第五章_塑料注射成型机
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结构组成： 液压部分——液压泵、液压马达、
方向阀、流量阀、压力阀、控制阀…… 电气部分——动力、动作程序和加热等
控制部件……
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5.1.2 注射成型机的分 类
一、按注射机外形特征分类
注射成型机
立式注射成形机 卧式注射成形机 角式注射成形机 多模注射成形机
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1、 立式注射成型机
➢ 特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线，与水平 方向垂直排列。
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图5-4 卧式注射机工作原理
图5-3 立式注射机工作原理
图5-5 角式注射机工作原理
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图5-6 立式注射机
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图5-7 角式注射机
图5-8 实卧用文式档注射机
二、按注射机加工能力分类
注射机的加工能力主要用注射量和合模力参 数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力 同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、 大型、超大型(巨型)注射机。
图5-11 注射成型机的工作流程
1、模实具用文2、档喷嘴 3、加热圈 4、料斗 5、螺杆传动装置 6、注射液压缸 7、行程开关 8、螺杆 9、料筒
图5-12 注射成型模拟动画
实用文档
图5-13 注射实成用文型档机的工作时序
特点：比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围。 不能直接判断两台机器规格的大小。
举例：XS-ZY-125
125——注射机的注射容量为12c 5m 3
，
XS-ZY——X表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为
预塑式。
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二、合模力表示法
原理： 合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射
机的规格。
特点： 此表示法直观、简单，可直接反映出注射机成
➢ 优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌 件易于安放。
➢ 缺点：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不 易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加 料及机器维修不便。
➢ 应用：主要用于注射量在 6c0m 3
成型机上。
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以下的小型注射
2、 卧式注射成型机 ➢ 特点：注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列。 ➢ 优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低， 故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实 现全自动操作。 ➢ 应用：卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型 都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。
特点：比较全面地反映了注射机的主要性能，是国际上 通行的规格表示法。
举例：SZ-63/50 63——注射容量为c6m33 50——合模力为50×10kN SZ——S表示塑料机械，Z表示注射机。
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5.2 注射成型机的工作过程
➢ 掌握注射成型机的注射成型过程
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塑料注射成型： 利用塑料的
三种物理状态 （玻璃、高弹和 粘流），在一定 的工艺条件下， 借助于注射机和 模具，成型出所 需要的制件。
型制件面积的大小。 合模力表示法并不直接反映注射制件体积的大
小，所以此法不能表示出注射机在加工制件时的全部能 力及规格的大小，使用起来还是不够方便。
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三、合模力与注射量表示法
原理：用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示 注射机的规格(注射量/合模力)。对于注射量，为了对 不同的注射机都有一个共同的比较基准，特规定注射压 力在100MPa时的理论注射量为计算注射量。
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四、按注射机的结构分类
主要有：
➢ 柱塞式注射机——结构简单，但塑化不均匀， 注射压力损失大，注射量小。 ➢ 螺杆式注射机——塑料在料筒内得到很好的塑 化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比 柱塞式注射机高。
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图5-9 螺实杆用式文档注射机工作原理
图5-10 柱实用塞文式档注射机工作原理
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5.1.1 注射成型机的组成
图5-1 往复螺杆式注射成型机组成
1、合模装置 2、注射装置 3、液压传动系统 4、电器控制系统
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① 注射装置：
主要作用： 使塑料的均匀塑化熔融，以足够
压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。
结构组成： 塑化部件（机筒、螺杆、喷
嘴……）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、 注射和移动油缸……
第五章 塑料注射成型机
5.1 注射成型机的组成、分类及规格表示法
➢ 掌握注射成型机的组成 ➢ 了解注射成型机的分类和型号规定
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➢ 原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用 塑料成型模具制成塑料制件。
➢ 特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精 确或带有嵌件塑料制件。生产率高及易于实现 自动化。
➢ 应用：国防工业、机械、电子、航空、 交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生 活等各个领域。
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3、 角式注射成型机
➢ 特点：注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列。
➢ 应用：优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使 用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。 它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件。
4、 多模注射成型机
多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成 型机，可根据注射量和机器的用途将注射与合模装置进行 多种形式的排列。
5.1.3 注射成型机型号规格的表示法
国际上的表示方法：
➢ 注射量 ➢ 合模力 ➢ 注射量与合模力同时表示
我国允许采用注射量、注射量与合模力两 种方法。
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一、注射量表示法
原理：注射量表示法是用注射机的注射容量(c m 3 )表示
注射机的规格，即注射机以标准螺杆(常用普通型螺杆) 注射时的80%理论注射量表示。
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② 合模装置（锁模装置）：
主要作用： 保证成型模具可靠的闭合和实
现模具启闭动作，即制成品。 结构组成： 模板、拉杆、合模机构、制品
顶出装置、安全门系统……;
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③ 液压传动和电气控制系统：
主要作用： 保证注射机按工艺过程预定的要求
（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准 确无误地进行工作。
类别wk.baidu.com
超小型 小型 中型 大型 巨型
合模力/kN
＜200～400 400～3000 3000～6000 8000～20000 ＞20000
注射量/cm3
＜30 60～500 500～2000 ＞2000
表5-1 注射机的加工能力
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三、按注射机的用途分类
主要有：
➢ 热塑性塑料通用型 ➢ 热固性塑料型 ➢ 发泡型 ➢ 排气型 ➢ 高速型 ➢ 多色 ➢ 精密 ➢ 鞋用及螺纹制件等
方向阀、流量阀、压力阀、控制阀…… 电气部分——动力、动作程序和加热等
控制部件……
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5.1.2 注射成型机的分 类
一、按注射机外形特征分类
注射成型机
立式注射成形机 卧式注射成形机 角式注射成形机 多模注射成形机
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1、 立式注射成型机
➢ 特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线，与水平 方向垂直排列。
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图5-4 卧式注射机工作原理
图5-3 立式注射机工作原理
图5-5 角式注射机工作原理
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图5-6 立式注射机
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图5-7 角式注射机
图5-8 实卧用文式档注射机
二、按注射机加工能力分类
注射机的加工能力主要用注射量和合模力参 数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力 同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、 大型、超大型(巨型)注射机。
图5-11 注射成型机的工作流程
1、模实具用文2、档喷嘴 3、加热圈 4、料斗 5、螺杆传动装置 6、注射液压缸 7、行程开关 8、螺杆 9、料筒
图5-12 注射成型模拟动画
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图5-13 注射实成用文型档机的工作时序
特点：比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围。 不能直接判断两台机器规格的大小。
举例：XS-ZY-125
125——注射机的注射容量为12c 5m 3
，
XS-ZY——X表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为
预塑式。
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二、合模力表示法
原理： 合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射
机的规格。
特点： 此表示法直观、简单，可直接反映出注射机成
➢ 优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌 件易于安放。
➢ 缺点：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不 易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加 料及机器维修不便。
➢ 应用：主要用于注射量在 6c0m 3
成型机上。
实用文档
以下的小型注射
2、 卧式注射成型机 ➢ 特点：注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列。 ➢ 优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低， 故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实 现全自动操作。 ➢ 应用：卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型 都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。
特点：比较全面地反映了注射机的主要性能，是国际上 通行的规格表示法。
举例：SZ-63/50 63——注射容量为c6m33 50——合模力为50×10kN SZ——S表示塑料机械，Z表示注射机。
实用文档
5.2 注射成型机的工作过程
➢ 掌握注射成型机的注射成型过程
实用文档
塑料注射成型： 利用塑料的
三种物理状态 （玻璃、高弹和 粘流），在一定 的工艺条件下， 借助于注射机和 模具，成型出所 需要的制件。
型制件面积的大小。 合模力表示法并不直接反映注射制件体积的大
小，所以此法不能表示出注射机在加工制件时的全部能 力及规格的大小，使用起来还是不够方便。
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三、合模力与注射量表示法
原理：用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示 注射机的规格(注射量/合模力)。对于注射量，为了对 不同的注射机都有一个共同的比较基准，特规定注射压 力在100MPa时的理论注射量为计算注射量。
实用文档
四、按注射机的结构分类
主要有：
➢ 柱塞式注射机——结构简单，但塑化不均匀， 注射压力损失大，注射量小。 ➢ 螺杆式注射机——塑料在料筒内得到很好的塑 化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比 柱塞式注射机高。
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图5-9 螺实杆用式文档注射机工作原理
图5-10 柱实用塞文式档注射机工作原理
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5.1.1 注射成型机的组成
图5-1 往复螺杆式注射成型机组成
1、合模装置 2、注射装置 3、液压传动系统 4、电器控制系统
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① 注射装置：
主要作用： 使塑料的均匀塑化熔融，以足够
压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。
结构组成： 塑化部件（机筒、螺杆、喷
嘴……）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、 注射和移动油缸……
第五章 塑料注射成型机
5.1 注射成型机的组成、分类及规格表示法
➢ 掌握注射成型机的组成 ➢ 了解注射成型机的分类和型号规定
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➢ 原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用 塑料成型模具制成塑料制件。
➢ 特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精 确或带有嵌件塑料制件。生产率高及易于实现 自动化。
➢ 应用：国防工业、机械、电子、航空、 交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生 活等各个领域。
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3、 角式注射成型机
➢ 特点：注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列。
➢ 应用：优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使 用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。 它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件。
4、 多模注射成型机
多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成 型机，可根据注射量和机器的用途将注射与合模装置进行 多种形式的排列。
5.1.3 注射成型机型号规格的表示法
国际上的表示方法：
➢ 注射量 ➢ 合模力 ➢ 注射量与合模力同时表示
我国允许采用注射量、注射量与合模力两 种方法。
实用文档
一、注射量表示法
原理：注射量表示法是用注射机的注射容量(c m 3 )表示
注射机的规格，即注射机以标准螺杆(常用普通型螺杆) 注射时的80%理论注射量表示。
实用文档
② 合模装置（锁模装置）：
主要作用： 保证成型模具可靠的闭合和实
现模具启闭动作，即制成品。 结构组成： 模板、拉杆、合模机构、制品
顶出装置、安全门系统……;
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③ 液压传动和电气控制系统：
主要作用： 保证注射机按工艺过程预定的要求
（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准 确无误地进行工作。
类别wk.baidu.com
超小型 小型 中型 大型 巨型
合模力/kN
＜200～400 400～3000 3000～6000 8000～20000 ＞20000
注射量/cm3
＜30 60～500 500～2000 ＞2000
表5-1 注射机的加工能力
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三、按注射机的用途分类
主要有：
➢ 热塑性塑料通用型 ➢ 热固性塑料型 ➢ 发泡型 ➢ 排气型 ➢ 高速型 ➢ 多色 ➢ 精密 ➢ 鞋用及螺纹制件等