防爆墙专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案一、工程概况防爆墙是一种用于防止爆炸或火灾扩散的建筑结构，是工业生产中的重要设施。
本工程位于某化工厂的生产车间内，包括防爆墙的设计、施工及材料选用。
本施工方案旨在确保防爆墙施工过程安全可靠，达到设计要求，最大限度地减少爆炸或火灾对周围环境的影响。
本施工方案应符合《建筑工程施工安全监控规范》、《建筑施工企业安全操作规程》等相关法律法规和规范要求。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确所采用的材料和工程要求。
2. 选定资质符合要求的施工企业，并确认项目负责人及技术负责人。
3. 依据设计要求，编制施工图纸和施工规范，并由有关部门审批。
4. 检查施工现场，对施工条件进行评估，包括土地质量、水文地质情况等。
5. 确定施工进度计划，并确定工程所需的主要材料和设备。
6. 确定施工现场的安全制度和安全措施，完善施工安全技术措施方案和应急预案。
7. 对施工人员进行安全教育和培训，包括防爆知识和施工操作技术培训。
8. 按照相关规定申请施工许可证，经审核批准后开始施工。
三、施工工艺1. 加固基础：根据设计要求，对防爆墙的基础进行加固，确保其承压能力和稳定性。
2. 安装防爆材料：选择符合设计要求的防爆材料，包括防爆墙板、防爆窗户、防爆门等，进行严格的安装和固定。
3. 进行防水、防潮处理：针对防爆墙的防水、防潮要求，对墙体进行相应的处理和涂料覆盖，保证防爆墙的使用寿命。
4. 进行结构强度检验：在完成防爆墙各项施工工艺后，对防爆墙进行结构强度检验，确保其符合设计要求。
5. 完善安全设施：在防爆墙附近设置相应的安全设施，包括泄压装置、自动灭火系统等，以应对可能发生的爆炸或火灾。
6. 进行安全检查和试验：在施工完成后，对防爆墙进行安全检查和试验，确保其安全可靠。
7. 编制施工质量保障文件：完成防爆墙的施工后，编制施工质量保障文件并按照规定存档。
四、施工中的安全管理1. 建立施工安全管理制度：施工企业应建立健全施工安全管理制度，确保所有施工人员遵守相关安全规定。
闵行区防爆墙施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：闵行区防爆墙施工项目2. 项目地点：上海市闵行区3. 项目规模：根据具体需求确定，如长度、高度等4. 项目性质：公共安全设施建设5. 项目背景：为提高闵行区公共安全水平，防止爆炸物对人民群众生命财产安全造成威胁，特进行防爆墙建设。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目领导小组，负责项目整体规划、协调和监督。
- 设立工程技术组，负责施工图纸的审核、技术指导和现场施工管理。
- 设立质量安全组，负责施工过程中的质量控制和安全生产。
2. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
- 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
- 准备施工所需材料、设备、工具和人员。
3. 材料设备准备- 防爆墙材料：选用符合国家标准的钢筋混凝土或特种钢材。
- 施工设备：挖掘机、搅拌机、振捣器、切割机等。
- 工具：测量工具、电焊机、切割机等。
4. 人员准备- 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍。
- 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握防爆墙施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定施工位置和尺寸。
- 基础施工：挖掘基坑，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和规格符合标准。
- 模板安装：安装模板，确保模板牢固、平整、垂直。
- 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，严格控制浇筑时间和振捣质量。
- 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接牢固。
- 防爆墙施工：按照设计要求进行防爆墙施工，确保墙体厚度和强度。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，防止墙体渗漏。
- 验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工技术要点- 基础施工：基坑挖掘要符合设计要求，基础混凝土浇筑要确保密实、平整。
- 钢筋绑扎：钢筋绑扎要牢固，间距和规格要符合设计要求。
- 模板安装：模板安装要牢固、平整、垂直，确保混凝土浇筑质量。
2023年防爆墙工程专项施工方案
2023年防爆墙工程专项施工方案标准施工方案-____年防爆墙工程专项施工方案引言：本施工方案依据《防爆墙施工及质量检验规范》，结合____年防爆墙工程的实际情况，制定了一套针对该工程的专项施工方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量达标。
本方案适用于该工程的所有施工工程师、监理、施工班组人员等参与人员，请严格按照本方案进行施工。
一、工程概况1.1 工程名称：____年防爆墙工程1.2 工程地点：详细地址1.3 工程范围：详细描述1.4 工程规模：详细描述1.5 工程时间计划：详细描述二、施工准备2.1 施工组织设计2.1.1 设立施工组织机构，明确各职责，配备项目经理、技术负责人、安全员等。
2.1.2 制定详细的工程计划，包括施工进度、工期安排、材料供应计划等。
2.2 施工人员培训2.2.1 根据工程要求，对施工人员进行培训，包括工艺要求、施工规范、安全操作等。
2.2.2 针对特殊岗位的施工人员，进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2.3 施工设备准备2.3.1 确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、混凝土搅拌设备、焊接设备等。
2.3.2 对施工设备进行检测和维护，确保其正常运行，并保证具备相关的安全防护装置。
2.4 施工材料准备2.4.1 根据设计要求和工程计划，制定材料采购计划，确保材料供应的及时性和质量可靠性。
2.4.2 对采购的材料进行检验和入库管理，确保其符合相关标准和要求。
三、施工方案3.1 建立安全管理制度3.1.1 根据《施工现场安全生产管理规定》，制定安全管理制度，明确各个岗位的安全责任和要求。
3.1.2 加强安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.2 施工工艺与方法3.2.1 根据设计要求，制定详细的施工工艺流程，包括墙体基础处理、防爆材料施工、墙体砌筑等。
3.2.2 选用合适的施工方法和机具，确保施工过程中的安全性和质量。
3.3 质量控制3.3.1 对施工过程中的每一个环节进行质量控制，包括原材料的验收、施工工艺的监督、施工质量的检查等。
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案第一章项目概况1.1 项目背景与概述防爆墙工程属于建筑工程的一种特殊类型，主要针对爆炸、火灾等突发事件的防护措施。
本工程施工范围为某化工厂的厂区围墙、生产车间等位置，施工内容包括防爆材料的安装、防护结构的建造等。
1.2 项目目标通过本项目的施工，达到以下目标：（1）提升化工厂的安全性，预防爆炸、火灾等事故发生；（2）建造高质量的防爆墙工程，确保其承载力、防护性能符合要求；（3）按照合同约定的施工周期和质保期完成工程。
1.3 施工组织与管理本项目施工分为前期准备、施工实施和验收三个阶段，施工组织机构主要包括项目经理、施工队伍、监理单位等。
施工过程中，需严格按照相关法规和标准进行施工，并根据项目要求进行质量检验与保证。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作（1）成立项目组织机构，明确各职责；（2）组织开展项目调研与可行性分析，确定施工方案；（3）编制详细的施工计划，包括施工流程、调度安排等；（4）准备所需的施工材料和设备，保证施工进度；（5）和相关部门进行沟通，了解项目周边环境和存在的风险。
2.2 施工前的技术准备（1）根据工程实际情况，确定合适的防爆材料、抗震材料等；（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工具等；（3）进行现场踏勘和测量，确定土质情况和地基承载能力等；（4）与设计单位和监理单位进行沟通，明确设计要求和验收标准。
第三章施工实施3.1 施工工序及施工方法（1）现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）防护结构建造：根据设计要求，进行钢结构的搭建、焊接等；（3）防护材料的安装：选择合适的防爆材料进行安装，如耐火砖、防爆玻璃等；（4）防爆电气设备的安装：根据实际需要，安装防爆型电气设备；（5）消防设备的设置：按照设计要求，设置灭火器、喷淋系统等；（6）施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行检测和验收。
3.2 施工组织与管理（1）项目经理负责整个工程的组织与管理，负责施工进度和质量控制；（2）施工队伍按照施工计划进行施工，严格遵守安全规范；（3）监理单位对施工过程中的验收标准进行监督，并提出修改意见；（4）施工过程中按照工程质量控制要求，进行质量检验和保证。
无锡防爆墙施工方案设计
无锡防爆墙施工方案设计一、施工前准备现场勘查：对无锡地区的地理、气候、环境等进行详细勘查，确保防爆墙的施工符合当地条件。
设计图纸审查：核对设计图纸与现场实际情况，确保施工与设计一致。
人员培训：对施工人员进行防爆墙施工的专门培训，确保施工质量。
二、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚固，无积水、杂物等。
墙体定位：按照设计图纸进行墙体的定位与放线。
墙体建造：按照设计要求进行墙体的建造，包括防爆材料的铺设、固定等。
装饰面施工：根据设计要求进行装饰面的施工。
三、材料准备与选择材料选择：选择符合国家或地方标准的防爆材料，确保材料的质量与性能。
材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料无损伤、无瑕疵。
四、设计规划与参数确定设计规划：根据无锡地区的实际情况进行防爆墙的设计规划。
参数确定：明确防爆墙的防爆等级、耐火时间、抗冲击强度等关键参数。
五、施工顺序与步骤基础施工：确保基础平整、坚固。
墙体建造：按照设计要求逐步进行墙体的建造。
装饰面施工：在墙体建造完成后进行装饰面的施工。
六、防爆墙做法与要求墙体结构：墙体结构应符合设计要求，确保墙体的整体稳定性。
防爆材料：使用防爆材料时，应确保材料铺设均匀、无缝隙。
固定方式：墙体的固定方式应符合设计要求，确保墙体稳固。
七、验收与质量保证过程验收：施工过程中应定期进行验收，确保施工质量。
质量保证：施工完成后应进行全面检查，确保防爆墙的质量符合设计要求。
八、安全与环保措施安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
环保措施：施工过程中应采取有效的环保措施，减少对环境的影响。
以上是无锡防爆墙施工方案设计的主要内容，希望对施工工作有所帮助。
防爆墙专项施工方案
防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸17× 12.3m。
位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。
建筑面积222.25m2，室内外高差150mm，涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度8.4m，要求钢筋砼耐火极限为4小时。
防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为300×500mm，梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m（浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m（4m～8.40m），层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1、模板系统材料选择1.1面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2次肋采用80×60mm方木。
1.3穿墙螺杆拉结，采用Q235ф14穿墙螺杆。
1.4套管采用硬塑料管，内径ф16。
1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2脚手架钢管选用ф48×3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。
3、模板设计及验算3.1荷载计算F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度取v＝5 m／h混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T＝15℃新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／㎡F2＝26×4.0＝104 kN／㎡＜F1取混凝土侧压力F＝75.4 kN／㎡木模荷载取0.90 折减系数。
防爆墙专项施工方案范例
防爆墙专项施工方案范例1. 引言防爆墙是一种应对爆炸和火灾的安全设施，广泛应用于化工厂、石油炼厂以及其他危险性较高的工业场所。
本文档旨在提供一个针对防爆墙施工的专项方案范例，以确保施工过程的标准化和安全性。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全可控。
2.1 现场勘察在进行防爆墙施工前，必须进行现场勘察，了解施工区域的具体情况和特殊要求。
现场勘察应包括但不限于以下内容：•地面情况：了解地面的平整度、承载能力及排水情况。
•周边环境：了解周边环境是否存在其他设施或建筑物。
•通风情况：了解施工区域的通风条件，是否满足防爆墙的要求。
2.2 施工方案设计根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和要求，设计防爆墙的具体施工方案。
施工方案设计应包括以下内容：•墙体材料的选择和规格；•墙体结构设计和尺寸要求；•墙体的固定方式和连接方式；•墙体表面的防腐、防爆处理方案。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行专项培训，确保他们掌握了相关施工工艺和安全规范。
培训内容应包括但不限于以下方面：•防爆墙施工的基本要求和工艺流程；•防爆墙施工中的安全注意事项和防护措施；•防爆墙施工过程中常见问题的解决办法。
3. 施工流程3.1 基础工程施工3.1.1 地面处理按照设计要求，对施工区域的地面进行处理，确保其平整、干燥且具备足够的承载能力。
地面处理应包括以下步骤：1.清理现场垃圾和障碍物；2.在需要的位置铺设防尘布或其它防护材料；3.对地面进行平整和修补，确保地面平整度符合要求；4.在需要的位置安装止水板，处理地面的排水情况。
根据设计方案，对基础墙进行施工。
基础墙施工应包括以下步骤：1.根据设计要求标定墙体位置，并搭建临时支架，确定施工准确度；2.按照设计要求，在基础墙位置开挖基坑，并做好底部的压实和防水处理；3.清理基坑内的杂物和积水，保持基坑干燥；4.在基坑内浇筑混凝土，确保基础墙的稳固性。
防爆墙工程施工方案
防爆墙工程施工方案一、工程概述防爆墙是一种用于抵御爆炸冲击波和威力的建筑结构，主要用于工业场所、化工厂、石油化工厂、火药厂等危险品储存场所的安全防护。
防爆墙需要在设计和施工过程中充分考虑到爆炸冲击波的特点，并采取相应的材料和结构设计，以确保其安全有效的防护功能。
二、施工前准备工作1. 资料准备：施工前应准备相关设计文件、技术规范、施工图纸、施工方案、材料配送单等资料，并对施工人员进行技术培训。
2. 材料准备：准备所需的防爆墙材料，包括钢筋、混凝土、防爆板、防爆玻璃，以及防爆材料的特种砂浆、特种粘结剂等。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重机械等施工设备，并做好设备维护和保养工作。
三、施工工艺流程1. 地基处理：进行钻孔灌注桩或扩展基础的地基处理，以确保防爆墙的稳固安全。
2. 钢筋加工：对所需的钢筋进行加工制作，根据设计图纸的要求进行剪裁、弯曲、焊接等工序。
3. 混凝土浇筑：进行基础、地下室、柱、梁等混凝土结构的浇筑，确保混凝土质量和结构强度。
4. 防爆板安装：根据设计要求，对防爆板进行加工、定位和安装，采取特种砂浆和粘结剂进行固定。
5. 防爆玻璃安装：将防爆玻璃按设计要求进行剪裁、粘结和安装，确保玻璃结构的完整性和安全性。
6. 结构验收：对防爆墙的结构进行验收，检查混凝土结构、钢筋连接、防爆板、防爆玻璃等的安全性和稳固性。
7. 后处理工作：对施工现场进行清理整理，对施工设备进行维护保养，确保施工质量和安全生产。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，严格执行安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保混凝土质量、钢筋连接、防爆板安装、防爆玻璃安装等的质量和工艺要求。
3. 施工期限：严格按照施工图纸和施工进度计划进行施工，确保施工周期的合理安排和施工进度的顺利推进。
4. 施工管控：建立健全的施工管理制度，对施工现场进行实时监控和管控，确保施工过程的规范有序。
2023年防爆墙工程专项施工方案
2023年防爆墙工程专项施工方案1. 项目概述防爆墙工程是指为了防止爆炸事故对周围环境或建筑物造成损害而进行的施工工程。
本项目旨在通过设计和施工防爆墙，提高工地和周围区域的安全性，保护人员生命财产安全。
2. 施工前准备工作2.1 安全交底在施工前，需将相关的安全措施与操作规范进行交底，确保施工人员了解并能遵守相关安全要求。
2.2 现场踏勘针对工地实际情况，进行现场踏勘，确认施工范围、地形地势、周边环境、人员通行等情况，为施工方案制定提供准确的基础数据。
2.3 工程量测量进行相关工程量的测量，确保施工方案的可行性，并制定相应的材料和人力资源计划。
3. 施工方案制定3.1 设计方案确定根据施工前准备工作的结果，结合相关安全要求和标准，制定出符合安全要求的设计方案，并进行专业评审。
3.2 施工流程确定根据设计方案，确立施工的具体流程，包括工程准备、基础处理、组装墙体、浇筑混凝土、完工验收等工序，并明确各工序的关键节点和时间要求。
3.3 安全措施制定根据工程特点和现场情况，制定合理可行的安全措施，并将其纳入施工方案中，确保施工过程中的安全性。
4. 施工准备工作4.1 材料采购与储存根据工程量计划，及时采购所需材料，并对其进行合理储存，确保施工过程中的材料供应与质量安全。
4.2 人工调配根据施工流程和进度计划，合理调配人力资源，并对施工人员进行技能培训，确保施工的质量和安全。
4.3 设备检查和维修对施工所需的机械设备进行检查和维修，确保设备正常运行，避免设备故障对施工进度的影响。
5. 施工实施5.1 地基处理根据设计要求和现场情况，对施工区域的地基进行处理，确保地基的坚实和稳定。
5.2 墙体组装按照设计方案，进行墙体的组装，注意组装的精确性和稳定性，以确保施工质量。
5.3 混凝土浇筑在墙体组装完成后，进行混凝土的浇筑和振实工作，确保墙体的强度和稳定性。
5.4 安全监控与管理施工过程中，配备专职安全员进行安全监控和管理，及时发现并解决施工中的安全问题，确保施工过程的安全性。
2023年防爆墙工程专项施工方案
2023年防爆墙工程专项施工方案防爆墙工程专项施工方案一、项目概述防爆墙工程是针对特定场所或特殊用途设计施工的一项专项工程。
其主要目的是在防范爆炸事故发生时，减少爆炸能量的扩散，保护人员和设备的安全。
本方案旨在2023年完成某项目的防爆墙工程施工。
二、工程范围防爆墙工程的施工范围包括以下几个方面：1. 设计方面：根据项目的特点和需求，进行防爆墙的设计，包括结构设计和材料选择；2. 土建工程：进行防爆墙基础的施工，包括地基处理、打桩、浇筑混凝土等工作；3. 结构施工：进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；4. 材料安装：对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；5. 各项工程的检验、验收和保养。
三、施工流程1. 设计阶段：1.1 确定防爆墙工程的位置、高度和材料要求，制定详细的设计方案；1.2 完成防爆墙结构的计算和设计，确定材料及其标准，确保设计方案的合理性和可行性；1.3 提出设计方案并进行评审，修订改进设计，达到项目要求。
2. 土建工程：2.1 进行防爆墙基础土建工程的前期准备，包括清理、测量等工作；2.2 进行地基处理和基础打桩工作，确保墙体的稳固性和抗震性；2.3 进行混凝土浇筑和养护，确保墙体的质量和强度。
3. 结构施工：3.1 按照设计方案进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；3.2 进行墙体的平整、打磨等工作，确保墙体的美观性和防爆功能。
4. 材料安装：4.1 对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；4.2 进行材料的检验和验收，确保材料的质量和防爆能力；4.3 进行防爆材料的固定和加固，确保其稳固性和安全性。
5. 检验、验收和保养：5.1 进行防爆墙的检验和验收，确保工程的质量和合格性；5.2 对已完成的防爆墙进行日常保养和维护，提高其使用寿命和安全性。
四、施工组织1. 成立项目防爆墙工程施工组织机构，明确每个责任人的职责和权限；2. 制定详细的施工计划和安全管理措施，确保施工进度和工程安全；3. 配备专业施工人员和技术人员，根据工程需要进行培训和考核；4. 建立施工现场管理制度，确保施工现场的秩序和安全；5. 定期召开施工进展会议，解决施工过程中的问题和困难。
防爆墙板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化工厂防爆墙板安装工程，工程地点位于我国某市某化工厂内。
工程内容包括防爆墙板的采购、运输、安装及验收等。
本工程要求防爆墙板具有优良的防爆性能，能够有效防止火灾爆炸事故的发生，确保生产安全。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：由具有丰富防爆墙板安装经验的施工队伍负责本工程的施工。
（2）施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工质量：严格按照国家标准和行业规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 材料准备（1）防爆墙板：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板，确保其具有良好的防爆性能。
（2）辅助材料：包括膨胀螺栓、锚固件、密封胶、防火涂料等。
3. 施工设备（1）电动扳手、螺丝刀、冲击钻等电动工具。
（2）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（3）切割机、磨光机等加工设备。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。
2. 施工步骤（1）墙板安装前的处理1）对安装部位进行清理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
2）检查墙板尺寸、厚度、表面质量等是否符合要求。
（2）墙板安装1）根据设计图纸，确定墙板安装位置。
2）使用冲击钻在墙板上钻孔，孔径应大于膨胀螺栓直径。
3）将膨胀螺栓插入孔内，并拧紧。
4）将墙板放置在膨胀螺栓上，调整位置使其水平、垂直。
5）使用螺丝刀将墙板固定在膨胀螺栓上。
6）检查墙板安装质量，确保无松动、无翘曲、无变形。
（3）密封处理1）在墙板缝隙处涂抹密封胶，确保密封性能。
2）涂抹防火涂料，提高防火性能。
3. 施工后验收（1）检查墙板安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查密封胶、防火涂料等材料的使用情况，确保质量。
（3）进行防爆性能测试，确保墙板达到防爆要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板及辅助材料。
防爆墙工程专项施工方案（二篇）
防爆墙工程专项施工方案二、工程概况本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为___m2，层高为___m。
防爆墙做法为：1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面___mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤___mm。
2、次骨架为L50_50_5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为___mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽钢外侧为___mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-___）；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-___）；3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。
四、施工方案1、材料要求1.1槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；1.2对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；1.6防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。
1.7焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG___1的规定。
焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
2、作业条件2.1梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
防爆墙施工方案
防爆墙施工方案一、背景及简介防爆墙是一种用于防止爆炸波传播的结构墙体，广泛应用于化工、石油、军工等领域。
其主要功能是在发生爆炸事故时，能够有效地减缓和消散爆炸波的能量，保护周围建筑和人员的安全。
本文将介绍防爆墙的施工方案，包括设计、材料选用、施工步骤等内容。
二、设计1. 波阻尼等级选择防爆墙的波阻尼等级是根据具体场所的爆炸危险性来确定的。
一般可根据GB 50189-2015《工业爆炸防护规范》中的相关标准进行选择。
根据爆炸等级的不同，采用不同等级的防爆墙，以确保其能够有效地减缓爆炸波的传播。
2. 结构设计防爆墙的结构设计应符合相关行业标准和规范，确保其具备防护功能。
墙体材料应选择高强度、阻燃性能优良的材料，并通过加固结构以增强其抗爆炸能力。
在设计防爆墙的过程中，还应考虑到施工便捷性、经济性等因素。
三、材料选用1. 墙体材料墙体材料是构成防爆墙的主要组成部分，应选择具备防爆性能的材料。
常见的墙体材料有钢板、钢筋混凝土、防爆玻璃等。
钢板具有较高的强度和防爆性能，常用于制造防爆墙的外壳。
钢筋混凝土具备较好的抗爆炸能力，常用于制造墙体的内部结构。
防爆玻璃通常用于保护墙体内部设备和人员。
2. 其他材料除了墙体材料外，还需要选用合适的辅助材料，如密封胶、防爆胶等。
这些材料可以保证墙体的密封性和抗爆炸性能。
在选用这些材料时，应考虑其耐高温、耐酸碱等特性。
四、施工步骤1. 确定施工范围在施工前需明确防爆墙的施工范围，标明墙体的尺寸、形状等参数，以便后续的施工工作。
2. 基础处理对于地基要求较高的防爆墙，需要进行基础处理。
常见的处理方式包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3. 钢结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
钢结构通常由钢柱、钢梁等组成，用于支撑墙体的外壳和内部结构。
4. 墙体安装根据设计要求，进行墙体的安装。
墙体安装过程中应注意保持墙体的垂直度和水平度，确保墙体的稳定性。
5. 密封处理在墙体安装完成后，进行密封处理。
防爆墙工程专项施工方案
3、施工方法
3.1在梁的下部、地面上部的粉刷层，地面上的找平层凿除后的结构面上按照设计要求进行后置式埋件的弹线工作，经复核无误后，开始后置式埋件的钻孔工作。
3.2后置式埋件的施工
1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工，切割成设计图纸要求的尺寸后运至现场，待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）；
1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；
1.6防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。
1.7焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
2、作业条件
2.1梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。
2、次骨架为L50×50×5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
长宁区防爆墙施工方案公示
长宁区防爆墙施工方案公示一、施工材料与设备本工程所使用的防爆墙材料均按照国家标准和行业规范进行采购，主要包括但不限于：防爆板材、专用粘合剂、钢筋骨架、防水材料、抹面材料等。
施工设备主要包括：起重设备、脚手架、搅拌机械、切割工具、焊接设备等。
所有材料和设备均需经过质量检验，确保满足施工要求。
二、施工进度计划本工程计划分为以下几个阶段进行：准备阶段：包括现场勘查、材料采购、设备调试等；基础工程施工阶段：包括地基处理、基础开挖与浇筑等；防爆墙墙体施工阶段：包括墙体框架搭建、板材安装等；顶部施工及抹面阶段：包括顶部结构施工、防水层铺设、抹面处理等；质量检测与验收阶段：包括各项质量指标的检测、整改及最终验收。
具体施工时间安排将根据现场实际情况进行适当调整，以确保施工进度与质量。
三、施工人员培训为确保施工质量与安全，本工程将对所有施工人员进行专业技能和安全教育培训。
培训内容包括但不限于：防爆墙施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等。
培训合格后，方可上岗操作。
四、基础工程施工基础工程施工前，需对现场进行清理和平整。
根据设计图纸要求，进行地基处理和基础开挖。
基础浇筑时，应严格控制混凝土配合比和浇筑质量，确保基础强度与稳定性。
五、防爆墙墙体施工墙体施工应按照设计图纸和施工规范进行。
首先搭建墙体框架，然后安装防爆板材。
板材安装应平整、牢固，板缝处理应符合要求。
墙体内部需设置钢筋骨架以增强整体稳定性。
六、顶部施工及抹面顶部施工应注意防水层的铺设质量，确保防水效果。
抹面处理应平整美观，无裂缝、起皮等现象。
同时，还需进行必要的养护措施，以保证抹面质量。
七、质量要求与检测本工程将严格按照国家标准和行业规范进行质量控制。
施工过程中，将进行定期的质量检测，包括材料检验、隐蔽工程验收、分项工程验收等。
对于不合格部分，将及时整改至符合要求。
八、安全防护与应急措施为确保施工安全，本工程将制定详细的安全防护措施和应急处理预案。
现场将设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品。
军区防爆墙工程施工方案
军区防爆墙工程施工方案一、工程概况该防爆墙工程位于军区内部，根据实际需要进行建设，主要用于防御外部人员的攻击，并保证军区内部设施和人员的安全。
本工程将采用标准化设计，并按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据现场实际情况和设计要求，确定防爆墙的位置、尺寸和设计方案。
2. 编制施工图纸：根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括结构设计、材料规格、施工工艺等内容。
3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括项目经理、技术员、操作人员等，确保施工人员的素质和技术水平符合要求。
4. 准备施工材料：根据设计要求和施工图纸，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、防爆材料等。
5. 施工设备准备：根据施工要求，准备所需的施工设备和工具，包括起重机、搅拌机、钢筋加工机等。
6. 安全评估：对施工场地进行安全评估，确保施工期间的安全防护措施得当。
7. 施工方案讨论：与相关部门进行沟通和讨论，确认施工方案和施工期限。
三、施工步骤1. 场地准备：清理施工场地，确保工程施工区域干净整洁，无杂物和垃圾。
2. 基础施工：根据设计要求，在防爆墙基础位置进行土方开挖和基础浇筑，确保基础的平整和承载能力。
3. 钢筋加工：根据施工图纸和设计要求，加工和预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在预埋钢筋的位置进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
5. 防爆材料安装：在混凝土浇筑完成后，进行防爆材料的安装，包括防爆板、防爆网等，确保防爆墙的防护性能。
6. 防爆墙面处理：对防爆墙的外观进行处理，包括喷涂或其他装饰处理，美化墙面。
7. 检验验收：对施工完成的防爆墙进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 安全生产：严格遵守相关安全生产规定，加强施工现场管理，确保施工期间的安全生产。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，做到尺寸精准、结构牢固、工艺合理。
防爆墙施工方案
防爆墙施工方案防爆墙施工方案一、施工前准备1. 进行地质勘察，确定施工地点的土壤和地下水情况。
2. 接触施工地点相关部门，了解施工地点周边的环境和安全要求。
3. 采购相应的施工材料和设备，如钢筋、砼等。
二、施工方案1. 地基处理采用挖土机将地表土壤挖掉，清除杂物，保证施工基地的平整度和稳定性。
如有需要，可采用抽水设备降低地下水位。
2. 挡土墙设计根据施工地点的具体情况，选用适当的挡土墙材料，如钢筋混凝土、石头、土等。
同时，考虑挡土墙的高度、宽度和坡度等因素，确保其具备足够的强度和稳定性。
3. 施工方法a. 首先进行测量和标定，确保挡土墙的位置和高度准确无误。
b. 挡土墙的施工分为多道工序，如浇筑基础、垂直挡土墙的建造、加固挡土墙等。
根据具体情况，采用适当的建造方法。
c. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4. 施工期控制a. 按照施工进度表进行施工，确保施工进展按照计划进行。
b. 严格控制施工质量，对每一道工序进行验收，确保挡土墙的稳固和安全。
5. 安全措施a. 施工现场设立明显的警示标志，提醒周围人员注意。
b. 配备专业的安全监控人员，进行施工现场的监督和管理。
c. 建立施工现场应急预案，预防事故的发生和及时处理。
三、施工后验收1. 对挡土墙进行全面的验收，包括强度、稳定性、外观等方面。
2. 如有不合格现象，及时采取措施进行整改。
3. 验收合格后，及时进行交接和整理工作。
以上为防爆墙施工方案，希望对你有所帮助。
防爆墙工程施工方案范本
防爆墙工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：防爆墙工程施工1.2 工程地点：XX市XX区XX街XX号1.3 工程内容：该工程包括对设施进行检测、测量，对设施进行维修、更换等；并对设备进行安装，要求全部采用防爆材料和工艺。
1.4 工程范围：XX平方米1.5 工程负责人：XXX二、工程准备工作2.1 施工前期准备：2.1.1 制定保安计划，合理布置施工区域和安全通道2.1.2 编制施工组织设计和施工方案2.1.3 安排好所需材料、设备及人力资源2.2 施工场地准备：2.2.1 清理施工场地，确保场地空地整洁2.2.2 保证施工场地具备通风、排水和照明条件2.2.3 做好现场临时设施搭建和围挡设置2.3 施工技术准备：2.3.1 做好现场设施和设备的检查、维修和更换2.3.2 确保所有施工工作人员都具备必要的资质和技能2.3.3 保证所有施工人员都严格遵守操作规程和操作规范三、施工工作计划3.1 防爆墙施工工艺流程设计3.1.1 安排专业人员设计防爆墙施工工艺流程3.1.2 确定施工图纸和技术指导书3.2 防爆墙施工工作任务分解3.2.1 制定详细的施工任务分解计划3.2.2 确定施工人员分工，明确各自职责和工作要求3.3 防爆墙施工材料和设备准备3.3.1 根据工程需要，采购所需的防爆材料和设备3.3.2 确保所有物资和设备的质量、数量和规格符合要求3.4 防爆墙施工进度控制3.4.1 制定详细的施工进度计划3.4.2 每日对施工进度进行跟踪和监督，确保按时完成各项任务四、施工方案具体方案4.1 防爆墙施工材料和设备的准备4.1.1 确保施工所需的防爆墙材料和设备具备齐全并合格4.1.2 向供应商进行材料和设备的验收，并做好相关记录4.1.3 对各类材料的使用和处理进行严格管理和监督4.2 防爆墙施工现场管理4.2.1 对施工现场进行周边隔离和设置警示标识4.2.2 做好现场安全巡视，确保施工现场的安全和秩序4.2.3 严格管理施工队伍，确保施工人员操作规范和质量保证4.3 防爆墙施工质量控制4.3.1 按施工方案严格把关施工质量，确保工程质量符合国家标准4.3.2 每个工序结束后，进行质量验收和工序验收4.3.3 做好工程施工记录和技术档案的建立和整理5、施工结束和总结5.1 施工结束后，对工程进行全面验收，确定工程质量符合设计要求5.2 撤除施工场地的临时设施和围挡，恢复施工场地的整洁和美观5.3 做好施工记录和工程总结报告，提交有关部门审核和验收6、安全防护和环境保护6.1 作业前的安全教育和健康检查6.2 严格遵守作业规程，佩戴好相关的安全防护用品6.3 合理规划施工现场，做好现场消防和应急措施6.4 施工过程中严格控制废弃物的产生和处理，确保环境不受影响以上是对防爆墙工程施工方案的简要描述，希望能够对实际工程施工有所帮助。
仓库防爆墙工程施工方案
仓库防爆墙工程施工方案一、工程概况仓库防爆墙工程是针对仓库内储存的易燃易爆物品，为了防止外部因素（如火灾、爆炸等）对仓库及周边环境的影响，采取的预防性建筑措施。
本工程规划施工于某某仓库的易燃易爆物品存储区域，以确保安全、减少损失。
二、工程地点本工程施工地点为某某仓库内的易燃易爆物品存储区域，具体地址为某某市某某区某某路某某号。
三、工程内容本工程的主要内容包括：1. 仓库防爆墙的设计与规划；2. 材料采购与准备；3. 施工方案与工艺流程；4. 安全与质量监管；5. 现场施工施工组织；6. 竣工验收与整改。
四、施工前的准备工作1. 深入了解客户需求，确定仓库防爆墙的具体要求；2. 对施工区域进行调查和勘察，了解施工环境及现有设施；3. 根据勘察结果，制定施工方案，包括施工工艺流程、组织架构、安全措施、质量要求等；4. 确定材料采购清单，与供应商协商订购需要的材料；5. 制定施工计划，明确施工周期和进度安排。
五、材料采购与准备1. 根据设计要求和施工方案确定所需材料清单，并与供应商签订采购合同；2. 采购防爆墙的构造材料，包括防爆墙板、钢材、阻燃材料等；3. 准备施工所需的设备和工具，如起重机、钢筋剪切机、焊接设备等；4. 对采购的材料进行验收，确保材料符合要求。
六、施工方案与工艺流程1. 施工方案根据设计要求和施工现场的实际情况确定；2. 采用现场装配的方式进行防爆墙的施工，根据设计图纸的要求进行墙体的搭建；3. 先进行基础的砌筑，然后根据设计要求进行墙体的结构安装；4. 在安装完墙体结构之后，对墙面进行防火、防爆的处理，并确保墙体的完整性；5. 在墙体的施工过程中，要根据设计要求进行防爆结构的设置，如防爆窗、杀弹网等；6. 在施工过程中，要对质量进行严格把控，确保施工质量满足设计要求。
七、安全与质量监管1. 严格遵守相关安全工程规范，做好安全防范措施，保护施工人员的安全；2. 对施工现场进行定期巡查，确保施工过程中的安全风险得到控制；3. 对施工质量进行全程监管，确保施工质量符合设计要求。
A期防爆墙抗爆墙施工方案
******A期改造项目抗爆墙、顶系统施工方案编制人：审核：审批：****安装集团有限公司年月日目录一、抗爆墙工程防爆系统工程概况 (1)二、抗爆墙工程防爆系统编制依据 (1)三、抗爆墙工程防爆系统设计因素分析 (1)四、抗爆墙工程防爆系统墙面板材料及轻钢龙骨配比表 (1)五、******A期改造抗爆墙工程防爆系统简介 (2)六、抗爆墙工程防爆系统施工工艺及要求 (2)七、抗爆墙工程防爆系统材料进场检验 (5)八、抗爆墙工程防爆系统质量目标、质保体系及质保措施 (6)九、抗爆墙工程防爆系统安全与文明施工措施 (7)十、防爆顶设计概况 (10)十一、防爆顶施工准备 (11)十二、防爆顶施工工艺 (12)一、抗爆墙工程防爆系统工程概况抗爆墙设计为轻质耐用钢防爆墙,面积大概为 95㎡，实际面积以收方为准。
二、抗爆墙工程防爆系统编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）三、抗爆墙工程防爆系统设计因素分析******A期改造抗爆墙工程为框架结构，根据甲方要求设计为轻质防爆墙，墙体重量不超过 100Kg/m2,抗爆压力为 200KPa。
内外两侧为防爆板，中间填充岩棉，防爆板为 A1 级不然材质，可满足防爆墙体的防火要求，表面镀锌钢制材料，增加抗冲击性能，易与其他构件互相连接，中间填充岩棉满足保温要求。
四、抗爆墙工程防爆系统墙面板材料及轻钢龙骨配比表1、******A期改造爆板为轻质耐用钢片防爆板，9.5mm 厚，内外两侧冲孔钢板，内压纤维增强硅酸盐板，表层钢板是 20mm 间距，全面击打出 5mm 的圆孔，孔内钢板为锯齿状，深入水泥层，用高压将三者紧密结合，水泥凝固时即成为兼具钢板与水泥功能的耐用防火防爆板。
（见下图）2、龙骨配比表3五、******A期改造抗爆墙工程防爆系统简介轻质耐用钢防爆墙系统由轻质防爆板/岩棉/螺栓/龙骨等系统所组成。
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防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房一涂装车间，平面尺寸17X 12.3m。
位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。
建筑面积222.25m2，室内外高差150mm 涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度 8.4m,要求钢筋砼耐火极限为4小时。
防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为 300 X 500mm 梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m （浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m （4m- 8.40m），层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1 、模板系统材料选择1.1面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2次肋采用80X 60mn方木。
1.3穿墙螺杆拉结，采用Q23邱14穿墙螺杆。
1.4套管采用硬塑料管，内径巾16。
1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2脚手架钢管选用巾48X3.5 ;搭设尺寸为：立杆的纵距为1.00米，立杆的横距为 1.05 米，立杆的步距为 1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用© 48 X 3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m,水平间距为4.5m。
3、模板设计及验算3.1 荷载计算F1 = 0.22 丫 ct0 B 1 B 2v1/2F2 =丫 cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取 F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫 c = 26 kN/ m3外加剂影响系数B 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度取 v= 5 m／h混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T= 15C新浇混凝土初凝时间t0 = 200／（T+1 5）= 6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高 H=4.0 m贝U F1 = 0.22 X 26X 6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/卅F2= 26X 4.0 = 104 kN/tf< F1取混凝土侧压力F= 75.4 kN /tf木模荷载取 0.90 折减系数。
设计值F=1.2 X 104X 0.9 = 112.32 kN /tf倾倒混凝土产生的荷载取 2kN/tf设计值 1.4 X 2X 0.9 = 2.5 kN /tf荷载组合艺 F= 112.32+2.5 = 114.82 kN /tf3.2 对拉螺杆计算P= F X A =114.82X0.4X0.5 =22.96 kN所需螺杆截面 A= P /（r = 22.96 X 1000/210 = 109.33 m tf①16螺杆有效面积A= 105 m tf可满足需要3.3 模板及支撑的设计依据3.3.1 模板及支撑设计必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003和《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。
3.3.2本工程采用© 48X 3.5钢管支撑，80X 60 mm木方，为多层板模板时应计算下列各项荷载：3.3.2.1 模板及其支架支撑自重。
3.3.2.2 钢筋自重。
3.3.2.3 新浇砼重量。
3.3.2.4 施工荷载。
3.3.2.5 振捣砼时产生的荷载。
3.3.2.6 浇筑砼时模板的侧压力。
注：本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入支撑系统计算。
3.3.3 支撑设计安装必须符合下列要求3.3.3.1 结构表面外露的模板，浇筑混凝土产生的挠度不应超过构件计算跨度的1/400 。
3.3.3.2 结构表面隐蔽的模板挠度不应超过构件计算跨度的 1/250 。
3.3.3.3 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000 。
3.3.3.4 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于 1.15 。
3.3.3.5 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
4、模板支设和拆除方法4.1 模板支设4.1.1模板系统采用多层板和60X 80方木组合，再在外边采用①48X 3.5纵横钢管，用①16螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔 40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为 500 mm。
4.1.2墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度》800 mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
4.2模板拆除4.2.1 必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。
4.2.2 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。
5、安全措施5.1 模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5.2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。
5.3 进行第二层和第三层混凝土施工时，施工平台应该在钢筋绑扎和模板支设前完成，不准攀爬已有模板支架或者在已浇筑混凝土上进行作业。
5.4 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。
5.5 拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。
5.6 拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。
5.7 起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
5.8 拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。
施工平台的搭设5.9 施工平台的搭设与综合楼脚手架的搭设要求相同，具体参见脚手架专项施工6、施工缝处理6.1 由于施工条件限制，施工过程要产生施工缝，为保证结构的使用性能，施工缝采取如下处理措施。
6.1.1 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；6.1.2 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；6.1.3 将混凝土表面凿毛以使施工缝表面粗糙，以利于前后层混凝土结合；6.1.4 用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；6.1.5在接缝面上先铺一层厚度为1-1.5cm水泥砂浆（水泥：水=1:0.4，对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为 2-3cm）；6.1.6 浇筑上层施工缝附近的混凝土并细致捣实。
三、钢筋工程本工程防爆墙板钢筋一次性绑扎到8.40m位置，墙板钢筋支撑在墙板两侧排架上。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状和片状老锈。
用于墙板的钢筋，其钢筋的屈服强度值与强度标准值的比值不应大于 1.25。
其钢筋的屈服强度实侧值与强度标准值的比值不应大于 1.36 。
钢筋进场按规定抽取试件进行力学试验。
1、钢筋配料成型：1.1 项目部设钢筋工长负责编制钢筋配料单。
1.2 编制配料单之前应详细熟悉图纸和有关规范，抗震构造图集，彻底了解柱梁板等与各种构件的配筋构造相互关系，确定接头形式，接头位置、锚固长度、搭接长度等配料密切相关的各项条件。
1.3 编制配料单的基本原则是便于加工、便于运输、便于绑扎成型，保证工程质量，同时应节省材料。
1.4 配料单首次编制完成后，应反复检验、修改直至完全满足生产要求。
1.5 加工配制前的钢筋应检查是否有出厂合格证明、复试报告，加工后应按施工平面图中指定位置、按规格、部位、编号分别垫方木堆放，使用前经材料、技术、质量、监理等有关部门验收。
1.6 现场加工钢筋时必须严格按钢筋下料单进行，下料时应量材选用，避免长料短用，浪费材料。
箍筋加工完后其弯钩平直长度不应小于10d，弯钩角度为135 度。
且弯弧内径不应小于钢筋的 4d。
2、墙体钢筋绑扎：2.1 墙体钢筋绑扎顺序：暗柱主筋――箍筋――墙体竖向钢筋――墙体水平钢筋――S 勾筋2.2剪力墙两排钢筋之间用巾8@400钢筋拉结成梅花型。
2.3 墙体竖向钢筋接头隔根竖向错开，同一平面搭接数量不得多于一半，接头竖向间距不小于500mm,水平筋在端部锚固于边框柱中 40d。
2.4 底板筋绑扎完后，将墙体边线引测于上铁钢筋上，确保插铁的上口位置，底板砼施工完放线扣，再校核插筋位置，墙筋大于①14钢筋采用电渣压力焊进行连接，小于①16钢筋进行搭接。
2.5 绑扎墙筋时，先立 2至 4根竖向筋，画好分档线，然后于下部及齐胸处绑两根定位并画分档线，然后先绑竖向筋，后绑水平筋，最后绑柱筋，外帮砂浆垫块。
2.6 在预留洞口处竖筋上画标线，按设计要求后绑洞口钢筋。
2.7 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均符合设计和规范的要求。
2.8 箍筋加密区按设计及规范要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计及规范要求。
3、质量保证措施：3.1 墙筋定位：3.2生根定位：基础梁绑扎完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线绑2根①12 通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋插入墙筋，并按间距绑扎牢固，在这两根钢筋上墙位即确定。
3.3在浇筑墙体砼之前，将模板上口调直，在上口用定距框固定墙筋位置。
3.4 采用套筒冷挤压和电渣压力焊的钢筋接头钢筋，不得用切断机截料，需用砂轮锯截料，以保证接头连接质量。
3.5 保护层控制：3.5.1 墙体及柱钢筋保护用特制塑料卡垫块，每 1m21 个,卡在钢筋上，以保证保护层厚度。
为了确保钢筋保护层厚度准确，在墙钢筋绑扎实每隔3m设一道梯子筋规格为①12,柱钢筋施工时设定距框每一米一道。
规格为①12。
3.5.2 板垫块采用现场预制砂浆垫块，用 42.5 水泥、中砂、 22＃火烧丝制做，其强度不低于10N/mm。
按各部位所需制做，由质检员验收合格后方可使用。
3.5.3底板钢筋混凝土保护层厚度为35mm由于底板钢筋为32mn t重大，为了保证钢筋保护层采用成品塑料垫块。
每 60mm 设置一块。
3.5.4 结构施工完后按试验计划对其进行钢筋保护层实体检测。
4、钢筋接头质量4.1 钢筋设置在受力较小处。
同一根钢筋不得设两个接头，且接头末端距钢筋弯折处不得小于10d。
设置在同一构件内的钢筋接应相互错开。
4.2机械连接和焊接钢筋接头端部应用无齿剧切割不得用切断机。