机械制图公差配合
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基准轴：基轴制的 轴称为基准轴，基本 偏差代号为 h，其上 偏差0。
图中即为基轴制所 得到的各种不同松紧 程度的配合。
一般情况下采用 基孔制
极限与配合 二、极限与配合的标注与查阅
1.极限与配合在装配图上的标注
在装配图上标注 配合代号
形状和位置公差
一、基本概念 二、形状公差的代号 三、形状公差代号在图样上的标注 四、标注示例
代号：由项目符号、框格及指引线、公差数值和其 他有关符号、基准符号组成。
基准符号：由字母、圆圈、粗短线和连线组成。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连 (1)当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头
置于轮廓线或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
4.综合归纳 综合考虑视图、尺寸和技术要求等内容，对所读零
件图形成完整的认识。
轴套类零件 一、轴套类零件的特点
轴套类零件的特点 结构特点通 心常孔由、几销段孔不，同以直 及径 轴的 肩同 、轴 螺回 纹转 等体 结组 构成 。，常有键槽、 主要加工方毛法坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削 视图表达主 视视图图、按局加部工放位大置 图放 等置 表， 达表 零达 件其 的主 局体 部结 结构 构。 。采用断面 尺寸标注以 。回主转要轴尺线寸作直为接径 注向 出尺 ，寸 其基 余准 尺， 寸轴 按向 加的 工主 顺要 序尺 标寸注基 。准 技术要求由 颈配、合主要要求断的面表一面 般， 有其 形表 位面 公粗 差糙 要度 求参 。数值较小。由配
表面粗糙 度符号上注 写所要求的
表面特征参 数后即构成
表面粗糙度 代号。
其中轮廓 算术平均差
Ra是生产上
使用最广泛 的参数.
表面粗糙度 三、表面粗糙度的符号和代号的标注
方法
1.同一图样上，每个 表面一般只标注一次
2.一般注在可见轮廓 线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上
3.符号的尖端从材料 外指向材料里
? 1、定义：园度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形 状误差的一项指标。
0.05
f＝0.05
2、公差带是半径差为公差值0.05mm的两同心园之间区 域。
? 1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱 形状误差的一项指标。
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两 同 轴圆柱面之间区域。
?0.01 A
A
?0.04
2、同轴度公差带是直径为公差值?0.01mm，且与基准轴 线同轴的圆柱面内区域。
1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要 素的一项指标。
0.01 A
基准轴 线
辅助平 面
A
2、对称度的公差带是距离为公差值0.01mm，且相对基准 轴线对称配置的两平行平面之间的区域。
?
B：定位公差：
?
a:同轴度；b:位置度；c:对称度。
?
C：跳动 ：
?
a:圆跳动；b:全跳动。
? 形状公差的特点：可将其分成两组
? 1、直线度、平面度、圆度、圆柱度：
? 特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向 为形位误差安最小区域法所形成的方向一致。
? 2、线轮廓度、面轮廓度：
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连
(2)当被测要素为轴线、中心线时，将箭头指 引线应与尺寸线的延长线重合。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注 (1)基准要素为轮廓或表面时，放在要素的轮廓上
或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
1、定义：位置度是限制被测点线面的实际位置对其
理想位置变动量的一项指标。
4-?
?0.01 A B C
?0.01
A
A
C
B
B
C
2、线的位置度公差带是直径为公差值?0.01mm，且以 线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。
1、定义：园跳动是限制指定测量面内被测要素轮廓园 的跳动的一项指标。
0.05 A
0.05
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (4)对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其 基准字母应用横线连起来，写在框格的同一格内。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (5)任选基准的标注
形状和位置公差
四、标注示例
解释图中标注的形位公差的意义
国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零 线的位置极限偏差。
基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写 的为轴，各 28个。
极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差
(2）基本偏差 孔的基本偏差
A-H 为下偏差， J-ZC为上偏差。
轴的基本偏差 a-h 为上偏差， j-zc为下偏差。
其中A-H(a-h) 用于间隙配合。 J-ZC( j-zc)用于 过渡配合或过盈 配合。
极限与配合
一、基本概念
1.零件的互换性
从相同规格零件中 任取一件，不经修 配即能装配到机器 上并保证使用要求 的性质成为互换性 。
这样可以统一规范 有利于产品的批量 生产,提高工作的效 率.
极限与配合 一、基本概念
2.尺寸及其公差基本参 数
(1)基本尺寸 (2)极限尺寸 (3)极限偏差 (4)尺寸公差 (5)公差带 (6)极限制
技术要求一般 用符号、代号标注 在图形上，或用文 字注写在标题栏附 近。如图
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
概念：零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的 微观不平程度。
表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念
评定参数：
轮廓算术平均差 Ra 轮廓最大高度 Ry 轮廓微观不平度十点高度 Rz
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重 要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高 。
机械图样中的技术要求
表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基源自文库概念 二、表面粗糙度符号和代号的识读
三、表面粗糙度符号和代号的 标注方法
四、有镀覆、热处理和其他表 面处理要求的表面粗糙度
表面粗糙度
机械图样中的技术要求主要指零件几何精度 方面的要求。 如：表面粗糙度、极限与配合、形 状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。 如：热处理和表面处理等方面的要求。
?0.01 A
A 2、垂直度的公差带是直径等于公差值?0.01mm，且于基 准垂直的圆柱体内的区域。
1、定义：倾斜度是限制实际要素对基 准在倾斜方向上变动量的一项指标。
A
0.02 A
0.02
2、公差带是距离为公差值0.02mm的两平行平面 之间区域，且平行平面与基准成理论正确角度。
1、定义：同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一 项指标。
形状和位置公差
一、基本概念
形位公差：指零件的实际形状和实际位置相对于理 想形状和理想位置所允许的最大变动量。
二、形位公差的代号
? 2、形状和位置公差的分类
? 形位公差：? 形状公差：A：直线度；B：平面度；C：圆度；
?
D：圆柱度； E：线轮廓度；F：面轮廓度。
?
?位置公差：A：定向公差：
?
a:平行度；b:垂直度 c:倾斜度。
4. 在周圈的标注中, 符号应按顺时针的方向标 注.
表面粗糙度
三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的
面粗糙度的标注
1.有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的 表面粗糙度的标注
2.需要对表面局部热处理或局部镀覆时，用粗点 画线画出其范围，并标注尺寸
? 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有 基准，公差带位置是浮动的。
?
2)、 当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时，它是关联要素
，有基准，公差带位置是固定的。
?
3)、当线轮廓度是封闭形状时，它是单一要素，没有基准，公
差带位置是固定的。
1、定义：直线度是用来 限制被测实际直线形状误差 的一项指标。
极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差 (1)标准公差
国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和 公差等级有关。
标准公差的等级： 分为20级，即 IT01,IT02, …..IT18 。
IT01公差值最小，精度最高 . IT18公差值最大，精度最低。
极限与配合
一、基本概念
4.公差和基本偏差 (2）基本偏差
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm的园的两 包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。
1、定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm，的球 的两包络面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。
A
2、是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差 值0.05mm，且圆心在基准轴线上的两个同心园之间的区域。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
0.05A-B
?
?
A
B
基准A-B
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同 轴的两圆柱面之间的区域。
形状和位置公差
二、形位公差的代号
2、平面上的直线度 公差带是夹在距离 为公差值的两条理 想的平行线之间的 区域。
0.01
f＝ 0.01
3、空间的直线度公差带： 是直径为公差值Ф0.04mm的圆柱面内区域。
?0.04
?0.04
1、定义：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指 标。
0.01
f＝0.01
2、平面度公差带：是距离为公差 值0.01mm的两平行平面间的区域。
读零件图
以球阀装配体中阀杆的零件图为例，说明读零件 图的方法、步骤。
读零件图
读零件图的步骤
1.概括了解 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容。
2.视图表达和结构形状分析 分析零件各视图的配置及视图之间的关系。
3.尺寸和技术要求分析 分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，分析尺
寸的加工精度要求及其作用，理解标注的尺寸公差、 形位公差和表面粗糙度等技术要求。
? 位置公差的分类、特点：
? 1、定向公差：平行度、垂直度、倾斜度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是浮动 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 2、定位公差：同轴度、对称度、位置度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 3、跳动：园跳动、全跳动。
表面粗糙度
? 五 大型的冲压模具表面粗糙度一般分为五 种:
? 1. 上.下模座底面.基准面为1.6 ? 2.装夹槽为6.3 ? 3.拉延模的工作面为0.4-0.8 ? 4.压件器工作面为0.8-1.6 ? 5.修边冲孔模.翻边整型模定位面为0.8
极限与配合
一、基本概念 二、极限与配合的标注与查阅
(2)基准要素为轴线或中心平面时，基准 符号要与尺寸线对齐。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
(3)当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一 个框格的同一端引出多个指引线。当同一个被测要素有 不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公 差框格。
形状和位置公差
极限与配合 一、基本概念
5.配合制
(1) 基孔制
基本偏差一定的孔 的公差带，与不同基 本偏差的轴的公差带 形成的各种配合的制 度。
基准孔：
基孔制的孔成为基 准孔，基本偏差代号 为 H，其下偏差0。
图中即为基孔制所 得到的各种不同松紧 程度的配合。
极限与配合 一、基本概念
5.配合制
（2）基轴制
基本偏差一定的轴 的公差带，与不同基 本偏差的孔的公差带 形成的各种配合的制 度。
选用原则：
在满足使用要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度值。
表面粗糙度 二、表面粗糙度符号和代号的识读
1.表面粗糙度的符号规定
为基本符号
表示用去除材料的方法得到的表面
表示用不去除材料的方法得到的表面，或保持 原供应状态的表面。
表面粗糙度的符号画法
表面粗糙度 二、表面粗糙度的符号和代号的识读
2.表面粗糙度代号的含义
极限与配合 一、基本概念
3.配合
(1)间隙配合
孔的实际尺 寸总比轴的实 际尺寸大，装 配在一起后， 轴和孔之间总 是有间隙。
极限与配合 一、基本概念
3.配合
(2)过盈配合
孔的实际尺 寸总比轴的实 际尺寸小，装 配时需要一定 的外力。
极限与配合 一、基本概 念
3.配合
(3）过渡配合
孔的实际尺寸 有时比轴的实际 尺寸小，有时大， 处于间隙配合和 过盈配合之间的 一种配合。
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定 的，方向都为框格指引线所指的方向。
1、定义：平行度是限制实际要素对基准在 平行方向上的变动量的一项指标。
0.01 A
A
A
2、其公差带为距离为公差值0.01mm， 且平行于基准A的两平行平面间区域。
f＝0.01
1、定义：垂直度是限制实际要素对基 准在垂直方向上变动量的一项指标。
图中即为基轴制所 得到的各种不同松紧 程度的配合。
一般情况下采用 基孔制
极限与配合 二、极限与配合的标注与查阅
1.极限与配合在装配图上的标注
在装配图上标注 配合代号
形状和位置公差
一、基本概念 二、形状公差的代号 三、形状公差代号在图样上的标注 四、标注示例
代号：由项目符号、框格及指引线、公差数值和其 他有关符号、基准符号组成。
基准符号：由字母、圆圈、粗短线和连线组成。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连 (1)当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头
置于轮廓线或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
4.综合归纳 综合考虑视图、尺寸和技术要求等内容，对所读零
件图形成完整的认识。
轴套类零件 一、轴套类零件的特点
轴套类零件的特点 结构特点通 心常孔由、几销段孔不，同以直 及径 轴的 肩同 、轴 螺回 纹转 等体 结组 构成 。，常有键槽、 主要加工方毛法坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削 视图表达主 视视图图、按局加部工放位大置 图放 等置 表， 达表 零达 件其 的主 局体 部结 结构 构。 。采用断面 尺寸标注以 。回主转要轴尺线寸作直为接径 注向 出尺 ，寸 其基 余准 尺， 寸轴 按向 加的 工主 顺要 序尺 标寸注基 。准 技术要求由 颈配、合主要要求断的面表一面 般， 有其 形表 位面 公粗 差糙 要度 求参 。数值较小。由配
表面粗糙 度符号上注 写所要求的
表面特征参 数后即构成
表面粗糙度 代号。
其中轮廓 算术平均差
Ra是生产上
使用最广泛 的参数.
表面粗糙度 三、表面粗糙度的符号和代号的标注
方法
1.同一图样上，每个 表面一般只标注一次
2.一般注在可见轮廓 线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上
3.符号的尖端从材料 外指向材料里
? 1、定义：园度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形 状误差的一项指标。
0.05
f＝0.05
2、公差带是半径差为公差值0.05mm的两同心园之间区 域。
? 1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱 形状误差的一项指标。
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两 同 轴圆柱面之间区域。
?0.01 A
A
?0.04
2、同轴度公差带是直径为公差值?0.01mm，且与基准轴 线同轴的圆柱面内区域。
1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要 素的一项指标。
0.01 A
基准轴 线
辅助平 面
A
2、对称度的公差带是距离为公差值0.01mm，且相对基准 轴线对称配置的两平行平面之间的区域。
?
B：定位公差：
?
a:同轴度；b:位置度；c:对称度。
?
C：跳动 ：
?
a:圆跳动；b:全跳动。
? 形状公差的特点：可将其分成两组
? 1、直线度、平面度、圆度、圆柱度：
? 特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向 为形位误差安最小区域法所形成的方向一致。
? 2、线轮廓度、面轮廓度：
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连
(2)当被测要素为轴线、中心线时，将箭头指 引线应与尺寸线的延长线重合。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注 (1)基准要素为轮廓或表面时，放在要素的轮廓上
或其延长线上。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
1、定义：位置度是限制被测点线面的实际位置对其
理想位置变动量的一项指标。
4-?
?0.01 A B C
?0.01
A
A
C
B
B
C
2、线的位置度公差带是直径为公差值?0.01mm，且以 线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。
1、定义：园跳动是限制指定测量面内被测要素轮廓园 的跳动的一项指标。
0.05 A
0.05
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (4)对于两个或两个以上的要素组成的公共基准，其 基准字母应用横线连起来，写在框格的同一格内。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注 2.带有基准字母的公差的标注 (5)任选基准的标注
形状和位置公差
四、标注示例
解释图中标注的形位公差的意义
国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零 线的位置极限偏差。
基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写 的为轴，各 28个。
极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差
(2）基本偏差 孔的基本偏差
A-H 为下偏差， J-ZC为上偏差。
轴的基本偏差 a-h 为上偏差， j-zc为下偏差。
其中A-H(a-h) 用于间隙配合。 J-ZC( j-zc)用于 过渡配合或过盈 配合。
极限与配合
一、基本概念
1.零件的互换性
从相同规格零件中 任取一件，不经修 配即能装配到机器 上并保证使用要求 的性质成为互换性 。
这样可以统一规范 有利于产品的批量 生产,提高工作的效 率.
极限与配合 一、基本概念
2.尺寸及其公差基本参 数
(1)基本尺寸 (2)极限尺寸 (3)极限偏差 (4)尺寸公差 (5)公差带 (6)极限制
技术要求一般 用符号、代号标注 在图形上，或用文 字注写在标题栏附 近。如图
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
概念：零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的 微观不平程度。
表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念
评定参数：
轮廓算术平均差 Ra 轮廓最大高度 Ry 轮廓微观不平度十点高度 Rz
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重 要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高 。
机械图样中的技术要求
表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基源自文库概念 二、表面粗糙度符号和代号的识读
三、表面粗糙度符号和代号的 标注方法
四、有镀覆、热处理和其他表 面处理要求的表面粗糙度
表面粗糙度
机械图样中的技术要求主要指零件几何精度 方面的要求。 如：表面粗糙度、极限与配合、形 状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。 如：热处理和表面处理等方面的要求。
?0.01 A
A 2、垂直度的公差带是直径等于公差值?0.01mm，且于基 准垂直的圆柱体内的区域。
1、定义：倾斜度是限制实际要素对基 准在倾斜方向上变动量的一项指标。
A
0.02 A
0.02
2、公差带是距离为公差值0.02mm的两平行平面 之间区域，且平行平面与基准成理论正确角度。
1、定义：同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一 项指标。
形状和位置公差
一、基本概念
形位公差：指零件的实际形状和实际位置相对于理 想形状和理想位置所允许的最大变动量。
二、形位公差的代号
? 2、形状和位置公差的分类
? 形位公差：? 形状公差：A：直线度；B：平面度；C：圆度；
?
D：圆柱度； E：线轮廓度；F：面轮廓度。
?
?位置公差：A：定向公差：
?
a:平行度；b:垂直度 c:倾斜度。
4. 在周圈的标注中, 符号应按顺时针的方向标 注.
表面粗糙度
三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的
面粗糙度的标注
1.有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注
表面粗糙度 四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的 表面粗糙度的标注
2.需要对表面局部热处理或局部镀覆时，用粗点 画线画出其范围，并标注尺寸
? 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有 基准，公差带位置是浮动的。
?
2)、 当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时，它是关联要素
，有基准，公差带位置是固定的。
?
3)、当线轮廓度是封闭形状时，它是单一要素，没有基准，公
差带位置是固定的。
1、定义：直线度是用来 限制被测实际直线形状误差 的一项指标。
极限与配合 一、基本概念
4.公差和基本偏差 (1)标准公差
国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和 公差等级有关。
标准公差的等级： 分为20级，即 IT01,IT02, …..IT18 。
IT01公差值最小，精度最高 . IT18公差值最大，精度最低。
极限与配合
一、基本概念
4.公差和基本偏差 (2）基本偏差
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm的园的两 包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。
1、定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm，的球 的两包络面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。
A
2、是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差 值0.05mm，且圆心在基准轴线上的两个同心园之间的区域。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
0.05A-B
?
?
A
B
基准A-B
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同 轴的两圆柱面之间的区域。
形状和位置公差
二、形位公差的代号
2、平面上的直线度 公差带是夹在距离 为公差值的两条理 想的平行线之间的 区域。
0.01
f＝ 0.01
3、空间的直线度公差带： 是直径为公差值Ф0.04mm的圆柱面内区域。
?0.04
?0.04
1、定义：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指 标。
0.01
f＝0.01
2、平面度公差带：是距离为公差 值0.01mm的两平行平面间的区域。
读零件图
以球阀装配体中阀杆的零件图为例，说明读零件 图的方法、步骤。
读零件图
读零件图的步骤
1.概括了解 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容。
2.视图表达和结构形状分析 分析零件各视图的配置及视图之间的关系。
3.尺寸和技术要求分析 分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，分析尺
寸的加工精度要求及其作用，理解标注的尺寸公差、 形位公差和表面粗糙度等技术要求。
? 位置公差的分类、特点：
? 1、定向公差：平行度、垂直度、倾斜度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是浮动 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 2、定位公差：同轴度、对称度、位置度
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定 的，方向都为框格指引线所指的方向。
? 3、跳动：园跳动、全跳动。
表面粗糙度
? 五 大型的冲压模具表面粗糙度一般分为五 种:
? 1. 上.下模座底面.基准面为1.6 ? 2.装夹槽为6.3 ? 3.拉延模的工作面为0.4-0.8 ? 4.压件器工作面为0.8-1.6 ? 5.修边冲孔模.翻边整型模定位面为0.8
极限与配合
一、基本概念 二、极限与配合的标注与查阅
(2)基准要素为轴线或中心平面时，基准 符号要与尺寸线对齐。
形状和位置公差
三、形状公差代号在图样上的标注
2.带有基准字母的公差的标注
(3)当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可从一 个框格的同一端引出多个指引线。当同一个被测要素有 不同的形位公差要求时，可从一个指引线上画出多个公 差框格。
形状和位置公差
极限与配合 一、基本概念
5.配合制
(1) 基孔制
基本偏差一定的孔 的公差带，与不同基 本偏差的轴的公差带 形成的各种配合的制 度。
基准孔：
基孔制的孔成为基 准孔，基本偏差代号 为 H，其下偏差0。
图中即为基孔制所 得到的各种不同松紧 程度的配合。
极限与配合 一、基本概念
5.配合制
（2）基轴制
基本偏差一定的轴 的公差带，与不同基 本偏差的孔的公差带 形成的各种配合的制 度。
选用原则：
在满足使用要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度值。
表面粗糙度 二、表面粗糙度符号和代号的识读
1.表面粗糙度的符号规定
为基本符号
表示用去除材料的方法得到的表面
表示用不去除材料的方法得到的表面，或保持 原供应状态的表面。
表面粗糙度的符号画法
表面粗糙度 二、表面粗糙度的符号和代号的识读
2.表面粗糙度代号的含义
极限与配合 一、基本概念
3.配合
(1)间隙配合
孔的实际尺 寸总比轴的实 际尺寸大，装 配在一起后， 轴和孔之间总 是有间隙。
极限与配合 一、基本概念
3.配合
(2)过盈配合
孔的实际尺 寸总比轴的实 际尺寸小，装 配时需要一定 的外力。
极限与配合 一、基本概 念
3.配合
(3）过渡配合
孔的实际尺寸 有时比轴的实际 尺寸小，有时大， 处于间隙配合和 过盈配合之间的 一种配合。
? 特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是固定 的，方向都为框格指引线所指的方向。
1、定义：平行度是限制实际要素对基准在 平行方向上的变动量的一项指标。
0.01 A
A
A
2、其公差带为距离为公差值0.01mm， 且平行于基准A的两平行平面间区域。
f＝0.01
1、定义：垂直度是限制实际要素对基 准在垂直方向上变动量的一项指标。