防爆墙专项施工方案

防爆墙专项施工方案

一、工程概况

瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房一涂装车间，平面尺寸17X 12.3m。位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。建筑面积222.25m2，室内外高差150mm 涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度 8.4m,要求钢筋砼耐火极限为4小时。防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为 300 X 500mm 梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m （浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m （4m- 8.40m），层与层间设施工缝。在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板

4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。

二、模板工程

1 、模板系统材料选择

1.1面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。采用水性脱模剂。

1.2次肋采用80X 60mn方木。

1.3穿墙螺杆拉结，采用Q23邱14穿墙螺杆。

1.4套管采用硬塑料管，内径巾16。

1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。

2、施工平台支架系统设计

2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。

2.2脚手架钢管选用巾48X

3.5 ;搭设尺寸为：立杆的纵距为1.00米，立杆的横距为 1.05 米，立杆的步距为 1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用© 48 X 3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m,水平间距为

4.5m。

3、模板设计及验算

3.1 荷载计算

F1 = 0.22 丫 ct0 B 1 B 2v1/2

F2 =丫 cH

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取 F1、F2 其中的较小值：

其中：混凝土重力密度丫 c = 26 kN/ m3

外加剂影响系数B 1 = 1.2

混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15

混凝土浇筑速度取 v= 5 m／h

混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T= 15C

新浇混凝土初凝时间

t0 = 200／（T+1 5）= 6.67 h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高 H=4.0 m

贝U F1 = 0.22 X 26X 6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/卅F2= 26X 4.0 = 104 kN/tf< F1

取混凝土侧压力F= 75.4 kN /tf

木模荷载取 0.90 折减系数。

设计值F=1.2 X 104X 0.9 = 112.32 kN /tf

倾倒混凝土产生的荷载取 2kN/tf

设计值 1.4 X 2X 0.9 = 2.5 kN /tf

荷载组合艺 F= 112.32+2.5 = 114.82 kN /tf

3.2 对拉螺杆计算

P= F X A =114.82X0.4X0.5 =22.96 kN

所需螺杆截面 A= P /（r = 22.96 X 1000/210 = 109.33 m tf

①16螺杆有效面积A= 105 m tf可满足需要

3.3 模板及支撑的设计依据

3.3.1 模板及支撑设计必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003和《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。

3.3.2本工程采用© 48X 3.5钢管支撑，80X 60 mm木方，为多层板模板时应计

算下列各项荷载：

3.3.2.1 模板及其支架支撑自重。

3.3.2.2 钢筋自重。

3.3.2.3 新浇砼重量。

3.3.2.4 施工荷载。

3.3.2.5 振捣砼时产生的荷载。

3.3.2.6 浇筑砼时模板的侧压力。

注：本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入支撑系统计算。

3.3.3 支撑设计安装必须符合下列要求

3.3.3.1 结构表面外露的模板，浇筑混凝土产生的挠度不应超过构件计算跨度的

1/400 。

3.3.3.2 结构表面隐蔽的模板挠度不应超过构件计算跨度的 1/250 。

3.3.3.3 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的

1/1000 。

3.3.3.4 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于 1.15 。

3.3.3.5 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

4、模板支设和拆除方法

4.1 模板支设

4.1.1模板系统采用多层板和60X 80方木组合，再在外边采用①48X 3.5纵横钢管，用①16螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔 40 cm 设置一道

螺杆，竖向间距为 500 mm。

4.1.2墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度》800 mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

4.2模板拆除

4.2.1 必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。

4.2.2 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。

5、安全措施

5.1 模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5.2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

5.3 进行第二层和第三层混凝土施工时，施工平台应该在钢筋绑扎和模板支设前完成，不准攀爬已有模板支架或者在已浇筑混凝土上进行作业。

5.4 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。

5.5 拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。

5.6 拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。

5.7 起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

5.8 拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。施工平台的搭设

5.9 施工平台的搭设与综合楼脚手架的搭设要求相同，具体参见脚手架专项施工

6、施工缝处理

6.1 由于施工条件限制，施工过程要产生施工缝，为保证结构的使用性能，施工缝采取如下处理措施。

6.1.1 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

6.1.2 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；