射线检测操作指导书--管道

射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位XXXXX公司

工件状况工件名称工艺管道工件编号见委托单设备类别见委托单工件规格见委托单工件材质见委托单焊接方法见委托单坡口型式V 检测部位见委托单表面状态见委托单

检测要求执行标准NB/T47013.2-2015 检测技术等级AB 检测比例见委托单验收规程TSG D0001-2009 检测时机焊后底片黑度 2.0-4.5

检测条件及工艺参数

射线种类X射线胶片型号AGFA C7 胶片规格mm 100×80/150×80 设备型号200EG-S2 设备编号2459 焦点尺寸mm 2.0×2.0 增感屏

Pb前、后

0.03mm

像质计型号见附表冲洗方式自动

显定影液配方AGFA配套配方显影温度20±2℃定影温度20±2℃

合格级别见委托单显影时间5min 定影时间3min 焊缝编号焊缝长度（mm）

透照厚

度（mm）

焦距F

（mm

）

透照方式

像质

计丝

号

一次透照

长度

（mm）

底片数

（张）

管电

压

kV

曝光

时间

（min

）见委托单

说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。4.编制依据：XX/XX-RT-2015。5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。

6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。

7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-C4。

8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。

9.检测工艺条件见附表。

透照部位示意图及说明：

环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3）

编制级别RT- 日期

审核级别RT- 日期

外径／mm 壁厚／mm 透照方式实际电压

Kv

焦距／mm

计算时间／

min

T A拍片数／张有效长度／mm

应识别像质

计丝号

像质计型号

32 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计

32 4 双壁双影145 602 1.55 8 4 / 14 14号专用像质计

33.4 3.4 双壁双影140 600 1.54 6.8 2 / 14 14号专用像质计48 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计48 4 双壁双影160 600 1.54 8 4 / 14 14号专用像质计60 4 双壁双影160 600 1.54 8 2 / 14 14号专用像质计60 5 双壁双影180 600 1.54 10 2 / 14 14号专用像质计89 4.5 双壁双影170 700 1.54 9 3 / 14 14号专用像质计114 6 双壁单影140 264 0.58 12 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计114 5 双壁单影130 264 0.58 10 6 59.7 13 6号线型像质计114 5.5 双壁单影135 264 0.58 11 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计133 7.5 双壁单影155 283 0.67 15 5 83.5 13 6号线型像质计168 7 双壁单影150 318 0.84 14 6 87.9 13 6号线型像质计168 5.5 双壁单影135 318 0.84 11 6 87.9 13 6号线型像质计168 5 双壁单影130 318 0.84 10 6 87.9 13 6号线型像质计219 7 双壁单影150 369 1.13 14 6 114.6 13 6号线型像质计219 6.5 双壁单影145 369 1.13 13 6 114.6 13 6号线型像质计