犁煤器改造安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
1. 准备工作
- 确保锅炉安装场地平整稳固，通风良好。
- 检查锅炉和相关设备的配件是否齐全。
- 检查锅炉安装过程中可能需要使用的工具是否准备齐全。
2. 锅炉安装步骤
- 根据锅炉的使用说明书，确定正确的安装位置。
- 将锅炉放置在安装位置，并确保与周围设备和管道对接正确。
- 使用合适的工具连接锅炉与周围设备和管道。
- 请注意，进行连接时必须确保连接部分不漏水、不松动。
3. 安装前的检查
- 请确保锅炉和相关设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
- 检查安装后的连接部分是否牢固可靠，并防止发生漏水等安
全问题。
- 对锅炉整体进行一次全面的检查，确保没有任何松动的部分
或可疑问题。
4. 安装后的测试
- 打开锅炉供水和供电开关。
- 观察锅炉运行情况，确保锅炉正常启动。
- 测试锅炉的热水供应功能，确保水温和供水压力符合要求。
- 检查锅炉的安全装置是否正常工作。
5. 安全注意事项
- 安装过程中，请注意防止人员滑倒、碰撞或触电等事故。
- 在调试过程中，请确保工作场地和周围环境的安全。
- 在完成安装后，请彻底清理施工现场并妥善处理废弃物。
注意：以上仅为锅炉安装作业的一般指导，具体操作步骤应根据实际情况和相关规范进行调整和执行。
提醒：在进行锅炉安装作业之前，请确保您具备相关的专业知识和技能，或者在安装过程中请专业人员进行操作。
电动犁煤器检修工艺规程
电动犁煤器检修工艺规程14.1概述电动犁式卸料器用于将胶带上的物料通过电动推杆升降完成卸料工作，结构可靠，安全方便，均采用可变槽角式，犁头采用双犁头结构，犁板采用耐磨16Mn材料，犁刀在工作时于胶带平面接触适度，即能将煤犁干净，又不损胶带。
本系统在混煤筒仓#7AB带安装B=1200mm双侧犁煤器22台。
14.1.1规范及有关参数1 形式双侧2 适应带宽1200mm3 胶带出力1000t/h4 卸料出力1000t/h5 托辊升降方式平行四连杆6 托辊所用型号Φ133×8007 托辊所用型号Φ133×20014.2检修周期14.2.1大修2年一次，工期3天14.2.2小修半年一次，工期1天。
14.3小修标准项目14.3.1检查犁头支架各部位焊口无裂纹，无变形，并进行焊补和加固。
14.3.2调整犁煤器犁头间隙。
14.3.3 电动推杆加油保养。
14.3.4 检查更换密封防尘罩。
14.3.5 检查滑架及托辊装置。
14.3.6 检查滚轮、拨叉，加润滑脂。
14.4 大修标准项目14.4.1 解体检修电动推杆,检查内侧导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊现象，如有可更换、补焊。
14.4.2 检查、更换磨损严重滑座。
14.4.3 检查、更换丝杆及螺母。
14.4.4 更换转动部位的防磨损铜套。
14.4.5 更换犁头。
14.4.6 更换托辊。
14.4.7 更换清扫器（犁刀）。
14.5 检修工序、工艺标准14.5.1 电动犁煤器的检修工序14.5.1.1拆开犁头与电动推杆端头联接销子,拆开犁头与支架的联接螺栓,将犁头吊下,检修犁头。
14.5.1.2 将电动推杆设备上拆下。
14.5.1.3 电动推杆的检修a) 将电动推杆从设备上拆下。
b) 拆除电机、安全开关、拨杆。
c) 解体减速装置。
d) 检查齿轮及轴承有无变形扭曲，埋焊处有无开裂现象，若有开裂可更换导轨。
e) 滑座有无磨损，滑座与壳体配合。
滑座槽处无堵塞。
犁煤器使用说明
犁煤器的使用说明书用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。
同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。
原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。
既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
犁刀采用双重结构，卸料更干净。
主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。
后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。
可就地控制，也可远距离集中控制。
和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。
分类（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；（2）设备安装形式：左装和右装；（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；（4）按动力形式：电动、气动和电液推杆；结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。
克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。
而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。
输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书1、工程概况：XX同华电力XX轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。
输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。
采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。
电力网络采用微机监控方式。
10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。
每段分为两列布置, 母线桥连接。
配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。
就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。
输煤系统主要设备均进入连锁。
采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。
输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。
输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。
输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。
2、编制依据：2.1国电华北电力工程XX设计施工图纸2.2《电气装置安装工程母线装置施工与验收规X》GBJ149-19902.3《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规X》GB50170-20062.4《建筑电气工程施工质量验收规X》GB50303-20022.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20023、施工准备：3.1施工人员组织3.1.1人员配备项目负责人1人技术负责人1人安全员1人质检员1人班长1人技术员1人施工人员12人3.1.2作业人员的职责分工与权限项目负责人---全面主持该项目的施工生产，是该项目施工生产安全、质量、工艺等程序的第一责任人。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX采煤机安装、撤除安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、一般注意事项第58条采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条电气设备必须密封盖好。
第63条小零件必须装箱后运送。
第64条采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序第67条把底托架安装到工作面运输机上。
第68条从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条安装左右滚筒。
第70条连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序第75条先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
煤厂设备安装操作规程
煤厂设备安装操作规程煤厂设备安装操作规程一、总则为确保煤厂设备安装工作的安全顺利进行，特制定本操作规程，以规范安装人员的行为，保障人员安全，提高工作效率。
二、安装前准备1. 确认设备的型号、规格和数量，并核对材料配送清单。
2. 对安装区域进行清理和平整，确保设备安装的基础牢固、平稳。
3. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、螺丝刀、扳手等。
三、设备安装流程1. 根据设备图纸和说明书，按照顺序进行组装安装。
2. 在安装设备之前，检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。
3. 在安装设备之前，需要对设备的相关部件进行检查和调试，确保设备能够正常运行。
4. 在设备安装过程中，需要注意安全，必要时采取防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
5. 在设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，检查设备的各项指标是否满足要求。
6. 在设备安装完成后，对安全防护设施进行检查，确保安全措施到位。
四、设备安装注意事项1. 在进行设备安装时，必须按照规定的方法和顺序进行操作，切勿随意更改。
2. 在安装过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规定，避免发生意外事故。
3. 在安装设备时，要做到仔细、耐心，尽量避免错误和疏忽。
4. 在安装设备时，需要与相关人员进行密切配合，做好沟通和协调工作。
5. 在设备安装过程中，如发现设备有问题或需要调整，应及时与相关人员沟通，确保问题及时解决。
6. 在设备安装过程中，如遇到困难或疑问，应及时向上级汇报，寻求帮助和指导。
五、安全措施1. 安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 安装人员严禁在工作时穿拖鞋、戴手套等不符合要求的装备。
3. 安装人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
4. 安装人员必须在设备安装过程中注意观察、留心周围环境，及时发现和排除安全隐患。
5. 安装人员必须严禁饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响安全工作。
六、事故处理1. 发生事故时，安装人员必须立即停止工作，并进行紧急处理。
犁煤器检修工艺规程
犁煤器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我公司输煤系统使用电动犁式卸料器采用了电动双侧可变槽角犁式卸料器及其漏斗锁气挡板共36台，刮水器（采用电动双侧可变槽角犁式卸料器，不带漏斗锁气挡板）2台。
并以电动推杆为动力，克服了推杆易烧坏电机、卡死等现象，驱动部分采用电动推杆，能满足电动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠并有手动、电动两用功能，使卸料器使用更加完善可靠。
用电程控箱接受就地或远距离集控，通过电机的正反转来实现犁头的起落，犁头部分分为前部犁头和后部犁头，卸料器的犁头为圆弧形，它具有节能显著、卸料干净、维护量小、犁头自锁双保险动能，使工作可靠、平稳、灵活。
减少皮带非工作面的磨损，从而延长胶带的使用寿命。
1.2设备构造犁煤器主要由主犁、副犁、门架、托辊组及电动推杆组成。
1.3设备规范名称参数名称单位参数值电动双侧犁式卸料器型号DSXQ1200 皮带宽度mm 1200皮带速度m/s ≥2.5驱动装置功率kw 0.18执行传动装置型号М20-4000/63-0.25 型号KDSL-II 皮带宽度mm 1400皮带速度m/s 2.0推杆电机功率kw 1.1 推杆型号DT-Ⅱ1000-50型2. 检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修3年C级检修1年3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1犁煤器电动推杆解体检修，推杆支座检查。
3.1.2犁头护板更换、调整。
3.1.3检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
3.1.4检查犁煤器各组成部分紧固螺栓连接情况，并全部拧紧。
3.1.5犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.1.6设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.2.2检查犁煤器各部分轴承座，动作灵活无犯卡现象。
3.2.3检查电动推杆油量及其脏污程度，彻底清洗更换新润滑脂。
3.2.4犁下托辊检查更换。
3.2.5检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准犁煤器是用于煤矿生产中的重要设备，它的正常运转对于煤矿的安全生产和高效运营至关重要。
然而，在长时间使用后，犁煤器的磨损和老化会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了保障煤矿生产的顺利进行，犁煤器需要定期更换。
本文将介绍犁煤器更换的标准和要求。
一、更换周期根据犁煤器的使用情况和制造商的建议，一般来说，犁煤器的更换周期应在800小时左右。
然而，这个数值仅供参考，在实际应用中应根据具体情况进行评估。
比如，如果煤层硬度较大、煤层中含有较多杂质，或者矿井地质条件恶劣，可能需要缩短更换周期。
二、1. 外观检查在更换之前，首先需要对犁煤器的外观进行全面检查。
检查是否有明显的磨损、断裂、变形等现象，如果发现异常情况，需要立即更换。
2. 部件检查接下来，对犁煤器的关键部件进行仔细检查。
主要包括犁齿、犁板、犁体等部件。
犁齿是直接与煤层接触的部分，检查时应注意是否有明显的磨损或缺失。
犁板和犁体是犁齿的支撑部分，检查时需要注意是否有裂纹或变形。
3. 犁齿磨损检查根据犁齿的磨损情况，可以确定是否需要更换。
一般来说，当犁齿的长度减少到原始长度的70%左右时，就需要进行更换。
另外，还需检查犁齿的锐利程度，如果发现严重磨损导致无法正常切割煤层，也需要更换。
4. 犁板磨损检查犁板是支撑犁齿的重要部件，也容易受到磨损的影响。
在更换之前，需要对犁板的厚度进行测量。
如果犁板的厚度减少到原始厚度的50%左右，就需要更换。
此外，还需检查犁板的平整度，如果发现明显的凹凸不平，也需要进行更换。
5. 犁体检查犁体是整个犁煤器的主体部分，承受着巨大的压力。
在更换之前，需要对犁体进行仔细检查，检查是否有裂纹或变形。
如果发现异常情况，需要及时更换。
三、更换流程1. 准备工作首先，需要确保停车稳定，关闭电源，并进行必要的安全措施，如防止误动启动装置等。
同时，准备好所需的更换工具和备用部件。
2. 拆卸旧部件按照犁煤器的拆卸步骤，逐步拆卸犁齿、犁板和犁体等旧部件。
犁煤器细部做法
第二部分安装工程二、运输设备157、犁煤器犁煤器是皮带中途卸料的必须设备。
以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托辊组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。
卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托辊组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。
（一）、犁煤器总成安装1、【质量通病】犁煤器安装顺序错误，安装随意。
2、【标准做法】首先确定皮带机的中心线，确保犁煤器中心线与皮带机中心线重合——底座及升降托辊架总成落到皮带机中间架上，点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降托辊架及摆臂——用拉杆总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——安装电动推杆——安装摆动托辊3、【做法详图】（二）、电液推杆安装1、【质量通病】电液推杆安装时中心线偏离皮带机中心线；电液推杆支座直接焊接死。
2、【标准做法】电液推杆在机架总成安装完成后再行安装，先确保电动推杆中心线和皮带机中心线重合，然后点焊支座，再安装电动推杆。
根据厂家装配图正常安装完成犁煤器后，调整电液推杆的行程开关控制犁头与输送皮带结合松紧度。
在调试过程中根据皮带松紧度进行支座的调整，调试合格后再进行电动推杆支座的满焊。
3、【做法详图】（三）犁煤器调试1、【质量通病】不做单体调试直接进入联动空载试验；空载试验前不做检查；加载试验不按程序进行；犁煤器运行时出现皮带跑偏。
2、【标准做法】2.1进行电动推杆的单体调试，检查电动推杆的运作方向是否正确，完毕后连接销轴，调试摆臂总成、升降托辊组及犁头总成，调整电动推杆行程及拉杆上的调整螺栓使得犁头下平面与皮带展平后的高度保持一致。
2.2单体调试后，进行空载试验前的检查，皮带机启动时犁煤器必须处于非工作状态；空载试验时检查电动推杆是否在两个极限位置自动停止；检查犁头在卸料状态时是否与胶带紧密接触，有无卡滞刮带现象。
2.3加载试验必须按额定载荷20%，50%，80%，100%的顺序从小到大进行加载试验，加载试验按顺序在上一步运行半小时后，检查无异常现象，再进入下一步加载试验。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准
犁煤器（Plough Feeder）通常是在燃煤锅炉或其他煤炭处理系统中使用的装置，用于将煤炭均匀地输送到燃烧设备中。
更换犁煤器通常需要遵循一定的标准操作程序，确保安全和有效性。
1. 检查与准备：在更换之前，需要对设备进行彻底检查，确认停机并断开与电源或其他能源的连接。
确保设备冷却并排除所有的能源。
2. 提前准备工作：获取适当的工具和设备，可能需要吊装设备和保护装备，以确保更换过程安全进行。
同时，准备替换的犁煤器。
3. 拆卸旧部件：拆卸旧的犁煤器，按照制造商提供的说明或相应的技术标准进行。
确保按照顺序拆卸，并小心操作，以防止对周围设备造成损害。
4. 安装新部件：将新的犁煤器部件安装到正确的位置，根据制造商提供的指南或标准程序进行。
确保安装正确，各个连接处牢固可靠。
5. 测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整。
检查各个连接点，确保设备可以正常运行并完成预期的工作。
6. 维护和记录：完成更换后，对整个过程进行记录，包括更换日期、维护工作、检查结果等。
定期维护和检查是确保设备正常运行的关键。
在任何更换设备的过程中，安全是首要考虑的因素。
如果对于犁煤器的更换不确定，建议寻求专业技术人员的帮助或咨询制造商提供的详细指南。
犁煤器改造安装作业指导书
项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年 6月 18日一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
犁煤器 煤仓检修作业指导书
秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-M2-07人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工1人 助 手 1人 犁煤器煤仓检修生效印试验工 人 使用该指导书的设备 工作负责人签字电焊工 1人 起重工 人 工作成员签字其 它人 # 炉 给煤机煤仓质量控制点 见证点W3个停工待检点H0个编写修改校核 批准 版 次 使用阶段姓名签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 吉建军开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时150 h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2疏煤机械装置使用说明书二修前准备 资料准备分析设备运行状况 查看缺陷记录检修资料熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准前期设备诊断犁煤器运行时煤仓有无漏煤现象 有 无秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-M2-07液压站箱体有无渗油有无油管路有无渗油有无液压站油箱油位油位计与油箱结合面是否渗油是否检修周期内发生的事故或缺陷工具准备活扳手 12" 2把手锤 1把大锤 1把电焊带气割带各1套克丝钳 1把螺丝刀 200mm 1把备件材料准备松动剂 1瓶DTE25液压油 1桶疏煤机械 1套耐油胶皮 2mm 少许破布 2kg O型圈 Ø50 5.7 2件O型圈 Ø125 5.7 2件密封圈 d40 2件密封圈 JA40 2件密封圈 D1258 4件环型加固筋 2道三安全措施办理工作票给煤机断电将煤仓走空按更换煤仓的要求彻底清仓将燃料的犁煤器抬起关闭给煤机上煤闸门照明充足在煤仓上部接两只碘钨灯四工作步骤煤仓内部犁煤装置检查打开检修人孔门检查煤仓内两犁的方钢骨架是否变形检查仓壁上的导向轨道有无严重磨损和焊口开裂现象更换磨损严重的导向轨道检查犁片与方钢骨架的焊缝是否牢固检查两犁与煤仓内壁的贴和是否间隙过大是否检查两犁上部与油压缸连杆处的连接螺栓是否牢固检查两犁上部连杆护罩磨损情况在护罩外进行补焊液压站检查检查油箱壳体是否渗油检查油位计与油箱结合面是否渗油是检查油缸是否渗油检查油缸及拐臂连接的销子是否有损坏变形的现象更换渗油油缸的密封件将煤仓内两犁固定拆下油缸与两犁连接的销子或连接螺栓将犁煤器油缸拆下并进行解体检查更换油缸密封件检查油位检查油管路是否渗油拆除原机械式计数器计数器由电气改为电子式计数器信号拾取器检查检查信号拾取器壳体是否严密检查凸轮与限位开关是否能压实和能明显地断开检查拾取器壳体内顶丝是否松动安装在凸轮轴两侧的卡簧是否丢失设定信号拾取器的报警值为煤层厚度低于设定好位置后工作结束后焊接煤仓加固筋根据加固筋的安装位置搭设脚手架在煤仓直径为注意环型加固筋是由不等边角钢制成安装时可将加固筋分成若干段逐段加好围成一个圆环焊接时要求花焊牢固在与竖直加固筋相交处焊接牢检修公司检修文件包文件编号2页数1/1 秦电检修公司检修记录编号QJX/GL-M2-07项目名称犁煤器检查使用该记录设备# 炉给煤机煤仓一修前检查1.液压站油箱油位2犁煤器运行时煤仓是否漏粉是否3 液压站油箱壳体有无渗漏有无4.油管路是否渗油是否5.油位计与油箱结合面是否渗油是否6.油压缸是否渗油是否二检修部分1.两犁更换情况2.犁煤器计数器检修情况3.导向轨道检修情况4.液压站油箱壳体检修情况5.两梨与煤仓内壁贴和情况6.信号拾取器检修情况7.油压缸密封件更换情况.三其它工作负责人工作人员班组验收人员分公司验收人员。
发电厂-#12皮带人字犁煤器改造为一字犁煤器(合理化建议范文)
年 月 日
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说明：本表建议内容由建议人填写，送批复经安生部登记后交执行人实施。执行人实施完成后填写改造后情况，并复印一式四份，送至检修班组、运行车间、安生部、资料室存档
连州发电厂技改及合理化建议异动报告
登记时间：登记编号：
项目名称
＃12皮带人字犁煤器改造为一字犁煤器
专业类别
机务
项目建议人姓名
李劲何伟
Байду номын сангаас执行部门
维修车间
建议人所属部门
维修车间
实施改造前情况及立项理由：由于＃5、＃6煤仓布置在＃12A、B皮带正下方，用人字犁煤器下煤至煤仓时，煤仓两侧壁处堆煤较快满上煤仓口，但煤仓中央仍然较空。且由于ST15、ST16下煤至＃12皮带时顺着落煤管导致落煤点偏外，在下煤不正的情况下，这种现象尤其明显。虽然现在各犁煤器已向外加长300mm，但仍无法彻底解决问题，建议将＃6C1A、＃6C2A犁煤器改造成一字犁煤器，效果好后再推广应用。
项目方案、图纸、要求等（可附页）：
将原＃12B皮带上方＃6煤仓的60°人字犁煤器改造为45°一字犁煤器。
预期改造后结果及运行方式：
改造后运行方式不变。
改造后情况，包括异动位置、运行操作说明及注意事项：
完成时间：完成人：运行签字：
班组意见
申请部门意见
专业工程师意见
安生部意见
主管厂领导意见
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输煤皮带犁煤器操作流程
输煤皮带犁煤器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施1. 引言随着我国煤炭产业的不断发展，煤炭企业采取转型升级的发展战略，积极推进采煤工作面改造。
综采设备是采煤工作面改造的关键设备之一，其安装有效改善了采煤作业效率和安全性。
然而，在设备安装过程中，由于操作不规范和安全意识薄弱等原因，常常会出现意外事故。
因此，本文将从多个角度探讨采煤工作面改造综采设备安装的安全技术措施。
2. 综采设备种类综采设备主要分为两种：硬岩掘进机和综合采煤机。
上机工程师需要根据采煤工作面的地质条件和工艺要求，选择合适的综采设备进行安装。
3. 安全技术措施3.1 安全策划在综采设备安装前，需要制定安全策划书，明确设备安装的详细过程、设备使用的环境条件、安全操作规程和应急预案等信息。
同时，还需要对操作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.2 安全检查在安装综采设备前，需要对设备进行全面检查。
操作人员应该仔细检查设备的机械部件是否完好，各种安全保护装置是否齐全有效，各种管路是否正常联通等。
有问题的设备要及时进行维修。
3.3 安装工序在安装综采设备时，需要按照操作规程进行操作，严格控制各个环节，确保设备安装顺利完成。
安装时需要合理利用吊装起重机械，选用符合要求的吊装索具，使设备在运输过程中不产生滑坡或歪斜现象；在设备吊装的过程中，需要对设备进行平衡校正和固定，防止设备出现偏移、跑偏和倾斜等现象。
3.4 安全标识在综采设备安装完成后，需要对设备周围的工作区域进行标识，用明显的安全标识告知工作人员设备出入口等位置，以便在紧急情况下进行疏散。
4. 结论综采设备是采煤工作面改造的重要设备，对提高采煤作业效率和安全性有着重要的作用。
在设备安装过程中，必须加强对操作人员的安全培训，建立安全管理制度，确保设备安装工作的安全可靠性。
此外，要加强对现场的安全监督和管理，提高工作人员安全意识，预防和遏制事故的发生。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程范本
采煤机安装、撤除安全技术操作规程范本第一章一般概述1.目的与依据本安全技术操作规程的目的是确保采煤机安装、撤除作业的安全进行，保障参与作业人员的人身安全和设备的完整性。
本规程制定依据《煤矿安全规程》、《采煤机安全技术规程》等相关法律法规。
2.适用范围本规程适用于采煤机安装、撤除作业的技术操作。
第二章安装作业1.准备工作1.1 在进行采煤机安装前，要对作业人员进行必要的培训，确保其掌握安全技术操作要求。
1.2 检查采煤机设备材料，确保无明显损坏，材料齐全。
1.3 确保作业区域环境整洁，无障碍物。
2.现场布置2.1 根据采煤机尺寸要求，合理规划作业区域。
2.2 搭建临时支撑，确保安全稳固。
3.吊装操作3.1 根据采煤机尺寸和重量，选择合适的吊装工具和设备。
3.2 在吊装前，检查吊装工具和设备的完好性，确保其可靠。
3.3 确保吊装绳索牢固连接采煤机各部件。
4.安装注意事项4.1 根据采煤机安装要求，先安装基础部件，并进行固定。
4.2 按照安装顺序逐步安装采煤机其他部件。
4.3 在安装过程中，要注意平稳操作，确保各部件位置正确。
5.安全防护5.1 在安装过程中，作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
5.2 确保安装现场有明显的安全警示标志。
第三章撤除作业1.准备工作1.1 在进行采煤机撤除前，要对作业人员进行必要的培训，确保其掌握安全技术操作要求。
1.2 断电并切断采煤机的电源。
1.3 清理作业区域内的杂物和障碍物。
2.现场布置2.1 根据撤除作业的需要，布置作业区域。
2.2 设置临时支撑，确保安全稳定。
3.撤除操作3.1 根据撤除顺序，逐步拆卸采煤机各部件。
3.2 注意操作力度，避免损坏设备。
3.3 拆除过程中，作业人员要保持稳定姿势，以免发生安全事故。
4.安全防护4.1 在撤除过程中，作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
4.2 确保撤除现场有明显的安全警示标志。
第四章应急措施1.事前准备1.1 制定应急预案，明确责任人和处置措施。
犁煤器更换标准检修作业潜在风险与预控措施
犁煤器更换标准检修作业潜在风险与预控措施7.1项目简述该项目所涉及的主要工作：皮带拉紧装置吊起和恢复；犁煤器犁头拆装，犁煤器托辐拆装；犁煤器支架割除；犁煤器更换，犁煤器抬落调整。
7.2潜在风险7. 2.1人身伤害方面(1)触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。
⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓。
⑶烫伤身体接触到犁煤器支架等焊接部位。
(4)外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；多人现场搬运犁煤器组件时挤伤人员；在检修过程中，带式输送机和犁煤器突然启动挤伤人员；吊装犁煤器时，犁煤器脱落砸伤人员；使用气焊时发生爆炸伤害人员。
8. 2.2设备损坏方面⑴皮带输送机试运时，被锋利杂物撕裂划伤。
⑵推杆限位开关失灵或调整不当，造成推杆损坏或犁刀磨损皮带。
⑶使用电、气焊拆除或焊接犁煤器机座作业时，烧伤皮带或引燃皮带。
7. 2.3发生火灾方面使用电、气焊拆作业时，焊渣从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓，引燃积煤发生火灾。
7.3防范措施7. 3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。
现场使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60。
【重点是挂好安全带】②防止掉入原煤仓或圆筒仓的措施犁煤器落煤口周围设置安全围拦，并落煤口上面铺设牢固的护板，工作人员禁止站在靠近落煤筒的皮带支架上面。
⑶防烫伤防止烫伤的措施工作人员的服装见公共部分“个人劳动保护用品的使用”；禁止工作人员搬运或触摸到割除或焊接的设备高温的部位，待完全冷却后再拆除或移动设备。
(4)防外力①防止手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。
②防止犁煤器组件挤伤人员的措施人力搬运犁煤器组件时应绑扎牢固；多人共同搬运应有一人担任指挥，工作人员相互照应，搬运步调应一致。
修改安装作业规程措施三
目录第一章工作面简况1第二章工作面安装工程量1一、准备工作量1二、生产系统安装2第三章设备运输路线2一、转载机、破碎机等设备的运输路线2二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线2三、设备列车的运输路线2四、其他物件的运输路线2第四章安装准备工作2一、地面准备2二、井下准备3三、绞车准备3第五章设备安装6一、设备运输及安装顺序6二、液压支架安装6提升到位后信号工联系停车8三、刮板输送机安装8四、采煤机安装9五、转载机、破碎机的安装10六、胶带输送机安装11七、喷雾装置安装11八、压风自救装置12九、瓦斯电闭锁装置12十、设备专列安装13第六章设备安装要求13一、液压支架14二、刮板输送机14三、转载机14四、双滚筒采煤机14五、胶带输送机15六、电缆吊挂15第七章工作面安装期间通风系统16一、通风系统16二、安装期间风量、风速验算16第八章工作面供电系统17第九章工作面供、排水系统18第十章工作面避灾路线18一、工作面发生水灾时的避灾路线18二、工作面发生火灾、瓦斯事故、煤尘爆炸时的避灾路线18第十一章安全技术措施19一、地面装车安全措施19二、运输安全措施19三、其它安全措施21第一章工作面简况1401首采工作面位于一采区内，工作面位于北翼三条大巷以北，西为设计的1402工作面，东为设计的1403工作面，该工作面地面工业广场以北，双山沟以东，双山村西南，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田和村庄。
工作面为4#煤层综采工作面，工作面标高+912m～+950m。
该面设计走向长1150m，倾向长度为150m，预计停采线到切眼外1000m，工作面可采煤炭储量约为68万吨。
工作面内煤层倾角-50～150，平均为30。
该区域4#煤层原始瓦斯含量在10.95～30.00m3/t之间，平均瓦斯含量为17.90m3/t<可解吸），属高瓦斯含量区，断层构造带附近瓦斯涌出量将较大，煤层瓦斯含量有增大的趋势。
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项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年6月18日- 12-一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
三、设备安装工艺及措施21.改造标准：另附图纸1.1. 平行托辊组支架宽度为1135mm ，在长度1590mm 的方向上Ø159*1090托辊七个均布。
1.2．溜煤板向胶带中心线方向平行延伸100mm ，平行于托辊组下方3±1mm 。
1.3．改造后犁刀前移460mm 。
1.4．犁刀与平行托辊组抬起后皮带表面应保持水平，两侧偏差≤1mm 。
1.5．犁刀与胶带接触面间隙≤1mm 。
1.6．犁刀下落时间≤5s 。
1.7．副犁工作位与胶带贴合紧密，压紧弹簧处于半压缩状态。
1.8. 犁刀下落后犁尖落点必须在第一只托辊中心线吻合。
2.工作步骤：2.1 将左右落料斗下部护罩拆下，用等离子切割机将料斗固定角铁切开，将料斗吊出，将仓口用盖板封闭。
将落料斗前部拓宽以及将留料板角度调整至要求尺寸。
同时修理锁气器，更换锁气器轴承。
2.2用等离子切割机将平行托辊组支架摇臂支座切下，拆出平行托辊组，将托辊组支架宽度改至要求尺寸。
2.3 将改好的平行托辊支架安装到位后将犁刀臂及电动推杆拉臂按规定尺寸切断断，准备向前延伸。
2.4.注意事项：2.5.左右料斗拆过程中必须严防异物落入仓内，料斗拆下后需将仓口封闭。
2.6切割平行托辊支架摇臂支座时，必须保证切割高度一致、平齐，平行托辊组支架宽度改好后，支架4个摇臂支座位置必须一致。
2.7拆除的物件，必须在现场指定地点整齐摆放，每天及时运送出现场。
2.8拆卸过程中做好防止烫伤胶带的措施，防止火星及异物落入仓口。
3.安装步骤：3.1首先将改好的左落料斗放入仓口，并核对高度尺寸后固定。
3.2测量核准平行托辊支架摇臂座新位置并焊接。
3.3将改装好的平行托辊支架放入，将支架上摇臂轴由里向外穿出并在里侧将轴端焊接固定，以防销轴运行时窜出影响托辊转动。
将摇臂安装到位。
3.4安装托辊组，并测量托辊组安装好后平直度。
3.5将犁煤器落下，平行托辊支架抬起将胶带展平，切割犁刀臂及电动推杆拉臂，将延长板加入调整长度并焊接。
3.6将右落料斗放入仓口调整高度并固定，安装犁刀副犁。
3.8注意事项：3.9仓口溜煤板高度必须低于平行托辊组平面。
3.10必须使用专业工具，平行托辊组摇臂支座的安装位置进行确定。
3.11 调整犁刀高度，应使安装好的副犁有一定活动范围。
4.施工方案及施工工期4.1 合理安排每个节点，当日施工进度完毕后设备达到可靠备用不影响正常上煤，收工前将工作票押回集控室。
4.2施工顺序将首先对5B带式输送机的11、12犁煤器同时进行改造。
改造四套后工程将倒至5A带式输送机14、15号犁煤器，在此期间将对改造好的A路犁煤器进行跟踪观察。
人员分两组每组5-7人，每组设立组长一名，负责各组的进度及技术监督。
4.3首先将预制的四个仓口利用4号机头的电动葫芦调运至5号机尾。
再从两路胶带机中间廊道将仓口利用胶带机上部起吊小车调运至各自位置。
4.4在5B带式输送机11、12号犁煤器上方安装起吊点，将旧漏煤斗吊出，将仓口封闭。
将旧平行托辊支架拆除，将新托辊支架装入调整。
焊接摇臂支座，犁刀向前延伸，将新仓口安装就位，安装副犁、调试。
4.6旧仓口改造锁气器修理与旧平行托辊支架改造将就地在各自仓口旁边同时进行。
4.7每次两台号犁煤器改造以及拆下旧仓口、锁气器及平行托辊改造预计工期共5天，整个4工程工期预计40天。
四、检修风险分析及控制措施1、安全措施1.1施工管理1.1.1 工程开工前，必须对相邻设备进行消缺，以保证工程开工后相邻设备能正常运行。
工程开工后必须能保证夜晚出现特殊情况后能及时投入使用。
施工人员进入现场，必须接受安全交底，每名员工必须熟知安全注意事项，个人防护用品必须齐全。
焊工、起重工必须持证上岗。
1.1.2起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，高处作业使用工具袋严禁高空抛掷传递物件。
1.1.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
1.1.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，防止曝晒。
乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于8米，距工作地点不小于10米。
1.1.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
1.1.6现场的电线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
1.1.7现场动火，要按规定办动火票，并设专人看火，每块防火毯面积不小于1平方米。
1.1.8现场严禁吸烟，施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
1.1.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
现场运行区域与检修区域有效隔离，施工人员未经许可不准随意出入运行区域。
1.1.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
1.1.11施工现场应配备2套灭火器，施工人员懂得灭火常识。
消防水栓经过测压试验合格接好后，放置在现场区域随时备用。
1.1.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
1.1.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
1.2高空作业管理1.2.1施工作业必须使用安全带和防坠器，安全带和防坠器在使用前必须仔细检查，检查是否有变形、破裂等情况；由于施工位置离地面较高，且可挂安全带的金属结构较少，所以必须同时使用防坠器，达到双重保护的效果。
1.2.2安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的大绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
安全带必须高挂低用。
1.2.3高处作业必须穿软底鞋并正确佩戴个人防护用品，工作时一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
1.2.4在进行高处作业时，除工作人员外，绝对不允许他人在工作地点的下方通行或者逗留，工作地点下方应有围栏或隔离带提醒往来行人。
1.3检修现场用电管理1.3.1工作所使用的电源线绝对不允许有接头，更不允许有破损，必须使用新的软橡胶电缆,使用时必须按照有关规定接好漏电保护器和接地线。
1.3.2在作业过程中，因故离开工作场所或者暂时停止工作以及遇到临时停电时，必须立即切断电源。
1.3.3电源线必须架空使用，严格按安规中的要求执行。
1.3.4每天收工前，必须断开电源控制箱总电源。
2、检修风险分析及控制措施五、检修风险分析及控制措施6六、检修人力资源配置七、检修专用工具\材料准备1、专用工具2、备件材料3、安健环设施八、检修目标及控制措施1、质量目标及控制措施：1.1质量目标：犁煤器撒煤≤200g/小时1.2控制措施（1）施工过程中，实行W/H签证点进行质量控制，并实行W、H点按三级验收进行验收。
8（2）对施工过程中，施工单位严格按照工艺措施执行，综合生产部人员进行现场随时抽查施工质量。
（3）施工过程有质量控制表，实行W/H签证点进行质量控制，对W、H点按三级验收进行验收。
（4）开工前，由施工单位负责人组织对本项目作业指导书进行认真学习，并严格执行施工行业有关通用标准。
2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生火灾未遂以上事件。
（2）不发生人生轻伤事件及以上事件。
（3）不发生设备损坏事故。
2.2控制措施1、必须办理合格的工作票，并经许可后方可开工。
2、工作现场与运行设备进行有效隔离，工作现场必须有合格的照明。
3、工作现场必须铺设胶皮等物品以防止脏损地面，工作场所与周围进行有效隔离；动火时还须设专职消防人员以防止意外着火。
4、进入现场的工作人员必须穿合适的工作服。
5、各类电气工具必须经验收合格后，方可使用。
6、高空作业必须扎好安全带，防止跌落或坠落。
7、现场任何检修人员在工作期间禁止误动、误碰任何已经隔离的措施。
8、施工现场严禁吸烟。
9、检修工作完毕清理检修现场垃圾废料等杂物。
3、环境目标（1）检修场地无油、水、污染，地面保护良好无损坏。
（2）不发生环境污染事件发生。
3.2控制措施（1）检修场地铺设好胶皮，正确及时使用防火毯，并专人监护，确保地面保护良好。
（2）检修现场保持清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料净场地清。
（3）废物及时回收清理。
检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰，废旧防腐材料用塑料袋包装后，运至指定地点，严禁乱堆乱放。
九：检修记录卡10十、试运记录（试验记录）十一、竣工记录12十二、网络进度（横道）图14。