硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。

燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。

在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。

燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。

2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。

然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。

在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。

同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。

3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。

回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。

4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。

稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。

硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。

合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。

5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。

浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。

浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。

为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。

此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。

硫磺制酸工艺规程与操作规程

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

硫磺制酸原理及工艺过程

三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过一、二、三二次转化的四、五段间采用空气冷激。
主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝热砖和耐火砖。硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升，喷枪应有蒸气夹套。

硫磺制酸原理及工艺过程

在焚硫炉产生的炉气，温度在800～1000℃，SO2浓度在12%左右，经废热锅炉冷却到430℃左右，进入炉气过滤器，滤去杂质后与空气混合，使温度和SO2浓度都达到合适范围后进入转化器
二转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以上，一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中SO2 含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一般催化剂的装填盆较大。
转化工艺的操作条件主要有三个：转化反应的温度、转化反应的进气浓度以及转化器的通气量。这就是转化操作的“三要素”。
三吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行串酸，必要时加入补充水。
转化器
• 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标的关键设备。
• 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程，它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。

硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。

以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程：1.原料准备阶段：硫磺是硫酸生产的主要原料，硫磺通常以固体的形式使用。

在生产开始之前，需要检查硫磺的质量和纯度，并将其研磨成粉末状以便后续处理。

2.硫磺熔化：硫磺粉末输送到一个熔化器中，通常使用蒸汽或者电加热器加热。

在高温下，硫磺变成液体状态。

3.氧化：熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫（SO2）。

这个反应通常在特殊的反应器中进行，确保反应过程的高效、安全。

4.硫化氢的去除：二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢（H2S）。

由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性，需要将硫化氢去除。

这通常通过催化剂或吸收剂来实现。

5.催化剂的再生：用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。

再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。

热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺，洗涤可以将其中的杂质去除。

6.氧化反应：去除硫化氢之后，纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应，生成硫三氧化二硫（SO3），这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。

7.SO3的吸收：SO3是非常有毒和腐蚀性的物质，不能直接排放到大气中。

因此，SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收，并与水反应生成硫酸。

8.硫酸的处理和储存：生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质，然后储存在储罐中。

硫酸是化工原料，需要储存在适当的环境条件下，以确保质量和安全。

9.尾气处理：整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质，需要进行处理以达到排放标准。

常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产过程中，还需要进行严格的监控和控制，以确保反应过程的安全和稳定。

此外，还需要对废水和废气进行处理，以保护环境。

硫磺制酸是一项复杂的工艺，需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。

硫磺制酸工艺流程

硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，它广泛应用于化工、冶金、医药等领域。

在硫磺制酸的工艺流程中，需要经过一系列的步骤和操作，才能最终得到高纯度的硫酸产品。

下面将详细介绍硫磺制酸的工艺流程。

首先，原料准备。

硫磺制酸的原料主要包括硫磺和空气。

硫磺是硫酸的主要原料，而空气则是氧化硫磺的氧化剂。

在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备和储存，确保其质量和供应充足。

其次，硫磺熔化。

硫磺通常以固体的形式存在，需要先将其加热至熔化状态。

熔化后的硫磺可以更容易地进行后续的反应和处理。

硫磺的熔化需要在适当的温度和压力条件下进行，以确保反应的顺利进行。

接着，氧化反应。

熔化后的硫磺与空气进行氧化反应，生成二氧化硫。

这一步是硫磺制酸工艺流程中最关键的一步，也是生成硫酸的前期准备工作。

氧化反应需要在适当的温度和催化剂的作用下进行，以提高反应的效率和产率。

然后，吸收和洗涤。

生成的二氧化硫气体需要通过吸收和洗涤过程，将其中的杂质和不纯物质去除，得到高纯度的二氧化硫。

这一步通常采用吸收液或洗涤剂与二氧化硫气体进行接触，使其溶解和去除不需要的成分。

最后，硫酸制备。

经过前期处理的高纯度二氧化硫可以进一步转化为硫酸。

硫酸的制备通常采用催化剂和适当的工艺条件，使二氧化硫与水发生反应，生成硫酸。

硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电镀、医药等领域。

在整个硫磺制酸工艺流程中，需要严格控制各个步骤和操作的条件，确保反应的顺利进行和产品的质量稳定。

同时，还需要对废气和废水进行处理，减少对环境的影响。

硫磺制酸工艺流程的优化和改进，对于提高生产效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。

总之，硫磺制酸工艺流程是一个复杂而重要的化工生产过程，需要各个环节的精心设计和严格控制。

通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高硫磺制酸的生产效率和产品质量，推动化工产业的可持续发展。

硫磺制酸工艺规程与操作规程

液位控制策略：根据液位偏差进行调节，保持液位稳定在设定值附近
流量控制
流量计的选择：根据工艺要求选择合适的流量计流量调节：通过调节阀门开度来控制流量流量监测：实时监测流量，确保流量稳定流量报警：设置流量报警值，当流量超过或低于设定值时发出报警信号
质量监控
质量标准：硫磺制酸工艺规程与操作规程的质量标准监控方法：采用在线监测、离线检测等方式进行质量监控监控指标：包括温度、压力、流量、浓度等指标质量控制措施：根据监控结果，调整工艺参数，确保产品质量稳定。
换热器
作用：用于硫磺制酸过程中的热量交换
结构：主要由壳体、管束、管板、封头、法兰等组成
材质：根据工艺要求，选用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料
操作：根据工艺要求，控制换热器的温度、压力、流量等参数，确保换热效果。
吸收塔
结构：由塔体、塔顶、塔底、塔壁等部分组成
作用：吸收硫磺制酸过程中产生的废气，净化空气
记录与报告
记录内容：设备运行情况、故障处理、维修保养等报告格式：按照公司规定格式进行报告报告周期：定期进行报告，如每周、每月等报告提交：将报告提交给相关部门，如设备管理部门、生产管理部门等
单击添加标题设备与工具工艺参数与控制
硫磺制酸工艺流程
操作规程
环境保护与安全措施
原料准备
氧气：氧化剂，纯度要求高
水：冷却剂，纯度要求高
催化剂：促进反应进行，纯度要求高
硫磺：主要原料，纯度要求高
设备：反应器、冷却器、分离器等，要求耐腐蚀、耐高
温、耐高压
硫磺燃烧
硫磺燃烧反应：硫磺与氧气反应生成二氧化硫
安全防护措施
佩戴防护设备：如防毒面具、防护服等

硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺净化：硫磺从硫磺矿石中提取出来后，需要经过净化工艺。

首先，将硫磺矿石破碎，并使用浮选法获取硫磺的精矿。

然后，将硫磺精矿进行浸出，去除其中的杂质。

最后，通过蒸馏工艺，将硫磺进行分馏，得到纯净的硫磺。

2.硫磺氧化：将纯净的硫磺输送到硫磺氧化器中，在高温下与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。

这个反应是一个放热反应，需要适当控制温度和氧气的供应量。

3.二氧化硫的净化：将生成的二氧化硫通过冷却和净化工艺，去除其中的杂质。

首先，将二氧化硫进行冷却，使其温度降低到适宜的范围。

然后，使用洗涤液和吸附剂去除二氧化硫中的杂质，如氧化氮、杂质颗粒等。

4.二氧化硫的转化：将净化后的二氧化硫输送到转化炉中。

在转化炉中，通过催化剂的作用，将二氧化硫转化为三氧化硫（SO3）。

这个过程需要适当的温度和催化剂的控制。

5.吸收和冷凝：将转化后的三氧化硫通过吸收塔，与硫酸溶液进行接触，生成硫酸。

吸收过程中，需要将气体和溶液进行充分的接触和混合，以使反应效率最大化。

同时，为了保证吸收器内温度的控制，还需要进行冷凝。

6.分离和浓缩：将生成的硫酸溶液从吸收塔中输送到分离器中，通过分离器蒸馏的工艺，将溶液进行分离，分离成浓硫酸和淡硫酸。

浓硫酸用于后续生产，而淡硫酸则再次回流至吸收塔进行循环使用。

7.废气处理：在整个生产过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫和其他杂质气体。

为了保护环境和防止废气对人体的危害，需要对废气进行处理。

一般采用脱硫工艺，通过吸收剂和吸收塔将废气中的二氧化硫去除，使废气排放达到国家相关标准。

以上就是硫磺制酸生产装置的工艺流程，该流程通过净化硫磺、硫磺氧化、二氧化硫净化、二氧化硫转化、吸收和冷凝、分离和浓缩以及废气处理等工艺环节，最终实现从硫磺到硫酸的生产过程。

硫磺制酸工艺流程

（3）焚硫及转化工段：液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段:空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
4 转化工序热能利用流程
本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同。出焚硫炉的高温炉气人废热锅炉，产生3.9 MPa蒸汽发电;出废热锅炉的SO2 入转化器一段进行反应; 各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅炉的给水温度，并尽量使系统多产蒸汽;除用于发电及熔硫的蒸汽外，尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用。其转化工序的热利用流程如图2 所示
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II 回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至 98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。

硫磺制酸工艺流程

（3）焚硫及转化工段：液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段:空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
化工二班5组：刘月周笛饶利超肖玉龙李圣峰
将硫磺经熔融、焚烧产生二氧化硫气体，经废热锅炉、过滤器，再通入空气氧化转化成三氧化硫，再经冷却、酸吸收，制得成品硫酸。其反应方程式如下：
S+O2=SO2+Q 2SO2+O2=2SO3+Q SO3+H2O=H2SO4+Q
流程说明：
（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～ 0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同。出焚硫炉的高温炉气人废热锅炉，产生3.9 MPa蒸汽发电;出废热锅炉的SO2 入转化器一段进行反应; 各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅炉的给水温度，并尽量使系统多产蒸汽;除用于发电及熔硫的蒸汽外，尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用。其转化工序的热利用流程如图2 所示

80万吨硫磺制酸装置工艺设计

800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计摘要硫酸是一种重要的基本化工原料。

在我国，硫酸产品有20%、75%、93%和98%等不同规格。

硫酸主要用于生产磷肥，其消费量占硫酸的总消耗量的60%以上。

硫酸还用于生产还广泛的用于冶金、印染、医药等行业。

本设计主要介绍了年产80万吨硫磺制酸的工艺计算（主要原物料的物料衡算和热量衡算）、主要设备的尺寸计算及选型、工艺流程的配置、安全生产、环境保护等。

熔硫工段采用了液硫过滤器和液硫储罐；转化工段采用了硫酸工业中技术成熟的“两转两吸”3+2五段转化工艺，并采用了开车间接升温系统、全不锈钢转化器及国产优质钒触媒催化剂，确保一转转化率达到93%、二转转化率达到98%，使之总转化率达到99.7%；吸收工段采用大开孔球拱和新型填料、蝶形底、带阳极保护的不锈钢酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用国产纤维除雾器，并增设尾气碱液吸收装置（用于开停车和事故性排放），确保吸收率达到99.99%；锅炉工段采用热管省煤器、火管锅炉、反渗透脱盐水、热力除氧、蒸汽透平风机，确保余热的充分合理的利用。

在技术经济方面确保技术先进成熟，节省建设投资，为投产后获得好的经济指标打下基础，环境指标上则达到国家最新的污染物排放标准。

由此证明本设计在工艺计算、工艺流程的配置、设备的选用上是合理的成功的。

关键词：硫磺；硫酸；工艺；设备；设计目录1、总论 (7)1.1概述 (7)1.2研究结论 (7)2、市场需求预测 (9)2.1 国内外近期、远期需求量预测 (9)2.2 产品的销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景 (9)3、产品方案及生产规模 (10)3.1 产品方案的选择 (10)3.2 生产规模 (10)3.3 产品、中间产品和副产品的品种、规格及质量指标 (10)3.4 催化剂的选择 (10)4、工艺技术方案 (10)4.1 工艺技术方案的选择 (10)4.2 工艺流程简述、余热回收系统方案的选择和消耗定额 (12)4.4 全厂主要物料平衡 (15)4.5 自控技术方案 (16)4.6主要设备的选择 (19)4.7 标准化 (23)5、主要原料、辅助材料及燃料的供应 (23)5.1原料供应 (23)5.2辅助材料供应 (24)6、建厂条件和厂址方案 (24)6.1建厂条件 (24)6.2厂址方案 (25)7、公用工程和辅助设施方案 (26)7.1总图运输 (26)7.2给水排水 (30)7.3供电及电讯 (31)7.4供热 (30)7.5 贮运设施 (33)7.6 空压站 (34)7.7 机、电、仪修 (35)7.8 化验室 (35)7.9 土建 (35)8、环境保护 (36)8.1 厂址与环境现状 (36)8.2 执行环境质量标准及排放标准 (36)8.3 建设项目的主要污染源及污染物 (36)8.4 环境保护与综合利用论述 (40)8.5 环境保护费用 (40)9、劳动保护与安全卫生 (41)9.1劳动安全与安全卫生 (41)9.2消防 (42)10、工厂组织和劳动定员 (42)10.1工厂体制及组织机构 (42)10.2生产班制和定员 (42)10.3人员来源及培训 (43)11、项目实施规划 (43)11.1 建设工期规划 (43)11.2各阶段实施进度规划 (43)12、研究结论 (44)12.1综合评价 (44)12.2问题及建议 (45)13、设计条件 (48)14、气体流量及组成计算 (49)15、液体流量及组成计算 (52)16、气体热量计算 (54)17、循环酸温计算 (58)18、主要设备尺寸核算 (60)19、主要管道尺寸核算 (65)参考文献 (66)制谢 (66)附件：1、相关图纸1、总论1.1概述1.1.1项目名称（1）项目名称： 800Kt/a硫磺制酸工程1.1.2设计概况（1）大力加强工艺流程与设备配套开发的工作，在充分吸取国内外科技成果的基础上，通过设计方案的比较和选择，提高装置的技术水平，完全实现设备国产化，以节约工程建设投资。

硫磺制酸操作规程

硫磺制酸操作规程1. 引言硫磺制酸是一种常见的化学实验操作，在实验室中广泛应用于制备多种化学品。

为了确保操作的安全性和实验的准确性，制定了本文档，规范硫磺制酸的操作流程，以降低潜在风险和减少实验误差。

2. 实验目的本实验的目的是制取浓硫酸。

硫酸是重要的化学原料，在化学工业中有广泛的应用，如制造肥料、制药和燃料电池等。

3. 实验器材和试剂准备3.1 实验器材•蒸馏装置：由酸性玻璃坩埚、冷凝管、接收瓶和加热设备组成。

•硫磺原料：采用优质的硫磺颗粒。

•硝酸：采用浓硝酸。

3.2 试剂准备•硫酸：采用浓硫酸。

•去离子水：用于稀释和冷却。

4. 实验步骤4.1 基础准备1.首先，检查所需器材是否完好无损，如果有损坏的情况需要及时更换。

2.清洗玻璃器皿，并确保干燥无水。

4.2 硫磺制酸操作1.将酸性玻璃坩埚放置于加热设备上。

2.在坩埚中加入适量的硫磺颗粒。

3.打开冷水源，使冷凝管保持在冷却状态。

4.打开加热设备，开始加热硫磺。

5.确保坩埚中的硫磺完全熔化，并开始挥发。

6.确保冷凝管充分冷却，使挥发的硫磺气体在冷凝管中转化为液体状。

7.转移液体状硫磺至接收瓶中，同时保持接收瓶的密封。

8.将硫磺溶液与浓硝酸按比例混合，慢慢加入，同时进行搅拌。

9.混合时要小心，避免剧烈反应和产生有害气体。

10.等待反应结束后，将混合物过滤。

11.将过滤后的溶液放入干净的容器中，并封存保存。

5. 安全注意事项•在操作硫磺制酸过程中，应戴上化学防护手套、护目镜等个人防护设备。

•实验室室内应保持通风良好，并确保有足够的空间来进行操作。

•注意防止硫磺颗粒的吸入、避免引起眼睛、喉咙等部位的灼烧。

•在操作浓硝酸时，需要注意其强腐蚀性和可燃性，避免与其他物质接触，以防发生危险事故。

•在操作结束后，及时清洗操作区域，并将废弃物正确处理。

6. 实验结果记录与分析•记录实验中所使用的试剂和器材、操作过程中的观察现象等。

•分析实验结果并与理论值进行比较，评估实验的准确性和可靠性。

硫磺法硫酸生产工艺设计

C.对处于不正常情况下发生的酸冻结原因分析提供了理论依据。
2
硫酸是最重要的无机强酸之一，浓硫酸具有强酸性、强氧化性、强的吸水性、强的磺化性等。当加热到30℃以上放出蒸气，加热到200℃以上，散发出三氧化硫。
⒈硫酸是一种强酸，具有酸的特性，它的化学性质非常活泼，根据硫酸的浓度和温度及金属的种类不同，而生成H2、H2S、SO2、S及金属的硫化物和硫酸盐。
1
1.
以硫铁矿为原料生产硫酸，共有九种流程，他们的共同特点是均采用沸腾焙烧，干法除尘，酸洗净化，两转两吸，回收高低温位余热技术方案。设计采用的流程为：焙烧炉→ 废热锅炉→ 旋风除尘器→电除尘器→Swemco洗涤塔→电除雾器→干燥塔→主鼓风机 (2+2两转两吸。该流程首先对硫铁矿进行预处理，对于块状硫铁矿则要粉碎加工成粉矿，对于硫精砂则要进行干燥。若矿的品种较多，入炉前还要按杂质含量要求进行掺配。其主要工序有：硫铁矿焙烧、炉气净化、二氧化硫转化及三氧化硫吸收。
分子量：64.06比重：1.43（液体）
熔点：-12.7℃沸点：-10℃
蒸汽密度：2.92蒸汽压力：337.5×103Pa（21℃时）
易溶解于水，溶解于有机溶剂及硫酸，无色且不燃烧气体，有刺激性酸味；容易及水化合，生成亚硫酸（H2SO3），并且因氧化而慢慢转化成硫酸（H2SO4）7
2
SO3在硫酸生产过程中来源于两个工段：一是焚硫工段焚硫炉内，二是转化工段转化器内。
3.2.1.2 所管范围
精硫泵槽、精硫泵、焚硫炉、升温风机、油槽、油泵以及所属电气、仪表、设备管线等。
0.001
20.0
0.03
0.010
0.0001
0.10
0.010
3.
主要工艺技术以固体硫磺为原料，采用湿式搅拌快速熔硫、液硫石灰中和、叶片式机械过滤机过滤精制液硫、机械雾化焚烧、III、II—IV、I3+1两次转化两次吸收，接触法制造硫酸。中压余热锅炉回收高、中温热能，副产过热蒸汽供动力车间。

硫磺制酸操作规程

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。

③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。

锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。

锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。

④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。

⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。

（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。

硫酸是SO3与H2O的化合物。

硫酸的分子量为98。

浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。

硫磺制酸操作规程（最新整理）

硫磺制酸操作规程（最新整理）保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。

③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。

锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。

锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。

④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。

⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。

（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。

硫酸是SO3与H2O的化合物。

硫酸的分子量为98。

浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。

硫磺制酸工艺流程

硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸是一种重要的化学工艺，用于工业上生产酸性产品。

本文将介绍硫磺制酸的工艺流程，包括原料准备、反应步骤、产品分离和储存等。

首先，要准备所需的原料。

硫磺制酸的主要原料是含有硫磺的矿石，如硫黄矿石。

这些矿石首先要被破碎和磨细成粉末状。

同时，需要准备一定量的水和辅助化学品，如催化剂和酸碱调节剂。

接下来，进行硫磺制酸的反应步骤。

首先，将磨细的硫磺矿石与一定量的水混合，形成硫磺浆状物。

然后，加入适量的催化剂，以促进反应的进行。

反应温度和时间需要根据具体情况来进行调节，通常在150摄氏度以下进行。

在反应过程中，硫磺与水反应生成亚硫酸，然后亚硫酸进一步与氧气氧化生成硫酸。

反应完全后，会得到一定浓度的硫酸溶液。

然后，进行产品分离步骤。

由于硫酸溶液中可能存在一些杂质，需要进行过滤或离心等工艺，将纯净的硫酸溶液与杂质分离开来。

经过这一步骤，得到的是相对纯净的硫酸产品。

最后，进行酸液的储存与使用。

硫酸是一种危险品，需要采取安全措施进行储存和使用。

通常，硫酸会储存在防腐蚀性的容器中，避免与空气和水接触。

在使用时，需要注意防护措施，以免对人员和设备造成危害。

总结起来，硫磺制酸的工艺流程包括原料准备、反应步骤、产
品分离和储存等。

通过这些步骤，可以生产出高纯度的硫酸产品，用于工业上的各种应用，如矿物提取、金属表面处理等。

然而，硫磺制酸过程中产生的废液需要进行处理，以防止对环境造成污染，保护生态环境。

硫磺制酸生产装置工艺流程

第五节脱硫岗位工艺流程图及流程叙述
FGD---湿法烟气脱硫系统
• 二、脱硫岗位工艺流程叙述 • （一）烟气系统 • 整个FGD 烟气系统的压降约～1000Pa，由
位于FGD 系统上游的动力提供，使整个 FGD 系统为正压操作。 • 从两套硫酸装置来的原尾气, 分别由烟道引至FGD 系统。经过2台电动蝶阀, 两路尾气分别从脱硫塔同侧进入脱硫塔，在脱硫塔喷淋吸收段进行脱硫反应。
• 进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含10-
11.5% SO2、0.3% SO3、温度在1100℃左右的的高温炉气，经废热锅炉（B13101）
回收热量后，温度降至410-415℃再进入转化一段（R13101-1）催化剂床层进行转化
后，出口温度升至610℃左右，进入高温过热器（B13102）降温至440℃进入转化器二段（R13101-2）催化剂床层进行反应，
节酸浓。
• （三）酸系统
• 整个酸系统设置干吸循环酸泵槽(干燥、一吸酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中酸温约92℃左右经干燥泵、干燥冷却器（62℃）、干燥塔（68℃）出来进入二吸循环酸泵槽；一吸酸由干吸循环酸泵槽经一吸酸泵、一吸冷却器冷却（70℃）、第一吸收塔、再返回干吸循环酸泵槽；二吸酸泵槽的酸经二吸酸泵、第二吸收塔（72℃）、再返回干吸循环泵槽；成品酸由第二吸收塔上酸管线送入成品酸冷却器冷却后（40℃）进入成品酸泵槽，再经成品酸泵打到浓硫酸罐区贮存。
硫酸工艺流程
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第一节熔硫岗位工艺流程图及流程叙述
龙门吊车
人工卸料斗液流大罐液流地槽
卸料斗皮带运输机中间槽
精硫池
硫磺库
圆盘给料机