钣金现场作业指导书
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
钣金现场作业指导书
目录前言1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、工艺审核 (1)3.1 工艺审核总则 (1)3.2 图面规范性 (2)3.3 尺寸和公差 (2)3.4 装配图 (2)3.5 钣金加工工艺 (2)3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺 (2)3.5.2 钣金加工工序 (3)3.6 开模件 (13)3.7 表面处理 (14)3.7.1 几种常见的表面处理 (14)3.7.2 表面处理注意事项 (15)3.8 丝印 (15)3.9 钣金材料介绍 (16)4、主要钣金加工设备简介 (17)钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4 “分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空、建造等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每一个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每一个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，浮现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
惟独通过详细的指导和规范，才干保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
作业指导书(钣金件焊接)
作业指导书(钣金件焊接)作业指导书(钣金件焊接)章节一：背景介绍1.1 项目概述描述该作业指导书所针对的具体项目或产品，包括项目的背景和目标。
1.2 相关方列出与该项目或作业相关的所有相关方，包括但不限于：项目经理、技术负责人、工程师、操作人员等。
1.3 问题陈述阐述本次作业指导书的目的和需要解决的问题，分析目前存在的问题和挑战。
章节二：作业准备2.1 设备和工具准备列出需要用到的设备和工具，包括但不限于：焊接机、钳工工具、保护设备等。
2.2 材料准备详细说明需要准备的各种材料，包括但不限于：钣金件、焊料、气体、辅助材料等。
2.3 人员培训描述相关人员需要进行的培训内容和培训方式，确保他们能够安全和正确地进行钣金件焊接作业。
章节三：作业步骤3.1 钣金件准备详细说明对钣金件进行准备工作的步骤，包括但不限于：材料清洁、边缘处理、零件装配等。
3.2 焊接工艺选择根据钣金件的材质和要求，选择适合的焊接工艺，包括但不限于：TIG焊、MIG焊、氩弧焊等，并对每种焊接工艺进行详细的介绍和操作要点。
3.3 焊接过程控制描述焊接过程中需要注意的事项和注意事项，包括但不限于：焊接电流和电压控制、保护气体流量控制、焊接速度控制等。
3.4 焊接缺陷控制分析可能出现的焊接缺陷，提供相应的防控措施和解决方法，包括但不限于：热裂纹、气孔、夹渣等。
章节四：作业安全与质量控制4.1 作业安全列出焊接作业中需要注意的安全事项，包括但不限于：佩戴个人防护装备、使用防护屏幕、避免火灾和爆炸等。
4.2 质量控制描述如何进行焊接质量控制，包括但不限于：焊接前的检查和准备、焊接过程中的质量控制点、焊接后的质量检查等。
附件：附件一：焊接作业现场安全规章制度附件二：常见焊接缺陷示意图法律名词及注释：1. 焊接作业符合国家相关法律法规中有关焊接工艺、焊接材料、焊接操作等方面的要求。
2. 相关法律名词：《焊接工艺规程》、《钢结构设计规范》、《焊接质量评定标准》等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的创造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车创造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或者损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或者重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或者他人。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金作业人员正确、高效地进行钣金加工和制作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作流程、注意事项和安全要求，确保钣金作业过程中的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认所需材料和工具，并进行清点和准备。
b. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危（wei）险品。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料，并进行测量和切割。
b. 对材料进行打磨、清洁和除锈处理，确保表面光滑和无杂质。
3. 加工制作a. 根据图纸和要求，进行钣金零件的折弯、冲孔、焊接等加工工艺。
b. 使用合适的工具和设备，如折弯机、冲床、焊接机等，进行加工操作。
c. 注意加工过程中的尺寸、角度和精度要求，确保零件的质量和准确度。
4. 装配和调试a. 对加工好的钣金零件进行装配，确保零件之间的连接密切和稳固。
b. 进行调试和测试，确保装配的钣金产品符合设计要求和功能要求。
5. 检验和质量控制a. 对加工好的钣金产品进行外观检查，确保表面光滑、无划痕和变形。
b. 进行尺寸测量和功能测试，确保产品的尺寸和功能符合要求。
c. 进行质量记录和报告，及时发现和解决质量问题。
6. 清理和整理a. 清理工作区域，清除杂物和废料，保持工作环境整洁。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项1. 在钣金作业过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃物品，确保作业环境的安全。
2. 操作人员需熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 在使用机械设备时，要注意操作方法和操作顺序，避免操作失误和事故发生。
4. 在进行钣金加工时，要注意材料的选择和处理，确保材料的质量和加工效果。
5. 加工过程中，要注意保持工作区域的整洁和有序，避免杂物和废料对作业造成影响。
6. 对于不熟悉的操作和设备，要请教专业人员或者进行培训，确保操作的正确性和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制作工作，确保工作的质量和效率，减少错误和浪费。
本指导书将详细介绍钣金作业的流程、操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以帮助钣金工人顺利完成任务。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定所需钣金材料的规格和数量；b. 准备好所需的工具和设备，如剪切机、折弯机、冲孔机等；c. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危险品。
2. 材料准备：a. 根据设计图纸和要求，测量和切割钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁和除锈处理；c. 根据需要进行弯曲、冲孔等加工。
3. 加工制作：a. 使用剪切机将钣金材料按照设计要求切割成所需形状；b. 使用折弯机对钣金进行折弯，确保折弯角度和尺寸准确；c. 使用冲孔机对钣金进行冲孔，根据设计要求进行位置和尺寸的控制；d. 对钣金进行焊接、打磨和涂装等后续处理。
4. 检验和质量控制：a. 对加工制作的钣金进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损伤；b. 使用工具进行尺寸测量，确保钣金的尺寸和角度符合要求；c. 进行强度测试，确保钣金的承载能力满足设计要求。
5. 完成工作：a. 清理工作区域，将废料和垃圾进行分类处理；b. 将加工好的钣金产品整理和包装，准备交付。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；2. 在使用机械设备时，必须按照操作规程和安全操作要求进行操作；3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；4. 注意钣金材料的锋利边缘，避免割伤和划伤；5. 在进行焊接和涂装等工作时，注意防火和防爆措施；6. 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性。
四、常见问题解决方法1. 钣金材料切割不准确：可能原因：切割机刀具磨损、操作不当。
解决方法：更换刀具或调整切割机的切割参数。
2. 钣金折弯角度不符合要求：可能原因：折弯机调整不当、材料弹性变形。
解决方法：调整折弯机参数，注意材料的弹性变形情况。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的汽车维修工作，它涉及到车身修复、车身改装和车身保养等多个方面。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以帮助技术人员正确进行钣金作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定修复范围：在进行钣金作业之前，首先要确定需要修复的车身部位。
通过仔细检查车身，找出需要修复的凹陷、划痕或损坏部位。
1.2 准备工具和材料：根据修复范围和作业要求，准备好所需的工具和材料，包括锤子、扳手、钳子、刮刀、焊接设备、钣金片等。
1.3 保护措施：在进行钣金作业之前，必须采取一些保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和口罩，以保护人员的安全。
二、钣金修复2.1 凹陷修复：对于车身的凹陷修复，可以使用锤子和钳子等工具进行敲打和拉伸，使凹陷部位恢复原状。
2.2 划痕修复：对于车身的划痕修复，可以使用刮刀和砂纸等工具进行磨平和打磨，然后进行喷漆修复。
2.3 损坏修复：对于车身的损坏修复，需要根据具体情况进行焊接、更换钣金片等操作，以恢复车身的完整性。
三、车身改装3.1 安装套件：车身改装通常涉及安装套件，如前后保险杠、侧裙和尾翼等。
在进行安装之前，需要根据车辆型号和套件的尺寸进行测量和调整，确保套件与车身的匹配度。
3.2 涂装处理：在安装套件之前，还需要进行涂装处理，包括底漆喷涂和面漆喷涂等。
涂装处理要注意涂料的选择和施工技巧，以获得理想的效果。
3.3 质量检验：在车身改装完成后，必须进行质量检验，确保安装套件的牢固性和外观的完美。
四、车身保养4.1 清洁保养：定期清洁车身是保持车身外观的重要步骤。
使用适当的清洁剂和工具，清洁车身表面的污垢和灰尘，同时注意避免划伤车漆。
4.2 防腐处理：车身的防腐处理是保持车身长久耐用的关键。
可以使用防腐涂料或者防腐蜡进行处理，以防止车身受到氧化和腐蚀。
4.3 补漆修复：在车身出现划痕或者漆面脱落时，需要进行补漆修复。
选择合适的喷漆工具和颜色，进行漆面修复，使车身外观焕然一新。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工金属材料，制作各种金属构件和产品。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是必要的。
本文将详细介绍钣金作业的流程、操作要点和安全注意事项，以便操作人员能够准确地进行钣金作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料。
b. 使用测量工具准确测量材料尺寸，并进行标记。
3. 制作模板a. 根据设计要求，制作钣金模板。
b. 使用剪刀、切割机等工具，将钣金材料按照模板形状切割。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机或手工工具，将钣金材料弯曲成所需形状。
b. 使用锤子、模具等工具进行成型。
5. 焊接和连接a. 使用焊接机或其他适当的工具进行钣金材料的焊接。
b. 使用螺丝、螺母等连接件将钣金构件连接在一起。
6. 表面处理a. 使用打磨机、砂纸等工具对钣金构件进行表面处理，去除锋利的边缘和毛刺。
b. 进行喷涂或电镀等表面处理，增加钣金构件的耐腐蚀性和美观度。
7. 检查和调整a. 对制作好的钣金构件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
b. 如有需要，进行调整和修正，以满足设计要求。
8. 清理和整理a. 清理工作区域，将废料和杂物清理干净。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。
三、操作要点1. 熟悉钣金材料的特性和性能，选择合适的材料进行加工。
2. 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
3. 严格按照设计要求进行测量和标记，确保钣金构件的尺寸和形状的准确性。
4. 注意操作过程中的安全事项，如佩戴个人防护装备、避免触碰锋利的边缘等。
5. 在焊接和连接过程中，注意焊接点的强度和牢固性，确保钣金构件的稳定性。
6. 表面处理时，注意使用适当的工具和材料，避免对钣金构件造成损坏。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全要求、工具材料准备、操作步骤等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保作业区域安全，清理杂物，保持整洁；b. 检查所需工具和材料是否齐全；c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备：a. 根据作业需求，准备所需的钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 制作模板：a. 根据设计图纸，制作相应的模板；b. 使用剪刀、锯子等工具，将模板按照要求剪裁成所需形状。
4. 钣金加工：a. 将模板放置在钣金材料上，使用铅笔或者刻刀等工具，在钣金上标记出所需的形状；b. 使用剪刀、剪板机等工具，按照标记线剪裁钣金；c. 使用卷板机、折弯机等工具，对钣金进行卷曲、折弯等加工；d. 使用焊接机、铆接机等工具，对钣金进行焊接、铆接等固定加工。
5. 表面处理：a. 对加工完成的钣金进行打磨、抛光等表面处理，确保表面光滑、无划痕；b. 清洁钣金表面，去除灰尘、油污等。
6. 安装：a. 根据设计要求，将钣金件安装在相应位置；b. 使用螺丝、螺母等工具，将钣金件固定在所需位置。
7. 检查与测试：a. 对安装完成的钣金件进行检查，确保无松动、变形等问题；b. 进行必要的功能测试，确保钣金件的正常使用。
三、安全要求：1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 使用工具时，要注意安全操作，避免伤害自己和他人；3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故的发生；4. 在进行焊接、铆接等工艺时，必须采取防火措施，确保作业环境安全。
四、工具材料准备：1. 剪刀、锯子：用于剪裁钣金材料；2. 刻刀、铅笔：用于在钣金上标记形状；3. 剪板机、卷板机、折弯机：用于钣金的剪裁、卷曲、折弯等加工；4. 焊接机、铆接机：用于钣金的焊接、铆接等固定加工；5. 打磨机、抛光机：用于表面处理，使钣金表面光滑；6. 螺丝、螺母：用于钣金件的固定安装。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金工艺指导书
1、目的
为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核
3.1工艺审核总则
在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：
1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4“分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。
7“审查各有关零件的工艺性”。
（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。
8“审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。
3.2图面规范性
图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。
3.3尺寸和公差
1.重要尺寸应完整、正确、清晰；
2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；
3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；
4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；
5.公差等级选择应适当；
6.形位公差选择应合理、适当；
7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。
3.4装配图
1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；
2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；
3.必要的尺寸标注必须完整。
装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。
尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。
4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。
3.5钣金加工工艺
3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺
3.5.2钣金加工工序
3.5.2.1冲裁与下料
1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；
2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。
一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t；特殊情况下采用激光切割昀小R0.5。
3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚
度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：
4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。
一般凸出或凹入部分的宽度B 应大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。
对高碳钢、合金钢等较硬材料B 值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。
有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A≥2t；B≥1.5t（见图3）。
3.5.2.2折弯
1.一般原则：
（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；
（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；
（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。
2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。
其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。
3.折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的昀小直边高度按下表确定。
4.工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。
5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。
孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L≥2t
（见图6）。
6.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即：L≥r（见图7）。
7.带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。
3.5.2.3拉伸与成型
<1>拉伸变形
1.拉伸件的底与壁之间昀小圆角半径应大于板厚，即r1>t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，昀大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
（参见图9）
2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即r2>2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，昀大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。
（参见图9）
3.圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（参见图9）
4.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉出来。
（参见图10）
5.拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。