钣金折弯作业指导书(精)
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金加工-折弯作业指导书
钣金加工-折弯作业指导书1、目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备2.1 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常;2.2 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序;3、操作过程及要求3.1 开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作;3.2 装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行;3.3 折弯板厚与下槽的比例为1:8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽;3.4 不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽;3.5 定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验OK后才能批量折弯;注意事项 4、操作4.1 机器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上;4.2 折大件时要2人同时操作，一人指挥，扶工件的手随着上刀模往下移动时，把工件向上随之移动，以保证折弯角度的正确;4.3 折弯压力不可大于机器额定的压力。
4.4 附《折弯系数一览表》单位:mm厚 1.5 2.0 2.5 3.0 简图备注角度6-1.4 -1.9 090.5 0.6 0.8 1.0 T,1.5，4道弯以上为0.4。
10.5 0.66 0.83 1.0 2010.38 0.5 0.63 0.75 353、以上系数针对钢板，铝板系数在钢板基础上对应加多0.2展开尺寸,a，b，系数。
当尺寸标注包含料厚应减去料厚(角度为90度)。
下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空、建造等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每一个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每一个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，浮现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
惟独通过详细的指导和规范，才干保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或其他适当的焊接工具，将焊条或焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或身体被钣金工具夹住或伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金车间折弯机作业指导书
钣金车间折弯机作业指导书English Answer：1. Operation Guide for Bending Machine in Sheet Metal Workshop.1.1 Safety Precautions.Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, and closed-toe shoes.Ensure the machine is properly grounded and the electrical connections are secure.Inspect the machine thoroughly before each use. Check for any loose or damaged parts.Do not operate the machine if it is not functioning properly.Keep the work area clean and free of debris.Be aware of your surroundings and ensure there are no other personnel in the immediate vicinity of the machine while it is in operation.1.2 Machine Setup.Select the appropriate tooling for the material and thickness being bent.Adjust the ram height and die opening to the desired dimensions.Lubricate the tooling and work surface to reduce friction.Ensure the material is properly aligned and securely clamped in place.1.3 Bending Operation.Position the material under the ram and activate the bending cycle.Allow the ram to complete the bend and return to its home position.Check the bent part for accuracy and conformance to specifications.Adjust the tooling or bending parameters as necessary to achieve the desired results.1.4 Maintenance.Regularly clean and lubricate the machine to ensure optimal performance.Inspect the tooling regularly for wear or damage. Replace as necessary.Check the electrical connections and wiring for any signs of damage or loose connections.Perform preventive maintenance tasks as per the manufacturer's recommendations.1.5 Troubleshooting.If the machine is not functioning properly, refer to the troubleshooting guide in the machine's manual.Common problems include:Bent parts not meeting specifications.Material slipping or bending at an incorrect angle.Excessive noise or vibration.Electrical or hydraulic malfunctions.If the problem cannot be resolved, contact a qualified technician for assistance.中文回答：1.钣金车间折弯机操作指导书。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的汽车维修工作，它涉及到车身修复、车身改装和车身保养等多个方面。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以帮助技术人员正确进行钣金作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定修复范围：在进行钣金作业之前，首先要确定需要修复的车身部位。
通过仔细检查车身，找出需要修复的凹陷、划痕或损坏部位。
1.2 准备工具和材料：根据修复范围和作业要求，准备好所需的工具和材料，包括锤子、扳手、钳子、刮刀、焊接设备、钣金片等。
1.3 保护措施：在进行钣金作业之前，必须采取一些保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和口罩，以保护人员的安全。
二、钣金修复2.1 凹陷修复：对于车身的凹陷修复，可以使用锤子和钳子等工具进行敲打和拉伸，使凹陷部位恢复原状。
2.2 划痕修复：对于车身的划痕修复，可以使用刮刀和砂纸等工具进行磨平和打磨，然后进行喷漆修复。
2.3 损坏修复：对于车身的损坏修复，需要根据具体情况进行焊接、更换钣金片等操作，以恢复车身的完整性。
三、车身改装3.1 安装套件：车身改装通常涉及安装套件，如前后保险杠、侧裙和尾翼等。
在进行安装之前，需要根据车辆型号和套件的尺寸进行测量和调整，确保套件与车身的匹配度。
3.2 涂装处理：在安装套件之前，还需要进行涂装处理，包括底漆喷涂和面漆喷涂等。
涂装处理要注意涂料的选择和施工技巧，以获得理想的效果。
3.3 质量检验：在车身改装完成后，必须进行质量检验，确保安装套件的牢固性和外观的完美。
四、车身保养4.1 清洁保养：定期清洁车身是保持车身外观的重要步骤。
使用适当的清洁剂和工具，清洁车身表面的污垢和灰尘，同时注意避免划伤车漆。
4.2 防腐处理：车身的防腐处理是保持车身长久耐用的关键。
可以使用防腐涂料或者防腐蜡进行处理，以防止车身受到氧化和腐蚀。
4.3 补漆修复：在车身出现划痕或者漆面脱落时，需要进行补漆修复。
选择合适的喷漆工具和颜色，进行漆面修复，使车身外观焕然一新。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工方式，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定所需的钣金材料和工具，包括钣金板、剪切机、折弯机、焊接设备等。
2. 准备好作业场地，确保通风良好、安全无隐患。
3. 检查并确保所有工具和设备的正常工作状态。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，测量和标记钣金板的尺寸和形状。
2. 使用剪切机将钣金板按照标记的尺寸剪裁成所需的形状。
3. 根据需要进行钣金板的折弯和弯曲，使用折弯机进行操作。
注意调整折弯机的参数，以确保折弯的角度和曲线符合要求。
4. 进行钣金板的成型和冲孔，根据设计要求使用相应的工具和设备进行操作。
5. 如有需要，进行钣金板的焊接。
确保焊接设备的安全操作，并根据焊接工艺要求进行操作。
6. 进行钣金板的表面处理，如打磨、喷涂等，以提高其外观和耐腐蚀性能。
7. 检查作业完成的钣金零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时进行修复或调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作钣金机械设备时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外伤害。
3. 在进行焊接作业时，应注意防止火灾和烟雾产生，确保操作区域通风良好。
4. 钣金板的切割和折弯过程中，要注意避免手指和身体部位接触到机器刀具，以免造成伤害。
5. 在进行钣金板的冲孔和成型过程中，要注意避免材料飞溅和碰撞，确保操作安全。
五、常见问题及解决方法1. 钣金板剪切时出现不平整的边缘：可能是剪切机刀具钝化，需要更换或磨削刀具。
2. 钣金板折弯时出现折痕或断裂：可能是折弯机参数调整不合适，需要重新调整折弯机的参数。
3. 钣金板焊接时出现焊缝不牢固：可能是焊接设备的电流和电压不合适，需要调整焊接设备的参数。
4. 钣金板表面处理后出现划痕或涂层不均匀：可能是操作不当或使用不合适的工具，需要重新进行表面处理或涂层。
折弯岗位作业指导书
三阶文件钣金部折弯标准作业规范文件編號版次生效日期2012.03.26頁次第1頁共5頁批准﹕審核﹕編制﹕高贤海折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
二、范围钣金车间折弯组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。
4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。
5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。
6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。
7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。
8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。
9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。
10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。
11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。
12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。
13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。
折弯岗位作业指导书
折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
二、范围钣金车间折弯组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。
4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。
5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。
6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。
7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。
8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。
9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。
10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。
11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。
12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。
13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。
若有异常，须立即纠正并上报。
14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。
最新钣金折弯工作业指导书
折弯工作业指导书为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品，杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上，防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载，防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位，材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等，毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的（如挂柜边门，方孔条，方横条，电源板等）折弯50件应自检一次，大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：a）外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b）折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门，边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。
c）注意观测V型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d）折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。
对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
钣金折弯工艺作业指导书
4.6 弯曲力的计算；
弯曲时根据厚，弯曲长度，下模槽宽，参考折弯机的压力表计算压
力，以免超过折弯机的最大承受力。
公 司
名 称
文件编号
生效日期
2011-09-01
工 序
名 称
钣金折弯工艺作业指导书
版 本
A/0
页 次
2/2
操
作
说
明
4.7弯曲编程时，应参考弯曲展开度K值系数，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸，弯曲展开长度K值系数表现如下：单位（mm）
Rt
1
1.5
2
2.5
3
1
1.75
1.95
2.15
2.35
2.55
1.5
2.5
2.65
2.85
3
3.2
2
3.25
3.45
3.55
3.7
3.9
2.5
4
4.1
4.25
4.45
4.6
3
4.75
4.85
5
5.15
5.3
五：检验标准：
5.1 根据图纸参照以上工艺要求，编程加工，进行首件检验，图纸有公差的严格按图纸检验，图纸无要求的按下面的标准检验：
四．工艺要求：
4.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：
在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t.
4.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离。
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲方向的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t<2mm时，L≥2 + r. t≥2mm时L≥3t + r 当孔为方孔和平行于弯曲方向的圆孔时L≥4t + r
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和制造各种金属构件和零部件。
本指导书的目的是为了提供一份详细的钣金作业指导，以确保作业过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和准确性。
二、作业准备1. 确定作业材料：根据设计要求和产品规格，确定所需的钣金材料种类和规格。
2. 准备工具和设备：根据作业要求，准备所需的钣金加工工具和设备，如剪切机、折弯机、冲压机等。
3. 组织人员：根据作业的复杂性和规模，确定所需的工作人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
三、作业步骤1. 材料准备：根据产品要求，将所需的钣金材料进行切割和整理，确保其符合尺寸和形状要求。
2. 加工工艺：根据产品设计要求，确定钣金的加工工艺，包括剪切、折弯、冲压等工艺步骤。
a. 剪切：使用剪切机将钣金材料按照所需的尺寸进行切割。
b. 折弯：使用折弯机将切割好的钣金材料进行折弯，以形成所需的形状和角度。
c. 冲压：根据产品要求，使用冲压机对钣金进行冲压，以形成所需的孔洞、凹凸等特征。
3. 焊接和连接：根据产品要求，对钣金进行焊接和连接，以确保构件的稳固和密封性。
4. 表面处理：根据产品要求，对钣金进行表面处理，如喷涂、抛光等，以增强产品的美观性和耐腐蚀性。
5. 检验和质量控制：在每个作业步骤完成后，进行相应的检验和质量控制，确保产品符合设计要求和标准。
a. 尺寸检验：使用测量工具对钣金的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
b. 角度检验：使用角度测量仪对折弯的钣金进行角度检测，确保其符合设计要求。
c. 表面质量检验：对表面处理后的钣金进行视觉检查，确保其表面平整、无划痕和瑕疵。
d. 强度测试：对焊接和连接部位进行强度测试，确保其满足产品的使用要求。
6. 包装和出厂：完成所有作业步骤后，对最终产品进行包装和标识，并按照客户要求进行出厂。
四、安全注意事项1. 使用钣金加工工具和设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钣金材料：根据需要选择适当的钣金材料，如铝合金板、不锈钢板等。
2. 钣金工具：包括剪刀、切割机、折弯机、冲孔机等。
3. 量具：如卷尺、角尺、游标卡尺等。
4. 个人防护装备：戴上手套、护目镜和口罩以确保安全。
三、工具使用1. 剪刀：用于剪裁较小的钣金零件，注意保持剪切刀片的锋利。
2. 切割机：用于切割较大的钣金板材，操作时要注意安全，避免触碰刀片。
3. 折弯机：用于将钣金板材折弯成所需的形状，操作时要根据需要调整折弯角度和力度。
4. 冲孔机：用于在钣金板上打孔，操作时要选择适当的冲头和冲孔尺寸。
四、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，确定所需的钣金尺寸和形状。
2. 使用卷尺等量具进行测量，将钣金板材切割成所需的尺寸。
3. 根据需要，使用剪刀或切割机对钣金板进行修剪，确保边缘平整。
4. 根据设计要求，使用折弯机将钣金板折弯成所需的形状，注意调整折弯角度和力度。
5. 如需在钣金板上打孔，使用冲孔机进行冲孔操作，注意选择适当的冲头和冲孔尺寸。
6. 检查钣金零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修整和调整。
五、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 使用钣金工具时要注意安全，避免触碰刀片和机械部件，避免发生意外伤害。
3. 在使用切割机、折弯机和冲孔机等大型机械设备时，要确保设备稳定，并按照操作规程进行操作。
4. 在操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物影响作业安全。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员进行维修。
六、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作规程进行操作，并注意个人安全防护措施。
通过正确的操作和使用合适的工具，可以确保钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或他人。
钣金车间折弯机操作维护作业指导书
钣金车间折弯机操作维护作业指导书1．目的维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。
2．适用范围折弯机。
3．保养作业3.1 机台保养3.1.1 每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。
3.1.2 控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。
3.1.3 上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。
3.1.4 作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。
3.1.5 上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。
3.1.6 L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。
3.1.7 中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油石将其去掉。
3.1.8 要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。
3.2 电气部分保养3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。
3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。
3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。
3.2.4未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。
3.2.5 要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。
3.3 其它部分保养3.3.1 折弯机所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。
3.3.2 机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。
3.3.3 不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影响工作效率。
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钣金折弯作业指导书
1、与图纸核对板号、尺寸、形状是否相符。
2、必要时，折弯机底模上垫薄膜或布条等，避免工件折弯处有折痕。
3、折板时，抬板力度，速度，必须保持同折弯速度一致，不能由
工件自动上、下，导致板块弯曲变形。
4、不能在板上进行转头或拖拉，产生擦、划伤。
5、批量、折弯难度较大的工件必须做首件，检验（自检、专检）
合格后，方可批量加工，过程中必须抽检。
特殊异形件、单件
必须全部检验（自检、专检）。
6、幕墙板加工标准要求：
6.1.长宽≤1500mm，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸互差＜1.5mm。
6.2.长宽＞1500mm，尺寸偏差＜±1.5mm，对角线尺寸互差＜2mm。
6.3.折边＜50mm，角度偏差＜±1.0°，折边50-200mm，角度偏差＜
±0.5°，折边200mm以上，角度偏差＜±0.5°，但两端角度必
须保证一致。
6.4.安装角码折边高度，高低差±1mm
6.5.角码折弯角度＜-1°
7、天花板加工标准要求
7.1．长宽＜1500mm，尺寸偏差＜± mm,对角线尺寸偏差＜
1m。
7.2．长宽＞1500mm ，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸偏差＜
1.5mm，
7.3．折边＜30mm，角度偏差＜±，折边30-100mm，角度
偏差＜±10，折边100mm以上，角度偏差＜±0.5°（必要时，
以配合良好为准）。
8、不合格品分置摆放，作好标识、标记，并及时返工、返修等。
9、不同工程的半成品，必须分置摆放，并作好标识。
10、摆放有序，避免因摆放不当引起变形。
+0° -1° +0.5 -1.0
编写：日期：
审批：日期：。