吴城：《B2C模式下库存控制和管理》
吴诚-生产计划管理之_小批量多品种模式下的计划【中华讲师网】
★ 案例：某大型制造企业PMC 欠料平台介绍
二、生产调度管理
• 计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于 生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出 来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计 划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； • 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调 解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； • 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右 逢源。
MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITY
DEMAND STOCK BUILD SUPPLIER CAPACITY
PULL FORWARD
计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？
• 什么是库存成本、库存价值？ 库存占用资金成本
• 固定仓储成本 • 可变库存成本 • 库存管理成本 • 库存的变质、丢失场定单 销售预测 独立需求 库存 在途量 BOM MRP 主生产计划 主需求计划
MRP的运算逻辑？
MDS（整机）
MPS（半成品）
加工计划
采购计划
MRP（加工件、采购件） 计划订单
结束
采购计划包括PR、预缺料、 例外信息、采购预测等
两种方法的比较
3. 其它计划方式介绍
VMI\CMI\JMI模式介绍
互补品的价格 消费者的收入水平
消费者的偏好
消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己 未来收入的预期）。
消费者规模
4.需求的供应方式
推动式采购（订货点法) 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立 整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
库存管理案例分析
和瑞公司实施库存控制分析一、采用的库存控制方法的定义库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
二、和瑞公司企业简介和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。
公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。
年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。
2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。
面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。
三、详细分析,需要回答以下几个问题：1 企业实施库存管理的前的状况随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。
生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。
但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。
因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。
公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。
2 企业实施库存管理技术的后的状况（一）优化存货管理流程1、优化存货管理流程的思路利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。
科学配货低库存 快速补货畅流通 金苑“蝶翼商业模式”给品牌经营什么启示
金苑人也从蝴蝶双翼振飞中领悟到了配 货制商业
模式 的核 心竞争 价值 。
置不合理 ，易产生品牌服务文化精准贯彻到位难而 出现的各种经营问题。针对企业资源现状，洪少培
选 择 了与 众不 同的配 货制经 营模 式。 当众 多品牌 大张旗 鼓地 召研机构与企 业市场部一起 ，开展潜在消费者、消费者、专卖店 店长、品牌加盟商、经销商的系统调研 ，对市场同
类商品、经营环境、营销模式、商品风格的进行科
学分析 ，对 目标消费群体的构成、职业、收入、喜 好、情感倾向的精细研究，以及投放市场商品的色 彩、面料、款式与消费需求吻合度的全面分析，对 价格体系、商品结构、经营方式与职业淑女个性需
２ ０多 户供应 商 与金苑 公司 不弃 不离 ，金 苑品 牌的 ０ 门店增 涨到 了 ７ ０余问 。近年 来 ， 苑服 饰 以年均 ０ 金
３ ％ 左 右 的增 涨速度 稳步 发展 ， 渐成 为 了国 内女 ０ 逐
装 品牌中一 支独 具魅 力的力量 。
１９ ９ ０年投身服装产业，从服装加工到批发经
市场 销售 信 息～反 馈 回公司 ， 如果 不能在 最短 的 １ ０
牌流行文化、开展商品设计研发、确定产品价格体
系、制定上货波段补货节奏等经营行为中，决策有
据 有 序 ，营销 有效 果有价 值 。 在 金苑 品牌 的销 售模式 中， 有的商 品销售 是 所
天时间内向终端补充所需货品，市场机遇便瞬间即
商 告诉 记者 ， 苑从 来不开 订 货会 。市 场需 求什 么 金
他们投巨资研发金苑品牌模式 的 Ｅ Ｐ信息系 Ｒ
统 ， 了高效 自动化 技术 运作 信息 平 台， 国各 地 创建 全
abc库存管理法的基本原理
abc库存管理法的基本原理
ABC库存管理法是一种常用的库存管理方法，其基本原理是通过对库存进行分类，根据物品的重要性和消耗情况，制定相应的管理策略。
ABC库存管理法将库存分为三个类别：A类、B类和C类。
A类物品：这些物品的价值较高，但是消耗量较少。
通常为库存中的重要物品，占据了大部分的库存价值，但是销售量相对较低。
对于这类物品，需要采取严格的库存管理策略，确保库存的准确性和及时性。
B类物品：这些物品的价值和消耗量居中，通常为中等重要性的物品。
对于这类物品，需要采取适度的库存管理策略，平衡库存和销售之间的关系。
C类物品：这些物品的价值较低，但是消耗量较高。
通常为库存中的非关键物品，占据了较小的库存价值，但是销售量相对较高。
对于这类物品，可以采取较宽松的库存管理策略，以降低库存成本。
基于以上分类，ABC库存管理法的基本原理可以总结为：
1. 根据物品的重要性和消耗情况进行分类，确立不同的管理策略。
2. 对于A类物品，采取严格的库存管理策略，确保库存的准确性和及时性。
3. 对于B类物品，采取适度的库存管理策略，平衡库存和销售之间的关系。
4. 对于C类物品，采取较宽松的库存管理策略，以降低库存成本。
通过ABC库存管理法，可以实现对库存的合理控制和管理，提高库存周转率，降低库存成本，提高企业的经济效益。
简述abc库存控制法
简述abc库存控制法ABC库存控制法简述ABC库存控制法是一种常用的库存管理方法，通过将库存物品按照其重要性和价值进行分类，从而实现对库存的有效控制和管理。
本文将详细介绍ABC库存控制法的原理、步骤以及应用场景。
一、ABC库存控制法的原理ABC库存控制法基于帕累托法则，即20%的物品占据了80%的价值。
根据这个原理，ABC库存控制法将库存物品按照其重要性和价值进行分类，从而优化库存管理，提高库存周转率和资金利用效率。
二、ABC库存控制法的步骤1. 数据收集：首先，需要收集相关数据，包括物品的销售额、销售数量、库存数量等信息。
2. 计算重要性指标：根据收集到的数据，计算每个物品的重要性指标。
常用的重要性指标有销售额、销售数量、销售额占比等。
3. 分类：将物品按照其重要性指标进行排序，然后按照重要性指标的累积比例进行分类。
通常将前20%的物品归为A类，中间的70%归为B类，后面的10%归为C类。
4. 制定策略：对不同类别的物品制定不同的库存管理策略。
对于A 类物品，由于其重要性较高，需要保持相对较低的库存水平，以满足市场需求，同时尽量避免过多的库存积压。
对于B类物品，可以采取适当的库存水平，以平衡库存成本和市场需求。
对于C类物品，由于其重要性较低，可以采取较低的库存水平，以降低库存成本。
5. 定期评估和调整：库存需求和市场情况可能会发生变化，因此需要定期评估和调整ABC分类和库存管理策略，以保持库存管理的有效性和适应性。
三、ABC库存控制法的应用场景ABC库存控制法适用于各种类型的企业和组织，尤其是那些有大量库存物品的企业。
以下是一些常见的应用场景：1. 零售业：零售业通常有大量的库存物品，如商品、配件等。
通过ABC库存控制法，可以根据商品的销售情况和重要性，合理安排库存，提高销售效率和资金利用效率。
2. 制造业：制造业通常有大量的原材料和零部件的库存。
通过ABC 库存控制法，可以根据零部件的重要性和需求量，合理安排库存，避免原材料和零部件的过多积压或短缺，提高生产效率和供应链的稳定性。
库存管理的基本模型介绍
库存管理的基本模型介绍库存是指企业所持有的以备销售或生产用途的物品的数量。
在制造业和零售业等行业中，库存管理是一项关键性的工作，它可以帮助企业合理安排库存，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理的基本模型包括需求预测、订货数量确定和补货点确定三个关键步骤。
首先，需求预测是库存管理的基础。
企业需要准确预测客户的需求，以确定合理的库存水平。
预测需求的方法有很多，如时间序列分析、回归分析、市场调研等。
根据历史销售数据和市场趋势，可以将需求分为季节性需求和趋势性需求，并进行相应的预测。
其次，订货数量的确定是库存管理的核心。
企业需要根据预测的需求和供应商的供货能力，确定每次订购的数量。
一般来说，订货量过大会导致库存积压，增加资金占用和仓储成本；订货量过小则可能因为无法满足需求而导致订单延迟或缺货。
因此，确定订货数量需要权衡库存成本和服务水平。
最后，补货点的确定是库存管理的关键。
补货点是指当库存水平下降到一定程度时，触发进货或生产的信号。
补货点的确定方法有很多，常见的是基于最小库存量、安全库存量或经济批量的模型。
根据企业的具体情况，可以选择适合的补货点模型来控制库存。
以上是库存管理的基本模型介绍，它应用了预测方法、订货数量确定和补货点确定等技术手段，帮助企业合理安排库存水平，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理对于企业的运营效率和利润率都具有重要影响，因此，企业应重视库存管理，并不断进行优化和改进。
库存管理是现代企业管理中的重要环节之一，对企业运营效率、成本控制以及顾客满意度具有重要影响。
在如今竞争激烈的市场环境下，企业需要通过优化库存管理，实现供需平衡，减少资金占用和仓储成本，提高企业的竞争力。
库存管理主要包括库存的控制和库存的优化，通过合理选择合适的库存策略和技术手段，实现库存的动态调整和最优化管理。
库存的控制包括库存的定量管理和库存的质量管理；库存的优化包括优化进货周期、优化订货量和优化供应链管理。
《生产计划与库存控制管理(PMC)(吴诚)》(吴诚-采购与供应链管理-仓储与计划库存控制培训老师、专家)
《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。
【培训对象】生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
库存控制模型
➢ Q/2——年平均存储量；
➢ EOQ——经济订货批量。
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版权所有
违者必究
❖ 要使TC最小，将上式对Q求导数，并令一阶导数为零， 得到经济订购批量EOQ的计算公式为
❖
EOQ 2CD 2CD
K
PF
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版权所有
违者必究
❖ 某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订购成本为30 元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时 间间隔为多少（每年按360天计算）？
❖ 特点：购买费与订货批量有关。 比例折扣是指对所有采 购数量都按同一比例给予折扣，而累进折扣是指只有超 过规定数量水平的采购数量部分才给予折扣。例如，某 一商品采购数量在1～100个时，单价为每个65元，而 采购数量在100个以上时，单价为每个60元。现在，我 们需要一次采购250个该商品。如果采用累进折扣，那 么我们将按照每个65元的单价支付前100个物料，而按 照每个60元的单价支付剩余的150个物料。如果采用比 例折扣，那么转们可以按照每个60元的单价支付所有的 250个商品。
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版权所有
违者必究
❖ 解：D=8000件，C=30元/次，K=3元/件·年，采用经 济订货批量公式
EOQ 2CD 2 30 80 400（件）
K
3
年订购次数 D 8000 20（次） EOQ 400
间隔 360 1（ 8 天） 20
年度库存总费用 8000100 8000 30 4003 80120（0 元）
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版权所有
违者必究
经济订货批量
❖ 所谓经济订货批量，就是从经济的观点出发在各种库存 情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省 最经济。把这个使得库存总费用最省最经济的订货批量 ，叫经济订货批量。
B2C模式下基于系统动力学的电商库存模型
B2C模式下基于系统动力学的电商库存模型作者：樊相宇柴晓萌武锋来源：《经济研究导刊》2018年第18期摘要：为研究直接面向消费者销售产品的商业零售模式（Business-to-Customer，B2C）下电子商务平台的库存控制问题，从商家备货角度并基于系统动力学原理建立某电商平台库存分析模型。
目前与电商平台合作的商家可以及时看到电商平台上本品牌产品的销售信息，但根据这些销售信息却很难准确地进行备货。
额外考虑备货积压与库存费用两个因素，建立新的库存分析模型。
测试结果表明，添加测试函数时，相应的备货政策下的库存费用低，且可以避免缺货现象的发生，对电商平台和商家有借鉴和启示作用。
关键词：库存控制；缺货；系统动力学模型中图分类号：F713.36 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2018）18-0054-04随着电子商务企业间竞争的日趋激烈，顾客满意度则决定了企业日后的发展，准确把握市场动向以便及时制定自身的库存计划是电子商务公司首要考虑的决策[1]。
直接面向消费者销售产品商业零售模式（Business-to-Customer，B2C）由于商家提前进行备货，电商平台能够第一时间进行货物配送，能够大大缩短配送时间[2]；但是在这种模式下，商家如果过高地估计了备货量，既增加了仓库的库存压力，又增加了商家的损失；而商家如果过低地估计了备货量，则会造成缺货，导致顾客满意度的降低[3]。
高昂的物流成本在B2C企业中占据着总成本较大的比重，相对于传统行业来说，物流成本控制问题对B2C电子商务企业更加重要，物流成本占总成本的比重远远高于发达国家水平[4]。
而库存成本是物流总成本的重要组成部分[5]。
因此，如何做到既降低库存成本又不至于造成缺货是电商平台和商家共同面临的问题。
为解决这一问题，可运用系统动力学模型定量地分析、动态地模拟电商平台的仓库的库存控制，并提出建议，期望使商家制定合理的补货政策，进而降低仓库的库存成本。
库存成本控制吴诚中联重科
库存成本控制吴诚中联重科1. 引言库存成本是企业经营中的重要部分，对企业的运营和盈利能力有重要影响。
吴诚中联重科是一家专注于工程机械制造的企业，库存管理对于维持企业正常经营、提高竞争力和降低成本具有重要作用。
本文将从库存的重要性、库存成本的组成和控制方法等方面进行探讨，以帮助吴诚中联重科提高库存成本控制。
2. 库存的重要性库存是企业在生产和销售过程中的储备物资，对于满足市场需求、保证生产运转和提高客户满意度具有重要意义。
1.满足市场需求：库存可以帮助企业及时满足市场上的需求，避免因缺货而失去销售机会。
2.保证生产运转：库存能够作为生产过程中的缓冲，保证生产线的连续运转，避免因原料不足而导致的生产中断。
3.提高客户满意度：合理的库存水平能够保证企业及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
3. 库存成本的组成库存成本包括直接成本和间接成本两部分，其中直接成本主要包括采购成本、存储成本和缺货成本，间接成本主要包括机会成本和风险成本。
1.采购成本：指的是企业采购物资的成本，包括购买价格、运输费用和关税等。
2.存储成本：指的是将物资存放和管理所产生的费用，包括仓库租金、仓储设备维护费用和保险费等。
3.缺货成本：指的是由于库存不足导致的销售机会损失和客户投诉等所产生的费用。
4.机会成本：指的是将资金投资于库存中而放弃的其他投资机会带来的损失。
5.风险成本：指的是库存的降价、损坏、过期等风险所带来的损失。
4. 库存成本控制方法为了控制库存成本，吴诚中联重科可以采取以下几种常用方法：1.订立合理的库存策略：根据企业的经营特点和市场需求，制定合理的库存策略，包括定期盘点、经济批量订购和库存周转率等指标的控制。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，减少采购成本和供货周期，提高物资的及时性和品质稳定性，以降低库存成本。
3.库存分类管理：将库存物资进行分类管理，根据物资的重要性和销售情况进行合理的库存配比，做到库存精细化管理。
供应链管理之库存控制与PMC运作课件bobs
库存图表（一） 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
库存图表（二） 降低库存暴露问题
库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
问题
库存不是资产而是负债
缺点
• 库存本质是生产与销售不可调和的产物； • 占用资金； • 丧失机会; • 风险和浪费加大; • 增加仓储成本费用. • ……
定重点和一般物料。 2、根据所定的标准，对物料分类排队。 3、提供物料系列重要程度的信息，进行
相应的控制。
ABC物料分类
• A类物料价值占总库存物料价值的75%80%，其种类占全部库存物料的15%-20%。
• B类物料其价值占总库存物料价值的10%15%，其种类占全部库存物料的20%-25%。
• C类物料其价值占总库存价值5%-10%，其 种类占全部库存物料的60%-65%。
MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题
MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺，又不积压库存。
MRP II： 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。
ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成。 优化供需链——协同合作竞争。
016
MRP MRP II ERP 的扩展关系
一、为什么研究库存控制
重要性
1、库存资产一般占企业总资产15%-40%； 2、物流及供应链管理研究的主要内容之一； 3、企业竞争的需要；
优点
1、满足客户快速变化的要求，提高客户服务水平； 2、为供需之间的矛盾提供缓冲； 3、使生产趋于平缓和合理利用生产力，方便集中 采购。
缺点（一）
库存是掩盖所有问题的 “万恶之源”……
二、什么是库存控制
电商库存管理ABC控制法
电商库存管理ABC控制法一、什么是ABC控制法ABC控制法，又称“ABC分类法”，是企业库存管理中一种流行的管理方法，通过将商品分为A类、B类和C类进行优化管理。
ABC三类分别代表了产品在销售或者库存中占据的权重程度，通常是按照销售或者库存量大小进行划分，并且分别采用不同的管理方法和绩效指标进行衡量。
具体而言：•A类产品：通常是销售量或者库存量最高的关键产品。
一般来说，A类产品只占据公司商品总量的20%左右，但是销售额达到了80%以上。
可以采取更高效的管理方式，比如采取先进的仓储技术或者质量控制等措施。
•B类产品：通常占据了较小的库存或销售比重，但仍然需要进行重视。
一般包括高利润和一定份额的产品。
通常这部分产品的销售额约为公司销售额的15%到25%。
同样可以采取一些优化策略，比如加速周转时间等。
•C类产品：通常占据库存量最高但销售额较低的产品，这也被称为“低亏损品”。
C类产品通常销售额只占公司销售额的5%到10%。
这些产品对企业前景产生的影响较小，因此可以使用更简单的管理方式，并且以控制存货的积压为目标。
二、ABC控制法的优势ABC控制法由于其高效性而被企业广泛采用。
这种方法的主要优势包括：1. 优化库存ABC控制法有助于实现库存优化，减少生产成本并最大程度地提高产品的周转率。
对于不同类别的产品，应采用不同的方法，例如紧急采购、优先销售等方式，在保证库存的同时，更好地满足客户需求。
2. 提升从而提高客户满意度通过差异化管理不同类别的产品，可以更好地关注市场的需求，提高提供高品质服务的能力。
并且，ABC控制法还有助于实现更好的品质控制，提高产品可靠性，提高客户满意度。
3. 提高销售收入优化库存和品质控制可以将产品销售成功率最大化，同时还可以降低库存相关费用。
三、ABC控制法的应用ABC控制法在电子商务行业中被广泛应用，其中包括电商库存管理和产品分类等方面。
1. 电商库存管理在电子商务行业当中，ABC控制法主要应用在库存管理中。
制造业供应链管理策略与优化技术(供应链管理培训讲师吴诚老师).精选优秀PPT
北京大学汇丰商学院 \清华大学 总裁班 特聘教授
武汉大学博士，北京科技大学硕士。
深圳新一代技术研究院 首席参谋
国际贸易中心ITC工程
认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT工程 认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM工程 认证讲师
英国皇家采购与供给学会CIPS工程 认证华为技术：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：供给链高阶主管； 康佳集团：副总经理。
其它因素：
客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低〔本钱压力〕 产品创新、品牌、知名度 股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势
竞争点 ？
二、供给链概念
1.什么是供给链与供给链管理?
供给链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由 迈克尔。波特开展成为"价值链",最终日渐演变为"供给链".
集成供应链
供应链绩效衡量
供应链可靠性
资产利用
供应链柔性 及响应能力
供应链成本
ISC层面KPI （5个）
1.及时齐 套发货率
2.完美订 单履行率
3.库存周转天 数 /周转率
4.订单履 行提前期
5. 供应链 响应周期
功能优秀
功能层面 5大流程KPI （40+10个）
20个KPI
11个KPI
11个KPI
10个KPI
定义：供给链就是"围绕核心企业，通过对信息流，物流,资 金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品， 最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供给商,制造 商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链 模式".所以，一条完整的供给链应包括供给商〔原材料供给商 或零配件供给商〕,制造商〔加工厂或装配厂〕,分销商(代理商 或批发商),零售商〔大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利 店和杂货店〕以及消费者。
x-y-z理论
X-Y-Z理论X-Y-Z理论，也称为ABC分析法，是一种用于管理和监控库存的方法。
该理论由杰拉尔德·科温和哈里·哈里斯于1951年在美国海军使用时被推广。
目前X-Y-Z理论已经广泛运用于生产、销售、库存和财务等领域，成为了库存管理的基本教材。
理论基础X-Y-Z理论是通过将物料库存的销售频率和交货时间进行分析来进行库存控制的。
简言之，库存越高，销售频率越低，交货时间越长，产品分类就越高。
X-Y-Z理论中，物料被分为三类：•X类: 高销售频率低交货时间的物料。
•Y类: 中销售频率和交货时间的物料。
•Z类: 低销售频率高交货时间的物料。
在具体实行“ X-Y-Z”原则时，可将销售额、库存量、库存周转率等因素可帮助区分。
例如：•X类物料：占全部物料的销售额20%，库存量10%，采取先进先出的方法进行管理。
•Y类物料：占全部物料的销售额30%，库存量30%，采取旋转法管理。
•Z类物料：占全部物料的销售额50%，但库存量占全部库存的70%，采取核实在库量的方法进行管理。
库存控制方法X类物料管理在进行X类物料管理时，应执行以下几项操作：•根据销售额和库存量计算出装货量，将按“先进先出”原则进行装货。
•对于一些规格较大或进货和开发期间可能出现退货情况的货物，可实行向供应商要求“缩短发货周期”或“预定取消”的措施。
•对于进退货合计不足一定数量的货品，可保留进行集中销售的货品。
Y类物料管理在进行Y类物料管理时，应执行以下几项操作：•根据销售量进行定期检查并及时补充库存。
•检查可以通过缩短或延长发货周期减少库存的货物，将之适当向上级报告。
•对于过量的货物，可通过加入销售促销活动、让价等方式进行消化。
Z类物料管理在进行Z类物料管理时，应执行以下几项操作：•通过实地考察评估该物料是否经得起更新换代或停产处理。
•检查库存周转率是否过低，如库存周转率过低，可采用向客户发出推销资料等措施。
•将物料插入内部业余销售网中，开展变卖活动。
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《B2C模式下库存控制和管理》
课程背景
随着我国经济大国地位的确立，以及物流、IT、网络技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量B2C企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的计划与库存控制策略，以便取得竞争优势。
为此，基于对供应链、电子商务的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《B2C模式下库存控制和管理》课程。
培训对象
供应链、计划、财务、制造、采购、物流、仓储及其它相关人员
课程收获
本课程详细介绍了B2C环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：
1、了解B2C企业计划管理体系，了解标杆企业的做法，能有效有效建立的计划平台及体系；
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
3、了解库存异常的监控、分析及管理办法，并能熟练运用到具体工作中；
4、了解并掌握B2C企业计划与库存管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善．
培训方式
丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势
分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程大纲
第一部分：库存计划与库存控制概述
1. 现代企业销售与备货模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统备货模式的特征与不足分析
3. 现代B2C企业销售与备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
4. 如何选择B2C模式下的计划与生产模式？
★案例：DELL利丰唯会等知名电商计划策略之比较与分析
5. B2C模式下的计划与库存控制策略介绍
6. B2C模式下的计划管理人员工作理念和行为准则介绍
★案例：“华为计划管理人员工作理念与行业准则”分析
第二部分如何做好计划管理？
1. 如何做好需求管理（销售预测、生产与采购计划、配送订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤
3. 制定预测与计划的方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
直观法
移动平均法
移动加权平均法
指数平滑法
一元线性回归法
多元线性回归法
◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
4. 如何管理及发放预测与计划信息？
5. 常用库存计划方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧
7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例：华为计划委员会运作体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10. 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？★案例：某知名B2C商城库存计划与管理策略分析
★案例：B2C安全库存模型分析；
第三部分如何有效控制库存？
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存
★案例：某知名电商库存分类方法介绍
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
加大采购批量
以赊购方式购买
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料
★案例：B2C模式下的服装企业库存原因分析分析；
4.库存优化策略
◇需求预测管理策略
需求变动性与安全库存水平设置
采购前置期变动性与采购订单下达点设置
最大库存设置
经济生产批量的设置
◇采购模式与策略
采购经济批量分析
采购前置期分析
采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析
◇供应链库存布局策略
◇配送服务水平与库存水平的配置细分策略
★案例：某知名手机电商网络直销模式下的库存控制策略分析；
★案例：分析一系列电商之库存管理实施方法；
第四部分如何管理库存异常及风险？
1. 什么是库存异常与风险？
2. 如何做好库存分析与监控？
◇物料低周转的原因分析与处理策略
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇库存积压资金的原因分析
★案例：某B2C企业库存失控的案例分析；
3. 异常库存的监控与风险管理
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
◇RMA管理
★案例：某电器集团商上商城“尾机”管理策略探讨
★案例：服装企业“尾货”管理经验分享
第五部分B2C企业物流与库存KPI管理
1. 一般企业物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期（天）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）
2. B2C KPI体系介绍
◇库存周转率
◇缺货率
◇无误交货率
◇交货及时率
◇物流效用增长率
★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★现场答疑与经验交流。