钣金车间冲压作业指导书
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务背景和目的
钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。本指导书旨在匡助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求
1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；
2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；
3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；
4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备
1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；
2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；
3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；
4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接坚固；
5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；
6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤
1.准备工作：
a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；
b.检查作业工具和设备是否正常运行；
c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：
a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；
b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：
a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；
b.确保切割平整，避免浮现毛边和切割不许确的情况。
4.折弯：
a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；
b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、作业概述
冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加
压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备
1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤
1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模
具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位
置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和
安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业
环境整洁。
四、作业要点
1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务背景及目的
钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求
1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程
1. 准备工作
a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备
a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工
a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装
a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理
a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书
一、作业前的准备：
1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；
2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；
3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；
4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；
5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；
6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
二、冲压机操作步骤：
1.打开冲压机电源开关，确认设备处于待机状态；
2.调整冲压机的进给长度和冲压深度，根据工艺要求设定合适的数值；
3.进行冲压模具的更换或调整，确保与工件相匹配；
4.将待冲的原材料放置在进给装置上，并调整好进给装置的位置和角度；
5.调节冲压机的工作速度和压力，使之适应当前工件的加工要求；
6.将待冲工件放入模具内，并确保工件的位置正确；
7.按下冲压机的启动按钮，观察冲压的运行情况；
8.及时观察冲压过程中是否有异常情况发生，如工件移位、断裂等；
9.冲压完成后，将加工好的工件取出，并进行视觉检查，确保质量合格；
10.按照要求进行计数、包装和出库。
三、安全技巧：
1.操作前要确保手部干燥，以免打滑导致伤害发生；
2.严禁使用带有破损的模具，以免引起意外事故；
3.对于较大尺寸或重型工件，应采取合适的起重设备，以防止人员受伤；
4.禁止用手直接触摸冲压部分，以免被夹伤；
5.严禁在冲压机运行过程中对设备进行调整或维护，待设备停机后再操作；
6.操作时，注意周围的安全隐患，如滑倒、碰撞等；
7.注意保持机器的清洁，及时清理冲压滑道内的碎屑和油污。
四、故障处理：
1.冲压机无法启动：检查电源是否正常、控制线路是否连接好；
冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、任务概述
本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程
1. 准备工作：
a. 确定冲压工序和产品要求；
b. 准备冲压机和工装；
c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：
a. 根据产品要求，选择适当的模具；
b. 将工件正确装夹在冲压机上；
c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：
a. 启动冲压机，确保其正常运行；
b. 按照工艺要求，进行冲压操作；
c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：
a. 冲压完成后，将产品取出；
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；
c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：
a. 关闭冲压机，切断电源；
b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；
c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求
1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书
一、任务描述
钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制造过程中的操作步骤和要求，确保钣金制品的质量和准确性。本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全要求和质量控制标准，以确保钣金作业的顺利进行。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 确保钣金加工区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查所需的钣金材料是否符合要求，如材质、规格和数量等。
c. 准备所需的工具和设备，如剪切机、折弯机、焊接设备等。
2. 钣金加工
a. 根据设计图纸和要求，将钣金材料进行剪切、折弯、冲压等加工操作。
b. 在加工过程中，严格按照操作规程进行操作，确保加工精度和质量。
c. 检查加工后的钣金制品是否符合要求，如尺寸、形状和表面质量等。
3. 钣金装配
a. 根据装配图纸和要求，将钣金制品进行装配操作。
b. 在装配过程中，注意对接缝隙的精确度和装配件的稳固性。
c. 检查装配后的钣金制品是否符合要求，如装配尺寸、外观和功能等。
4. 表面处理
a. 根据要求，对钣金制品进行表面处理，如喷涂、镀锌、抛光等。
b. 在表面处理过程中，注意操作环境的清洁和涂层的均匀性。
c. 检查表面处理后的钣金制品是否符合要求，如表面光洁度和涂层附着力等。
5. 质量控制
a. 在钣金作业过程中，进行严格的质量控制，如尺寸测量、焊缝检查等。
b. 根据质量控制标准，对钣金制品进行抽样检验和全面检查。
c. 对于不合格的钣金制品，及时进行修复或重新加工，确保产品质量。
三、安全要求
1. 在钣金作业过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
2. 使用钣金加工机械设备时，必须按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、任务背景
冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于制造各种形状的金属零件。为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以帮助您准确满足任务需求。
二、指导书内容
1. 作业基本信息
- 作业名称：冲压作业指导书
- 作业编号：YS-2021-001
- 作业日期：2021年10月1日
- 作业地点：XX工厂
2. 作业目标
- 确保冲压作业的质量和效率
- 提高工作人员的操作技能
- 保障作业的安全性
3. 作业流程
- 步骤1：准备工作
- 检查冲床设备的工作状态和安全装置
- 准备所需的冲模和材料
- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换
- 步骤2：调整设备
- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程
- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转
- 步骤3：操作冲床
- 将待冲压的材料放置到冲床上
- 启动冲床，进行冲压操作
- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定
- 步骤4：检查和修整
- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求
- 如有问题，进行修整或更换冲模
- 步骤5：清理工作
- 清理冲床上的杂物和废料
- 将冲床设备归位，整理工作现场
4. 安全注意事项
- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜
- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程
- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤
- 如发现冲床设备异常或异常声音，应立即停机检修
5. 质量控制
- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求
- 如发现不合格品，应立即停止作业并进行修整或更换冲模
钣金车间作业指导书
工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3 机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.5 折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6 较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯
运动范围。
文件名称 折弯机作业指导书
文件编号PDN-OD-019-版本 A0 页数 3/3
6.反转手轮时，范围要≥5mm。
按下手轮锁定开关
锁紧下模 7．转动手轮时，速度不可太
快。
文件名称
文件编号 PDN-OD-022-A
华源反新转力上电限气手设轮备到有底限公司 折弯导机正开下关模机指导 版本
A0
书 开机
踩下脚踏板
打开总电源
锁紧上模
页数
2/2
关机
下降机床台面
打开配电箱电源 顺时针打转开动机手床轮本体电源 上下模吻合后
间、两手尽
量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。
3.4 从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面
或发生安
全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将 X 轴移至靠近 X 轴向零点
处，把夹钳
松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。
3.1 严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台
钣金车间作业指导书
压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D 值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 保证其人身安全。
石将其去掉。 3.1.8 要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。 3.2 电气部分保养 3.2.1 不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留 10 秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。 3.2.2 电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。 3.2.3 电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。 3.2.4 未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。 3.2.5 要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。 3.3 其它部分保养 3.3.1 折弯机所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。 3.3.2 机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。 3.3.3 不准在关机后随意移动 L1 轴、YL 轴、YR 轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电
等行业。为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。本文将从五个大点出发，详细阐述冲压作业指导书的内容和要点。
正文内容：
1. 设备准备
1.1 选择合适的冲压设备：根据产品的尺寸、材料和数量等要求，选择适合的
冲压设备，包括冲床、模具等。
1.2 设备调试：确保设备正常运行，检查设备的润滑、冷却系统是否正常，调
整设备的工作速度和压力等参数。
1.3 安全措施：检查设备的安全装置是否完好，员工必须佩戴个人防护用品，
如手套、护目镜等。
2. 材料准备
2.1 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，包括金属板材、合金材料等。
2.2 材料质量检查：对材料进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保材料
质量符合要求。
2.3 材料切割：根据产品的尺寸要求，采用切割工艺将材料切割成所需形状。
3. 模具准备
3.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导向装置等。
3.2 模具制造：选择合适的材料，采用加工工艺制造模具，包括数控加工、电
火花加工等。
3.3 模具调试：安装好模具后，进行模具调试，调整模具的间隙、导向装置等，确保模具正常运行。
4. 冲压工艺
4.1 冲压顺序：根据产品的形状和加工要求，确定冲压的顺序，包括先冲孔、
再冲凸台等。
4.2 冲压参数：根据材料的性质和产品的要求，设定合适的冲压参数，包括冲
头的直径、冲程的深度、冲床的速度等。
4.3 冲压质量控制：对冲压过程进行监控，检查产品的尺寸、外观等质量指标，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书
一、背景介绍
冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备
1. 工作区域准备：
a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：
a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：
a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤
1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的
稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。如有问题，及时调
整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。根据生产计划和工艺要求，按
照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保
其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书
一、作业目的
冲压机是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工的机械设备。本作业指导书旨在提供冲压机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全，并保证冲压机的正常运行。
二、作业准备
1. 确保冲压机的电源和压缩空气供应正常，且操作面积周围没有杂物。
2. 检查冲压机的润滑油和润滑点，确保充足并正常运转。
3. 检查冲压机的安全防护装置，包括安全门、急停按钮等，确保完好可用。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
三、作业步骤
1. 打开冲压机的电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 根据工作要求选择合适的冲模，并将其安装在冲压机上。
3. 调整冲压机的冲程和冲压力，根据工件的要求进行设定。
4. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并调整好位置。
5. 确保操作人员远离冲压机的操作区域，按下启动按钮，冲压机开始工作。
6. 在冲压过程中，操作人员应时刻关注冲压机的运行情况，确保其正常运转。
7. 完成冲压后，停止冲压机的运行，等待冲压机完全停止后，方可进行下一步操作。
8. 取下已加工的工件，进行必要的检查，并进行记录。
9. 如需继续进行冲压作业，重复步骤4至步骤8。
四、安全注意事项
1. 操作人员应接受过相关的培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 在操作冲压机前，应仔细阅读并理解冲压机的操作手册。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设定参数。
4. 在冲压过程中，操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的行为。
5. 禁止将手或其他身体部位伸入冲压机的工作区域，以免造成伤害。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书
作业指导书编号: XXXXX
日期: XXXX年XX月XX日
概述：
冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的
顺利进行而编制的。本指导书适用于公司冲压作业部门。请在操作前
仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备
1.1 环境准备
- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；
- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；
- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；
- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备
- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；
- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；
- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤
2.1 作业前检查
- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；
- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；
- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件
- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；
- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备
- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业
- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；
- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；
- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理
- 断开电源，关闭冲压设备；
- 卸下夹具，取下冲压好的零件；
- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书
第一篇：钣金车间作业指导书
数控剪板机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查剪板刀限位开关控制正常
3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控转塔冲床作业指导书
2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气
3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控加工中心作业指导书
3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常
2、检查机床导轨润滑度并及时保养
3、检查刀库罩动作是否到位及时
4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气
5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养
6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好
7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控折弯机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常
3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
压力机作业指导书
1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常
2、检查脚踏开关使用良好
3、检查地脚螺栓无松动
4、检查油杯油量充足，及时补充
5、检查转盘无松动
氩弧焊机作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以匡助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备
1.1 材料选择
在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查
在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹温和泡等缺陷。
1.3 材料切割
根据设计要求，将选定的材料进行切割。可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备
2.1 模具选择
根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装
将选择好的模具安装到冲压机上。在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试
在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作
3.1 冲压参数设置
在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。包括冲程、冲速、冲频等参数。合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、背景介绍
冲压作业是一种常见的金属加工技术，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备
1. 确定冲压零件的图纸和技术要求：根据产品需求，获取相应的零件图纸和技术要求，包括尺寸、材料、表面处理等信息。
2. 确定冲压机和模具：根据零件的尺寸和要求，选择合适的冲压机和模具。
3. 准备材料：根据图纸要求，准备相应的金属板材，并进行必要的材料检验。
三、冲压作业步骤
1. 安装模具：根据冲压机和模具的要求，将模具安装到冲压机上，并进行必要的调试和校正。
2. 调整冲程和冲压力：根据零件的要求，调整冲压机的冲程和冲压力，确保零件能够在一次冲压中完成。
3. 加油润滑：对冲压机的各个传动部件进行加油润滑，确保运行平稳。
4. 调整送料装置：根据零件的尺寸和要求，调整送料装置，确保板材的位置和送料速度符合要求。
5. 开始冲压作业：将金属板材放置在模具上，启动冲压机进行冲压作业。
6. 定期检查：在冲压作业过程中，定期检查零件的尺寸和表面质量，确保达到技术要求。
7. 故障处理：如果出现冲压机故障或零件质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理方法。
8. 清洁维护：冲压作业结束后，对冲压机和模具进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的作业区域内。
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钣金车间冲压作业指导书
1．目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范
作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁
紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量
尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项
3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4．作业后
4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。