选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价表
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
√ √ √
√
调度、集控操作
√水泵 浓Βιβλιοθήκη 机√减速机1
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
总序 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130 1131 选 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1158 1159 1160 1161 1162 1163 1164 厂 煤 地点 序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 叉 车、铲车 铣 床 钻 床 砂轮机 插 床 刨 床 剪板机 剪板机 车 床 车 床 车 床 变压器 鼓风机 离心机 斗式提升机 立轮分选机 振动筛 跳汰机 煤仓 除铁器 活动或设备（材料） 堆取料机 2风叶护罩固定不牢，护罩脱落 1密封不好漏油 2联轴器护罩不完善 1噪 声、粉尘 2吊挂装置损坏 1、20m/s以上大风、大雾、雨雪天操作堆取料机 2护栏损坏 3尾车违章操作 4轨道有障碍 1吊挂装置坠落 2护栏不完善 1煤尘 2捅仓、清仓时防护措施不当 3仓上防护栏、盖板不完善 1护栏不完善 1噪声 1噪声 2油雾器加油、维修汽缸时防护不当，平台和过桥行走不慎 1销轴磨损，维修不及时 2机尾拆盖放水 3斗子口护栏不完善 1噪声 1观察口关不严，物料从其飞出 1温升过高、过载运行、漏油、绕阻绝缘老化、接地 2线路固定螺丝松动、断裂、接触不良、过热、绝缘老化、接地、外部短路 3护栏放置不当 1、使用有裂痕的刀片 2、运行时对刀 3、操作时精力不集中、配合不当 1、未按劳动保护穿戴 2、装缷卡具和大工件时，精力不集中、未在床面垫木板 3、测量、清理不停车 4、未夹紧工件与刀具 1、开车时，机床前后有人或障碍物 2、刨床运行中测量、触摸工件 4、切削过程中，把头俯在行程内 5、未按劳动保护穿戴 1、机床滑动面存放工具、工件 2、机床运转时用手摸刀具、清理、测量工件 3、装夹沉重的工具和工件时，精力不集中，未垫木板 1、无护罩、紧固螺母松动、砂轮裂纹 2、使用时戴手套，未戴眼镜、口罩 1、未按劳动保护穿戴 危险源 可能导致的事故或伤害 伤人 污染环境 伤人 危害健康 损坏设备、伤人 伤人、损坏设备 伤人 损坏设备 损坏设备 伤人，损坏设备 危害人身健康 伤人 伤人 跌落伤人 听力下降 听力下降 跌落伤人 伤人、设备损坏 冲击伤人 伤人 听力下降 伤人 触电伤人、火灾 触电伤人、火灾 触电伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 损坏床面、无伤人 损坏机床齿轮 伤人 伤人、损坏机床 伤人 刨屑伤人 伤人 伤人、损坏床面 伤人 损坏床面 伤人 伤人 伤人 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 管理措施（操作规程） 机电设备完好标准 机电设备完好标准 备有耳塞 机电设备完好标准 选煤厂安全规程 机电设备完好标准 《选煤厂机电设备完好标准》 劳动保护 安全规程操作规程 选煤厂安全规程、操作规程、生产责任制 选煤厂机电设备完好标准 佩戴耳塞 佩戴耳塞 个体防护 执行机电设备巡检制度 个体防护 机电设备完好标准 佩戴耳塞 机电设备完好标准 《电业安全规程》《管理制度》 《选煤厂机电设备完好标准》 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险级别 管理策划 不可 运行控制或应 一 重 目 培 般 大 容许 标 急准备与响应 训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监测 是 否
某矿危险源辨识与风险评价汇总表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
采矿车间危险源辨识和风险评价表
位：采矿车间
作业活动 危害因素
排土作业时倒车速度过快，冲击土 挡 夜间作业车辆灯光照明不良 无特种作业证上岗作业 未保持行车安全距离 严重超载运输 装车作业时头手伸出窗外 对故障车辆上、下坡时实施软拖 酒后上岗作业 作业人员健康状况不良
XX/AB·JL—
危害因素产生 可能导致的 的原因 事故
违章作业 作业环境不良 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 健康异常 违章作业 设备缺陷 管理缺陷 作业环境不良 作业环境不良 防护不当 挖机人员操作不当 违章作业 心理异常 防护不当 车辆伤害、倾覆 高处坠落、车辆 伤害 车辆、机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 物体打击 车辆伤害 车辆、机械伤害 车辆、机械伤害 物体打击 火灾、爆炸 火灾、爆炸 高处坠落 机械伤害 火灾 滑落人员、设备 伤害 车辆伤害 车辆、机械伤害 呼吸道、眼部伤 害
挖掘、铲 装、破碎 作业
在边坡脚实施掏采 边坡坍塌、滑坡 设备作业中上下人员 铲斗从车辆驾驶室上方通过 装载大块物料 作业时操作室门未关闭 作业场地狭小 铲斗触及架空高压线路 操作室存放杂物影响操作 铲斗、操作室外平台载人
云南XXX公司危险源辩识和风险评价表
单
序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
备注
办公室
打印机硒鼓、墨盒里碳粉有毒泄漏 办公室光照明不良 办公室通风不良 员工心理压力过大 机械性噪音 机械性振动 生产性粉尘 设备电器电危害 作业半径内站人
挖掘、铲 装、破碎 作业
多台设备作业安全距离不足 设备在超过安全坡度横坡、纵坡坡 面上作业 设备在坡面上行走时制动失灵 设备在坡面行走大臂偏离驱动轴中 心线 设备夜间作业照明不良 大雾天气作业 未进行周围环境安全确认实施作业
矿山部危险源识别与评价表及安全处理措施
E E E E E E E E E E
安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程
C C
安全操作规程 安全操作规程
发生事故或危险事件的可能结果；D——作业条件的危险性
刮伤、滑倒 滑倒、摔伤 刮伤、滑倒 碰伤、挤伤 刀具伤害、摔伤、 碰伤 触电、碰伤、摔伤 滑倒、摔伤 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害、高空坠 落 高空坠落、起重伤 害、其他伤害
3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
及控制措施
价单元：破碎工段
险评价 级别
E E
现有控制措施
安全培训，严格劳动保护用品制度；相 互监督检查，提醒穿戴防护用品 上下楼梯谨慎小心，双手扶栏杆 书面交接班，交接班记录阅后签字确 认；存在重大安全隐患的现场确认；班 前会进行安全教育及对布置的工作进行 安全风险分析并制定预控措施。 接班后首先了解上一班生产情况，确认 设备运行正常后安排倒料；出现设备故 障后立即通知班长及时修理，并事先在 机口设置停止倒料的警示标志，并在现 场监控不得离开 倒料过程中，必须及时避让车辆，与车 辆保持安全距离 机口两侧竖立挡料牌 清理前禁止车辆倒料，摆放“停止倒料 警示牌” 按照部门清堵作业规定
备注：L--事故或危险事件发生的可能性；E——暴露于危险环境的频率；C——发生事故或危险事件的 危险性分值 分值 危险程度 风险等级 >320 极其危险，不能继续作业 A 160—320 高度危险，需要立即整改 B 70—160 显著危险，需要整改 C 20—70 可能危险，需要注意 D <20 稍有危险，或许可以接受 E
煤矿危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
钻杆锚机锚索背板
木楔
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月。
选矿车间危险源辨识与风险评价表
119
维修、检修
维修时着急了私自接电
触电事故
120
维修、检修
接皮带时，打磨机使用不当
触电、机械伤害
121
维修、检修
焊补浓度计附近管路时，没有关闭放射源
放射性伤害
122
维修、检修
换衬板时球磨机内上部衬板固定不牢
人员伤亡
123
电工作业
配电室控制柜线路短路、过负荷
触电、电气火灾
124
电工作业
登高时没有佩带安全带
电工作业
检修配电柜等带电设备时无监护人
人员触电
133
电工作业
带电作业无防护
人员触电
134
电工作业
配电柜前绝缘板磨透或移位
触电
135
电工作业
湿手操作电气开关
触电
136
电工作业
冲洗作业时水溅入电器设备
触电
137
电工作业
电气设备接地装置不合格
触电
138
电工作业
夏季厂房漏雨配电柜受潮、漏电
触电
139
电工作业
撒水讲卫生时水撒到电器设备上
漏电、触电
154
电工作业
电焊机漏电
触电
155
电工作业
照明线有明线头
触电
156
电工作业
检修变压器时工具遗失在变压器上造成短路、设备接地
损坏供电系统
157
电工作业
配电室隔离开关无灭弧罩
电弧伤人
158
电工作业
登高清理卫生
高处坠落
159
办公生活及其他
地板砖有水滑倒
摔伤
160
办公生活及其他
选煤厂危险源辨风险评价表
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法
煤矿危险源辨识、风险评价工作表
□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法。
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
总序 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1090 1091 1092 1093 1094 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1107 1108 1109 1110 1111 1112 1113 1114 1115 1116 1117 1118 1119 1120 1121 选 厂 煤 地点 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 堆取料机 给煤机 电动机 药剂搅拌机 抓斗机 浓缩机 压滤机 电、气焊 活动或设备（材料） 危险源 可能导致的事故或伤害 管理措施（操作规程） 未按规定使用防护用品 伤人 电焊机、管线老化、绝缘损坏、漏电 触电、伤人、火灾 氧气、乙炔（丙烷）使用、存放不符合规定,有火种及易燃物,防护设施不完善 火灾、爆炸 烟尘、有毒气体 弧光、辐射、火花 吊具、绳索质量不合格，断丝、断绳，固定生根点强度不够 超载使用起吊用具 连钩不牢，吊物捆绑不牢，偏载起吊，重物滑脱或坠落 安全防护装置失灵 精力不集中，人员站位不当 开车时清理卫生 保护失灵 清扫器安装不牢固 皮带走廊坠物 粉尘 护罩、护网不完善 违章穿越、跨越皮带 清理时不停电 粉尘、噪声 刮板链松，掉链、斜链、断链 清检不停电 1钢丝绳断、钢丝绳连接装置损坏 2护栏、护罩不完善 1注意力不集中，误操作 2现场警笛不响 3信息传递不清 噪音 1底流排放不及时，压耙 2走桥上堆放杂物、工具，落入池内 3检测清水层时，自主保安意识不强 4在走桥上行走，不慎落水 1卸料操作不当 2手持按钮电缆破损、接线脱落、受潮 1轨道有障碍物，阻车器损坏，违规操作 2人员站位不当 3风级过大时开车，轨道夹持器固定不牢 4抱闸不紧，闸带断裂 5保护装置失灵，大小车脱轨，起吊过卷 工作地点栏杆不稳固，工作地点空间狭窄 雨雪天上下梯子，地面湿滑 药剂粉末飞扬 1保护装置失灵 尘肺病、中毒 伤人 风险级别 管理策划 不可 运行控制或应 一 重 目 培 般 大 容许 标 急准备与响应 训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监测 是 否
采矿车间危险源风险评价表
维修作业
没有规范佩戴安全帽
飞来物体打击头部
高空坠落时头部受伤
头部遭电击
液体浇下时头、脸受伤
没有戴防护镜
眼被飞溅物、光线伤害
绝缘水鞋不合格或没有正确穿戴
触电事故
没有戴防护手套
手部遭受伤害
没有戴防尘口罩
矽肺病
没有带个人照明工具
照明不足时跌伤、坠落
工作服未按标准穿戴
烧烫伤、卷入、皮肤伤害
带情绪上岗
108
在设备行驶过程中爬、跳车
挤伤、摔伤
109
抛掷工具、物品
砸伤
110
用湿手操作开关配电盘
触电伤害
111
私动非本人操作的电脑设备
触电伤害
112
使用手持电动工具
触电伤害、伤手
113
维修时无行车、人工搬抬不小心
砸伤、挤伤
114
消防设施不合格
达不到消防效果
115
机械裸露的运行部分无防护罩
人体各部位伤害
116
电机车掉道伤人
152
电机车刹车不灵
撞伤人员
153
巷道顶板有浮石
掉落伤人
154
肩扛金属物碰电机车线
触电
155
架线高度不够
人员触电
156
处理漏斗悬空
掉落伤人
157
在狭窄巷道处躲车
挤伤
158
道轨变形
电机车掉道伤人
159
道钉松动
电机车掉道伤人
160
轮对不好
电机车掉道脱轨
161
枕木损坏、腐烂
电机车掉道、脱轨下陷
气体中毒
71
用高压风给轮胎充气
人身伤害
选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价表
车间危害辨识与风险评价工作计划
选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。
原始技术资料和图纸。
维护检修。
特种设备、安标产品检测检验控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导书；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施。
单位名称：填表人：日期：。
选矿厂风险检查表
一般
打扫卫生、 擦洗电机和空压机时小心漏电 触电事故
一般
在运行中的球磨机下穿越或其他作业 物体打击
一般
未切断电源、 未悬挂 “有人作业 禁止合闸”的警示牌即进入球磨机筒体内作业 其他伤害
一般
球磨 机筒体内 作业时照 明 电 压220v 触电事故
一般
维修工在球磨机筒体内换衬板时，筒体转动 其他伤害
原平市金属矿山风险分级管控检查表（选矿厂）
企业名称
作业管理
序号
危险源
类别
危险源
危险源等级
应对措施
岗位责任人
破碎筛分
作业
1
职业病
破碎机及振动筛粉尘大
一般
2
20 类中的各种事故
破碎机噪音大
一般
3
高处坠落
筛分车间楼梯陡， 易滑跌
一般
机械伤害
未与上下工序取得联系擅自 开停机
一般
触电事故或火灾
存在电源线路架设不规范、 铺设零乱， 且有些电源线路直接与金属物件接触
自然灾害
15
淹溺
暴雨引发洪水
重大
16
淹没
山体滑坡，泥石流
17
雷击事故
雷达
一般
锅炉本体焊缝泄露 爆炸
一般
10
供汽管道发生水击事故 其它伤害
较大
11
锅炉工作时水位不在水位表中间，上下波动范围过大， 超过 40 毫米爆炸
12
燃煤量过大， 烧坏炉膛 20 类中的各种事故
13
锅炉停气后， 未打开放空阀， 气压上升 爆炸
14
锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气， 仍不能自动熄火， 压力继续上升 爆炸
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
设备危害因素识别和风险评价一览表-设备部
职业安全健康风险评价标准 (作业条件危险性评价法： D=LxExQD :危险性分值 L :发生事故的可的能性大小E :人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C : 发 生 事 故 产 生 的 后 果分值 C 大灾难，许多入死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残引入注目，需要救护风险是否可承受不可接受的风险高度危硷，要立即整改重大风险通过评审决定是否需要另外的控制措施，如需要，应考虑投资 效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施。
冋时，需 要通过监测来 确保控制措施得以维持不需要另外的控制措施，需保持现有做法并进行关注。
毋须采取措施且不必保留文件记录风险控制措施提示直至风险降低后才能开始工作。
为降低风险有时必须配给大量 资源。
当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。
应努力降低风险，并应在规定时间期限内实施风险减少措施。
在该风 险与严重事故后果相关的场合，必须进行进一步的评价 以更准确地确 定该事故后果发生的可能性，以确定是否需要改 进的控制措施。
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 连续暴露每天工作时间内暴露每天一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露发生事故的可能完全可能预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，但可以设想极不可能实际不可能危险性分值极其危险，不能继续作业90 分以上 为重大风 险，90 分以 下为一般一般危险，需要注意稍有危险，可以接受10 6 3 1 0.5 0.2 0.1可容许的风险可忽略的风险 分值 E 发生事故产生的后果 风险等级5100 40 15 7 3 1分值 D>32020 〜70<20显著危险，需要整改有条件接受 的风险10 6 3 2 1 不希望有的风险70 — 160 160〜320重要程度一般风险分值 L 210.543危害因素识别和风险评价一览表单位：部门：设备部2016 年06 月28 日时态/状态直接判断状态是非现在现在现在现在现在过去危险、危害因素评价D= LECD2791452763135活动的内容施工机械有缺陷施工机械的作业位置不符合要求挖土机司机无证或违章作业其他人员违规进入挖土机作业区域土方运输车辆故障土方运输车辆道交事故危害级别2现行法律法规3223作业活动单元 (分类)明挖土方段开挖施危害因素机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害车辆伤害序号1 2 3 4 5 6C31153715E333L333333333控制方法异常异常异常异常正常正常时态1危害因素识别和风险评价一览表单位：部门：设备部2016 年06 月28 日序号78 91011121314151617181920212223作业活动单元(分类)起重作业明挖段施工施工用电活动的内容2 米以上作业无防护吊安时指挥不当设备机械故障吊物捆扎不牢固超负荷作业钢丝绳有缺陷起重工索具有缺陷违章指挥、违章操作安全防护装置失灵夜间施工作业面照明度不够吊车起吊臂下站人线路布置不合理接地不规范无证操作无漏电保护器检修不挂警示牌、操作牌绝缘损坏危害因素高处坠落高处坠落物体打击起重伤害起重伤害起重伤害物体打击高空坠落起重伤害其他伤害起重伤害触电触电触电触电触电触电时态/状态直接:判断状态是非正常正常异常正常正常正常正常正常异常正常正常正常正常正常正常正常正常危险、危害因素评价D= LECD6363276313563631351356363632713513563135危害级别22223223322223323现行法律法规1.安全生产法2.建设工程安全生产管理条例3.公路隧道施工技术规范5.粉尘危害分级监察规定6.施工现场临时用电安全技术规范7.重大危险源辩识8. 中华人民共和国职业病防治法9. 起重机械安全规程10. 特种设备质量监督与安全监察规疋控制方法1 •施工方案2 •各工种操作规程3 •劳务分包安全管理办法4. 安全教育5. 安全技术交底6. 安全检查7. 施工现场考评8. 安全生产责任制考核9 •预控方案与应急预案时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在E33333333333333333L3333333333333333371577151577731515715C773危害因素识别和风险评价一览表单位：部门：设备部2016 年06 月28 日危险、危害因素评价D= LECD3563271356313513563 危害现行法律法规级别22232332活动的内容气瓶温度高氧气、乙炔瓶安全距离不够电、气焊作业电焊设备漏电交叉作业脚手架不稳电线老化，破损未扎登高作业时态/状态状态现在现在现在现在现在现在现在现在危害因素爆炸爆炸灼烫触电物体打击高处坠落触电高处坠落序号2425262728293031正常正常正常正常正常正常正常正常C77315715157直接判断接是非作业活动单元(分类)E23333333L33333333气割焊接控制方法时态。
采矿二车间危险源辨识及评价登记表
超载
重大交通事故
94
货物捆绑不牢固
损坏设备，伤害人员
95
货物超长、超高、超宽
重大交通事故
96
下坡熄火、空档滑行
导致翻车事故
97
无随车防火器材
发生火灾，无救助设施
98
超员
重大交通事故
危险源辩识与风险评价表
部门：采矿三车间填表人：时间：
序号
作业活动
危险源及潜在风险
可能发生的事故
现有控制措施
风险评价
标识
冒落伤害
13
井下焊接筒子弧光强
伤眼
14
换天轮衬胶，井架高上下爬直梯子不易抓牢
伤亡
15
运输氧气与乙炔瓶时，跌落、撞击或受高温
爆炸伤人
16
运输氧气与乙炔瓶时，瓶子横躺及和油类接触
爆炸伤人
17
用砂轮机打磨物品砂轮片受力过大易破碎
打伤
18
配电/电工作业
安装行灯变压器无可靠的接地装置
触电
19
安装行灯变压器一二次线圈绝缘损坏
爆破
放炮时无警戒
炮击
53
导火绳人为剪短
爆炸伤人
54
送材
运送人员穿化纤衣服
爆炸
55
火雷管同导爆管同放、同运、同储
爆炸
56
乘罐
错打信号
坠井
57
超员升降人员
坠井
58
信号工兼职大门工不及时关开安全门
坠落伤人
59
人货混装
挤伤人员
60
在罐笼中打闹、拥挤
坠落伤人
61
防水、火、爆炸
打透老空区、含水层，相邻先行采场
人员伤亡
矿山分厂(采矿系统)主要危险源辩识与风险评估
矿山分厂（采矿系统）主要危险源辩识与风险评估矿山分厂（采矿系统）危险源辩识调查/评价表1.露天开采o大型设备操作不规范可能导致事故；o采场边坡失稳可能导致坍塌事故；o爆破作业时操作不当可能导致人员伤亡和财产损失；o作业现场无安全警示标识或未遵守安全规程可能导致意外事故。
2.地下开采o矿井通风不良可能导致窒息和中毒事故；o采空区未及时回填可能导致坍塌和人员伤亡事故；o水泵排水不畅可能导致淹井事故；o井下爆破作业时操作不当可能导致人员伤亡和财产损失。
3.爆破作业o爆破物品的存储、运输和使用过程中存在安全隐患可能导致爆炸事故；o爆破作业前未进行安全评估和设计可能导致人员伤亡和财产损失；o爆破后未及时对现场进行警戒和检查可能导致后续事故。
4.起重机械o起重机械的安装、维修和操作不规范可能导致设备损坏和人员伤亡；o起重机械的部件磨损、老化或断裂可能导致意外事故；o起重机械的钢丝绳、吊具等辅助器具使用不当或存在安全隐患可能导致事故。
5.运输设备o矿用车辆的机械故障或超载可能导致车辆倾覆和人员伤亡；o电机车、地铁等轨道交通列车未能及时停车或错判信号可能导致列车相撞事故；o水运设备在航行中遭遇恶劣天气、失误或船只故障可能导致船只沉没事故。
6.动力设备o发电机、电动机等动力设备故障可能导致生产中断和设备损坏；o高压电器设备的安全距离不足或防护措施不当可能导致人员触电伤亡；o油罐泄漏或燃油锅炉等特种设备的操作不当可能导致火灾事故。
7.高空作业o高空作业平台、脚手架等设施的结构不牢固可能导致坠落事故；o高空作业未佩戴安全带、安全帽等个人防护用品可能导致人员伤亡；o高空作业现场缺乏安全警示标识或未遵守安全规程可能导致意外事故。
8.透水事故o矿井、隧洞等地下工程中存在透水隐患可能导致淹井、人员伤亡等事故；o地表水或地下水流入井下工作区域可能引发透水事故；o在水源保护地或饮用水源地附近进行开采作业时，如不采取防水措施，可能引发严重透水事故。
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精矿工段主要设备设施清单
精矿工段主要设施清单
选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。
原始技术资料和图纸。
维护检修。
特种设备、安标产品检测检验。
控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业险作业审批制度；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施
单位名称：填表人：日期：。