钣金车间冲压作业指导书
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书一、内容简介本作业指导书主要介绍了钣金车间的作业规范、安全操作、生产流程及工艺流程，以帮助钣金车间员工加强作业标准，提高生产效率，确保安全生产。
二、作业规范1.必须佩戴安全防护帽、安全防护鞋、安全防护手套等个人防护用品。
2.在作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 作业前必须仔细检查设备，如有异常必须报告车间领导及相关部门。
4. 作业时必须按照作业流程进行操作，不得擅自改动工艺流程及规范。
5. 作业结束后，必须清理机器设备，并检查有无遗漏，做好生产记录工作。
三、安全操作1.在钣金车间内作业时，必须考虑到安全因素，可严格按照生产布局及安排，尽量减少交叉操作。
2. 如需开机操作，必须熟悉机器设备具体使用方法，特别是手轮和换刀等操作，必须清楚机器的旋转方向。
3.进行机器设备检修、保养时，必须先断电停机，并将电源插头拔掉。
4.在操作过程中，必须始终保持清醒、机警，注意听从车间领导指挥，避免危险操作。
5.若有变化、异常事件发生，请第一时间向车间领导进行汇报。
四、生产流程1. 接受订单：按照订单信息，检查材料是否到位，确认订单，进入生产流程。
2.来料检验：根据材料要求，进行样品检验，检查数量、尺寸、厚度等，不合格的材料进行报废处理。
3.加工生产：按照工艺流程，进行扫描、切割、成型、打孔、组装、弯曲和焊接等操作，严格控制质量标准，检查周期必须不少于2小时。
4.质检验收：对成品进行质量检验，进行测试、钳动、脸板等多指标检验，确认无误后进行包装等操作。
5.入库管理: 按照产品分类、编号、质量等管理，确保产品到达目的地，完成交付。
五、工艺流程1.材料准备：根据订单要求，选择合适材料，检查数量、厚度等材料属性。
2.尺寸布局：根据图样要求，进行尺寸测量、线剪、线压等操作，布置工厂生产图纸。
3.机器操作：将材料放入机器设备中，通过机器后，完成成型操作，如激光、冲床等设备。
4.件加工：确定受力部位，并按照机器设备要求，选择适当的刀具和刀片，进行切割和打孔操作。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钣金材料：根据需要选择适当的钣金材料，如铝合金板、不锈钢板等。
2. 钣金工具：包括剪刀、切割机、折弯机、冲孔机等。
3. 量具：如卷尺、角尺、游标卡尺等。
4. 个人防护装备：戴上手套、护目镜和口罩以确保安全。
三、工具使用1. 剪刀：用于剪裁较小的钣金零件，注意保持剪切刀片的锋利。
2. 切割机：用于切割较大的钣金板材，操作时要注意安全，避免触碰刀片。
3. 折弯机：用于将钣金板材折弯成所需的形状，操作时要根据需要调整折弯角度和力度。
4. 冲孔机：用于在钣金板上打孔，操作时要选择适当的冲头和冲孔尺寸。
四、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，确定所需的钣金尺寸和形状。
2. 使用卷尺等量具进行测量，将钣金板材切割成所需的尺寸。
3. 根据需要，使用剪刀或者切割机对钣金板进行修剪，确保边缘平整。
4. 根据设计要求，使用折弯机将钣金板折弯成所需的形状，注意调整折弯角度和力度。
5. 如需在钣金板上打孔，使用冲孔机进行冲孔操作，注意选择适当的冲头和冲孔尺寸。
6. 检查钣金零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修整和调整。
五、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 使用钣金工具时要注意安全，避免触碰刀片和机械部件，避免发生意外伤害。
3. 在使用切割机、折弯机和冲孔机等大型机械设备时，要确保设备稳定，并按照操作规程进行操作。
4. 在操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物影响作业安全。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应即将住手作业并报告相关人员进行维修。
六、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作规程进行操作，并注意个人安全防护措施。
通过正确的操作和使用合适的工具，可以确保钣金作业的质量和安全性。
钣金车间作业指导书
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文件名称
文件编号
数控冲床安全作业指导书 版 本 页数
1． 目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
PDN-OD-012-A A0 2/2
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
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华源新力电气设备有限公司
文件名称 折弯机操作维护作业指导书
文件编号 版本 页数
1． 目的
维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。
PDN-OD-018-A A0 2/2
2． 适用范围 折弯机。
3． 保养作业 3.1 机台保养 3.1.1 每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。 3.1.2 控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。 3.1.3 上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。 3.1.4 作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。 3.1.5 上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。 3.1.6 L 轴丝杆，YL 轴，YR 轴，D 轴需每天加润滑油。 3.1.7 中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油
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华源新力电气设备有限公司
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文件名称 物流及其定置作业指导书
文件编号 版本 页数
PDN-OD-013-A A0 2/2
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空、建造等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每一个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每一个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，浮现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
惟独通过详细的指导和规范，才干保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的创造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车创造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或者损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或者重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或者他人。
冲压作业指导书
冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。
1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。
1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。
二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。
2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。
2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。
三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。
3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。
四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。
4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。
五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。
5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。
结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。
二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。
2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。
3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。
2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。
3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。
4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。
5. 完成冲压后，停止冲压机的运行，等待冲压零件冷却。
6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。
7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。
3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应立即停止操作并报修。
4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或更换模具。
5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或损坏零件。
6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。
7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。
五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。
通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金作业人员正确、高效地进行钣金加工和制作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作流程、注意事项和安全要求，确保钣金作业过程中的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认所需材料和工具，并进行清点和准备。
b. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危（wei）险品。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料，并进行测量和切割。
b. 对材料进行打磨、清洁和除锈处理，确保表面光滑和无杂质。
3. 加工制作a. 根据图纸和要求，进行钣金零件的折弯、冲孔、焊接等加工工艺。
b. 使用合适的工具和设备，如折弯机、冲床、焊接机等，进行加工操作。
c. 注意加工过程中的尺寸、角度和精度要求，确保零件的质量和准确度。
4. 装配和调试a. 对加工好的钣金零件进行装配，确保零件之间的连接密切和稳固。
b. 进行调试和测试，确保装配的钣金产品符合设计要求和功能要求。
5. 检验和质量控制a. 对加工好的钣金产品进行外观检查，确保表面光滑、无划痕和变形。
b. 进行尺寸测量和功能测试，确保产品的尺寸和功能符合要求。
c. 进行质量记录和报告，及时发现和解决质量问题。
6. 清理和整理a. 清理工作区域，清除杂物和废料，保持工作环境整洁。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项1. 在钣金作业过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃物品，确保作业环境的安全。
2. 操作人员需熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 在使用机械设备时，要注意操作方法和操作顺序，避免操作失误和事故发生。
4. 在进行钣金加工时，要注意材料的选择和处理，确保材料的质量和加工效果。
5. 加工过程中，要注意保持工作区域的整洁和有序，避免杂物和废料对作业造成影响。
6. 对于不熟悉的操作和设备，要请教专业人员或者进行培训，确保操作的正确性和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制作工作，确保工作的质量和效率，减少错误和浪费。
本指导书将详细介绍钣金作业的流程、操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以帮助钣金工人顺利完成任务。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定所需钣金材料的规格和数量；b. 准备好所需的工具和设备，如剪切机、折弯机、冲孔机等；c. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危险品。
2. 材料准备：a. 根据设计图纸和要求，测量和切割钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁和除锈处理；c. 根据需要进行弯曲、冲孔等加工。
3. 加工制作：a. 使用剪切机将钣金材料按照设计要求切割成所需形状；b. 使用折弯机对钣金进行折弯，确保折弯角度和尺寸准确；c. 使用冲孔机对钣金进行冲孔，根据设计要求进行位置和尺寸的控制；d. 对钣金进行焊接、打磨和涂装等后续处理。
4. 检验和质量控制：a. 对加工制作的钣金进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损伤；b. 使用工具进行尺寸测量，确保钣金的尺寸和角度符合要求；c. 进行强度测试，确保钣金的承载能力满足设计要求。
5. 完成工作：a. 清理工作区域，将废料和垃圾进行分类处理；b. 将加工好的钣金产品整理和包装，准备交付。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；2. 在使用机械设备时，必须按照操作规程和安全操作要求进行操作；3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；4. 注意钣金材料的锋利边缘，避免割伤和划伤；5. 在进行焊接和涂装等工作时，注意防火和防爆措施；6. 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性。
四、常见问题解决方法1. 钣金材料切割不准确：可能原因：切割机刀具磨损、操作不当。
解决方法：更换刀具或调整切割机的切割参数。
2. 钣金折弯角度不符合要求：可能原因：折弯机调整不当、材料弹性变形。
解决方法：调整折弯机参数，注意材料的弹性变形情况。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，需要编写一份冲压作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、任务目标本指导书的目标是为冲压作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性、准确性和高效性。
通过本指导书，操作人员将能够正确地进行冲压作业，避免操作错误和事故的发生。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需的冲压模具和设备是否齐全；b. 检查冲压设备的运行状态和安全性；c. 准备好所需的原材料和工具。
2. 设置冲压模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具；b. 将冲压模具安装到冲压设备上，并确保其稳固和正确对位。
3. 调整冲压设备：a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等；b. 确保冲压设备的工作平稳和稳定。
4. 进行冲压作业：a. 将原材料放置到冲压模具的适当位置；b. 按照操作规程，启动冲压设备进行冲压作业；c. 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、冲压深度等；d. 及时处理冲压过程中出现的异常情况，如卡料、断料等。
5. 完成作业：a. 冲压作业结束后，关闭冲压设备；b. 将冲压模具和设备进行清洁和维护；c. 整理和存储冲压作业过程中产生的零件和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作流程；2. 在进行冲压作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 禁止在冲压作业过程中戴长发、穿宽松衣物或佩戴饰品；4. 在冲压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近；5. 在冲压设备运行时，操作人员不得随意触摸设备或调整设备参数；6. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行处理；7. 在冲压作业结束后，必须关闭设备并进行清洁和维护。
五、质量控制要求1. 冲压作业过程中，必须严格按照产品要求进行操作，确保零件尺寸和形状的准确性；2. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具；3. 对冲压过程中产生的零件进行抽检，确保零件的质量符合要求；4. 记录冲压作业过程中的关键参数和指标，以便进行质量分析和改进。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的汽车维修工作，它涉及到车身修复、车身改装和车身保养等多个方面。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以帮助技术人员正确进行钣金作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定修复范围：在进行钣金作业之前，首先要确定需要修复的车身部位。
通过仔细检查车身，找出需要修复的凹陷、划痕或损坏部位。
1.2 准备工具和材料：根据修复范围和作业要求，准备好所需的工具和材料，包括锤子、扳手、钳子、刮刀、焊接设备、钣金片等。
1.3 保护措施：在进行钣金作业之前，必须采取一些保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和口罩，以保护人员的安全。
二、钣金修复2.1 凹陷修复：对于车身的凹陷修复，可以使用锤子和钳子等工具进行敲打和拉伸，使凹陷部位恢复原状。
2.2 划痕修复：对于车身的划痕修复，可以使用刮刀和砂纸等工具进行磨平和打磨，然后进行喷漆修复。
2.3 损坏修复：对于车身的损坏修复，需要根据具体情况进行焊接、更换钣金片等操作，以恢复车身的完整性。
三、车身改装3.1 安装套件：车身改装通常涉及安装套件，如前后保险杠、侧裙和尾翼等。
在进行安装之前，需要根据车辆型号和套件的尺寸进行测量和调整，确保套件与车身的匹配度。
3.2 涂装处理：在安装套件之前，还需要进行涂装处理，包括底漆喷涂和面漆喷涂等。
涂装处理要注意涂料的选择和施工技巧，以获得理想的效果。
3.3 质量检验：在车身改装完成后，必须进行质量检验，确保安装套件的牢固性和外观的完美。
四、车身保养4.1 清洁保养：定期清洁车身是保持车身外观的重要步骤。
使用适当的清洁剂和工具，清洁车身表面的污垢和灰尘，同时注意避免划伤车漆。
4.2 防腐处理：车身的防腐处理是保持车身长久耐用的关键。
可以使用防腐涂料或者防腐蜡进行处理，以防止车身受到氧化和腐蚀。
4.3 补漆修复：在车身出现划痕或者漆面脱落时，需要进行补漆修复。
选择合适的喷漆工具和颜色，进行漆面修复，使车身外观焕然一新。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书第一篇：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常2、检查脚踏开关使用良好3、检查地脚螺栓无松动4、检查油杯油量充足，及时补充5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油3、检查冲床限位开关控制正常4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅6、检查冲床三角带松紧、完好度7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘600*600成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查光感器灵敏度3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油切角机作业指导书1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度3、检查地脚螺栓松紧度600*1200成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查上下限位开关、光感器控制正常3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常覆膜机作业指导书1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常2、检查电机三角带松紧，完好度3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养冷热压机作业指导书1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养3、检查热压机油箱油量、油管无漏油4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管校平线作业指导书1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养6、检查输送辊润滑度并保养7、检查校平线各地脚螺栓松紧度8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘拉伸机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养锯切机作业指导书1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水热压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油涂胶机作业指导书1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘第二篇：钣金车间质量检验标准四川正泰编制：晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材进行压制、拉伸等操作，以制造各种金属零部件。
为了确保冲压作业的顺利进行，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压作业前的准备、冲压操作过程、设备维护保养、安全防护和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、冲压作业前的准备
1.1 确定冲压零件的图纸和工艺要求
1.2 检查冲床设备和模具的状态
1.3 准备好所需的原材料和辅助工具
二、冲压操作过程
2.1 调整冲床设备的参数和模具位置
2.2 进行试冲和调整，确保冲压质量
2.3 控制冲压速度和力度，避免过载或过速造成事故
三、设备维护保养
3.1 定期对冲床设备进行清洁和润滑
3.2 检查冲床设备的电气系统和液压系统
3.3 定期检修和更换磨损严重的模具和零部件
四、安全防护
4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具
4.2 禁止在冲压作业过程中进行维修和调整
4.3 紧急情况下，及时停机并采取应急措施
五、质量控制
5.1 定期对冲压零件进行质量检验
5.2 对冲压作业中出现的质量问题及时处理
5.3 做好冲压作业记录和数据分析，持续改进工艺流程
结语：
冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文献，通过严格遵守指导书中的要求，可以确保冲压作业的安全、高效和质量稳定。
希望本文所介绍的冲压作业指导书内容能够对冲压作业人员有所帮助，提高工作效率和产品质量。
钣金车间作业指导书
版本 页数
PDN-OD-017-A A0 2/2
依次按亮
OT RETRACT
+
X
+Y+
T
开机完成
关机的过程是开机的逆过程
文件名称
文件编号 PDN-OD-018-A
华源新力电气设备有限公司
版本
A0
折弯机操作维护作业指导书
页数
2/2
1． 目的
维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。
文件名称
文件编号 PDN-OD-021-A
版本
A0
折弯机开关机作业指导书
锁紧下模
页数
2/2
顺时针转动手轮
导正下模
上下模吻合后
锁紧上模
开机
关机
切换电源开关至 ON 电源指示灯亮 启动油压马达 油压马达回转 按原点键
下降机床台面 退避后定规
开原机点完复毕归
华源新力电气设备有限公司
文件名称 校刀作业指导书
锁紧下模
7．转动手关轮机时完，毕速度不可太快。
文件名称
文件编号 PDN-OD-022-A
版本 折弯导机正开下关模机指导书 页 数
A0 2/2
踩下脚踏板
锁紧上模
顺时针转动手轮
上下模吻合后
开机
关机
打开总电源
下降机床台面
打开配电箱电源
打开机床本体电源
启动油压马达 打开操作面板电源
按 B/G 原点键
按 B/G 原点键
3.1.6 校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，
下模
V 槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
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钣金车间冲压作业指导书
1．目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范
作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁
紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量
尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项
3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4．作业后
4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。