聚甲基丙烯酸甲酯合成反应式

聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

(2)耐候性: 与其他树脂相比，具有优良的耐候性。老化主要是紫外线的作用。在室外大气条件下，性能仅稍有下降。
化学性能
电性能
➢ 尽管PMMA的大分子链与PE相似，但电性能却比PE差得多，主要是由于PMMA 分子链上带有极性的酯基。
➢ 但由于酯基的极性并不太大，因此其仍具有良好的介电和电绝缘性能。
。
化学式
-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-
结构式
简介
诞生
聚甲基丙烯酸甲酯
1927年，德国罗姆-哈斯公司的化学家在两块玻璃杯之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能良好的有机玻璃板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。
热性能
成型加工性能
就熔融成型而言，性能特点如下:
➢ 酯基的存在使PMMA易于吸湿，因而物料在成型加工前必
➢ 须进行干燥，使水分含量降低到0.02% 一下。( 循环鼓风干燥或红外线干燥。)
➢ 成型加工温度范围较窄，一般为 180~250°C。.
➢ 熔体黏度较高，对温度的敏感性大。
➢ 大分子链具有一定刚性，为减小制品内应力，成型模具温度一般不低于40°C。
PMMA性能
➢ 属于易燃材料，点燃离火后不能自熄，火焰呈浅蓝色，下端为白色。燃烧时伴有腐烂水果、蔬菜的气味。
➢ Tg为105°C，软化点为 100~102°C，催化温度在 -60℃以下。PMMA可在
-60~65℃范围内长期使用，短时使用温度不宜超过105°C。
➢ 比热容比大多数热塑性塑料低，有利于它快速受热塑化。
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聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺流程图

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高分子材料的合成方法介绍

谢谢观赏
单体含不饱和键：烯、二烯、炔、醛等。链节上一般只有 C 原子没有副产物产生。链节和单体的化学组成相同。聚合物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。
4、加聚反应的类型
（1）烯烃、炔烃自聚型： nCH2 ＝CH2
催化剂
〔 CH2 －CH2 〕n 聚乙烯
结论：将单体的不饱和键的碳链单独列一行，其它视为支链部分。
合成有机高分子材料改变了我们的生活。
合成橡胶
一座年产8万吨的合成橡胶厂相当于145 万亩橡胶园的年产量。
合成高分子化合物的基本方法
加聚反应与缩聚反应
施陶丁格(H. Staudinger)，德国著名化学家，也是高分子科学创始人。1920年他创立了高分子线链学说，指出小分子形成长链结构的高聚物是由于化学反应结合而成，而不是简单的物理集聚。这与当时流行的胶体理论产生了激烈的学术争论。后来大量的实验证实他的论断是正确的。他的研究成果对于开发塑料具有重大意义。为此，他获得了1953年的诺贝尔化学奖。他不畏权威的精神深为后人景仰。
进入合成有机高分子化合物的时代
有机玻璃
聚甲基丙烯酸甲酯 CH3 聚乙烯制成 CH2 C n COOCH3
的一次性手套
-CH2-CH2-n 聚1，3——丁二烯
CH2CH=CHCH2
n
它们都是高分子化合物，也称聚合物，在现代社会中有着十分普遍的应用。
塑料制品
聚乙烯制品
酚醛树脂
橡
胶
合成纤维
单体名称
乙烯丙烯氯乙烯丙烯腈丙烯酸醋酸乙烯酯丁二烯乙炔
单体结构简式
CH2=CH2 CH2=CHCH3 CH2=CHCl CH2=CHCN CH2=CHCOOH CH3COOCH=CH2 CH2

甲基丙烯酸甲酯的本体聚合

甲基丙烯酸甲酯的忝体聚合实驗目的（1）了解本体聚合的基本原理以及特点，特别是了解温度对产品的影响;（2）了解有机玻璃（PMMA ）的制备技术，要求成品无气泡，无损缺，透明光洁。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）,俗称有机玻璃，因其优良的光学性能，比重小，以及在低温下仍能保持其独特的性能而被广泛的应用，则它是重要的合成材料之一。

本实验是用过氧化苯甲酰（BPO ）为引发剂，甲基丙烯酸甲酯进行自由基聚合。

本体聚合的具体过程是：1、引发剂分解3、链增长+ CH 2：CCOOCH 3CH 3+ 2CO 2肿3 CH 3 ” CH 2—c C -CH 2 —COOCH 3 COOCH 3B.歧化终止CH 3 汁3的3 ^CH 3—C- + 皿 CH Q —c ・ --------------- ► CH 2—CH 4 COOCH3 COOCH3 COOCH3 其中，甲基丙烯酸甲酯在6(rc 以上时聚合，以歧化终止为主。

本体聚合反应是一个连锁反应，反应速度很快，伴随着聚合物的生成出现自动加速现象，并且甲基丙烯酸甲酯不是聚合物的良溶剂，长脸自由基有一定程度的卷曲，自动加速效应更加明显。

因为引发是通过小分析的单分子的分解发生的，而生长只需要单体移动到生长链的末端，所以这两个过程的聚合速率再聚合初期并不特别依赖相应反应物在在介质中扩散的能力。

另一方面，双分子终止需要在粘度增加到一定程度后，终止速率将被扩散速率所控制，而引发和生长速率则不受影响。

这种在速率上的不连续性突然破坏了连锁反应的稳定状态，终止生长的链段数少于开始生长的链段数，导致反应速率与放热速率随反应进行而增加。

这种效应称之为“自动加速效应”。

由于粘度增加，散热困难，会发生“爆聚”。

因此，本体聚合要求严格控制不同反应阶段的温度，随时排除反应热是很有必要的。

CH 3CH 2—C B +COOCH3 CH 3 n CH 2：C -COOCHj CH 3 » Y ' 7 COOCHj CH 3 -CH?—分 COOCH 34.链终止A.偶合终止CH 3WCH3—c ■ +COOCH 3 H 2C -C =CH 2 COOCH3COOCH3在本体聚合反应开始前，通常有一段诱导期，聚合速度为零，体系无粘度变化。

实验6甲基丙烯酸甲酯的本体聚合

实验六甲基丙烯酸甲酯的本体聚合一、目的要求：1、了解本体聚合的原理，2、熟悉有机玻璃的制备方法。

二、原理：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃。

有机玻璃广泛用在工业、农业、军事、生活等的各个领域，如飞机、汽车的透明窗玻璃、罩盖等。

在建筑、电气、医疗卫生、机电等行业也广泛使用，如制造光学仪器、电器、医疗器械、透明模型、装饰品、广告铭牌等。

每年全世界要消耗数以百万吨的有机玻璃及其制品。

工业上制备有机玻璃主要采用本体、悬浮聚合法，其次是溶液和乳液法。

而有机玻璃的板、棒、管材制品通常都用本体浇铸聚合的方法来制备。

如果直接做甲基丙烯酸甲酯的本体聚合，则由于发热而产生气体只能得到有气泡的聚合物。

如果选用其它聚合方法（如悬浮聚合等）由于杂质的引入，产品的透明度都远不及本体聚合方法。

因此，工业上或实验室目前多采用浇注方法。

即：将本体聚合迅速进行到某种程度（转化率10% 左右）做成单体中溶有聚合物的粘稠溶液（预聚物）后，再将其注入模具中，在低温下缓慢聚合使转化率达到 93 ～ 95% 左右，最后在 100 ℃下聚合至反应完全。

其反应方程式如下：甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进行如下聚合反应：本实验采用本体聚合法制备有机玻璃。

本体聚合是在没有介质存在的情况下只有单体本身在引发剂或光、热等作用下进行的聚合，又称块状聚合。

体系中可以加引发剂，也可以不加引发剂。

按照聚合物在单体中的溶解情况，可以分为均相聚合和多相聚合两种：聚合物溶于单体，为均相聚合，如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等的聚合；聚合物不溶于单体，则为多相聚合，如氯乙烯，丙烯腈的聚合。

本体聚合的产物纯度高、工序及后处理简单，但随着聚合的进行，转化率提高，体系黏度增加，聚合热难以散发，系统的散热是关键。

同时由于黏度增加，长链游离基末端被包埋，扩散困难使游离基双基终止速率大大降低，致使聚合速率急剧增加而出现所谓自动加速现象或凝胶效应，这些轻则造成体系局部过热，使聚合物分子量分布变宽，从而影响产品的机械强度；重则体系温度失控，引起爆聚。

实验二：聚甲基丙烯酸甲酯的合成与性能的测定

《高分子化学与高分子物理》课程实验报告姓名学号成绩日期同组姓名指导教师实验二：聚甲基丙烯酸甲酯的合成与性能的测定一、实验目的1、掌握有机玻璃的制造工艺特点并了解其性能。

2、掌握测定本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯的特性粘数的方法并计算平均分子量的方法。

3、通过测定聚合物温度-形变曲线，了解线性非结晶性聚合物不同的力学状态。

4、掌握温度-形变曲线的测定方法、各区的划分及玻璃化转变温度T g的求取。

5、掌握聚合物拉伸应力-应变曲线的测定方法以及不同类型的聚合物其拉伸行为的特点。

二、仪器量筒，烧杯，玻棒，布氏漏斗，抽滤瓶，滴管，真空干燥器，真空泵，恒温水浴，电炉，三口烧瓶，球形冷凝管，温度计，搅拌器，变压器，电子天平，小试管，瓶盖三、药品过氧化苯甲酰，三氯甲烷，甲醇，甲基丙烯酸甲酯（MMA），过氧化苯甲酰（BPO）四、实验原理1、引发剂的精制原理自由基聚合的引发剂有如下几种类型：（1）偶氮类引发剂。

常用的有偶氮二异丁腈（AIBN，用于40~65℃聚合）和偶氮二异庚腈，后者半衰期较短。

（2）有机过氧化物。

最常用的是过氧化苯甲酰（BPO，用于60~80℃聚合），还有过氧化二异丙苯，过氧化二特丁基和过氧化二碳酸二异丙酯。

以上两种引发剂为油溶性，适用于本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。

（3）无机过氧化物。

如过硫酸钾（KPS）和过硫酸铵，这类引发剂溶于水，适用于乳液聚合和水溶液聚合。

（4）氧化-还原引发剂。

活化能低，可以在较低的温度（0~50℃）引发聚合反应。

水溶性的有氧化剂过硫酸盐、过氧化氢以及还原剂Fe2+、NaHSO3、Na2S2O3和草酸、油溶性的氧化剂有氢过氧化物、过氧化二烷基；还原剂有叔胺、硫醇等。

自由基聚合对溶液没有过高的要求，但BPO 本身纯度不高，长期保存又易分解，因此在聚合前应予精制。

BPO 提纯常采用重结晶法。

由于过氧化苯甲酰易爆炸，不能加热，通常是用三氯甲烷作溶剂，以甲醇作为沉淀剂进行精制。

2、甲基丙烯酸甲酯自由基聚合原理甲基丙烯酸甲酯单体发生自由基聚合制备聚甲基丙烯酸甲酯的反应式为本体聚合法是生成聚甲基丙烯酸甲酯最重要的方法。

聚甲基丙烯酸甲酯

基丙烯酸甲酯的概述聚甲基丙烯酸甲酯的基本性质聚甲基丙烯酸甲酯的工艺和用途聚甲基丙烯酸甲酯的发展与近况
PMMA的概述
聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写为PMMA，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。
力学性能：
聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。聚甲基丙烯酸甲酯的力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯。热导率和比热容在塑料中都属于中等水平。
电性能：聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。耐侯性：聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。燃烧性：聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，有限氧指数仅17.3。
目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场，防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA 的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业的迅猛发展，PMMA的需求量将大幅度增加，产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外，PMMA还可用于制造液晶显示器（LCD）导光板，我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。

聚甲基丙烯酸甲酯

聚甲基丙烯酸甲酯
灌浆将预聚浆液通过漏斗灌入模具中。根据生产的板材厚度不同一般采取不同的灌浆方法。厚度小于4mm的板材，先灌浆，之后竖直置于进片架直接进入水箱，依靠水的压力将空气排出，使浆液布满模具，立即封合。
聚甲基丙烯酸甲酯
厚度5～6mm的板材，在竖直灌浆后将空气排出，使浆液布满模板，立即封合。厚度8～20mm的板材，为防止料液过重使模板挠曲破裂，而把模具放在可以倾斜的卧车上，灌浆后立即垂直排气封口。如图所示。
聚甲基丙烯酸甲酯
100 80 60 40 20 0 2 1 100 200 300 400 500 600 反应时间（小时） 0 20 1 20 40 60 反应时间（日） 80
•
4
3
80 3 60 2 40
18 16 14 1 12 2 10 3 8 4 6 4 65 70 75 80 85 90 95 100 聚合温度（℃ ） PMMA的相对分子质量与反应温度、引发剂浓度的关系 1－无引发剂；2－0.1%BPO 3－0.5%BPO；4－1.0%BPO
聚甲基丙烯酸甲酯
☆加工性能聚甲基丙烯酸甲酯熔体属于非牛顿流体，粘度变化主要受螺杆转速的影响。其熔体的粘度比PE、PS等高，对温度的敏感性也比其他非牛顿流体类塑料高。聚甲基丙烯酸甲酯对加工温度比较敏感，成型温度在180～ 230℃，加工温度范围比较窄，超过260℃以上即分解。因此加工时要严格控制温度，以防止过热。聚甲基丙烯酸甲酯在加工前需要进行干燥处理，使其含水量在0.02%以下。
聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲基丙烯酸甲酯（聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate））俗称“有机玻璃”，简称 PMMA。是具有较高软化点，较好冲击强度和耐气候性的，清澈、无色透明的热塑性塑料。

居家基丙烯酸甲酯的本体聚合

甲基丙烯酸甲酯（MMA）的本体聚合李科(北方民族大学材料科学与工程学院)摘要：介绍了甲基丙烯酸甲酯（MMA）的本体聚合的实验内容。

通过本体聚合制取聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），在单体：过氧类引发剂浓度1%，聚合温度为85～90℃，反应时间5h左右的实验条件下, 制备得到了无色透明的有机玻璃。

关键词：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、本体聚合、有机玻璃Bulk Polymerization of Methyl methacrylate (MMA)Li Ke(School of material science & engineering , Beifang University ofNationnalities)Abstract Poly ( methyl methacrylate) with were prepared by bulk polymerization, The polymerization condition for required molecular weight was that the peroxide initiator was 1% ; reaction temperature and time were 85～90℃and 5h respectively .Keywords methyl methacrylate(MMA) bulk polymerization organic glass由甲基丙烯酸甲酯( MMA ) 为单体合成的高分子PMM A,又称有机玻璃。

PMMA的应用领域比较广泛，PMMA 作为性能优异的透明材料，广泛应用于各种灯具、照明器材、光学玻璃、各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘、光导纤维、商品广告橱窗、广告牌、飞机座舱玻璃飞机和汽车的防弹玻璃、各种用途( 医用、军用、建筑用) 玻璃等领域。

近年来，随着PMMA 改性与复合材料技术进展，PMMA 在医用高分子材料、光学显示材料和塑料光纤等方面的应用得到拓展。

PMMA

2、模塑料成型方法
适宜于注塑、挤出成型制造各类透明制品或配件。
三、聚甲基丙烯酸甲酯二次成型加工
通过拉伸成型、热成型、机加工等二次成型加工方法，PMMA也可制造各类透明制品或配件。
四、聚甲基丙烯酸甲酯的应用 PMMA具有优良的耐候性、光学透明性及力学性能，在航空、交通、建筑、仪表、采光、照明、光学等领域作为无机硅玻璃的替代品应用极为广泛，下表给出了MA的成型加工与应用
一、浇铸成型浇铸成型是指在不加压或稍加压的情况下，将单体原料注入模内并使其成为制品或型材的方法。产品有透明、半透明或不透明的各种颜色及珠光的扳、棒、管等。该种 PMMA性能较好，是有机玻璃的主要品种。
其工艺流程为：
浇铸成型就是聚合过程，由小分子变成大分子的过程。
3、力学性能 PMMA具有较高的刚性,但稍逊于无机玻璃；冲击强度是无机玻璃的7～18倍，韧性不仅大大高于无机玻璃而且高于PS，但比ABS树脂低得多；
硬度不足，表面磨毛后对透明性有一定影响。
哪么有机玻璃与无机玻璃比有什么优点？（1）比无机玻璃更透明；
（2）比无机玻璃的韧性大大提高，不易脆裂；（3）比无机玻璃更易成型，可容易地成型出更复杂的各类制品。
应用领域
用途举例
飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗、宇航器械航空
交通
仪表建筑采光照明光学
汽车、船舶的防弹玻璃及窗玻璃、汽车及摩托车的挡风玻璃、路标仪表零件、指示灯罩、表面覆盖板、仪表盘色有机玻璃浴缸、洗脸盆等高级卫生洁具、大理石太阳能集热器的外罩、林业温室、水族海底隧道室内外照明器具、汽车尾灯、交通信号灯罩
4、PMMA的热性能 PMMA的Tg为105℃，维卡软化点 100～102℃，脆化温度在－60℃以下。通常，PMMA可在－60～65℃范围内长期使用，短时使用温度不宜超过 105℃。

聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺流程图

聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺流程图英文回答：The synthesis process of methyl methacrylate (MMA) involves several steps. Firstly, methanol and propylene are mixed together in the presence of a catalyst, typically a strong acid such as sulfuric acid. This mixture is then heated to a high temperature, usually around 60-70 degrees Celsius. The reaction that takes place is known as esterification, where the methanol reacts with propylene to form methyl propionate.Next, the methyl propionate undergoes a process called transesterification. In this step, the methyl propionate is reacted with methanol in the presence of a catalyst, such as sodium methoxide. This reaction results in the formation of MMA and methanol propionate as a byproduct.After the transesterification step, the MMA is separated from the methanol propionate by distillation.Distillation is a process that involves heating the mixture to vaporize the MMA, and then condensing it back into a liquid form. The methanol propionate, being a byproduct, can be recycled or further processed to obtain other useful chemicals.Finally, the purified MMA is collected and stored for further use in various applications. It can be used as a raw material for the production of polymers, such aspoly(methyl methacrylate) (PMMA), which is commonly known as acrylic glass. MMA can also be used in the production of coatings, adhesives, and sealants.中文回答：聚甲基丙烯酸甲酯（MMA）的合成工艺涉及几个步骤。

聚合物的合成与工艺

聚合物的合成与工艺姓名：胡亚鹏班级：Y130402学号：S2*******聚甲基丙烯酸甲酯的合成及工艺一：聚甲基丙烯酸甲酯简介以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA ，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

化学式: [C 5O 2H 8]n结构式：二：聚甲基丙烯酸甲酯的合成1，甲基丙烯酸甲酯单体的合成方法（1）丙酮氰醇法H 2C CCH 3C O OCH 3nH 3C C O CH 3H 3C C CN CH 3OH H 2CC CH 3C NH 2·H 2SO 4O H 2C C CH 3C O OCH 3NH 2HSO 4H 2SO 4HCN CH 3OH丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲脂。

丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。

硫酸用量为1．4～1．8mol／molACH，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。

首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。

整个反应需要加入阻聚剂。

第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按ACH算)是94％。

接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。

这个反应温度是100～150度，压力是7atm，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。

（2）异丁烯氧化法异丁烯用酸性离子交换村脂作催化剂水合成叔丁醇，然后和空气在催化剂条件下反应生成甲基丙烯醛(反应温度300～420度，催化剂为含钼、铋、镁的氧化物，转化率为96％)，再与空气在催化剂条件下反生成甲基丙烯酸(反应温度250～350度，氧与甲基丙烯醛的摩尔比为1：2，转化率为86％)，得到的反产物用吸收、萃取等方法进行分离、提纯：最后用强酸阳离子交换树脂作催化剂，甲基丙烯酸经醇化反应得到甲基丙烯酸甲酯（反应温度70度，甲基丙烯酸与甲醇的摩尔比为1：14)。

聚甲基丙烯酸甲酯概述

聚甲基丙烯酸甲酯概述聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA），俗称“有机玻璃”或“亚克力（acrylic）”。

它是由丙烯酸甲酯自由基聚合得到的聚合物，是迄今为止合成透明材料中质地最优异、价格较低的品种。

1927年，德国罗姆-哈斯公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成黏性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。

当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度极好、其他性能也良好的有机玻璃板。

1931年，罗姆-哈斯公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了赛璐珞塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。

第二次世界大战期间因PMMA具有优异的强韧性及透光性，被应用于飞机的挡风玻璃、坦克司机驾驶室的视野镜。

1948年世界第一个PMMA浴缸的诞生，标志着PMMA的应用进入新的里程碑。

1.聚甲基丙烯酸甲酯的结构与性能（1）结构聚甲基丙烯酸甲酯的分子结构式如下：PMMA大分子链上的甲基和甲酯基破坏了分子链的空间规整性，使其呈无定形态，难以结晶。

大分子链上不对称取代基妨碍了大分子的内旋转，因而分子链具有一定的刚性，其T比PE高得多。

PMMA大分子结构中没有叔氢原子，具有较好g的耐候性，即耐老化性能。

如果采用配位聚合也可以得到全同立构或间同立构的聚甲基丙烯酸甲酯。

（2）性能PMMA无毒无味，密度在1.15～1.19 g／m3，是玻璃（2.40～2.80 g／m3）的一半，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝的43%。

①光学性能。

PMMA是高度透明的无定形热塑性塑料，具有十分优异的光学性能，透光率可达90%～92%，比玻璃的透光度高，折射率为1.49，雾度不大于2%，可透过大部分紫外线和红外线。

石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。

在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。

聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式

聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的合成方程式可以用以下化学反应来表示：
CH2=C(CH3)COOCH3。

这个方程式表示了甲基丙烯酸甲酯的结构式。

甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸和甲醇反应而成的。

具体的合成反应过程如下：
CH2=CHCOOH + CH3OH → CH2=C(CH3)COOCH3 + H2O.
在这个反应中，甲基丙烯酸和甲醇发生酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯和水。

这是一个经典的酯化反应，通常需要催化剂的存在来促进反应的进行。

这个合成方程式涉及了有机化学和化学工程的知识，可以从反应物的结构、反应类型、反应条件等多个角度来进行全面的解释。

希望这个回答能够满足你的要求。

甲基丙烯酸甲酯聚合反应方程式

甲基丙烯酸甲酯聚合反应方程
想象一下，甲基丙烯酸甲酯这家伙，就像是个活泼的小精灵，它在特定的条件下，能跟小伙伴们手拉手，一起变成一串长长的链子，这就是聚合反应啦。

就像咱们平时玩的串珠子，只不过这次咱们串的是化学分子！
这个反应啊，得有个“导火索”，那就是引发剂。

咱们以过氧化二苯甲酰（BPO）为例，这家伙就像是魔法师手里的魔杖，一挥之下，甲基丙烯酸甲酯小精灵们就开始蠢蠢欲动了。

BPO在高温下分解，释放出自由基，这些自由基就像是带着磁性的小钩子，专门去勾那些甲基丙烯酸甲酯分子。

一开始呢，这些自由基勾到一个分子，就变成了链引发。

然后，这个链就像贪吃蛇一样，不断吃进新的甲基丙烯酸甲酯分子，越长越长，这就是链增长啦。

这个过程啊，就像是咱们小时候吃的糖葫芦，一串接一串，越吃越甜，越串越长。

但是，好景不长，当这个长链长到一定程度，它就开始变得懒洋洋的，活性降低了，就像是咱们吃饱喝足后，就不想再动弹了。

这时候，如果再有新的自由基来勾它，它就不太愿意配合了，这就是链终止。

就像是糖葫芦串得太长，不好拿了，就容易断掉。

不过，这个反应啊，还有个特别的地方，就是会自动加速。

就像是咱们跑步，一开始跑得慢，但跑着跑着，就越跑越快了。

这是因为随着反应进行，聚合物浓度增加，粘度增大，就像咱们跑步时，越跑越热，越跑越有劲。

但是，这个加速也不是无限的，当粘度大到一定程度，反应速率就会开始下降，就像是咱们跑累了，得停下来喘口气。