季度减少了XX次。
故障原因
主要故障原因包括设备老化、操 作不当、外部因素等。
处理措施
流水线生产工作总结
目录
• 引言 • 生产线运行概况 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 团队建设与培训 • 工作成果与亮点 • 问题分析与改进建议 • 未来工作计划与展望
01
引言
工作背景
01
02
03
流水线生产需求
为满足市场对产品的大量 需求，提高生产效率，公 司决定采用流水线生产方 式。
团队组建
定期组织培训
邀请行业专家或内部资深员工进行授课，提升员工专业技 能。
鼓励自主学习
为员工提供学习资源，鼓励自主学习，提升个人综合素质 。
团队沟通与协作
建立沟通机制
定期召开团队会议，分 享工作进展，讨论待解 决问题。
倡导积极反馈
鼓励成员之间互相提出 建设性意见，共同改进 工作流程。
《二讲流水线介绍》课件
成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授 权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统 上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在 性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性 ，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速 度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理 能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于 对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购 买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可 以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困 难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易 于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领 域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域 ，利用二讲流水线加速计算过 程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域 ，利用二讲流水线提高游戏运 行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水 线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案
流水线效率：平衡率、宽放率、B值和线速 ppt课件
在制品数量），然后通过调节线速满足节拍要求。
19
下线产品的处理
如果产品因质量或员工速度跟不上而下线，就会造成流水线上没有产品 （空转），成品输出减少，生产效率降低。
对会出现不良的工序（如检验点）或瓶颈工位，可以预留缓冲的产品，出 现不良时或操作员动作跟不上时，马上补上空位。通常根据不良率来预测 应该保留的缓冲数量，提前放在传送带外、工位内标识好的固定放置处待 命。
实测工时数据处理
先对最大和最小的观测值进行分析，找到改进机会； 在确保观测值为正常状态下测得的条件下，一般取中值（而非算数平均值）为该工位
的实测工时； 动作要素的实测工时（通过录像分析得到）也按中值获得。 不同工位的相同动作要素（比如“从料盘拿取产品”几乎适用于大多数工位）如果差
6 2.52 2.16 2.24 1.8 2.88 2.12 1.92 1.28 1.96 1.48 0.92 1.36 2.32 2.35 3.44
将主板线头分开成分叉状；在分
3 线头的同时，迅速检验外观
10.3 5.76 4.44 7.08 8.64 9.68
21
问题
ppt课件
22
传送带 料盘 （减少）
传送带 料盘
产品间距（加大） 产品间距
线速 （加快）
线速
23
流水线效率
- 平衡率、标准工时、B值和线速
ppt课件
学习目标：
• 掌握如何通过实测工时计算流水线平衡率 • 掌握如何计算流水线标准工时和定额工时 • 掌握流水线效率的控制方法和关键要素
• B值 • 线速
• 理解如何在保证节拍时间要求的情况下，逐步降低B值。
2
实测工时
3
实测工时的获取方法
19
下线产品的处理
如果产品因质量或员工速度跟不上而下线，就会造成流水线上没有产品 （空转），成品输出减少，生产效率降低。
对会出现不良的工序（如检验点）或瓶颈工位，可以预留缓冲的产品，出 现不良时或操作员动作跟不上时，马上补上空位。通常根据不良率来预测 应该保留的缓冲数量，提前放在传送带外、工位内标识好的固定放置处待 命。
实测工时数据处理
先对最大和最小的观测值进行分析，找到改进机会； 在确保观测值为正常状态下测得的条件下，一般取中值（而非算数平均值）为该工位
的实测工时； 动作要素的实测工时（通过录像分析得到）也按中值获得。 不同工位的相同动作要素（比如“从料盘拿取产品”几乎适用于大多数工位）如果差
6 2.52 2.16 2.24 1.8 2.88 2.12 1.92 1.28 1.96 1.48 0.92 1.36 2.32 2.35 3.44
将主板线头分开成分叉状；在分
3 线头的同时，迅速检验外观
10.3 5.76 4.44 7.08 8.64 9.68
21
问题
ppt课件
22
传送带 料盘 （减少）
传送带 料盘
产品间距（加大） 产品间距
线速 （加快）
线速
23
流水线效率
- 平衡率、标准工时、B值和线速
ppt课件
学习目标：
• 掌握如何通过实测工时计算流水线平衡率 • 掌握如何计算流水线标准工时和定额工时 • 掌握流水线效率的控制方法和关键要素
• B值 • 线速
• 理解如何在保证节拍时间要求的情况下，逐步降低B值。
2
实测工时
3
实测工时的获取方法
产线流水线排线技巧PPT课件
第10页/共52页
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
如何提高流水线生产效率培训课件
如何提高流水线生产效率?如何提高生产效率在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。
我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
第六章 流水线管理PPT课件
•
三轮童车装配路线如图1所示。三轮童
车装配作业先后顺序如图2所示。
授课：XXX
29
车架 1
右轮 2
左轮
3 前轮
4 挡泥板
5 前叉
S1
6 套管和定位落丝
7 车把
8 橡胶手柄 S2
9 车座
10
将后轮装在 车架上
A1
将前轮装在 A2 车架上
A3 将车把套在套管中 A4 将车座装在车架上
A5 完工检验
图1 童车装配工艺授示课：意X图XX
授课：XXX
9
3、装配线平衡
• 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如
何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有 的工序，这就是需要的总时间。
•
实际上并没有这么多时间，有人干10分钟，
有人干15分钟，这些时间加起来是实际需要时间。
41
选A为代表产品
品种 计划产量 单位台时 换算系数 折合为代表产品产量
A 200 B 200 C 200 D 200
5 5/5=1 200 1=200 10 10/5=2 200 2=400 2 2/5=0.4 200 0.4=80 8 8/5=1.6 200 1.6=320
折合代表产品的产量 =200+400+80+320=1000
划产量;
授课：XXX
6
• 例子:
• 某流水线计划日产量为150件,采用两班制 生产，每班规定有２１分钟停歇时间，计 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 节拍．
•
８＊２＊６０－（２１＊２）
• ｒ＝ １５０＊（１+０．０２）
流水线的形式与设计介绍(ppt 35页)
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种 均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶 段生产。
4 .按流水线连续程度分：
连续流水线：
制品从投入到产出在工序间是连续进行的 没有等待和间断时间。 间断流水线：
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
自动线
机械化流水线
粗略节拍流水线 手工流水线
1 .按加工对象移动方式分：
123
固定流水线
移动流水线
固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动. 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。
2 .按加工对象数目分：
RA =α A T效/QA =24000×41.67%/2000=5(分/件)
RB =α B T效/QB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件)
RC =α C T效/QC =24000×27.08%/1857=3.5 (分/件)
2、混合流水线的组织设计
定义：将工艺流程、生产作业方法基本 相同的若干品种，在一条流水线上编排投 产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续 流水生产方式。
流水生产组织
一、流水线含义
指劳动对象按照一定的工艺 路线,顺序的通过各个工作 地，并按照统一的生产速 度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
二、流水线的形式
分类标志
流水线
对象移动方式 对象数目
对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
移动流水线 多品种流水线 可变流水线 成组流水线
混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种 均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶 段生产。
4 .按流水线连续程度分：
连续流水线：
制品从投入到产出在工序间是连续进行的 没有等待和间断时间。 间断流水线：
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
自动线
机械化流水线
粗略节拍流水线 手工流水线
1 .按加工对象移动方式分：
123
固定流水线
移动流水线
固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动. 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。
2 .按加工对象数目分：
RA =α A T效/QA =24000×41.67%/2000=5(分/件)
RB =α B T效/QB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件)
RC =α C T效/QC =24000×27.08%/1857=3.5 (分/件)
2、混合流水线的组织设计
定义：将工艺流程、生产作业方法基本 相同的若干品种，在一条流水线上编排投 产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续 流水生产方式。
流水生产组织
一、流水线含义
指劳动对象按照一定的工艺 路线,顺序的通过各个工作 地，并按照统一的生产速 度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
二、流水线的形式
分类标志
流水线
对象移动方式 对象数目
对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
移动流水线 多品种流水线 可变流水线 成组流水线
流水线工作原理精品课件
mΔt
(n-1) Δt
T时间
3. 效率
流水线中各功能段的 利用率
流水线各段处于工作时间的时空区
效率 =
流水线中各段总的时空区
=
S空间
mnΔt m(m + n -1) Δt
空间
S4
1 2 3 4 5 … … … n-1 n
S3
1 2 3 4 5 … … … n-1 n
S2
1 2 3 4 5 … … … n-1 n
一、指令流水原理
1. 指令的串行执行
取指令 1 执行指令 1 取指令 2 执行指令 2 取指令 3 执行指令 3 …
取指令 取指令部件 完成 总有一个部件 空闲 执行指令 执行指令部件 完成
2. 指令的二级流水
取指令 1 执行指令 1
取指令 2 执行指令 2
指令预取
取指令 3 执行指令 3
若 取指 和 执行 阶段时间上 完全重叠
指令周期 减半 速度提高 1 倍
3. 影响指令流水效率加倍的因素
(1) 执行时间 > 取指时间
取指令 部件
指令部件 缓冲区
执行指令 部件
(2) 条件转移指令 对指令流水的影响
必须等 上条 指令执行结束，才能确定 下条 指令的地址，
造成时间损失
猜测法
解决办法 ？
4. 指令的六级流水
t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
➢ 执行指令（EI）：执行指令所需的操作，并 将结果存于目的位置(寄存器中)。
➢ 写操作数（WO）：将结果存入存储器。
返回
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.3 020.9.3 0Wednesday, September 30, 2020
流水线效率提升理念与方法概述(PPT35页)
1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点)
一.调整生产平衡
1）作业内容明确（《作业指导书》） 2）作业时间明确（《时间观测表》） 3）工序分割、平衡度调整 ①已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产 节拍和所需作业者 ②已知作业人员：
依据总ST（标准时间）求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间）， 重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业 时间靠拢，效率越快越好）
(6)《流水线日常效率统计表》（数据收集）
P=3600秒/83秒，约为43.
(1)依据作业指导书明确作业步骤
【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%
AAA
2017年01月20日Fra bibliotek目录第一部分：概念理解
1、生产平衡率 2、节拍
第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率
1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板
2.生产平衡率：
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定 量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分 率表示。
流水线平衡率如何计算？
假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表
111112468024680000000000
97
159
120 110
100
140 120
126
95
90
1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序
标准时间 总计1157秒
表示浪费的时间
180
160
111420000 62
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Ｂ
①
Ａ
Ａ卡板通过①，Ｂ 卡板前端到达①所 需时间
生产线速（节拍）
某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间/生产(客户)需要量
例如： 某厂6月份需生产床头柜4500件，每日纯工作8小时 6月份日产量: 4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间：8*60*60=28800秒 近期生产节拍: 28800秒/173件=166秒/件
视改善幅度大小，再次调节平衡，重复1-4步骤。
6. 标准化： 《岗位布局图》
4、如何评价效率改善的成果？
用P值来衡量（单位产能P：一个人一个小时做多少件）
数据来源： 《流水线日常效率统计表》
7月14日座椅制造部成型三线生产CP12，实际工作了2小时，生产 了76件，一班生产线直接人员为12人，班长1人;经过改善7月18日同 样的CP12，实际工作了1.5小时，生产了63件，一班生产线直接人员 为12人，班长1人。 问：
(1)改善前7月14日的P值是多少？
(2)改善后7月18日的P值是多少？
(3)P值改善的幅度是多少？
4、如何评价效率改善的成果？
用P值来衡量（单位产能P：一个人一个小时做多少件）
(1)改善前7月14日的P值是多少？
P=76件除以12人再除以2小时 P前=76 ÷ (2*12)=3.2件/人·小时
(2)改善后7月18日的P值是多少？
效率改善实战
流水线效率提升理念与方法
AAA 2017年01月20日
目录
第一部分：概念理解
1、生产平衡率 2、节拍
第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率
1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板
节拍：通过一件产品需要多少秒
ห้องสมุดไป่ตู้
第二部分：效率改善常用工具
1.《作业指导书》—提供各工位作业内容 2.《时间观测表》—记录各操作步骤作业时间 3.《流水线效率日常统计表》—记录生产数据参数 4.《效率浪费问题点登录表》 —记录生产中浪费现象
第三部分 如何提高生产线效率
1、效率提升思路（着眼点） 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升改善思路模型演示
二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位）
1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小）
2）改善每个岗位的浪费动作（明显→细小）
3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，
此时需要重新调整生产平衡
2.效率改善实施步骤：
事前准备项目：
(1)依据作业指导书明确作业步骤 (2)在《时间观测表》中填写作业步骤 (3）秒表 (4)《效率浪费问题点记录表》(案例记录） (5)相机 (6)《流水线日常效率统计表》（数据收集） (7)演算看板、白板笔等（培训）
数据收集
具体实施步骤：
1.分工：(正常状态下）工时测定者A，现场浪费 问题点记录者B；
2.工序分割：调整每个岗位的工作量（分工）时 以平均作业时间为参考，工作量尽量靠拢平均作 业时间，制作工序分割方案；改善岗位出现的明 显的动作浪费
改善前数据：
改善后数据 ：
3.培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位 的作业者逐一教育；
90
126
2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序
标准时间 总计1157秒
表示浪费的时间
180
160
140 112000
62
39
49
59 64 19 39 69 33
648000 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126
20
0
1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序
第一部分：基本概念
流水线平衡率 (LB) line balance
1.平均作业时间 2.瓶颈作业时间 3.作业总时间
线速（节拍） (CT) Cycle Time
流水线平衡率
1.生产平衡:
对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各 作业时间尽可能相近。
是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。（举 例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）
4.试行：确认新作业分工下做2-3件产品的作业结果 （确保变更后作业也不会出错：质量问题）；
5. 如何达到目标： (1)如果是属于熟练度达不到的，则需要进行作
业训练或要素作业训练（不调平衡） (2)如果熟练度没有问题，改善瓶颈岗位的浪费
动作（明显+细小） (3)如果不是熟练度问题,也没有明显的动作浪费,
标准时间
97 120 110 0 100 95 140 120 90 126 + + + + + + + ++
159 159 159 159 159 159 159 159 159 159
流水线平衡度计算公式
公式A： 【(各工序时间之和) / （瓶颈工序时间×工序数）】×100%
=【1157/（159× 10）】× 100% =72%
1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点)
一.调整生产平衡
1）作业内容明确（《作业指导书》） 2）作业时间明确（《时间观测表》） 3）工序分割、平衡度调整 ①已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产 节拍和所需作业者 ②已知作业人员：
依据总ST（标准时间）求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间）， 重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业 时间靠拢，效率越快越好）
2.生产平衡率：
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定 量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分 率表示。
流水线平衡率如何计算？
假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表
111112468024680000000000
97
1工序
159
120 110
100
140 120
95
公式B： 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%
=【（1157/10）/159】× 100% =72%
线速、节拍（目标线速）
定义：每台(1台）作业时间的设定 自动流水线：每台时间（停止时间＋卡板移動时间） 自由流动：每台所需时间
线速 ＝
稼动时间（ｅｘ.27900秒） 生产计划台数 或 目标台数