阀门试压技术交底
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门打压技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道试压安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道试压作业的安全顺利进行，防止发生安全事故，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业范围及对象本次管道试压作业范围为【具体管道名称或编号】，试压对象为【具体管道材质和规格】。
2. 作业环境及条件（1）试压前，应确保管道内无污物及堵塞，管道坡度正确，无死角。
（2）试压设备正常，高压管道试压前有关的安全技术交底已完成。
（3）试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。
3. 作业人员及职责（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压操作规程和安全技术要求。
（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，听从指挥，不得擅自更改作业方案。
4. 安全技术措施（1）试压前，应对管道进行清扫，确保管道内部无污物及堵塞。
（2）试压对象区域的末端阀门应能密封，中间阀门全部开启。
（3）试压过程中，应保持管道坡度正确，防止空气积聚。
（4）试压设备应正常，高压管道试压前有关的安全技术交底已完成。
（5）液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
（6）试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
（7）试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。
（8）系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。
（9）试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
5. 应急预案（1）试压过程中，如发生泄漏，应立即停止试压，关闭试压设备，隔离泄漏点。
（2）如发生火灾，应立即启动应急预案，采取灭火措施。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速将伤员送往医院。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，掌握作业安全注意事项。
2. 作业人员应按照安全技术措施进行作业，确保作业安全。
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门安装技术交底.
资料编号
06-11-002-1
表 C2-1
工程名称
陕西渭河发电有限公司储煤场封闭工程
施工单位
北京建工海亚建设工程有限公司
审核人
分包单位
0
施组总设计交底
交底部位
通用
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
阀门安装
0
专项施工方案交底
1
施工作业交底
交底摘要：系统阀门试压、安装工艺及质量要求
交底内容：
一、系统阀门的强度及严密性试验
1、试验准备
1)阀门开箱检查：出厂合格证和制造铭牌齐全。铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。
2)外观检查：阀门到货时应处于完全关闭状态，其表面应光滑，不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。内外壁不得有损伤，腐蚀和喷漆脱落现象。
3)阀门两端应有防护盖保护，手轮操作应灵活无卡涩。
技术交底记录
资料编号
06-11-002-4
表 C2-1
工程名称
陕西渭河发电有限公司储煤场封闭工程
施工单位
北京建工海亚建设工程有限公司
审核人
分包单位
0
施组总设计交底
交底部位
通用
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
阀门安装
0
专项施工方案交底
1
施工作业交底
交底摘要：系统阀门试压、安装工艺及质量要求
交底内容：
3)密封试验时，没有规定介质流向的阀门应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门应按规定介质流向引入介质和施加压力。在稳压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得有损伤。
阀门试压安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与阀门试压作业的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保阀门试压作业安全、顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行以下安全技术交底。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）仔细检查作业现场，确保无安全隐患，如地面平整、照明充足、通风良好等。
（2）对参与作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握阀门试压的基本知识和操作技能。
（3）准备好必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
（4）检查试压设备，确保其完好、可靠，符合国家相关标准和规定。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）试压前，对阀门进行检查，确认阀门完好无损，阀体、阀盖及连接管道无腐蚀、裂纹等现象。
（2）试压过程中，操作人员应佩戴防护用品，严格按照操作规程进行操作。
（3）试压介质的选择应符合实际需要，确保试压介质的纯净、无毒、无腐蚀性。
（4）试压压力应逐渐增加，不得突然、急剧增压，避免因压力过大导致设备损坏或人员伤害。
（5）试压过程中，应密切观察压力表、流量计等仪表，确保数据准确无误。
（6）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取措施进行处理。
（7）试压结束后，应对试压设备进行清理、保养，确保其处于良好状态。
3. 作业结束后的安全措施（1）试压结束后，应对试压现场进行清理，确保无残留试压介质。
（2）关闭所有阀门，泄压，确保设备处于安全状态。
（3）对试压数据进行整理、分析，为后续施工提供依据。
（4）对作业人员进行总结，总结经验教训，提高作业水平。
四、安全责任1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 管理人员应加强对作业现场的安全管理，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工单位应提供必要的安全防护用品和设备，确保作业安全。
五、应急措施1. 试压过程中如发生意外情况，应立即停止操作，迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
阀门安装工程安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工部位：三、施工内容：四、施工时间：五、安全负责人：六、交底人：七、交底日期：一、工程概况1. 阀门安装工程是整个管道系统的重要组成部分，涉及管道的连通、截断、调节、疏排等功能。
2. 本工程安装的阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，材质有铸铁、不锈钢、钢等。
3. 阀门安装工程应严格按照设计要求、施工规范及验收标准进行。
二、施工前的安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉阀门安装工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
5. 严格按照施工图纸和规范要求，进行阀门安装前的准备工作。
三、施工过程中的安全措施1. 阀门安装前，应检查阀门外观、尺寸、材质等是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。
2. 安装过程中，应确保阀门与管道连接牢固，防止泄漏。
3. 阀门安装过程中，注意观察阀门开闭情况，确保阀门灵活、无卡阻。
4. 阀门安装完成后，应进行试压、冲洗，确保阀门无泄漏、堵塞等问题。
5. 高处作业时，应搭设脚手架，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
6. 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，确保消防设施完好。
四、施工结束后的安全措施1. 阀门安装工程完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工现场清理，确保无遗留物品，防止安全事故发生。
3. 施工单位应做好工程资料整理，包括施工记录、验收报告等。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、其他注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，报告相关部门，待问题解决后方可继续施工。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应加强施工人员的安全意识教育，提高自我保护能力。
阀门井作业安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有参与阀门井施工的作业人员，包括但不限于施工负责人、技术员、施工员、电工、焊工、管道工等。
二、交底内容1. 作业环境安全（1）施工前，对作业现场进行全面检查，确保无安全隐患，如高空坠落、物体打击、电气火灾等。
（2）作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工期间，严禁无关人员进入作业区域。
2. 人员安全（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂于可靠固定点。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工工艺安全（1）施工前，对施工图纸进行详细审查，确保施工工艺符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（3）焊接作业时，应确保焊接设备安全可靠，并采取有效措施防止电弧飞溅。
4. 电气安全（1）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）施工现场临时用电，必须符合国家相关标准和规定。
5. 管道安全（1）管道施工前，对管道材料进行检查，确保其质量符合要求。
（2）管道焊接时，应采取防烫伤、防中毒等措施。
（3）管道试压前，应确保管道连接牢固，并检查管道是否有泄漏。
6. 阀门安装安全（1）阀门安装前，对阀门进行检查，确保其完好无损。
（2）安装过程中，严禁碰撞、划伤阀门。
（3）阀门安装后，应进行试运行，确保阀门开启、关闭灵活。
三、安全注意事项1. 作业过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
3. 作业结束后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
4. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、交底时间本交底自施工开始前进行，直至施工结束。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、签字确认（此处填写所有参与阀门井施工的作业人员姓名及职务，并签字确认）注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际施工情况进行调整。
阀门试压技术交底
阀门试压技术交底
压力试验应符合下列规定：
1.压力试验应以液体为试验介质
2.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入
3.建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同按规范格式
填写压力试验记录
4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻
度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块
5.试验的阀门相关证件资料齐全
6.试压介质使用洁净水，试验时应排尽空气。
环境温度不宜低于5度，当低于
5度时应采取防冻措施
7.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度
8.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至
设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格
9.试验结束后，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门试压安全技术交底
安全技术（阀门试压）交底记录
施工单位 :云南建工安装股份有限公司2011 年月日
工程名称ANANTARA 机电安
分部分项工程阀门试压工种装工程
交底内容：
1、阀门安装前，应作强度试验及严密性试验。
试验数量不得小于每批10%。
2、阀门试压前应检查阀门外观是否完好，是否有外力冲击破坏。
有缺陷的阀门不
得进行阀门强度及严密性试验，当作不合格产品处理。
3、阀门的强度试验压力公称压力的 1.5倍；严密性试验压力公称压力的 1.1倍，试
验压力的持续时间内不得下降。
4、阀门试验压力时间按下表执行：
、公称最短试验持续时间（S）
直径严密性试验强度试验
DN(mm)金属密封非金属密封
≤ 50151515
65～ 200301560
250～ 4506030180
5、阀门试验压力时，必须有安全员在场监护。
安全员不在场时不得进行阀门试验。
6、试压水泵电源线的搭拆必须由专业临时电工完成。
7、试压所用压力表为2块，严禁使用单表进行阀门试压。
压力表里程为0～2.5Mpa。
试压前应检查表读数是否正常，不得使用读数不准确的压力表。
8、试压时不得抽烟、闲聊、打电话等与工作无关的活动。
9、试压时应设警界线，无关人员不得进入试压现场。
10、试压时不得正对试压短管及压力表，警惕试压短管及压力表意外飞出伤人。
交底人签字：
接受人签字：。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
阀门试压安全技术交底
壳体强度试验压力/MPa
密封试验压力/MPa
150
2.0
3.0
2.2
300
5.0
7.5
5.5
400
6.3
9.45
6.93
600
10.0
15.0
11.0
800
13.0
19.5
14.3
900
15.0
22.5
16.5
1500
25.0
37.5
27.5
4.5 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验在系统试验时一起进行。
2.阀门壳体压力试验及密封试验应满足以下要求：
2.1用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
2.2用于GC2级管道的阀门，应每批抽查10%，且不少于1个。
2.3用于GC3级管道的阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
2.4用于其他管道的阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
2.5具体需试压阀门见附表。
4.6密封试验不合格的阀门，必须更换或解体检验并重新试验。
4.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
4.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位：河北xx建工集团有限责任公司2014年12月1日编号：
工程名称
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
交底部位
阀门试压
共2页
第1页
交底内容：
1.阀门的检验
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
试压安全技术交底
试压安全技术交底随着工业化进程的不断加速，各行各业的压力容器逐渐普及，例如石油、天然气、石化、液化气、制药、化工等行业均有压力容器的应用。
在使用这些容器时，试压操作是必不可少的一步，而试压操作中必须重视的安全问题则是极为重要的。
试压安全技术交底的必要性试压操作是一项重要的安全工作，直接关系到压力容器在实际使用中是否能够安全运行，因此需要高度重视。
在进行试压操作前，必须对试压操作过程中的安全问题进行充分交底，使试压操作人员充分了解试压操作中可能出现的问题，及其应对措施，确保整个试压过程的安全性和可靠性。
试压安全技术交底的基本内容了解试压的基本原则和流程试压是在一定压力下对容器进行检测和验证，以确保其密封性能、强度和安全性等指标符合规定标准要求的一种试验方法。
试压工作需要按照试压程序进行，首先需要安装、连接好相应的设备，对系统进行检查和保养，设定试验压力和时间，使压力容器实现零泄露。
建立试压工作流程试压工作应按照试压工作流程进行，而流程应当包括以下步骤：•压力容器清洗：在试压操作前先行清洗压力容器内部的杂质，确保容器内部不会出现任何影响试压结果的障碍；•安装和连接设备：根据与试压容器有关的相关程序和试验规范，连接相应的强度测试设备，包括压力表、压力计等；•设定试压参数：对试压操作所需的参数进行设置，如试验压力、试验时间等；•压力升降：在已经连接好的设备的监控下，进行升压降压试验；•监控和记录：在试压过程中必须对测试现场进行监控，并对试压过程中的数据进行记录，确定是否存在泄漏，确定是否达到了设定的试验参数；•应对应急情况：如果在试压过程中出现紧急情况，应立即采取相应的应急处理措施。
结合实际进行操作具体操作应根据压力容器的实际情况以及试验规范和程序来进行。
首先，根据实际情况和试验规范，选择合适的压力表和压力计，设置好试验参数。
其次，对试验设备进行连接，并检测压力系统是否处于正常状态，排除前期漏气等不安全因素。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况..................................................二、编制依据..................................................三、施工准备..................................................四、阀门检验、试验过程控制 ....................................五、质量管理体系及质量管理 ....................................六、安全技术措施..............................................七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表...................八、劳动力计划................................................一、工程概况延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。
本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。
主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。
净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。
二、编制依据2.1施工设计图纸；2.2现行的国家、行业标准规范：1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20132）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-20133）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20104）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20136）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3本项目的施工合同；2.4业主和总包的相关标准和技术文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、试压前和试压中认真检查试压设备的运行情况。
2、严禁法兰、法兰盖得侧面或对面站人。
3、试压作业时禁止过快的升压。
4、水压试验时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后将积水排净。
5、待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀。
6、试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
4、阀门试压前先准备好阀门试压用的临时盲板、临时垫片，用于不锈钢阀门压力试验用的临时垫片氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）；准备好阀门试压台并准备好试压泵。
5、在阀门试压前，先对到货阀门的外观进行检查，查看外观是否完好无损。若无法通过外观检查。通知业主、监理进行更换。
6、阀门试验前应仔细检ຫໍສະໝຸດ 阀门本体标示压力值与合格证上面标示的压力值是否一致；若不一致，通知业主、监理进行更换。
7、阀门试验前，应将阀门内的杂质清理干净；密封面上的油渍、污物应擦拭干净；密封面上不得使用有防渗漏作用的涂层。若杂质过多且无法清理干净，应及时候通知工程师及业主、监理处理。
8、阀门试验前应将阀门腔体内的气体排除干净。防止阀门腔体内压力大幅度波动。
9、阀门壳体压力试验的试验压力为阀门合格证标示压力值的1.5倍，壳体压力试验保压时间最短不得少于5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。阀门的密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
二、主要标准执行情况：
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
《阀门检验与管理规定》SH3518-2000
《工业阀门压力试验》SH/T13927--2008
华陆工程科技有限公司提供的设计文件
阀门试压管理规定T10016-06-GM01-014
14、阀门试压完毕合格后在阀体上用红色油漆做出“○”标记，并及时填写《阀门试验记录》，并请业主、监理签字认可；
15、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂工业用防锈油脂。闸阀、截止阀、调节阀、蝶阀、等阀门应处于全关闭状态，旋塞阀、球阀等阀门应处于全开启状态，止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门出入口应加防护盖封闭。
10、公称压力小于1.0MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不进行壳体压力试验。
11、阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，其压力应有保持不变。如对试验过程中有怀疑时候，必须延长试压时间。
12、阀门试验时，不得承受冲击载荷。
13、阀门试验时如设计无特殊要求，一般在常温下进行。当环境温度低于5℃时，需要采取防冻措施。
三、施工程序：
1、阀门试压场地在华陆库房东侧与七化建办公室之间混凝土空地上设置阀门试压房并将试压用水源引至阀门试压房。
2、阀门进站和出站分别填写《进站阀门交接清单》、《阀门移交清单样表》。
3、根据阀门试压方案的内容和中国化学工程股份有限公司提供的《阀门试压管理规定》进行阀门的试压准备工作及试压工作。见附页《阀门试压管理规定》《阀门试压方案》。
7、施工现场应及时清理，保持卫生，所有施工用料应及时回收保管。
交底执行人：专业工程师：安全员：质检员：
技受交底人：
技术交底记录TY-31
工程名称：
伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目
交底部位：
甲烷化
（阀门试压）
施工单位
中国化学第七建设有限公司
交底时间
一、工程慨况：伊犁新天煤制天然气甲烷化装置的阀门分别有：闸阀、碟阀、止回阀、截止阀、等阀门有2600个左右，所有阀门均进行试压。公称压力分别为PN2.0MPa、PN5.0MPa、PN11MPa、PN15MPa、主要的材质有：不锈钢、合金钢、衬里阀门、碳素钢等。