内热式真空热处理炉的优缺点
真空热处理
真空热处理优势及特点1：不氧化，不脱碳，表面光亮，耐腐蚀整个热处理过程是在真空下进行的，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
2：变形量小（仅为盐炉的1/3）被处理的工件在炉内以热辐射的方式缓慢加热，内热温差较小，热应力小，因而变形小。
3：晶粒均匀，机械性能明显提高（比普通处理能提高寿命1-3倍）一是真空热处理对工件能有保护作用，真空气氛活化性能极低，气围界面及应特别缓慢。
因而不论氧化，还原，增碳或脱碳等，均不会进行创对工件有明显影响的程度；二是真空气氛能使气体体积迅速增大，因而致使金属、合金放出溶解的气体或金属氧化物充分分解。
由于上述两个特点，真空热处理对工件可以防止氧化、脱碳、捉高金属材料的塑性和韧性。
被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。
4：真空热处理的应用范围广不锈钢，轴承钢、模具钢、工具钢、弹簧钢等光亮淬火、回火、正火等。
粉末冶金烧结，铝钎焊，铜钎焊，铜银焊接，渗铝，渗碳等等。
5：综述产品合格率高，工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
随着科技的发展，模具加工等五金行业对金属材料的性能提出越来越高的要求，一般的热处理方法已不能满足技术的需要，而真空热处理由于其突出的优越性，从而受到了人们的重视。
经真空热处理后的工件，表面光洁，变形量小，机械性能明显提高，从而，提高了生产效率，缩短了产品的生产周期。
6：国内真空热处理的发展状况一个国家工业水平的高低的标准是真空热处理的应用广泛程度，国外的真空热处理发展的很早，应用水平已经相当广泛，中国在这一方面才刚刚起步，广州和长三角地区，率先发展了起来，为当地工业发展注入了活力，工业品质量有了很大的提高，也赢得了大量的海外业务。
整个热处理行业在这些地区是发展最有活力，专家预计再有三十年发展，中国真空热处理的广泛使用，才能和现在的美国相当。
真空热处理设备制造厂家在致力于金属材料的最佳性能方面做出了很大的成绩，真空热处理工艺在整个加工过程中都具有了可控性，是任何普通热处理所无法比拟的，从而保证所做工件的稳定性和重复性:):D:lol。
真空热水锅炉优势大总结
真空热水锅炉优势大总结
真空热水锅炉，全称真空相变锅炉。
这种锅炉主要是为办公楼、住宅小区、学校、宾馆、桑拿中心等场所提供采暖或生活热水。
由于真空热水锅炉不存在膨胀、爆炸、破裂的危险，近几年来被越来越多的广大顾客所接受。
接下来，WTT就给大家说说真空热水锅炉为什么如此的畅销。
(1)安全可靠：真空热水锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力机组处于真空状态，所以机组全部处于真空状态，因而不存在膨胀、爆炸、破裂的危险。
(2)自动化程度高：真空热水锅炉采用智能化设计，可无人操作或远程网络控制。
郑锅生产的真空热水锅炉，可根据外界负荷变化，热水温度可以在20～90℃之间自由设定，设定后，锅炉可智能调节水温，使用人员无需有操作证，简单培训即可使用。
(3)功能齐全：真空热水锅炉设计功能齐全，可根据所需求的不同温度、不同用途的热水(如洗浴热水、工艺热水、供暖用水等)，配置多个换热器，真正达到一机多用。
(4)高效环保：郑锅生产的真空热水锅炉，响应国家节能环保可持续的号召，采用三回程结构，大大增加了受热面，热媒温度低，传热温差大，燃料充分燃烧，排烟温度低，效率高、传热快、污染少。
真空热水锅炉，内置不锈钢材质换热器，对水质无
任何污染，耐腐蚀，水垢少，大大增加了锅炉的使用寿命，所以才会如此的受欢迎。
真空热处理的优势
真空热处理的优势
真空热处理的优势
真空热处理技术起源于20世纪20年代，但直到20世纪60年代才得到普遍的重视。
[ 1，2]入21世纪，由于电子计算机技术、空间技术、核技术等高新技术的发展，对金属材料的要求也越来越高，一般的热处理技术已经不能满足这些要求，只能通过真空热处理才能实现。
在这种情况下，真空热处理技术迅速发展起来，可以说，在热加工生产中，最传统的热处理和现代化的真空技术、电子计算机技术、自动化技术相结合，构成了现在被广泛运用的真空热处理技术。
该技术具有无脱碳、无氧化、可保持零件表面光亮、可使零件脱脂、脱气、变形小、节能且易于控制等特点，是一种高效、优质、环保的先进热处理技术。
真空热处理热处理的零件变形小，
1。
真空热处理炉 垄-概述说明以及解释
综上所述，真空热处理炉在未来的发展中将不断追求更高效、更智能、更环保的特点。这将使得真空热处理炉在各个领域能够更好地满足不同行业的热处理需求，推动相关产业的发展和创新。
最后，真空热处理炉通过冷却金属材料将其温度降低到室温。冷却过程可以通过将炉腔内部的冷却介质（通常是氮气或水）引入来实现。快速冷却可以产生淬火效果，从而增加金属材料的硬度和强度，而缓慢冷却则可以使金属材料保持所需的特定性能。
总之，真空热处理炉的工作原理是在无氧或低氧环境下将金属材料加热至所需温度，保持一段时间以实现所需的处理效果，然后通过冷却将金属材料温度降低到室温。通过控制不同的处理参数，例如温度、保温时间和冷却速率，可以实现不同的金属材料处理效果。真空热处理炉在诸如航空航天、汽车制造和机械加工等领域发挥着重要作用，为金属材料提供优异的物理和化学性能。
4.陶瓷材料烧结：
真空热处理炉可用于陶瓷材料的热处理和烧结工艺。通过在低氧或无氧环境中进行加热处理，可以防止陶瓷材料在高温下发生氧化反应和结构破坏，从而提高陶瓷制品的致密性、硬度和机械强度等性能。
5.新材料研究：
真空热处理炉在新材料研究领域中也具有广泛的应用。研究人员可以利用真空热处理炉对新型材料进行热处理和表征，以了解其相变行为、晶体结构演化和物理性质变化等。这对于理解材料的本质和开发新材料具有重要意义。
1.3目的
真空热压炉的性能介绍
真空热压炉性能介绍真空热压炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。
下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。
广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
真空热压炉的组成部分：1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。
2、液压系统：采用电动输入方式。
由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。
仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
3、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
4、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。
真空热压炉的使用注意事项：由于模具一般由用户自备，加热材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa 以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，如预先不计算盲目加压会导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制品损坏；在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。
在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节“手动功率调节”，使电流慢慢上升，禁止超过额定电流1200A。
3.真空炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。
真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位。
真空热压炉的优点：1.大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。
真空热处理炉存在的优点
（3）水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
真空热处理炉存在的优点
（1）严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
（5）自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
真空热处理炉
真空热处理炉的简介与选型指南：1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。
2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。
4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。
5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。
选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。
我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。
镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。
发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
真空炉特点及真空炉优点
节约占地面积 50-70%。(4)在锅炉本体内进行热 交换，整机效率高达 91%以上，启动后 2-3 分钟 内可提供 70-80℃热水，大大缩短了预热期和减
小能源浪费。(5)全自动控制，可实行智能化、
无人操作或远程网络控制。(6)内置不锈钢材质
换热器，对水质无任何污染。(7)比照间接式（锅 炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热 形式，安装费用节省 30-40%以上。(8)效率高、
1．仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2．仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置
易燃易爆物品。3．本仪器无防爆装置，不得放 入易燃易爆物品。4、仪器使用完要切断电源 5、 严禁物体撞击机器
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锅炉，并获发明专利，1982 年,韩国富士特锅炉
株式会社将真空热水锅炉推向市场,成为真空锅
的准备军马干粮，只有这时候是最忙，忙的时候是最
炉最早商业运用的品牌：其后，此技术很快风靡 欧美国家，成为暖房文化划时代的新产品。上世 纪 80 年代末开始,富士特锅炉株式会社正式大规
模生产真空热水锅炉，产品不仅在韩国国内得到
所谓真空热处理即真空技术与热处理两个 专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部 和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为
低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理
炉的真空度在 1.33~1.33×10ˉ3Pa。真空炉优点
真空热水工业锅炉源于 1972 年苏黎世理工大学 发明的真空锅炉的基本原理。于 1974 年由日本 的田熊理工研究所据此原理开发出了真空热水
普及，还远销包括俄国、中国在内的东南亚、美
洲、欧洲等 40 多个国家和地区。真空锅炉的优 点：(1)真空负压运行，真正不会的锅炉，安全 性极佳。(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成
真空热处理与传统热处理工艺的优势比较
真空热处理与传统热处理工艺的优势比较真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用：氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。
而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。
如图1所示：钢铁典型脱碳图一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。
如图2所示：W6Mo5Cr4V2 电炉淬火图有脱碳现象发生，深度达0.23㎜而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。
如图3所示：W6Mo5Cr4V2 真空淬火图碳化物分布均匀，晶粒度可评为10.5级从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。
如图4、图5所示：图4 ： 40Cr渗碳后淬火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级表层及次表层马氏体组织粗细有别。
图5 40Cr真空淬火组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。
加热均匀，表面无氧化脱碳。
2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用：真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。
金属中最有害的气体是氢。
采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
真空热水锅炉的优势
真空热水锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。
真空热水锅炉性能优势：1、锅炉本体：真空相变锅炉本体的燃烧加热部分采用优质Q245板材及20#钢管材。
优点是大燃烧室，锅炉炉膛热负荷小。
受热面积大，体积小，结构紧凑，而且容水量小，升温速度快。
加之在上部连为一体的负压蒸发室，性能稳定，运行可靠。
由于负压蒸发室空间较大，插入的换热器，可根据用户的需求制造。
一般卧式锅炉均采用直管型换热器，两端封头和接管可以拆卸，方便用户维护保养，清洗换热器水管。
2、换热器的制造与构造：换热器采用不锈钢材质，以管束方式插入负压蒸发室内，两端用法兰连接。
其优点：拆卸方便，更换简单、不易腐蚀、便于保养清洗，经久耐用。
3、自动化控制：控制部分选用先进控制器，触摸屏控制系统，自动检测炉水温度，出水温度；自动检测燃烧器和炉体内部的故障；通过程序设定可控制燃烧时间；能够正确地根据负荷的变化，自动调整燃烧全过程，减少因负荷的变化引起的启动与停止的次数，使锅炉正常的运行，减少启停时吹扫热的损失。
4、燃烧设备：由于真空相变锅炉的特殊设计，根据燃料类型及用户需求，通过专用安装板，可配置各种进口、国产的燃甲醇燃烧器。
5、高效节能：采用高效真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热（凝结潜热），有效地提高了热效率，换热性能好，锅炉三回程湿背式设计，有效的提高辐射和对流换热面积，锅炉的热效率高达95%。
6、机组负压运行，安全可靠：机组真空运行，热媒处于真空状态，不存在膨胀、爆炸的危险。
炉体内储有恒量的热媒水，没有干烧的危险。
多重自动保护装置，具有其他锅炉无法比的安全性。
7、无腐蚀、不结垢、使用寿命长：热交换器采用不绣钢材质，一次性注入人的热媒水在封闭状态下运行，无腐蚀，不结垢，使用寿命比普通锅炉延长进二倍长达寿命30年之久。
真空热处理六大优势
真空热处理六大优势
1.真空热处理过程中无氧化、无脱碳并有除锈作用,工件的变形量小，不需要进行二次加工，从而可以有效地节约资源，减少成本。
为精密工件提供了保障。
2.脱气作用。
在常压下有些气体会溶入到金属的组织内部，在真空状态下会大大降低气体的溶解度，使气体从内部向表面扩散，从而溢出金属表面，达到脱气的效果，使材料纯净度提高,提高了工件的抗疲劳度、塑性、韧性、耐腐蚀性等各种综合性能。
3.有利于去除工件表面残留油污,真空状态下使其易分解挥发，减少对工件品质的污染，提高产品质量。
4.真空状态下被处理的工件无氢脆现象,防止钛和难溶金属出现表面脆化。
5.热处理工件畸变小。
由于在一个完全密闭的空间内缓慢加热，使炉体各处的温度比较均匀化，工件内外温差小;真空热处理加热一般预热1-2次,每次预热都进行保温一定的时间使其温度充分均匀化,产生的热应力也比较小,因此不会因应力作用而产生变形。
6.真空淬火工艺稳定,工件的机械性能比较稳定，重复性好,操作安全,自动化程度高,工作环境好、无污染、无公害。
内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉就是将整个加热装置(加热元件、耐火保温材料)、炉床、风扇、送料机构、淬火机构等安装在炉内，炉壳采用双层钢板水冷式设计，整个炉壳就是一个真空容器，因此也称为冷壁炉。
内热式真空热处理炉结构复杂，制造、安装、调试精度要求较高。
1．内热式真空热处理炉的优点
(1)无需采用耐热炉罐，炉子容量大，加热温度范围广，普通的真空热处理炉最高炉温1300℃；而用于真空高温烧结、红宝石制作、晶体生长等方面的真空炉最高可以达2200℃。
(2)热惯性小，加热或冷却速度快，生产效率高。
(3)炉温均匀性好，工件加热均匀，变形微小，产品质量好。
(4)设备可以实现大型化，操作自动化程度高，工作时无污染，环境好。
2．内热式真空热处理炉的缺点
(1)整体结构复杂，设备造价高。
(2)炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体，需要配置大功率的抽气系统。
(3)考虑到真空放电和电气的绝缘性，采用低电压大电流供电，也需配置相应复杂的控制系统。
内热式真空热处理炉主要应用于真空淬火、回火、退火、渗碳、钎焊和烧结等。
真空热处理炉的几大特点介绍
五、水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，了黔空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，足因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近、同时，有此动作如加热保温结束后，工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成，在这样迅速的条件米完成许多功作，足很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只育较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。
真空热处理炉的几大特点介绍
一、严挤的真空密封：众所周知，余属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质最有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽最减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在直空状态下使用：典空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这此材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
真空热处理炉的特点
真空热处理炉的特点[ 来源：热加工资讯网| 时间：2007-3-27 17:23:08 ] [字体：大中小](1)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。
在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
内热式真空热处理炉
内热式真空热处理炉发热体、辐射隔热屏、热处理工件全部密封在水冷炉壁的真空室内也称冷壁真空炉。
可实现快速加热和冷却，使用温度高，可大型化，生产效率高，相比较而言内热式真空热处理炉的应用范围更广。
主要炉型有：气淬真空炉；油淬真空炉；钎焊、烧结炉；退火、回火，渗碳，渗氮、实验炉等。
其大体工程结构简图如图所示加热室是工件加热的场所。
加热室由（1）隔热层、（2）加热器、（3）料台等部分组成。
隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。
加热器由（4）石墨管、（5）石墨连接板，（6）石墨螺母、高铝绝缘子等组成。
石墨加热管沿隔热层均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。
料台由（7）石墨炉床、（8）石墨支柱和炉床上（9）镶嵌的陶瓷隔条组成的。
为了防止金属材料筐直接与石墨炉床接触产生共晶反应，所以在石墨炉床上镶嵌有高铝耐火瓷件加热元件材料电热合金材料主要有镍铬、铁铬铝两种只能使用1000℃10-1Pa，用于中低温低真空炉。
纯金属电热材料主要有：钼、钨、铌等用于高温真空炉，由于电阻温度系数大必须配备调压器以恒定功率。
非金属电热材料主要有石墨（布、管、棒）其特点价廉易加工辐射面积大，抗热冲击性好。
主要依靠辐射传热，工作条件较好，但高温下易挥发，防止真空放电（低于100V）镍铬合金和铁铬铝合金在真空中只能用于较低温度和中度真空范围；钼、钽、钨在真空中加热容易挥发，相应的使用温度降低;硅碳棒真空中使用温度为1400℃，短时1600℃，硅钼棒真空中1300℃发生软化；石墨电极真空中超过2400℃会迅速挥发.真空热处理炉的冷却方式可分为气体冷却和油冷却和水冷却气体冷却有两种，一种是加热冷却在同一室进行，另一种是加热式和冷却室分开。
气冷介质有氢、氦和氩等，常用的是99.999%以上的高纯氮气，易被氮化的钛合金用氦气冷却。
油冷必须采用专门的低蒸汽压真空淬火油。
水冷情况下，冷却室与加热室间用真空阀门分隔。
真空热处理炉的特点及发展趋势
真空热处理炉的特点及发展趋势摘要真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。
本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。
关键词真空热处理炉；特点；发展趋势真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。
当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。
而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料品质。
1 金属热处理炉的特点分析1.1 独特的水冷装置设置由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。
目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。
1.2 良好的密封性良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。
在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。
同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。
1.3 高效隔热材料和加热材料由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。
燃气真空锅炉原理及主要优缺点
燃气真空锅炉原理及主要优缺点The manuscript was revised on the evening of 2021燃气真空锅炉原理及主要优缺点真空热水锅炉最早是由日本的某理工大学在上世纪70年代研制开发的，自面世商业化以后，真空热水锅炉产品开始进入欧美国家，并得到广泛应用。
我国的真空热水锅炉技术从日本传入，然后国内开始有科研机构及生产厂家开始研发自己的真空热水锅炉。
目前真空锅炉占热水锅炉在国外锅炉市场已经有着不错的市场份额，而国内关于真空热水锅炉的市场和用户开发还处于初级阶段。
燃气真空热水锅炉结构及其原理上图为斯大燃气真空锅炉结构图如上图所示：燃气真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；锅炉下半部装有热媒介，其上部为真空室，其中插入了U型热交换器。
因为锅炉整体是在负压状态运行下，所以锅炉本身的安全性很高。
炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。
炉内的热媒介是完全脱氧的纯净水，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年具体工作原理：燃气真空热水锅炉燃烧器燃烧时释放出的热量被热媒水吸收，然后通过热媒水的相变（注：相变是物质从一种相转变为另一种相的过程。
物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。
与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相）进行热交换，当温度上升至某真空状态下的饱和温度时，蒸发成饱和和蒸汽，完成第一次相变过程。
凝结水流进蒸发室继续吸热，完成相变循环。
真空热水锅炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定的真空度，并将真空室内不凝结气体抽出，提高U型热交换器的换热效率。
简单的来说就是：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的燃气真空锅炉的优缺点：优点：1、节能效果好采用高效真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热换热，提高了热效率，换热性能好，三回程设计，尾部烟程安装余热回收装置，提高了能源利用率，锅炉的热效率高达91%。
真空加热炉介绍
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一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过 工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
前
言
真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备，不仅适用于 原油、天然气加热，亦可用于生活用水，洗澡水等的加热。该设备
结构紧凑，功能齐全，可实现自动、手动和智能化控制于一体。传
热介质密闭循环，工作时不用补水。根介质负荷变化，可自动调 节供热量。是油气田理想的供热设备。
本次从以下几个方面介绍：加热炉的结构与特点，加热炉的安
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1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过；排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。
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1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈，保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施，烟囱重量不得由主机承受，并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。
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1.8 设备外接燃气管道安装要求 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要 求、储配、净化和调压站设计等，均应符合现行国家标准GB50028-1993《城 镇燃气设计规范》的有关规定。室内燃气管道设计，应按现行《工业企业煤 气安全规程》的有关规定执行。
• 1.4管路仪表阀门系统安装后，应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或
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内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉就是将整个加热装置(加热元件、耐火保温材料)、炉床、风扇、送料机构、淬火机构等安装在炉内，炉壳采用双层钢板水冷式设计，整个炉壳就是一个真空容器，因此也称为冷壁炉。
内热式真空热处理炉结构复杂，制造、安装、调试精度要求较高。
1．内热式真空热处理炉的优点
(1)无需采用耐热炉罐，炉子容量大，加热温度范围广，普通的真空热处理炉最高炉温1300℃；而用于真空高温烧结、红宝石制作、晶体生长等方面的真空炉最高可以达2200℃。
(2)热惯性小，加热或冷却速度快，生产效率高。
(3)炉温均匀性好，工件加热均匀，变形微小，产品质量好。
(4)设备可以实现大型化，操作自动化程度高，工作时无污染，环境好。
2．内热式真空热处理炉的缺点
(1)整体结构复杂，设备造价高。
(2)炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体，需要配置大功率的抽气系统。
(3)考虑到真空放电和电气的绝缘性，采用低电压大电流供电，也需配置相应复杂的控制系统。
内热式真空热处理炉主要应用于真空淬火、回火、退火、渗碳、钎焊和烧结等。