压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书
压力管道用金属管、管件、支承件和组合装置典型产品型式试验项目与基本要求内容
附件1压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品型式试验项目及基本要求一、典型产品及试验项目必须进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合装置的典型产品包括：(一)管件（弯头、三通）；(二)直埋式保温管及其管件；(三)真空绝热管及其管件；(四)组合装置或设备（过滤器、阻火器）；(五)绝缘法兰（接头）；(六)弹簧吊架。
其试验项目见表1—1所示。
表1—1压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品型式试验的产品及试验项目注：当管及其管件已经进行型式试验的可免除。
二、样品（试件）抽样规则用于型式试验的压力管道用金属管及管件应当在正常的生产条件下生产，在同批的产品中随机抽取2件进行型式试验；同批产品指：相同的设计、相同批原材料、相同的制造加工工艺（冷加工或热加工、热处理）、相同的规格尺寸。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件，若型式试验机构根据过去已有的型式试验结果，能保证其试验结果的置信度时，可降低样品数和抽样基数。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
三、压力管道用金属管与管件型式试验的覆盖围压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置的覆盖围见表1—2。
表1—2压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置样品（试件）型式试验覆盖围注：(1)PN*、DN*分别为样品（试件）公称压力、直径，PN、DN分别为覆盖围公称压力、直径。
(2)当管及其管件已经进行型式试验的可免除。
四、主要试验项目的试验方法(一)爆破试验 1.试验要求管件的爆破应当在试件进行形位公差、尺寸、壁厚测量之后，在试件端部焊接试验短节，组成压力试验系统（如图1—1），试验系统应当能够承受试验压力的110%。
当过滤器进行爆破试验时，可以直接采用实物进行爆破试验。
试验短节的长度应当满足下列要求：(1)当试件直径小于300mm 时，其试验短节不小于其外径， (2)当试件直径大于等于300mm 时，其试验短节不小于150mm ；图1—12.爆破试验结果的判定当爆破试验结果满足下列条件之一时，爆破试验判定为合格： (1)试件的爆破压力不得低于计算的爆破压力：DP b c δσ2=式中：P C —计算爆破压力，MPa ；σb—材料的标准拉伸强度，MPa；δ—样品（试件）端部的实测壁厚的平均值，mm；D—样品（试件）端部的实测直径的平均值，mm。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1、介质I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备I、充满液体的大容量泵；II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。
2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。
管道水压试验作业指导书
陶瓷管道压力试验作业指导书1 目的与适用范围为了保证管道水压试验的安全，确保质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。
本作业指导书适用于用液体(水)为介质的管道强度和泄漏性试验。
2 试压前的准备2.1熟悉管道的试验流程。
2.2熟悉管道的规格型号、材质试验压力。
2.3选择上水口、排水口、试压泵接口、排气口，上水口宜在主管上，排水口应能循环利用，不得随地排放。
2.4选择试压泵试压泵要经过养护，试运状态良好。
能满足试验压力要求。
2.5压力表选择试压用压力表应经校验，并在有效期内，精度不得低于1.6级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。
2.6 用洁净水作为试验用液体，水温不得低于5℃。
2.7在试验过程中，应保持管道观测表面干燥。
2.8试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。
2.9试验压力的确定2.9.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。
b. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)；P ----设计压力（表压）(Mpa)；[σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降到不超过屈服强度时的最大压力。
2.9.2输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：a. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b. 泄漏性试验压力应为设计压力；c. 检验不泄漏为合格；d. 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
压力管道施工质量检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
管道水压试验作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________管道水压试验作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9251-77 管道水压试验作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2. 主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3. 成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。
3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。
4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。
4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道安装作业指导书
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。
1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。
1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。
a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《采购管理程序》、《检验和试验管理程序》《检验和试验状态管理程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。
压力实验作业指导书
管道吹扫清洗试压指导书一、编制说明本方案适用于压力管道安装工程的试压、吹扫、清洗工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
管道水压试验作业指导书（2篇）
管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。
3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。
4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。
4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
管道试验作业指导书
阀门检验与试验作业指导书1 、目的为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书合用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、依据标准GB/T20801-2022 《压力管道规范—工业管道》阀门的检查与安装规范( SY/T4102 )通用阀门压力试验( GB/T13927 )4、阀门的检验与试验4.1基本原则：4.1.1GC1 级阀门应在安装前作 100% 进行压力试验和泄漏性试验；4.1.2GC2 级阀门按台批抽检 10% 并不得少于 1 台；4.1.3GC3 级阀门按台批抽检 5% ，并不得少于 1 台；4.1.4长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性试验。
4.2 阀门的检验a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。
b 、阀门必须有产品合格证和创造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d 、对用于毒性程序为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.2.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b 、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作暂时固定。
d 、阀门的手柄或者手轮应操作灵便轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀关瓣或者阀芯应动作灵便正确，无偏心、移位或者歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的罗纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的罗纹部份应予以保护。
f、阀门应按批抽查 10% 且不少于 1 件进行尺寸检查。
压力管道安装通用检验规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
管道试压作业指导书
管道试压作业指导书1、目的为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。
2、适用范围本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。
本文替代原三级文件通技 GY GD 005《管道吹扫（清洗）试压工艺》。
3、引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4、工作内容及操作流程5、操作程序及技术要求5.1 试压前系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1实体检查a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查：(1)管子、管件的质保书；(2)管道加工记录；(3)阀门试验记录；(4)焊接检查及热处理报告；(5)焊缝探伤报告；(6)设计修改及材料代用记录。
5.2 试压方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。
5.3 试压介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。
压力管道压力试验作业指导书
1、目的为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作业指导书。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装旆工中的压力试验工序。
3、编制依据和引用标准SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程旆工及验收规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T6149-95 天然气运行管线试压技术规范GB／T16805-1997 液体石油管道压力试验GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50273 98 工业锅炉安装工程施工及验收规范HT／QC09-01-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、严密性的要求。
4.1压力管道试压项目压力管道试压项目按表1的规定进行。
表1 压力管道试压项目4.2试压条件及要求4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。
4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。
4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。
4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。
4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。
4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保管，装上临时短管或盲板。
4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。
4.2.8试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的l.5～2倍，压力表设置不少于2块，分别安装于管道两端；温度计要安装在无阳光照射的地方，其分度值不能高于1℃。
4.2.9对输送剧毒流体的管道及高压管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
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压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。
1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。
1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。
a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《进货检验和试验控制程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。
3.2 管道组成件、支承件等的检验、试验应有独立的作业场地，并应划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
3.3 检验、试验场地应平整，道路畅通，照明良好，当环境温度低于5℃做水压试验时应采取防冻措施。
4 管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验4.1 一般规定4.1.1 每批管道组成件、支承件及相关材料入库前应依据供货合同或物资调拨单对其品种、规格、型号、质量证明文件和数量进行检验、核验，其结果应与合同或调拨单相符，质证文件的复印件应有供货单位的红印章。
4.1.2 管道组成件、支承件等的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，应按国家现行的相关标准进行外观和尺寸检验，不合格者不得使用，其外观应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b.表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许壁厚的负偏差。
c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d.具有产品实物标识。
4.1.3 管道组成件、支承件等必须有其制造厂的质量证明文件，其质量不得低于国家现行的相关标准的规定，质量证明文件包括：a.合格证；b.质量证明书；c.相关规范、规定或设计文件要求的检验、试验报告等。
4.1.4 合金钢管道组成件应采用光镨分析对材质进行检验，结果应符合设计文件的规定。
4.1.5 管道组成件、支承件等凡无质量证明文件，或有质证文件但对其质量有怀疑或设计文件有要求时应由供货方负责进行校验性试验，结果应符合相应标准的规定。
4.1.6 凡按规定抽样做校验性试验的样品中有一件不合格，必须按原规定抽验数量加倍抽验，若仍不合格则该批管道组成件、支承件等不得使用，并应做好标识进行隔离。
4.1.7 管道组成件、支承件和相关材料、设计文件或规范有抽检数量的按要求数量进行抽检，无要求的每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）按10%且不少于一件进行外观和尺寸检验，不合格时加倍抽检，再不合格则该批产品不得使用。
4.1.8 管道组成件、支承件和相关材料的外型尺寸应符合相关标准的规定。
4.1.9 检验、试验用的计量器具必须是周检合格，并满足测量要求的计量器具。
4.1.10 本作业指导书未包括的管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应按设计文件和相应的现行规范、标准进行检验、试验。
4.2 质量证明文件的核验4.2.1 输送无毒、不可燃、不易爆介质和低压管道组成件、支承件的质量证明文件，按一般规定中的要求进行核验。
4.2.2 输送有毒、可燃、易爆介质和高压管道组成件、支承件的质量证明文件应包括下列内容：a.产品标准号；b.钢的牌号；c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种名称、规格及质量等级；e.产品标准规定的各项检验、试验结果；f.技术监督部门的印记。
4.2.3 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子、管件应核验供货方提供的试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.2.4 设计要求进行低温冲击性试验的材料应核验供货方提供的低温冲击性试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.2.5 铸铁管道必须有压力试验资料，否则不得使用。
4.3.1 管材的外观及尺寸检验4.3.1.1 无缝钢管内外表面应无裂纹、折迭、轧折、结疤、离层和发纹，清除缺陷的深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
4.3.1.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差（见表1、2、3、4、5）表1 不锈钢无缝钢管外径、壁厚允许偏差表2 低中压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差其外径和壁厚允许偏差（见表6）。
4.3.1.4 不锈钢焊接钢管的焊筋高度不应大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm，其外径壁厚允许偏差（见表7、8。
）表8 不锈钢焊接钢管壁厚允许偏差(mm)4.3.1.5 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管应符合下列要求；a.钢管用材不应有裂缝、结疤、折叠、焊镏、弧坑以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
b.焊缝不应有裂缝、断弧、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝应均匀、规整，与母材过渡平缓，咬边深度应不大于0.4mm。
表10 螺旋焊接钢管壁厚（t）允许偏差(mm)t：钢管公称壁厚表11 低压流体用焊接钢管外径、壁厚允许偏差(mm)4.3.1.6 防腐衬里管道的衬里质量应符合下列规定：a.衬胶管道的胶层应与金属粘结牢固，表面不得有裂纹或海绵状气孔，当用电火花检测仪检验胶层时应符合现行相关标准的规定。
b.管道衬玻璃钢的贴衬应平整、光滑，色泽均匀。
与金属表面结合牢固、无起鼓、脱层，固化不完全和玻璃纤维露出等缺陷。
焦或未焊透等现象。
d.衬铅管道焊缝应平整均匀、无缩孔、错口等缺陷、衬铅管道表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。
4.3.1.7 铸铁管的表面质量和尺寸偏差应附合。
a.铸铁管内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，铸铁管内外表面漆层应完整光洁附着牢固。
b.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不应有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
c.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm。
d.机械加工部位的孔穴不应大于1/3厚度，且不大于5mm。
e.间断沟陷，局部重皮及划伤不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。
f.承插铸铁管的尺寸偏差应符合标准允许规定（见表12）。
表12 承插铸铁管尺寸允许偏差mmg.法兰铸铁管的规格、尺寸应符合设计文件规定，法兰密封面应与管子或管件的中心线垂直。
4.3.1.8 有色金属管道应附合下列规定：a.有色金属管道的端部应平整无毛刺，管子内外表面不得有超过壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷、黄铜管不得有绿锈。
b.有色金属管的圆度和厚度偏差不应超出其允许偏差。
c.有色金属管的其他技术要求应符合其相应标准的规定。
4.3.2 管材的试验a.当高压管无制造厂探伤合格证时应逐根进行探伤。
b.高压管虽有出厂探伤合格证，但经外观检验发现缺陷时应每批抽10%进行探伤，当有不合格的则应逐根进行探伤。
c.剧毒、可燃介质管道按本作业指导书附录A的规定分级并按以下规定进行探伤。
（1）SHA级管道中设计压力≥10Mpa的钢管应逐根进行探伤。
（2）SHA级管道中设计压力≤10Mpa输送极度危害介质的钢管每批应抽5%且不少于一根进行探伤。
4.3.2.2 高压钢管外表面应按下列方法做无损探伤。
a.外径大于12mm的导磁性钢管应采用磁粉无损探伤。
b.非导磁性钢管应采用萤光法或渗透法进行无损探伤。
c.通过磁粉、萤光、渗透法探伤的外径大于12mm的高压钢管还应按国家现行标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-1996的定，进行内部及表面的探伤。
4.3.2.3 高压管经探伤发现的缺陷允许修磨，直至消失为止，除去缺陷的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。
4.3.2.4 高压钢管检验时如有下列情况之一者，供货方应按国家现行标准进行校验性检验。
a.质量证明文件与到货钢管的钢号或炉号不符。
b.钢管或标牌上无钢号、炉罐号。
4.3.3 非金属管道组成件的检验试验4.3.3.1 外观检验a.管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷，其颜色应一致应无色泽不匀及分解变色线等缺陷。
b.管件应完整无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂等缺陷。
4.3.3.2 每批管材、管件应抽5%且不少于一件做尺寸检验。
a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径和壁厚应附合相应标准允许偏差的规定（见表13）。
表13 硬聚乙烯管材尺寸及公差mmb.管材、管件的承插粘接面，必须平整、尺寸应符合相应标准的规定（见表14）表14 硬聚乙烯管材、管件承口尺寸公差mm4.4 阀门的检验试验4.4.1 一般规定4.4.1.1 阀门必须有出厂合格证，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。