钣金现场作业指导书

钣金工艺指导书

1、目的

为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核

3.1工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：

1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。

4“分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。

5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。

7“审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。

3.2图面规范性

图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。

3.3尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；

3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；

5.公差等级选择应适当；

6.形位公差选择应合理、适当；

7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。

3.4装配图

1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；

2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；

3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。

4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。

3.5钣金加工工艺

3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺

3.5.2钣金加工工序

3.5.2.1冲裁与下料

1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；

2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t；特殊情况下采用激光切割昀小R0.5。

3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚

度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：

4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度B 应大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B 值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。

5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A≥2t；B≥1.5t（见图3）。

3.5.2.2折弯

1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；

（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。

3.折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的昀小直边高度按下表确定。

4.工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。

5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L≥2t

（见图6）。

6.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即：L≥r（见图7）。

7.带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。

3.5.2.3拉伸与成型

<1>拉伸变形

1.拉伸件的底与壁之间昀小圆角半径应大于板厚，即r1>t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，昀大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。（参见图9）

2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即r2>2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，昀大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图9）

3.圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图9）

4.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉出来。（参见图10）

5.拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。