甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
MMA生产工艺技术的比较
MMA生产工艺技术的比较摘要：对甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）主要生产方法进行了分析和比较，重点阐述MMA的几种主流生产工艺丙酮氰醇法、乙烯法、改进丙酮氰醇法，异丁烯氧化法，并对各类装置的物料消耗、投资、成本进行了对比，提出可采取异丁烯直接甲基化工艺代替传统的工艺生产。
关键词：甲基丙烯酸甲酯；对比；异丁烯1. 丙酮氰醇法（ACH法）[1]丙酮氰醇法是生产MMA的主要方法之一，该技术由英国ICI公司开发，于1937年实现工业化。
以丙酮和氢氰酸为原料在碱催化剂作用下发生氰化反应，生成丙酮氰醇，ACH再与浓硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，甲基丙烯酰胺硫酸盐再和甲醇水溶液反应生成MMA。
[2]我国已掌握了ACH法生产MMA的工艺技术，目前2 家最大的 MMA 生产企业吉林石化和黑龙江龙新化工均采用此工艺。
其优势是有效利用了石油化工丙烯腈装置的副产物氢氰酸，MMA 收率高，生产技术成熟；但缺点是反应使用大量的浓硫酸，对设备材质要求较高，且每吨 MMA 产品要副产 1. 2 t 的硫酸氢铵，需要配套建设昂贵的耐酸设备以回收硫酸氢铵。
另外，原料氢氰酸受丙烯腈装置开工率及价格的影响，采购成本较高；而建设氢氰酸合成装置则受到技术、原料和环保等多方面条件的限制，而且贮运和使用过程中也要求采取严格的防护措施。
［３］2.乙烯法（BASF法）乙烯法由德国BASF公司开发并于1988年建成投产3.6万t/a 的 MMA 生产装置。
该技术以乙烯和合成气（CO +H2）为原料，二者首先在Ｒh-Pt 络合物催化剂的作用下经过氢甲酰化合成丙醛，丙醛再与甲醛在仲胺催化剂的作用下进行缩合反应生成甲基丙烯醛（MAL），再经空气氧化生成 MAA，MAA 经分离提纯后与甲醇进行酯化反应生成 MMA。
乙烯法开辟了用煤化工原料替代石油原料的新路线，对充分利用煤资源、缓解油气紧缺的局面起到了重要的作用，且该技术有效降低了生产成本，原料优势明显，整个工艺无废水、废渣排放，是一条绿色清洁的工艺。
亚克力生产工艺流程
亚克力生产工艺流程亚克力是一种非晶态透明塑料，因其优异的透明度、韧性和耐候性被广泛应用于制造各种日常用品和工业产品。
下面将介绍一下亚克力的生产工艺流程。
首先，亚克力的生产从原料选择开始。
亚克力的主要成分是甲基丙烯酸甲酯（MMA），生产亚克力的第一步就是合成MMA。
通过合成反应，将甲酸和丙酮制成甲酮醇，再与甲醇进行酯交换反应得到MMA。
接下来，MMA通过聚合反应变成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
聚合反应中，MMA分子中的双键被断裂，形成长链分子结构。
在聚合反应中还需要使用引发剂和催化剂来促进反应的进行。
完成聚合反应后，得到了PMMA树脂。
这个树脂还不能直接用于制品的生产，需要通过加工形成片状的亚克力板。
首先，将PMMA树脂熔化，并添加颜料和增塑剂等辅助材料，使其具有所需的颜色和特性。
然后，将熔化的树脂倒入平板模具中，经过冷却和固化，形成亚克力板。
亚克力板的生产完成后，需要进行后续的加工和处理。
首先，将亚克力板进行修边，使边缘平整光滑。
然后，根据需要，使用切割机、裁断机等设备将亚克力板切割成所需的尺寸和形状。
接着，对亚克力板进行打磨处理，使其表面光滑并去除瑕疵。
最后，对亚克力板进行抛光，使其表面更加光亮。
亚克力制品的生产也需要考虑到成型和拼接的过程。
成型是将亚克力板加热至一定温度后，放入模具或用真空吸附在模具上，通过压制或吸取空气将亚克力板压制成所需的形状。
拼接是将多个亚克力板通过特殊的胶水或溶剂进行粘合，形成更大的亚克力制品。
最后，亚克力制品还需要进行质检和包装。
质检将对亚克力制品进行外观、尺寸和物理性能等方面的检查，确保产品的质量符合要求。
然后，将亚克力制品进行包装，以保护产品在运输和存储过程中不被损坏。
以上就是亚克力生产的大致工艺流程。
亚克力的生产工艺流程相对简单，但需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
亚克力作为一种高透明、高韧性的材料，在现代生活中有着广泛的应用，如家具、灯具、建筑装饰等领域。
甲基丙烯酸甲酯的聚合
甲基丙烯酸甲酯本体聚合的工艺过程生产原理：本体聚合是指单体仅在少量引发剂存在下进行的聚合反应，或者直接加热，光和辐射作用下进行的聚合反应。
本体聚合具有产品纯度高和无需后处理等优点，可直接聚合成各种规格的型材。
但是，由于体系粘度大，聚合热难以散去，反应控制困难，导致产品发黄，出现气泡，从而影响产品质量。
本体聚合进行到一定程度，体系粘度大大增加，大分子链的移动困难，而单体分子的扩散收到的影响不大。
链引发和链增长反应照常进行，而增长链自由基的终止受到限制，结果使得聚合反应的速度增加，聚合物分子变大，出现所谓的自动加速效应。
更高的聚合速率导致更多的热量生成，如果聚合热不能及时散去，会使局部反应雪崩式的加速进行而失去控制，因此，自由基本体聚合中控制聚合速率使聚合反应平稳进行是获得无瑕疵型材的关键。
聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，具有高度的透明性，因此成为有机玻璃。
聚甲基丙烯酸甲酯具有较好的耐冲击强度于良好的低温性能，是航空工业和光学仪器制造业的重要材料。
有机玻璃表面光滑，在一定的曲率内光线可在其内部传到而不逸出，因此在光导纤维领域得到应用。
但是，聚甲基丙烯酸甲酯耐候性差，表面易磨损。
可以是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯等单体共聚来改善耐候性。
有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯的本体聚合制备的。
甲基丙烯酸甲酯的密度小于聚合物的密度，再聚合过程中出现较为明显的体积收缩。
为了避免体积收缩和有利散热，工业上往往采用二步法制备有机玻璃。
在过氧化苯甲酰引发下，甲基丙烯酸甲酯聚合初期平稳反应，当转化率超过20%以后，聚合体粘度增加，聚合速率明显加快，此时应该停止第一阶段反应，将聚合浆液转移到模具中，低温反应较长时间。
当转化率打到90%以上后，聚合物业已成型，可以升温使单体完全聚合。
引发剂的用量应视制备的制品厚度而定。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，因其优良的光学性能，比重小，以及在低温下仍能保持其独特的性能而被广泛的应用，则它是重要的合成材料之一。
甲基丙烯酸甲酯的精制
实验二十四甲基丙烯酸甲酯聚合物综合设计实验实验24-1 甲基丙烯酸甲酯的精制一、目的和要求1、了解甲基丙烯酸甲酯单体的贮存和精制方法。
2、掌握甲基丙烯酸甲酯减压蒸馏的方法。
二、仪器、设备和材料1、主要仪器500ml三口瓶，毛细管（自制），刺型分馏柱，0～100℃温度计，接收瓶2、主要试剂甲基丙烯酸甲酯（AR）、氢氧化钠（CP）三、实验原理甲基丙烯酸甲酯为无色透明液体，常压下沸点为100.3～100.6℃。
为了防止甲基丙烯酸甲酯在贮存时发生自聚，应加适量的阻聚剂对苯二酚，在聚合前需将其出去。
对苯二酚可与氢氧化钠反应生成溶于水的对苯二酚钠盐，再通过水洗即可除去大部分的阻聚剂。
水洗后的甲基丙烯酸甲酯还需进一步蒸馏精制。
由于甲基丙烯酸甲酯沸点较高，加之本身活性较大，如采用常压蒸馏会因强烈加热而发生聚合或其他副反应。
减压蒸馏可以降低化合物的沸点温度。
单体的精制通常采用减压蒸馏。
由于液体表面分子逸出体系所需的能量随外界压力的降低而降低，因此降低外界压力便可以降低液体的沸点。
沸点与真空度之间的关系可近似地用下式表示：LgP=A+B/T 24－1式中，P为真空度；T为液体的沸点，K；A和B都是常数，可通过测定两个不同外界压力时的沸点求出。
甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系。
见表24－1注：1 mmHg＝133.322Pa四、实验步骤1、将工业纯的甲基丙烯酸甲酯300ml置于500ml分液漏斗中，用10%的NaOH溶液洗2——3次，每次用量为50ml，洗至碱液无色透解，再用2%食盐水每次50ml洗2——3次至废水呈中性，然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶中，加入（20%——25%按单位量）无水氯化钙放置30分钟，滤去干燥剂，为实验用精单体。
2、按图24-1安装减压蒸馏装置，并与真空体系、高纯氮体系连接。
要求整个体系密闭。
开动真空泵抽真空，并用煤气灯烘烤三口瓶、分馏柱、冷凝管、接受瓶等玻璃仪器，尽量除去系统中的空气，然后关闭抽真空活塞和压力计活塞，通入高纯氮至正压。
甲基丙烯酸甲酯工艺流程比较
甲基丙烯酸甲酯工艺流程比较
一、不同原料路线的比较
甲基丙烯酸甲酯工业化主要有三种路线，即碳二、碳三和碳四路线。
碳二路线分为BASF工艺和α-工艺。
现将各种路线的优缺点分析如下[1]：
1、碳二路线。
以粗MAA计
了12
高的
而且
2、碳三路线（ACH法）
ACH 法是由英国ICI公司最早工业化生产MMA 的方法,也是目前世界最主要的MMA 生产工艺。
该法技术先进、成熟可靠、产品收率高、质量好，竞争力较强，得到了非常广泛的采用，目前世界采用ACH法的MMA约占总产量的70%左右。
ACH法的主要不足一是原料氢氰酸的供应问题，氢氰酸属剧毒物质，建设氢氰酸合成装置受到
技术、原料和环保等多方面条件的限制。
氢氰酸比较经济合理的来源是丙烯腈装置副产，但这将使MMA生产受到丙烯腈装置开工率的影响。
二是设备投资大，由于使用硫酸等强腐蚀物质，需要采用钛材、哈氏合金等材料。
三是废液处理问题，。
与其他工艺相比，ACH法需配套建设价格昂贵的酸性残液处理回收装置,回收硫铵。
因此采用ACH法的MMA生产装置须具有较大的规模才能保持较强的竞争力。
针对ACH法的这
3
至
区
４、比较和结论
中国大陆地区最近5年新建装置中碳四氧化法产能超过了70%。
下表是各种路线生产MMA的成本比较。
MMA各种工艺生产成本比较[2]
技术套。
[1]
[2]。
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺
异丁烯（叔丁醇）氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺具体如下：
一、原料准备：
1.硫酸铵n-丁醇及碳酸氢钠水溶液；
2.硝酸；
3.用于氧化反应的异丁烯（叔丁醇）；
4.用于助剂的乙酸乙酯；
二、反应条件
1.反应温度：110-120℃；
2.反应时间：1-2小时；
3.反应压力：压力不大于20kPa；
三、反应流程
1.将n-丁醇和碳酸氢钠溶液混合，加热至110~120℃；
2.加入异丁烯（叔丁醇），逐渐加入硝酸；
3.再加入乙酸乙酯；
4.反应1-2小时，调整pH值至7-8；
5.将反应液冷却至室温，抽滤，分离出产物；
6.洗涤产物，添加乙醇，考究成膜，取得目标产物。
四、制备甲基丙烯酸甲酯的注意事项
1.反应温度和反应时间十分重要，温度过低会影响反应效率，温度过度或反应时间过长，可能会导致反应不可逆；
2.反应可能会产生有机气体，且可能有毒性，应该做好通风保
护措施；
3.由于存在硝酸，操作过程中应该小心谨慎，避免受烫伤，并应注意安全；
4.各种活性物质的校正精度及比例是影响反应结果的关键，应该保证活性物质的精确比例。
甲基丙烯酸甲酯制备完成后，可以用于染料、玻璃涂料、医药和有机合成用途。
本文介绍的异丁烯（叔丁醇）氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺，对于获取高质量甲基丙烯酸甲酯具有一定的参考价值，希望对行业有所帮助。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺-毕业设计(20年)
目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发,易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺金丰富王成(浙江卫星控股集团研究中心，浙江嘉兴314004)喃鞫甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料’主要应用于生产有机玻璃硬有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、PV C踟l生荆、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
鹾搠】甲基丙烯酸甲酯；M M A；生产工艺甲基丙烯酸甲醋是一种重要的有机化工原料，主要应用于生产有机玻璃及有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、P V C改性剂、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
1甲基丙烯酸甲酯的合成1．1C一3路线11．1丙酮氰醇法A CH此法是1934年I C I公司发明，1937年工业化，世界上80％的甲基丙烯酸甲酯用这个工艺合成。
丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲鸶。
丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。
硫酸用量为1．4～1．8m ol／m ol A C H，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。
首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。
整个反应需要加入阻聚剂。
第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按A C H算)是94％。
接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。
这个反应温度是100～150度，压力是7a t m，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。
生成的废水可以高温处理生成硫酸重复利用，也可以加入液氨，制成硫铵。
改进的A C H工艺是不用硫酸，最终转化率(按A C H算)84％。
第一步是丙酮氰醇制备a一羟基异丁酰胺，这个反应是丙酮氰醇和水在M n02催化作用下60度反应，转化率接近98％，然后再和甲醇在甲醇钠和离子交换树脂的催化作用下生成甲基丙烯酸甲酯，反应温度小于100度，这步转化率接近65％。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
异丁烯法生产甲基丙烯酸甲酯
甲基丙烯酸甲酯(MMA)甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃(PMMA)，聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)和用作腈纶生产的第二单体，也可用作树脂、胶黏剂、涂料、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。
目前工业生产MMA的工艺有：丙酮氰醇工艺、乙烯羰基化工艺、C4和烃氧化工艺。
丙酮氰醇法的主要缺点是：原料氢氰酸的毒性大，工艺中使用硫酸，处理废酸需要花费很大的投资；而且，原料供应也很不稳定。
乙烯羰基化法的主要缺点是：生产成本高，需与乙烯生产联合进行一体化生产方能具有竞争力。
而C4烃氧化工艺具有MMA产率高、原料来源充足，而且成本低于其他两种方法的优点。
所以，许多国家都在考虑采用丁二烯抽余C4制取MMA的工艺。
目前，日本触媒化学公司、日本三菱人造丝公司、日本MMA单体公司已实现以异丁烯为原料的工业化生产。
美国Arco公司获得了Halcan SD公司的以C4为原料的工艺技术，采用异丁烯两步氧化法制MMA。
我国MMA的生产厂家都采用传统的丙酮氰醇法。
据统计，2005年我国MMA生产能力为19.8万t，实际产量为15.8万t。
MMA进口量较大，2004年进口8.4万t，2005年由于上海璐彩特公司装置的投产，进口量降至7.5万t。
随着我国国民经济的发展，国内对MMA的需求量将逐年递增，因此开发MMA生产新工艺具有广阔的前景。
本工作以乙烯装置副产的抽余C4馏分为原料，在固定床反应器、浆态床反应器上考察了异丁烯(叔丁醇)氧化法制备MMA的工艺。
1 实验部分1.1 原材料叔丁醇，工业级，体积分数85%-87%，由C4烃经离子交换树脂水合法生产所得。
叔丁醇脱水可得异丁烯。
C4烃水合法制叔丁醇以及叔丁醇脱水制异丁烯所用的LY-99.01型圆柱状大颗粒(Φ5×5mm)树脂催化剂，中国石油兰州化工研究中心研制；异丁烯氧化制MAL和MAL氧化酯化制MMA的催化剂，均由中科院过程工程研究所研制。
有机玻璃单体2-甲基丙烯酸甲酯的合成
有机玻璃单体2-甲基丙烯酸甲酯的合成
14-应化一班 1408104005 司思思
有机玻璃
• 有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的 高分子化合物。 • 具有以下优点： • ①高度透明性 ②机械强度高 • ③重量轻 ④易于加工 • 它的优点决定了它的广泛用途及魅力
合成方法
• 1.丙酮氰醇法 丙酮与氰化氢反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇与硫 酸及甲醇反应，制得甲基丙烯酸甲酯。 • 2.丙烯法 丙烯、一氧化碳与甲醇反应，合成中间体2-甲氧基-2甲基丙酸甲酯，将它分解生成甲基丙烯酸甲酯和甲醇。 • 3.异丁烯法 将异丁烯用氧化剂在K2CO3或MnO2催化剂存在下氧 化成甲基丙烯酸或用空气在钼催化剂存在下分两段氧化，即先 氧化成甲基丙烯醛，进一步氧化成甲基丙烯酸，它再与甲醇酯 化制得甲基丙烯酸甲酯。 • 4.丙炔羰基化法 • 5.乙烯法 该法是将乙烯羰基化或加氢甲酰化生成C3的羰基化 合物，然后再与甲醛或与之相当的化合物缩合成甲基丙烯酸甲 酯。该工艺的主要优点在于产生的氢氰酸副产物可作为制取 ACH的原料循环，并且不产生硫酸铵产物。
甲基丙烯酸甲酯聚合物
甲基丙烯酸甲酯聚合物1. 简介甲基丙烯酸甲酯聚合物是一种聚合物材料，由甲基丙烯酸甲酯单体经过聚合反应制得。
它具有广泛的应用领域，包括涂料、粘合剂、塑料等。
2. 聚合反应甲基丙烯酸甲酯聚合物的制备过程主要通过自由基聚合反应进行。
在这个过程中，首先将甲基丙烯酸甲酯单体与引发剂和溶剂混合，在一定温度下进行反应。
引发剂能够引发自由基反应，使得单体分子之间的双键开启并形成链式结构。
随着时间的推移，链式结构逐渐增长，并最终形成高分子量的聚合物。
3. 物理性质甲基丙烯酸甲酯聚合物具有以下特性： - 高度可溶性：由于其化学结构中含有大量极性基团，因此可以与许多溶剂相容并形成稳定的溶液。
- 耐候性：甲基丙烯酸甲酯聚合物具有出色的耐候性，可以在室温下长时间保持其物理和化学性质不变。
- 透明度：甲基丙烯酸甲酯聚合物具有较高的透明度，可以用于制备透明材料或涂层。
4. 应用领域4.1 涂料甲基丙烯酸甲酯聚合物在涂料领域中得到广泛应用。
由于其优异的可溶性和耐候性，它可以作为涂料的主要成分。
这种聚合物可以形成均匀的薄膜，并具有良好的附着力和耐久性。
此外，它还能够提供一定的抗紫外线和化学腐蚀的能力，从而保护被涂物表面。
4.2 粘合剂甲基丙烯酸甲酯聚合物也被广泛应用于粘接领域。
由于其高度可溶性和粘附力，它可以与各种材料（如金属、塑料、玻璃等）有效结合。
这种聚合物还具有较高的强度和耐久性，使得它在工业生产中成为一种理想的粘接剂。
4.3 塑料甲基丙烯酸甲酯聚合物可以作为塑料的基础材料。
它具有良好的可塑性和成型性能，可以通过注塑、挤出等工艺制备各种形状的制品。
这种聚合物制成的塑料具有较高的透明度和耐候性，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
5. 总结甲基丙烯酸甲酯聚合物是一种重要的聚合物材料，具有优异的可溶性、耐候性和透明度。
它在涂料、粘合剂和塑料等领域中得到广泛应用，并展示出出色的性能。
随着科学技术的不断发展，甲基丙烯酸甲酯聚合物将继续在各个领域发挥重要作用，并推动相关产业的进步与创新。
甲基丙烯酸甲酯标准
甲基丙烯酸甲酯标准甲基丙烯酸甲酯，又称甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、粘合剂、塑料等领域。
作为一种常用的化工原料，甲基丙烯酸甲酯的生产和使用都需要严格遵守相关的标准，以确保产品的质量和安全。
本文将对甲基丙烯酸甲酯的标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关标准。
一、甲基丙烯酸甲酯的物理性质标准。
甲基丙烯酸甲酯的物理性质包括外观、密度、熔点、沸点、闪点等指标。
相关标准应当对这些指标进行详细描述，并规定其合格范围，以便生产和使用单位能够根据标准进行检测和评定。
二、甲基丙烯酸甲酯的化学性质标准。
甲基丙烯酸甲酯的化学性质是其在化学反应中表现出的性质，包括溶解性、稳定性、反应活性等指标。
相关标准应当对这些指标进行严格规定，以确保甲基丙烯酸甲酯在生产和使用过程中的安全性和稳定性。
三、甲基丙烯酸甲酯的生产工艺标准。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺包括原料选用、生产工艺流程、生产设备要求等内容。
相关标准应当对这些内容进行详细规定，以确保甲基丙烯酸甲酯的生产过程安全、高效、环保。
四、甲基丙烯酸甲酯的质量控制标准。
甲基丙烯酸甲酯的质量控制标准是生产和使用过程中最为重要的一环，包括原料质量控制、生产过程中的质量监控、成品质量检验等内容。
相关标准应当对这些内容进行严格规定，以确保甲基丙烯酸甲酯产品的质量稳定、符合要求。
五、甲基丙烯酸甲酯的安全使用标准。
甲基丙烯酸甲酯是一种有毒化学品，其在生产和使用过程中需要严格遵守相关的安全使用标准，包括防护措施、事故应急处理等内容。
相关标准应当对这些内容进行详细规定，以确保生产和使用过程中的安全。
六、甲基丙烯酸甲酯的环境保护标准。
甲基丙烯酸甲酯的生产和使用过程中会产生污染物，相关标准应当对其排放标准、治理要求等内容进行严格规定，以确保生产和使用过程中的环境保护工作得到有效落实。
总结。
甲基丙烯酸甲酯作为一种重要的有机化工产品，其标准的制定和执行对于保障产品质量、安全生产、环境保护等方面具有重要意义。
甲基丙烯酸甲酯
根据生产工艺要求确定
换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式 根据药剂配方确定 根据药剂配方及工况条件确定 根据药剂配方及工况条件确定 Nhomakorabea<20
<10 7-9.2 <500 30-200 <0.5 <1000 <300
硫酸根离子
Mg/L
硅酸
游离氯
Mg/L
Mg/L
石油类
Mg/L
供冷管道材质选择
室外压力流管道宜采用钢管、给水铸铁管、 预应力钢筋混凝土管及硬聚氯乙烯管、室内 给水管应采用镀锌钢管 输送有腐蚀性介质的管道，根据具体情况采 用硬聚氯乙烯管、ABS工程熟料管、复合管、 玻璃钢管、衬胶钢管、衬塑钢管或不锈钢管 高压或临时高压消防水管一采用钢管
1.HCN发生器塔顶冷凝 氰化反应器中反应温度为40度左右，需要 把原料HCN降到但应所需温度 用水冷却
2.氰化釜反应器冷凝 氰化反应放热，为保证氰化釜反应器的温 度稳定在40度，需要冷凝 用冷冻盐水冷却
3.酯化釜出料冷凝 酯化产物送去洗涤、过滤分离，需要降低 到一定温度 用水冷却即可
供电
用电设备 氰化釜 酯化釜 泵
供风
化工生产中供风形式 a.工厂风主要指工厂内的压缩空气，主要用于投 产、检修或工艺需要的吹扫。也有用氮气的。 b.仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用,有 气动阀,流量计等的空气源。仪表风专门供应调节 阀的仪表设备做动力的，要求纯净度比较高。一 般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表风使用。 c.工艺风主要是指生产用的、与物料接触的压缩 性气体，如气力输送空气。
值得注意的是冷却盐水的管道材质选择， 由于含氯离子，所以管道易被腐蚀，选择 材质尽量选择ABS工程塑料管、复合管、 玻璃钢管、衬胶钢管、衬塑钢管或不锈钢 管 冷水管道材质选择无缝钢管或铸铁管
聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺研究
聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺研究
聚甲基丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate)，简称PMMA）是一种常见的有机聚合物，具有优良的透明性、
耐候性、耐化学品性和机械强度，被广泛应用于建筑材料、光学器件和医疗器械等领域。
下面介绍一种PMMA的合成工艺，主要包括以下步骤：
1. 原料准备：甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，
简称MMA）作为主要原料，通过蒸馏和其他纯化方法提高纯度。
2. 聚合反应：将适量的MMA、引发剂和反应溶剂（如甲苯）加入反应釜中。
通常采用自由基聚合反应，引发剂可
以是过硫酸铵等。
反应条件包括反应温度、反应时间和搅
拌速度等，根据具体需要进行调整。
3. 水解和精炼：聚合反应完成后，将反应液中的PMMA溶液加入水中进行水解。
水解时间和温度应控制得当，以使PMMA完全水解成粗颗粒状的聚合物。
4. 滤网过滤：将水解得到的聚合物过滤掉固体杂质，获得滤液。
5. 洗涤和干燥：将滤液进行多次洗涤和纯化，以去除残留的溶剂、催化剂和其他杂质。
洗涤一般采用稀酸洗涤和水洗涤。
6. 喷淋干燥：将洗涤过的PMMA溶液通过喷淋或其他干燥方法，将其水分蒸发掉，使其形成固态的PMMA颗粒。
7. 粉碎和包装：将干燥的PMMA颗粒进行研磨或破碎，获得所需的颗粒尺寸，并进行包装。
需要注意的是，上述合成工艺仅为一种常见的方法，具体的合成工艺还会根据实际情况进行调整。
此外，PMMA的合成过程中需要严格控制反应条件，以确保产品的质量和性能。
毕业设计 年产 吨甲基丙烯酸甲酯 MMA 工艺设计
毕业设计年产吨甲基丙烯酸甲酯M M A工艺设计Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(M M A)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylate productionprocess designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses， has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposedcountry of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester ofmethacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords： Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market目录引言甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate，简称MMA）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业。
本文将介绍甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
一、原料准备甲基丙烯酸甲酯的主要原料是甲酸和丙烯酸甲酯。
首先需要确保原料的纯度和质量，以保证最终产品的质量。
二、酯化反应甲基丙烯酸甲酯的生产主要通过酯化反应来实现。
具体步骤如下：1. 将甲酸和丙烯酸甲酯按一定的摩尔比例加入反应釜中。
2. 添加催化剂，常用的催化剂有硫酸、盐酸等。
3. 控制反应温度和反应时间，通常在70-90摄氏度下进行，反应时间为2-4小时。
4. 在反应过程中不断搅拌反应物，以增加反应效率。
5. 反应结束后，通过蒸馏将甲基丙烯酸甲酯从反应物中分离出来。
三、脱色处理由于甲酸和丙烯酸甲酯的原料可能含有杂质和色素，所以需要进行脱色处理。
一般采用活性炭吸附法，将甲基丙烯酸甲酯与活性炭混合搅拌，并经过过滤，使杂质和色素被吸附在活性炭上，从而得到色素较浅的甲基丙烯酸甲酯。
四、精馏分离脱色后的甲基丙烯酸甲酯通过精馏装置进行分离和提纯。
精馏的目的是将其中的杂质和不纯物质去除，得到高纯度的甲基丙烯酸甲酯。
五、后期处理得到的甲基丙烯酸甲酯可以根据不同的用途进行后期处理。
常见的后期处理方法有聚合反应、酯交换等。
通过这些处理，可以得到甲基丙烯酸甲酯的不同衍生物，以满足不同工业领域的需求。
六、产品应用甲基丙烯酸甲酯作为一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业。
在涂料方面，甲基丙烯酸甲酯可以作为溶剂、树脂、增塑剂等，具有良好的透明性和耐候性。
在胶粘剂方面，甲基丙烯酸甲酯可以作为粘合剂，具有高强度和粘接性能。
在塑料方面，甲基丙烯酸甲酯可以制备出透明、耐候性好的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），广泛应用于建筑、光学等领域。
总结：甲基丙烯酸甲酯的生产工艺主要包括原料准备、酯化反应、脱色处理、精馏分离和后期处理等步骤。
甲基丙烯酸甲酯的绿色化工工艺
甲基丙烯酸甲酯的绿色化工工艺摘要：绿色化学的最大的特点就是从源头预防污染的产生，因而始端和终端都是零污染和零排放，世界上许多国家也把“化学的中的绿色化”作为新世家化学发展的主要方向之一。
甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的化工原料，国内MMA 生产采用的丙酮氰醇法（ACH法）存在工艺流程长、涉及原料多、环境污染严重、原子利用率低等缺点。
替代ACH法的MMA绿色生产工艺主要有异丁烯工艺、乙烯工艺、异丁烷工艺以及甲基乙炔工艺等。
W文章对这几种工艺进行了综述，并对我国MMA生产工艺的选择提出了建议。
关键字：绿色化工、甲基丙烯酸甲酯、绿色工艺1绿色化学概述绿色化学是一门新兴的化学分支，以“原子经济”为原则，研究如何在产生的过程中充分利用原料，减少有害物质的释放。
绿色化学旨在从物质产生的源头控制废物的产生，减少对环境的污染，可以诠释为环境友好化学，其核心内涵是反应过程和化工生产中，尽量减少或彻底消除使用和生产有害物质。
面对越来越严重的污染问题和资源枯竭问题，绿色化学承担着举足轻重的作用。
在现今社会中，一提起“化学”，很多人都要紧皱双眉，因为他们都认为“化学”是引起环境污染的源泉。
诚然，化学品和化工生产造成了环境污染，但是，“解铃还需系铃人”，相信化学家能够利用提倡绿色化学和绿色生产以及防止污染、治理污染的方法来消除环境污染，成为环境的朋友。
2甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯（简称MMA）为无色易挥发液体，低毒，是一种重要的化工原料，主要用来生产有机玻璃，也可用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等[2].目前，国内生产MMA 全部采用丙酮和氢氰酸为原料的丙酮氰醇法（简称ACH 法）.该工艺不仅流程长、涉及原料多、使用剧毒氢氰酸及高腐蚀性硫酸和烧碱原料，而且还产生大量的硫酸氢铵废弃物，反应过程的原子利用率只有47%.另外，由于原料氢氰酸产量减少，MMA生产厂家开工率极低，产量不足2 万t/a，远远不能满足国内市场的需求. 无论从绿色环保还是从经济效益方面考虑，ACH 法都已经没有继续发展的价值.国外近些年开发了异丁烯工艺、乙烯工艺、异丁烷工艺以及甲基乙炔工艺等替代性MMA 绿色生产工艺.这些工艺均采用无毒无害的原料、无毒无害的催化剂，整个生产过程没有“三废”，从源头上消除了环境污染；原子利用率高，均为原子经济性化工过程，符合化学工业可持续发展战略的要求. 笔者对这些工艺进行了综述，以期为国内MMA 的生产提供借鉴.2.1. 异丁烯工艺（C4 工艺）2.1.1 异丁烯“两步氧化”工艺[4- 6]异丁烯“两步氧化”工艺于1982 年由日本触媒化学公司开发成功并投入工业化生产. 该方法第一步采用Mo- Bi 系催化剂，在反应温度350℃、空速1000h- 1下异丁烯气相催化氧化，甲基丙烯醛（MAL）和甲基丙烯酸（MAA）收率之和为90.2% .第二步MAL 氧化制MAA，采用P-Mo 杂多酸催化剂，并添加Cu 和V 中的一种或两种以及一些较重的碱金属（K，Cs，Rb 等）以增加催化剂的热稳定性、调节活性及增加表面积.在300 ～310℃、空速1000h- 1 下，MAL 单程转化率为89%，MAA 选择性为86%.最后MAA 在硫酸作用下与甲醇进行酯化，经抽提、蒸馏精制而获得高纯度的MMA.“两步氧化”工艺的优点在于充分利用了原料丰富的C4 馏分；原子利用率高（73%），比传统ACH 法提高25%，且未被利用的27% 的原子生成了水分子，不构成环境污染.但也存在设备多、工艺复杂、使用腐蚀性硫酸以及制酸步骤催化剂寿命短、整体产率低等缺点.在我国曾有一些有关“两步氧化法”制备MMA 的探索性研究，但没有形成具体的工业性成果.2.1.2 异丁烯“直接甲基化”工艺“直接甲基化”工艺将“两步氧化”工艺的后两步合并为一步，MAL 直接氧化酯化为MMA. 该工艺不经过MAA 步骤，有效地避免了MAA 聚合等副反应；还简化了工艺过程，降低了能耗，从而大幅度降低了投资成本和操作费用，使异丁烯原料路线更具竞争优势.2.2. 乙烯羰基化工艺乙烯羰基化工艺是由德国巴斯夫(BASF)公司开发并投入工业运转的，因此又叫巴斯夫工艺.这是目前唯一以C2烯烃为原料工业化生产MMA 的工艺，该工艺首先使乙烯气相氢甲酰化反应生成丙醛，然后与甲醛缩合成MAL.之后MAL 再催化氧化为MAA，最后MAA 与甲醇在催化剂作用下发生酯化反应生成MMA，MMA 总体收率为89.05%.它的优点是原子利用率达到64%，工艺较简单，具有一定的竞争力.但由于本工艺制备MMA 的步骤在高温下进行,新建一套装置投资费用过高,因此BASF 之后再没有新装置建成.2.3 RTI- Eastman- Bechtel 工艺由RTI 、Eastman 和Bechtel 合作开发的这项工艺先使乙烯在Mo 系催化剂的作用下加氢羰基化生成丙酸，再由Nb2O5/SiO2 系列催化剂催化丙酸与甲醛缩合生成甲基丙基酸，最后酯化生成MMA.该工艺缩合催化剂寿命较短，甲基丙烯酸的选择性也不十分理想，工业化条件还不成熟.然而，整体而言，RTI- Eastman- Bechtel 工艺所需投资比乙烯羰基化工艺和α-MMA 工艺都低.缩合步骤催化剂的改进是提高该工艺竞争力的关键.2.4. 甲基乙炔工艺甲基乙炔羰基化/ 酯化直接生成MMA 工艺由壳牌公司开发.该工艺由甲基乙炔在Pd (OAC)2 复合催化剂作用下一步生成MMA.过程的原子利用率为100%，选择性为99.9%，收率达98.9%，属于高原子经济性反应，是一种潜在的具有较好经济性的MMA 绿色工艺技术，得到世界MMA 行家的普遍看好.然而，反应过程存在一个缺点就是需要在高压下进行.此外，该工艺在原料供应方面也有局限性.因此，目前还未见有应用该工艺的工业化实例.2.5. 异丁烷工艺[16]该工艺将异丁烷氧化脱氢生成MAL/MAA, 与异丁烯“两步氧化法”相似.迄今为止已有包括埃尔夫阿托化学公司、住友化学公司和Roehm 化工公司（RCF）在内的至少3 家公司申请了该工艺专利.烷烃也是尚未被充分利用的重要资源，异丁烷氧化工艺和异丁烯“两步氧化法”相比具有成本节约的潜力，反应的原子利用率也较高.但是，即使使用基于铯和钼促进剂的多组分新催化剂，异丁烷的实际单程转化率仍然只有9%～12%，甲基丙烯酸的选择性也只有50%左右.3、待开发路线3.1异丁烷氧化法异丁烷氧化制MMA是近年来倍受关注C4的工艺路线。
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甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate，简称MMA）是一种
重要的有机合成中间体，广泛应用于塑料、油墨、涂料、粘合剂等领域。
下面简要介绍甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺主要包括原料准备、酯化反应、分离纯化和产品后处理等步骤。
首先，原料准备。
甲基丙烯酸甲酯的原料主要包括甲醇和丙烯酸甲酯。
甲醇通过蒸汽加热解和精馏处理来获得高纯度的甲醇。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯腈的加氢反应或通过甲基丙烯酸的酯化反应来合成。
其次，酯化反应。
甲基丙烯酸甲酯的合成主要通过甲醇与丙烯酸甲酯的酯化反应进行。
该反应在酸性催化剂（如硫酸、磷酸等）存在下进行。
反应温度和反应时间的控制对产品质量有着重要的影响。
反应后生成的甲基丙烯酸甲酯和副产物经过分离纯化后即可获得高纯度的甲基丙烯酸甲酯。
然后，分离纯化。
酯化反应后的产物需要经过分离纯化来去除杂质和副产物。
分离纯化主要包括蒸馏、结晶等步骤。
首先，采用等温蒸馏来除去产物中的低沸点组分，如甲醛、丙烯酸等。
然后，采用减压蒸馏来除去高沸点组分，如高聚物和其他杂质。
最后，通过结晶来得到高纯度的甲基丙烯酸甲酯。
最后，产品后处理。
生产过程结束后，还需要进行产品的后处理工序。
常见的后处理工序包括质量检验、贮存包装等。
质量
检验主要包括甲基丙烯酸甲酯的物理性质、化学性质、含量检测等。
贮存包装的目的是保持产品的稳定性和安全性。
以上是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺的简要介绍。
生产过程中需要合理设计反应条件、控制生产过程和设备的选用，以确保产品的质量和产品的安全性。