射线检测操作指导书--管道

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管道无损检测作业指导书

管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。

2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。

3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。

4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。

4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。

5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。

5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。

5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。

否则应对表面进行打磨修整。

5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。

AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。

胶片的本底灰雾度应不大于0.3。

5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。

要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。

如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。

射线检测操作指导书样表及填写说明

射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。

――“工程名称”按委托单填写。

――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。

射线检测作业指导书

目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。

X射线检测(管道)工艺

X射线检测(管道)工艺
简介
X射线检测是一种常用的无损检测技术，用于检测管道中的缺陷或问题。

本文档将介绍X射线检测的工艺流程和注意事项。

工艺流程
1. 准备设备和材料：确保X射线检测设备正常工作，并准备好相应的辅助设备和材料，如探测器、曝光器等。

2. 准备管道：清理管道表面并确保无任何杂质或涂层，以确保X射线的有效透射。

3. 安全措施：在进行X射线检测前，确保工作区域设有合适的防护措施，如隔离区域、安全标识等。

4. 设置检测参数：根据管道的材质和预期的检测结果，设置合适的X射线检测参数，包括电压、电流、曝光时间等。

5. 进行X射线检测：使用X射线设备对管道进行扫描，确保全面覆盖，并记录相应的X射线照片或视频。

6. 分析结果：利用专业的分析软件对X射线照片或视频进行图像处理和分析，以检测出管道中可能存在的缺陷或问题。

7. 缺陷评估：根据分析结果，评估管道中的缺陷严重程度和对管道运行的影响，为后续维修和改进提供依据。

注意事项
- 操作人员应该接受专业培训，并严格遵守X射线检测的操作规程和安全措施。

- 在进行X射线检测时，应与相关部门协调，确保没有人员或其他设备受到辐射。

- 检测结果应由专业人员进行解读和评估，并及时与相关部门共享。

- X射线检测结果仅供参考，如需进行更详细的评估和修复工作，应采取其他适当的检测方法和措施。

以上是关于X射线检测(管道)工艺的简要介绍和操作流程。

请在使用X射线检测技术时，始终遵守相关法规和安全要求，确保操作的准确性和安全性。

NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

射线检测操作指导书

及说明 4. 安全防护：划定控制区和管理区、设置警告标志；工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
编审
制核
级级
别别
日日
期期
年年
月设备型号
设备编号
焦点尺寸 mm
检测条件及工艺参数
焊缝编焊缝长度透照厚度焦距 F
透照方式像质计丝号（ mm）（ mm）
一次透照长度
1. 布片要求：胶片应紧贴于工件。技术要求 2. 像质计摆放：像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3. 标记布置：识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 5. 本操作指导书未规定事宜，按《射线检测工艺规程》执行。透照部位示意图及说明：
射线检测操作指导书
工程名称：
委托单位检件状况检测要求检件名称检件规格坡口型式执行标准验收标准 NB/T47013-2015 NB/T47013-2015 检件编号检件材质检测部位检测技术等级检测时机对接焊缝 AB 级外观检测合格后设备类别焊接方法表面状态检测比例合格级别适宜检测见检测记录 Ⅱ 300*80mm 射线种类 X 射线胶片型号天津Ⅲ型胶片规格 mm 240*80mm 2×2mm 1.5×1.5mm 1×1mm 增感屏显定影液配方显影时间号（ mm）铅屏套药 4-6min 像质计型号显影温度定影时间 20℃ 10min 冲洗方式定影温度底片黑度范围底片数（张）（ mm）手动 20℃ 2.0-4.5 管电压曝光时间（kV）（ min）

X射线检测作业指导书

X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。

2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。

检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。

3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。

3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。

4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。

管道焊口射线拍片操作方法

管道焊口射线拍片操作方法
管道焊口射线拍片是一种常见的检测方法，以下是一般的操作方法：
1. 准备工作：检查射线设备和辐射源是否正常，并保证工作区域的安全。

2. 准备检测样品：确保管道焊口干净，并清除任何可能干扰检测结果的杂质。

3. 设置设备：根据需要选择正确的射线设备，并对其进行正确设置，如选择适当的管电流和电压，并调整曝光时间和曝光距离。

4. 设置防护措施：确保检测人员和其他工作人员都佩戴适当的防护设备，如铅衣、手套和护目镜，以防止辐射伤害。

5. 定位射线设备：将射线设备的射线源放置在焊口附近，并确保其与焊缝垂直。

6. 曝光射线：根据需要，选择适当的曝光时间，并确保射线源和检测区域保持静止。

7. 拍摄射线照片：使用胶片或数字成像设备拍摄射线照片，确保照片清晰并正确标识焊口区域。

8. 加工和评估照片：将照片送至专业人员进行加工和评估，以确定是否有任何
焊口缺陷或畸变。

9. 记录和报告结果：将检测结果记录下来，并撰写详细的报告，包括焊口信息、检测结果和建议维修措施。

总之，管道焊口射线拍片是一项技术要求高且安全意识要强的工作，操作人员必须具备专业知识和经验，并严格遵循操作规程和安全操作程序。

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。

二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。

三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。

四、检测环境常温、普通环境。

五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。

2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。

3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。

4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。

5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。

6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。

7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。

8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。

9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。

10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。

11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。

12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。

射线检测作业指导书

射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。

1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。

象质计型号选用见表1。

2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。

b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。

c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。

d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。

3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。

射线检测操作指导书

射线检测操作指导书一、引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用射线在物体中的传播和吸收特性来检测物体内部的缺陷和问题。

本操作指导书旨在提供射线检测的基本原理和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地进行射线检测。

二、射线检测的原理射线检测主要基于射线在物体中的传播和吸收特性。

当射线通过物体时，会与物体中的缺陷和密度不一致处发生散射和吸收，从而生成射线照片或图像。

通过分析这些照片或图像，可以判断物体中的缺陷和问题。

三、射线检测的设备和工具1. 射线源：射线检测一般使用X射线或γ射线作为射线源。

操作人员在使用射线源前，必须熟悉射线的性质和危害，并采取相应的防护措施。

2. 检测设备：常用的射线检测设备包括射线产生器、探测器和图像处理系统。

这些设备必须经过校准和维护，确保其性能和准确性。

3. 辅助工具：射线检测过程中可能需要使用一些辅助工具，如标记铅笔、尺子、支撑物等。

四、射线检测的操作步骤1. 准备工作a. 确定检测对象和目标：在进行射线检测前，必须明确要检测的对象和目标，以便针对不同的物体制定相应的检测方案。

b. 设定射线源和检测器的参数：根据所检测的物体和缺陷类型，设定合适的射线源和检测器的参数，包括射线能量、曝光时间等。

c. 配置辅助工具和防护设备：将所需的辅助工具和防护设备准备齐全，并确保其正常工作。

2. 射线源放置和曝光a. 将射线源安置在合适的位置：根据所检测的物体形状和缺陷位置，将射线源放置在适当的位置，以确保射线能够覆盖到物体的整个区域。

b. 设置曝光参数：根据物体的特点和缺陷的大小，设定合适的曝光参数，确保射线能够透射或散射足够的辐射量。

c. 进行曝光：根据设定的曝光参数，启动射线源进行曝光，然后立即将射线源关闭。

3. 图像获取和处理a. 确保检测器的正常工作：在进行图像获取前，首先需要确保检测器正常工作，检查其连接是否稳固，并确保其能够正常接收和传输射线信息。

b. 获取图像：将检测器置于所需要的位置，并进行图像获取操作，确保图像清晰、准确。

压力管道X射线作业指导书

1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。

2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。

3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。

4.2探伤人员应具有I级或以上资格。

I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。

4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。

4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。

对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。

4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。

X射线检测作业指导书

3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。

管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书

管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。

但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。

为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。

适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm管道焊缝的中间检验。

设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部2006年01月07日批准 2006年01月07日实施宣ZX.03－2002《国电小龙潭电厂三期2 300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。

X射线检验作业指导书样本

临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。

1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。

1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。

2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。

3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。

3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。

3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。

3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。

3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。

34、射线检测作业指导书

1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。

2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。

3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。

5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。

施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。

每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。

γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。

从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。

5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。

现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。

射线检测作业指导书(DLT821)

1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。

1.2工程量委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。

1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。

1.3.6DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》1.4 适用范围1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～100mm部件的射线检验，包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。

焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。

1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。

2 项目作业进度的安排满足现场射线检测的需要，保证下道工序的正常进行。

3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。

取得不同级别的射线检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。

⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器，按照作业文件能进行射线检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。

⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导；按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测；根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。

⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核射线检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进行分析、评定或者解释。

3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求，视力应不低于相关标准的规定。

11无损检测作业指导书

③双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，每张底片都应显示像质计；
④对外径小于或等于89mm的钢管环缝进行双壁双影透照时，每张底片都应显示像质计，像质计应放置于射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位；
⑤对于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但像质计指数应提高一级，使实测像质指数达到要求；
(3)焊缝表面质量
焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。现场检测前，检测人员应在监理和施工单位外观检查合格的基础上，对焊缝表面质量再次确认，焊缝表面不规则状态在底片上应不掩盖缺陷或与之相混淆，否则应报告监理做适当的修整。
(4)检测方法
①管道中心透照法（内透法）
管道爬行器可以在管道内部连续行走，并对管道环焊缝进行中心周向曝光检测，此时透照厚度比K=1，横向裂纹检出角为0°，且不存在投影变形，所拍摄的底片黑度均匀。又由于穿透单层管壁，选择的能量相对较低，有利于提高底片照相灵敏度，其检测示意图如下。
双壁单影透照时透照次数要求见下表：
各种管径透照张数表（如有其他管径按标准要求重新进行计算）
单位:mm
管径(mm)
胶片规格(mm2)
计算张数/有效片长(mm)
实际透照张数/有效片长(mm)
φ813
300×80
5/511
10/255
φ711
300×80
5/447
9/248
φ610
300×80
5/383
8/240
2、超声波检测工艺
(1)检测人员
在本工程中从事超声波检测的工作人员，必须经过技术培训，掌握了解必要的金属材料、制造等方面的基本知识，必须熟悉本工程的基本情况及被检工件的规格、材质、坡口型式、焊接方法、组焊程序等情况，并持有特种设备无损检测人员Ⅱ级资格证书。

管道x射线探伤的检测流程

管道x射线探伤的检测流程英文回答：Pipeline Radiography Testing Procedure.1. Pre-Inspection Planning.Determine the scope and objectives of the inspection.Establish the inspection criteria and acceptance standards.Identify the areas to be inspected, including pipe sections, welds, and fittings.Select the appropriate radiographic technique and equipment.2. Surface Preparation.Clean and prepare the inspection area to remove any dirt, corrosion, or other contaminants.Mark the areas to be inspected with clear and permanent markings.Ensure that the surface is smooth and free of defects that could interfere with the inspection.3. Equipment Setup.Set up the radiographic equipment in accordance with the manufacturer's instructions.Calibrate the equipment to ensure accurate readings.Position the source and detector to achieve the desired image quality.4. Exposure.Determine the appropriate exposure parameters,including exposure time, source-to-film distance, and film type.Expose the film or digital sensor to the radiation.5. Film Processing.Process the exposed film or digital sensor according to the recommended procedure.Ensure proper development and fixation to obtain clear and interpretable images.6. Image Interpretation.Examine the radiographs or digital images carefullyfor any indications of defects or anomalies.Identify and classify the defects according to their type, size, and location.Determine the severity of the defects and compare themto the established acceptance standards.7. Reporting.Prepare a comprehensive report detailing the inspection findings.Include all relevant information, such as the inspection criteria, equipment used, and the results of the image interpretation.Classify the defects and indicate their acceptability or rejection.中文回答：管道X射线探伤检测流程。