压力球罐试压方案2020
液氨球罐检测提压方案
文件名称液氨球罐检测提压方案编写单位合成车间编写审核审定生产部年月日技术部年月日设备部年月日安环部年月日设备副总工程师年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日批准年月日一、编制依据：合成车间合成操作规程二、编制目的：系统运行期间提压至检测压力确保球罐安全监测三、主要内容：（一）提压前的确认工作1：各测量元件经计控车间确认符合检测，要求规范检测准确；2：液氨球罐提压过程中要确保安全阀SV-1001A、SV-1001B根部阀打开，如果安全阀未到整定压力起跳，经确认后立即关闭其根部阀，在升压过程中如果冰机起跳，立即启动事故冰机，并根据球罐压力调整手动放空阀开度；3：确认液氨球罐底部排污管线上两道截止阀关闭；4：确认液氨球罐顶部放空管线两道截止阀关闭;5：确认液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力与中控压力PI-1101一致，防止提压过程中液氨球罐撑压；6：确认液氨球罐进口低压氮气管线上截止阀关闭且加8字盲板；（二）提压操作步骤1、联系机组密切注意冰机入口流量，逐步关小PV-1101，待压力上升至0.55Mpa时，停止升压，联系现场检查液氨球罐运行情况，查看液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力是否与中控压力PI-1101显示的一致；2、确认液氨球罐压力在0.55Mpa运行正常时，再逐步关小PV-1101，待压力上升至0.572Mpa时，停止升压，维持液氨球罐压力在0.572Mpa；3、联系现场检查安全阀SV-1001A、SV-1001B、液氨球罐顶部放空管线、底部排污管线是否泄漏（根据管线结霜程度判断泄露大小），检查液氨球罐顶部就地压力PG-1153与中控压力PI-1101显示的是否一致，检查液氨输送泵运行情况是否正常；4、待液氨球罐压力在0.572Mpa运行正常时，联系设备部对液氨球罐进行检测；5、检测结束后，逐步开打PV-1101液氨球罐逐渐恢复至正常压力，切忌对球罐进行瞬间降压；（四）注意事项1、液氨球罐压力从0.492Mpa上升至0.52Mpa总共耗时8小时，因此按升压速率液氨球罐压力从0.52Mpa上升至0.572Mpa计划耗时16小时；2、液氨球罐降压至正常压力时也要注意降压速率，防止降压过快计划16小时降至正常压力；降压期间以冰机负荷为准，整个降压过程要确保冰机正常运行；六、风险评价：1、升降压过程中防止液氨泄露；2、升降压操作必须确保冰机正常运行；。
球罐-试压方案
一、编制说明10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-12.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
罐区试压方案
目录第一章.编制说明 (2)第二章.编制依据 (2)第三章.施工程序 (3)第四章.人员机具计划 (7)第一章.编制说明大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司甲醇储罐制作安装工程施工方案，是根据大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司提供的设计文件并借鉴我公司建设类似工程的施工管理经验进行编制。
本方案包括的主要工作内容：两台两万立精甲醇储罐、两台一千立低温甲醇储罐的充水试验。
第二章.编制依据1．业主提供的设备详细设计施工图及相关技术协议、技术附件等。
2．制造所遵循的主要标准、规范2.1《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）的相关规定2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《钢制压力容器》 GB150-20112.4《钢制卧式容器》 JB/T4731-20052.5《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-19972.6《承压设备无损检测》 JB/T4730.1~6-20052.7《压力容器焊接规程》 NB/T47015-20112.8《压力容器用钢焊条订货技术条件》 NB/T 47018-20112.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 第三章.施工程序1)施工顺序TK-54004B TK-54004A TK-54005BTK-5400A2)施工方法1、在充水实验前储罐主体应检查结束并验收合格,包括(所有罐体焊接及与罐体连接的附件焊接完毕,底板边缘板的射线探伤,底板中副板的磁粉渗透,罐底-53KPa的抽真空试验,底板与壁板角焊缝渗透试验,壁板的射线探伤,壁板的所有接管补强板焊接完毕及渗透试验合格)2、充水实验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆.3、充水试验中应进行基础沉降观测,在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降,应停止充水,待处理后方可继续进行试验4、在充水实验前对储罐的接管采用法兰盖盲死,预留两处DN100最低点各安装一道阀门,施压结束后倒罐使用.5、水源取自于原甲醇罐区室外消防栓（FW-2和FW-4）两处，使用临时管线及倒罐泵往罐里进行充水,(充水水温不低于5度的洁净淡水)6、新建罐区,每台罐充水前均应进行一次观察坚实的基础,2台储罐（TK-5400A/TK54004B）容积均为20000立，设计充水高度17米, 充水前土建施工员及储罐制作员应密切配合.第一台罐可匀速充水到罐高的1/2处(8.5米)进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量.当未超过允许的不均匀沉降量时,方可继续充水到罐高的3/4(12.75米)进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到设计液位(16米),封闭所有罐顶接管及人孔和透光孔，采用手动砂轮安装除锈碗刷将所有焊道的铁锈清理干净，同时在N4口处安装量程为（4KPaG）的正压力表，当压力升至为罐顶试验压力（2.5KPaG）时，停止升压，在所有清理干净的焊道上涂抹肥皂沫，仔细观察是否存在漏点产生气泡,并保持30分钟，无漏点及试压压力表保持平稳，放开通气阀与大气压相同，继续充水到最高液位(17米)处时保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水，放试压负压值（1.2KPaG）时，停止放水保持30分钟无异常变形，打开通气阀与大气压平衡，则可全部放水至TK-54004A储罐，当第一台罐基础沉降量符合要求,且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同,对其他储罐的充水试验可取消其他罐高的1/2,3/4的两次沉降观测，正负压罐顶试验与前个罐相同，TK-54004A储罐试压结束后水源导入TK-54005B罐进行水压试验，剩余部分利用预留阀门接临时管线排至下水道。
1000立球罐现场组装、试压施工技术方案.
综合重大 一般集团公司全厂配套系统改造（球罐）工程D 标段1000m 3球罐现场组装、试压施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准：中国*公司 工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要实物量 (1)3 施工方法 (1)3.1 球罐组装施工程序 (2)3.2 主要施工工艺 (2)3.3 液压试验 (7)3.4 气密试验 (9)4 主要资源需求计划 (9)4.1 劳动力使用计划 (9)4.2 主要施工机具 (9)4.3 主要措施用料 (10)5 质量标准和保证措施 (10)5.1 质量管理目标 (10)5.2 质量管理措施 (11)6 HSE管理 (13)6.1 HSE管理目标 (13)6.2 建立健全HSE组织机构 (13)6.3 应急预案 (13)7 质量记录 (14)1 编制依据a）相关法规、规范及标准1）《特种设备安全监察条例》[2003]373号；2）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；3）《钢制压力容器》GB150-1998；4）《钢制球形储罐》GB12337-98；5）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；b）设计图纸；c）《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》；d）《全厂配套系统改造（球罐）工程D标段施工组织设计》2 工程概况2.1 工程简介本方案适用于全厂配套系统改造（球罐）工程D标段1000m3球罐的组装、试压和气密。
球罐的焊接、无损检验、热处理将另外编制方案。
4台1000m3球罐由建设公司设计，监理单位为监理公司，安装承包商为公司，由FCC 施工的球罐详细参数见下表：3 施工方法3.1 球罐组装、试压施工程序3.2 主要施工工艺3.2.1基础验收a）球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目进行；b）基础上应标有中心线及标高测量标记；c）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
4x5000m3球罐气密试验方案
备 注
项目
容 积 直 径 设 计 压 力 设 计 温 度
技 术 参 数
５ Ｏ ０ ０ ｍ ２ １ ． ２ ｍ １ ． ６ ＭＰ ａ 一 １ ９ － ７ ０ ℃
均为 ４ ０ ｋ ｇ 。
⑥ 将压力 升至试验压力 的 ８ ５ ％， 保持 １ ０分钟 ， 对球罐 ⑦ 将压 力升至试 验压 力时 ， 保持 ｌ ０分钟 ， 对球罐所 有
② 制作 球罐顶部压力 表接 口及放散管。 时， 进行 处理 后 重 新做 气 密试 验 。 ③ 安装球罐进出口阀门、 安全放散 阀及人孔、 手孔盲板。 ⑧ 气密试验时 ，应监测环境温度变化和压力表 读数 ， ④ 配备 一定 数量的安全帽及 ４部对讲机。 不 得 发 生 超压 。 ⑤ 提前 与气 象部门联系 ， 选择晴 朗天气进行 实验。 ⑨ 气密试验合格后 ， 打开放空阀 ， 缓慢泄压。 ４ 气密试验 ⑩ 气 密试 验检测 方法 ： 用泡 沫水 喷洒于 各焊 道 、 密封
１ ２ １ ３
无损检 测（ 压前） １ ｏ ０ ％Ｒ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ 无损检测（ 压后 ） １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ
结 构 型 式 基 础 沉 降 试 验 ４带 １ ２支柱 混 合 式 充水 １ ０ ｏ ｏ ｔ
・ ３ ８・
价值 工程
４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ 球 罐气 密试 验方案
Ｔｈ ｅ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ Ａｉ ｒ Ｔｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔａ ｎ ｋ
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。
试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。
4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。
4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。
4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。
4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。
4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。
4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。
4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。
4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
第一作业部罐区球罐试压方案
工程名称：工程编号：发放编号：炼油厂第一作业部罐区球罐（G-9323、G9324、G9325、G9326）试压方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华建筑安装工程有限责任公司2007.4.71 工程概况炼油厂事业部第一作业部石脑油罐区1000m3轻石脑油球罐(位号G9323-G9326)由中石化北京设计院设计，材料为16MnR钢。
于1997年投入使用。
2006年10月由燕山锅检所在对该球罐进行检测时，发现该罐有多处焊缝存在表面裂纹。
需在其返修后进行整体热处理，并通氮气进行试验，特制定此方案。
G9323-G9326四台球罐设计参数球罐主要设计参数2编制依据及施工执行规范2.1设计文件和图纸（中石化北京设计院）；2.2石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-19932.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-20012.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；2.5《钢制压力容器》GB150－98；2.6压力容器安全技术监督规程质技监局锅发[1999]154号2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1990；2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-2001；2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；4施工前准备4.1施工技术准备4.1.1组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。
4.1.2对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，有利于工程的顺利进行。
4.1.3设备检测及热处理已全部合格。
5球罐试压5.1试压原则：5.1.1按现场实际情况及建设单位要求进行现场设备强度及严密性试验。
试验压力及试压介质应符合设计要求。
5.2试压介质的选取依据规范的要求，气压试验时气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。
此次球罐试压的试验介质为氮气。
耐压试验施工方案
1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案江西江联能源环保股份有限公司球罐安装分公司二零一零年六月编制：张丽娟审核：陈玮批准：姜玉良一、水压试验：1.施工主要依据：a. G B50094《球形储罐施工及验收规范》b. S H/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》2．水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵，输入功率：1.3KW，型号为LM-288，制造商：上海丰福机电有限公司；3．压力表型号为Y-150，数量2，精度等级为1.6，上级管口和下级管口各设一个，压力表须计量检定合格且在检定有效期内，读数以上级管口表所显示的数据为准；4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水；5. 试压时水温不低于5 ℃；6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀（见图一），先由水源处引水，注入第一台1000M3球罐（V-1301），待此球罐试验结束后，再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302)，对V-1101球罐水压试验，如图二所示；00900水排水道图一0090水源排水道图二7. 水压试验过程应先进行盛水试验，再进行耐压试验。
在盛水试验过程中，应对球罐的基础沉降进行观测，测量共分五次：a．充水前；b．充水到1／3球罐本体高度；c．充水到2／3球罐本体高度；d．充满水24小时后；e．放水后；将试验所测数据填写到表一：表一8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压，在试压过程中如发现异常情况，立即停止升压，待查清原因，排除故障后，再进行试验；9. 待盛水试验完成，再进行水压试验，试验步骤：（1）V-1301球罐试验压力 0.625 M Pa，试验步骤:a.压力升至试验压力的 50 %即 0.3125MPa,保持 15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
b.压力升至试验压力的 90 %即 0.5625 MPa,保持15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
c.压力升至试验压力 0.625 MPa,保持 30 min,将压力降至试验压力的80%即 0.5 MPa,保持 15 m in,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
球罐水压试验方案
球罐水压试验方案编制：年月日校对：年月日审核：年月日版次：第XX版1编制说明本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下：《固定式压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《钢制球形储罐》《球形储罐施工规范》《石油化工建设工程施工安全技术规范》《施工临时用电安全技术规范》2工程概况2.1 球罐设计参数3主要施工技术方案3.2水压试验3.2.1试验前的准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措施；铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用3块量程相同的表，两块设在顶部，一块设在底部，压力表前须安装盘管。
压力表量程为0MPa～10MPa(根据试验压力确定)，表盘直径不小于150mm，精度不低于1.6级，压力表经校验合格并加铅封。
准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量。
3.2.2试压参数及合格标准1、参数：（1）试验压力：2.7MPa; （2）试验介质：洁净水； （3）水温≥5℃。
2、合格标准： （1）无渗漏； （2）无可见变形；（3）试验过程中无异常现象； （4）球罐表面经MT 检查未发现裂纹。
3.2.4试压方法（1）连接上下水及试压管线，建立试压系统，简图如下：（2）升压应缓慢进行，压力升到试验压力的50%时保压15min ，对球罐用泵注水，待放空阀冒水，排净空气后关闭放空阀，试验过程中，应保持球罐外表面干燥； （3）充水过程中，应做基础沉降观测；（4）焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（5）压力升至设计压力时，应保压15min 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（6）压力升至试验压力时，应保压30min ，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格；压力表（7）试压结束后，首先缓慢打开放空阀，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，全部试压完后将罐内试压用水排入指定的排水沟。
球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。
1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。
2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。
2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。
2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。
2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。
2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。
三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。
3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。
3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。
3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。
3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。
3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。
3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。
球罐检罐施工方案
喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站检罐辅助工程施工方案广东省石油化工建设集团公司芳村分公司二O一六年十一月二日目录1.编制依据 (3)1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 (3)2.施工机具及劳动力计划 (4)2.1机具表 (4)2.2劳动力计划表 (4)2.3.施工进度计划 (5)3施工技术措施 (7)3.1液化气球罐检验顺序 (7)3.2审查设备资料 (8)3.3检验项目及工作重点内容 (8)4 质量保证措施 (11)4.1质量方针和质量目标 (11)4.2质量保证组织机构 (12)4.3质量体系要素控制措施 (12)5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施 (17)5.1安全技术交底 (17)工程概述喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内，检罐内容为3个400m3LPG球罐。
本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内分三期进行检验，每期各一个400m3球罐检修，待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。
所以安全施工特别重要，必须严格执行相关规范标准，确保检修工程顺利完成。
1.编制依据1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅（2003）207号1.3《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）1.4《压力容器无损探伤》（JB4730-2005）1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.9《特种设备安全监察条例》（国务院第373号）1.10《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZT205-2007）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12本公司的质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理手册及程序文件等2.施工机具及劳动力计划2.1机具表2.2劳动力计划表2.3.施工进度计划根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验，本工程工期从开工之日起计算为85个工作日，具体工期及进度计划见下表。
球形储罐全面检验方案(卫星)(正规版)
球形储罐全面检验方案(卫星）(正规版）球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸容器名称: 丙烯球形储罐工程负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2021．09．01一、工程概况1、根据浙江卫星丙烯酸的检验申请，嘉兴市特种设备检测院方案于2021年度结合该公司的大修方案，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据?特种设备平安监察条例?、?压力容器平安技术监察规程?的规定，按照?压力容器定期检验规那么?以及相关标准、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3平安附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器根本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、 T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1?压力容器平安技术监察规程?2 ?压力容器定期检验规那么?3 GB12337-98?钢制球形储罐?4 GB50094-98?球形储罐施工及验收标准?5 ?压力管道平安管理与监察规定?6 ?压力管道安装质量监督检验规那么?7 GB50235-97?工业金属管道施工及验收标准?8 GB50236-98?现场设备、工业管道焊接及验收标准?9 JB/T4730-2005?承压设备无损检测?10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位?压力容器定期检验申报单?后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
储罐试压方案
1编制说明为保证冷焦水缓冲罐〔V501〕、冷焦水储罐〔V502〕、冷焦水沉降罐〔V503A/B〕、污油收集罐水压〔V504〕试验顺利进行，特编制此方案。
2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件〔527071D0204-70-002/N4〕2.2?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?〔GB50128-2005〕3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及标准的要求，并经甲方及甲方代表〔监理〕验收完毕，准许进行水压试验。
3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。
试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。
4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕，并按规定的工程检验合格后再按?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。
4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。
4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。
4.4充水试验中，要加强根底沉降观察，如根底发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理前方可进行试验。
4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。
4.8充水和放水过程中，应翻开透光空，且不得使根底浸水。
4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，到达试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。
4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
球罐水压试验方案
球形储罐水压试验施工方案编制：________审核：________批准：________二0一一年六月十二日目录1 概述 (1)2 试验条件 (1)3 试验准备 (1)4 基础沉降观测 (1)5 水压试验 (1)5.1试验步骤 (1)5.2排水 (2)6 人力计划 (2)7 安全措施和注意事项 (2)8 JHA分析 (2)1 概述根据设计要求和有关标准、规范规定，在球罐和零部件焊接工作完成后对球罐进行水压试验。
水压试验由工艺责任师主持，质保工程师、质检责任师等有关人员到场参加，在劳动部门、建设单位和监理单位代表监督下进行。
仪表空气球罐试验压力为1.3 Mpa2 试验条件应具备下列条件方可进行水压试验：a)球罐和零部件焊接工作是否全部完成并经检验合格b)基础二次灌浆达到强度要求；c)支柱找正固定，拉杆调整好；3 试验准备a)配制人员应具备较强的专业技术知识和经验，其他人员不得擅自操作b)施工前由班长负责对施工人员的防护用品仔细检查，以防发生意外事故c)水压试验前，球罐各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固；d)每根支柱上按规定焊接永久性的水平测定板；e)水压试验水源利用临时管道泵从北面小河里抽水至球罐f)试验机具安装罐顶部和罐底部各安装一块经检验合格的压力表，量程为2.5MPa，精度等级不低于1.5级，试验时压力以球罐顶部压力表读数为准。
4 基础沉降观测球罐充水/排水过程中,在下列阶段对基础进行沉降观测；a)充水前；b)充水高度达到1/3球壳直径时；c)充水高度达到2/3球壳直径时；d)充满水后；e)充满水24小时后；f)放水后。
每个支柱基础都应测量沉降量，支柱沉降应均匀。
放水后，各基础沉降差应不大于10mm，相邻支柱基础沉降应不大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应采取必要的措施进行处理。
5 水压试验5.1 试验步骤a)试验时球罐顶部应设排气口。
充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中，应保持球罐外表面干燥。
6000m3二甲醚球罐水压试验方案
1 概述1.1工程概述贵州天福合成氨及二甲醚项目安装2台6000m3球罐，主材质为15MnNbR,厚度为42～46㎜。
根据GB50094—98《球型储罐施工及验收规范》有关技术标准要求，进行水压试验检验。
本施工方案仅用于贵州天福合成氨及二甲醚项目2台6000m3二甲醚球罐。
1.2编制依据1.2.1 质量技术监督局锅发【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》。
1.2.2 GB150—1998《钢制压力容器》。
1.2.3 GB12337—1998《钢制球形储罐》。
1.2.4 GB50094—98《球形储罐施工及验收规范》。
1.2.5 大连金鼎石油化工机器有限公司设计的球罐施工图纸和技术文件。
1.2.6合同、现场考察。
2水压试验前的准备工作2．1在球罐本体和零部件焊接工作全部完成并检验合格，焊后热处理合格，产品试板经检验合格。
2．2 装水前确定土建施工是否完成，二次灌浆是否达到强度要求。
2.3试验前梯子平台和地面连接螺栓应松开，球罐内部清扫干净。
球罐上的各管口安装盲板。
报监检部门及施工现场各监督管理部门批准开始试验。
2．4球罐试压用水经与有关部门联系为球罐附近施工用水管线(管径Dn100)，流速1.2米/秒。
为减少装水时间加快施工进度，需将流速提高为3米/秒，方能72小时（三天）内装满水。
为此施工协调会确定增加管道泵来提高流速。
为此球罐水压试验用水，需要与施工用水管线连接，连接形式见下图。
水压试验用料2．4 球罐水压试验与沉降观测同步进行，应将沉降观测永久基准点T2（建设单位提供）,装水前从山上引到施工现场附近的不受球罐基础沉降影响的永久性建筑物上，以利于沉降观测。
2．5 水压试验、沉降观测岗位2.5.1为保证水压试验、沉降观测安全顺利进行，水压试验、沉降观测人员在项目组织统一指挥协调工作。
岗位设置2．6 根据五环专业工程师要求做好以下工作○1球罐上水要安排专人看护。
○2管道开启后，管道泵前后管口有压差存在，如果泵后临时水管有变形的趋势立即关闭管道泵。
罐区贮罐试压方案
低温贮罐试压技术措施1、工程概况：1.1建设单位:大唐国际发电股份有限公司1.2监理单位:天津辰达工程监理公司1.3设计单位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建单位:中国化学工程第三建设公司1.5工程内容：本工程为大唐国际发电股份有限公司项目，建设地点内蒙古多伦化工园区。
空分装置中液氧（300m3）、液氮（300 m3）两台双层低温贮罐是引进杭州杭氧股份有限公司专利，是由杭州杭氧股份有限公司进行转化、设计、制造的。
本方案为两台双层低温贮罐的试压技术措施。
2、编制依据2.1、杭氧提供的施工装配图2.2、石油化工立式圆筒形钢制焊接贮罐设计规范 SH3046-922.3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.4、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.5、石油化工立式圆筒形低温贮罐施工技术规程 SH/T3537-20022.6、压力容器无损检测 JB4730-20053、贮罐主要技术参数4.1试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防止意外事故发生。
4.2 内筒4.2.1所有对接焊缝（底板、筒体、不锈钢管道）100%射线检验，符合JB-T4730-2005Ⅱ级标准，所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准。
4.2.2检查底板上的所有角焊缝，用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空至21Kpa（A）下检查，无气泡、无渗漏为合格。
4.3 外壳4.3.1所有管子对接缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准；4.4 试验水要求a.干净、清彻b.无恶臭（即无硫化氢）c.水温低于49℃d.氯离子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之间f.无油脂4.5 各仪表仪器必须联接就位，并检查其规格已经恰当、显示是正确的。
5、内筒试验5.1试验压力O柱+设计压力1.15倍的气相压力强度试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.0倍的气相压力气密性试验压力=最高液位的H2真空试验压力=-1150Pa气相压力5.2液体预压试验5.2.1在充水和排水时，容器用与大气相通。
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球罐试压方案
一、水压试验的目的
水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。
二、试验压力
试验压力为球罐设计压力的1.25倍。
三、试验介质
水压试验的介质为不低于5℃的净化水, 试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
四、水压试验前的准备工作
（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。
（2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。
（3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。
（4）水线是否接通，排水措施是否完善。
（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。
（6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，压力表
精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。
五、水压试验的步骤
（1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。
（2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
（3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行:
◆压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
◆压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。
◆压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。
（5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。
（6）水压试验完后，应将液体排尽，排液时，严禁就地排放。
六、球罐基础观测
球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测
记录，应符合下列规定：
（1）每个支柱基础均应测定沉降量，各支柱上应焊接永久性的水平测定。
（2）支柱基础沉降应均匀。
放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
（3）当不均匀沉降大于上述要求时，应按要求由基础施工单位采取措施进行处理。
（4）放水时应设永久的或临时的排水沟，罐基础周围不允许有积水存在。
（5）罐内的残水应彻底排出，污泥、杂物应清除干净。
沉降观测应在下列阶段进行：
◆充水前；
◆充水到球壳板内直径1/3时；
◆充水到球壳板内直径2/3时；
◆充满水时；
◆充满水48h后；
◆放水后；
储罐充水到罐体高度的1/2时，进行一次观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水至设计高度的3/4，进行一次观测。
若仍未超过允许的不均匀沉降时，可继续充水至最高液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降无明显变化时，即可放水。
当沉降
量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
放水前，把罐顶部人孔、透光孔打开后，才可放水，放水时不得使基础浸水。
当第一台罐基础沉降量符合要求，因两台罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对第二台球罐的充水试验，取消充水到罐高的
1/2和3/4时的两次观测。
七、水压试验要求
（1）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
（2）液压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，请有关单位检查监督人员现场确认并及时办理交接。
（3）试压时严禁碰撞及敲击罐体。
（4）试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，待候研究处理，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理。
八、试验中的安全注意事项
（1）压力试验的各项准备工作必须经过压力试验责任人检查确认，安全工作经过安全经理同意后方可开始进行试压工作；
（2）现场压力试验人员应协助压力试验责任师处理压力试验过程中的各种问题；
（3）所有参加压力试验人员要进行岗位分工，责任明确；
（4）试压时用警戒线将试压球罐圈出安全范围，无关人员不得擅自靠近，以防止突发事故；
（5）试压时随时注意环境温度的变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象。
（6）试压过程中，如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
（7）试验时，压力试验人员应尽量避免站在球罐接管出口方向。
（8）各接管应用耐压大于试验压力的密封件密封，各连接件部位的紧固螺栓应按规定的材料规格、数量装备齐全。
严禁在试验过程中，带压紧固螺栓及其他紧固件。
九、水压试验的合格标准
压力容器水压试验后，检查焊缝、法兰等连接无渗漏、无可见的异常变形，罐基础观测合格。
试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。