钣金车间二氧化碳保护作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书一、内容简介本作业指导书主要介绍了钣金车间的作业规范、安全操作、生产流程及工艺流程，以帮助钣金车间员工加强作业标准，提高生产效率，确保安全生产。
二、作业规范1.必须佩戴安全防护帽、安全防护鞋、安全防护手套等个人防护用品。
2.在作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 作业前必须仔细检查设备，如有异常必须报告车间领导及相关部门。
4. 作业时必须按照作业流程进行操作，不得擅自改动工艺流程及规范。
5. 作业结束后，必须清理机器设备，并检查有无遗漏，做好生产记录工作。
三、安全操作1.在钣金车间内作业时，必须考虑到安全因素，可严格按照生产布局及安排，尽量减少交叉操作。
2. 如需开机操作，必须熟悉机器设备具体使用方法，特别是手轮和换刀等操作，必须清楚机器的旋转方向。
3.进行机器设备检修、保养时，必须先断电停机，并将电源插头拔掉。
4.在操作过程中，必须始终保持清醒、机警，注意听从车间领导指挥，避免危险操作。
5.若有变化、异常事件发生，请第一时间向车间领导进行汇报。
四、生产流程1. 接受订单：按照订单信息，检查材料是否到位，确认订单，进入生产流程。
2.来料检验：根据材料要求，进行样品检验，检查数量、尺寸、厚度等，不合格的材料进行报废处理。
3.加工生产：按照工艺流程，进行扫描、切割、成型、打孔、组装、弯曲和焊接等操作，严格控制质量标准，检查周期必须不少于2小时。
4.质检验收：对成品进行质量检验，进行测试、钳动、脸板等多指标检验，确认无误后进行包装等操作。
5.入库管理: 按照产品分类、编号、质量等管理，确保产品到达目的地，完成交付。
五、工艺流程1.材料准备：根据订单要求，选择合适材料，检查数量、厚度等材料属性。
2.尺寸布局：根据图样要求，进行尺寸测量、线剪、线压等操作，布置工厂生产图纸。
3.机器操作：将材料放入机器设备中，通过机器后，完成成型操作，如激光、冲床等设备。
4.件加工：确定受力部位，并按照机器设备要求，选择适当的刀具和刀片，进行切割和打孔操作。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1 目的规范CO2气体保护焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。
1适用范围CO2气体保护焊作业人员。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1 一般环境因素3.1.1 弧光辐射。
3.1.2 烟尘排放。
3.1.3 焊条余料排放。
3.2 一般危险源3.2.1 无焊烟除尘配套装置。
3.2.2 焊机手把线接触不良。
3.2.3 焊接作业不带防护镜。
3.2.4 焊接作业场地潮湿。
4 本岗位重要环境因素/重大危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套、通风设施等防护品。
6 应急措施6.1 人体触电应立即采取应急措施。
6.1.1 使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
6.1.2 现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。
6.2 发生电气设备火灾事故的应急措施。
一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。
电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。
6.3 保护好现场，并及时报告部门领导和生产安技部。
6.5 发现设备事故，应及时报告公司抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。
6.6 指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。
7 作业要点7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、焊前的准备
1、焊接开始方法：
1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm2
1.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：
2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接
1、平焊：
1.1、焊枪角度
10-20
°
(侧面) （正面）
2、水平角焊：
2.1、焊枪操作方法。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-06 1.目的本指导书规定了碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
2. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊（FCAW），适用焊机型号为YD-500FR、KRII500气体保护焊机。
3．引用相关文件3.1 GB/3375-94焊接术语3.2 GB/T985.2-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI0903-02钢结构手工电弧焊。
4.职责4.1生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等）。
4.2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸，监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4.3操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4.4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范5.1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料5.2.1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3）为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
4）常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi 用于400MPa级结构钢件；H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件；H08Mn2SiA含S、P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
co2保护焊机操作手册(word文档良心出品)
CO2保护焊机使用保养事项《一》安全规范：（1）焊接作业时要身穿长袖，戴手套，防护罩系紧，领口系紧，逗盖盖好，误翻卷裤腰以免飞溅烫伤。
（2）不要穿戴有油渍的工作服，以免火花引燃，不可赤手触摸焊条端头活刚焊接好工件。
（3）焊接起弧前务必带好防护眼镜，头盔保护。
（4）气焊作业必须钣金工操作，其他人严禁使用，气焊要远离烤漆房，在钣金划定岗位进行工作，气焊用具须经专人保管。
（5）预防有毒焊接烟气，预防电击，远离正常配件以免飞溅烫伤损坏，远离易燃易爆物品以免引起火灾。
（6）焊机主机要确保排风系统排吸风路畅通，不在扬尘或潮湿地方使用焊机。
（7）连接主机要确保电源电压频率与设备标志一只，按规范接好插头，接通后要检查电源指示灯。
（8）安装气瓶先检查气体使用的焊接材料，合适放置气瓶，开气阀口要干净无异物，安装后检查是否漏气，焊接完毕要减压器要归零，关闭阀口。
（9）填装送丝盘要将滚轮盘压紧，接好地线，焊接过程中不要调整旋钮，要使用正确的保护气体，使用清洁或干燥的焊丝。
（10）要使用正确的保护气。
《二》作业指导：（1）打开电源根据所要焊接的物体钢板厚度对电流进行调整，调整范围1——7档之间。
一般原则厚度越大电流越大。
（2）对CO2气体进行调整，气压应为1个气压以内，最大不能超过1个气压，冬季使用CO2气体加热器增加CO2的流动性，已达到良好灭弧效果，调整原则电流越大，气压越大。
（3）调整焊枪出丝速度，调整范围0-10档之间调整，档位越大出丝速度越快，调整原则电流越大出丝速度越快。
（4）调整完毕后先在焊料表面试焊，根据熔点深度对电流，电压，出丝速度进行调整。
A:焊接不平，接丝熔点深度差，焊接不牢，因电流太小B:焊接电弧过大，焊接点焊渣过多，因CO2气体压力过小C:焊接不平整，焊疤空洞较多，出丝太慢。
（5）焊接完成后达到表面平整，焊渣较少，无孔洞沙眼，焊接牢固，熔深良好。
《三》焊机保养《保养周期：每周保养一次，每次使用前必须检测》保养时必须切断电源方可维护保养：（1）检查焊咀要保持干净，不洁的焊咀会影响气体正常流量。
二氧化碳气体保护焊操作指导书
二氧化碳气体保护焊操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。
2、上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。
3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。
4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。
气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30℃。
5、在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。
二、工作中注意事项：1、启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。
2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。
3、控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。
4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。
5、打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。
6、浮子指示气体流量应在10～15升/分范围内。
7、送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为5～6米/分，1毫米以上应在6～9米/分。
8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2～3毫米，内孔磨损较大时应更换。
更换时必须用扳手拧紧。
9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况，及时清理，清洗。
送丝不稳定时不能加油进行润滑。
10、严禁用焊枪拖送焊丝机。
三、工作结束后注意事项：1、在作业完毕后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。
四、维护保养1、必须按照相应负载持续率使用焊机。
2、连续使用过程中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的金属颗粒(为了便于清理，平时可用石灰水沾在喷嘴内壁上)。
3、经常注意导电嘴磨损情况，对于磨损严重的必须更换。
4、经常注意焊丝输送情况，如发现因送丝滑轮磨损而产生打滑现象时，应予以更换。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHＸ/QP ７.1－06１.目的本指导书规定了碳素钢,普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
２. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊(FCAW）,适用焊机型号为YD－５00FR、KRII50０气体保护焊机。
3.引用相关文件3.１ＧB/337５－94焊接术语3.２GＢ/T985．2-20０8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI０903－02钢结构手工电弧焊。
4.职责4．１生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品(防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等)。
4．2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸,监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4．３操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4．４质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范 5．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料 5.２．1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊丝。
３）为提高熔敷速度,减少飞溅率，提高抗风能力;可选用药芯焊丝。
二氧化碳保护焊作业指导书
5.3.3 安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量与气瓶可靠连接，并把流量与焊机背部的进气咀可靠连接，将加热器的电源线与焊机的插头连接好。
5.3.4 把焊枪与送丝机构接好，把气路接好。将绕着焊丝的焊丝盘装在送丝机构上，焊机的直流输出正极度接送丝机构，负极接电缆到工件上。焊机的交流输入电源部分，接供电源，其电线截面积为5m㎡.㎡
5.5 根据焊件的材料性质的要求清洗工件表面，要焊接的工件之间必须配好，使焊缝吻合，焊接时选用最好的姿势，手执焊枪使喷咀离件高出10MM，与焊件垂直方向成10-20度左右。
5.6焊接停止后的工作：
5.6.1 断开控制电流的开关.
5.6.2 断开总电源,关闭气源.
5.6.3 松开送丝机的压丝手柄。
5.6.4 将焊机保存好.
5.2弧焊机工作环境为温度-20～40℃，相对湿度小于90%(±25)的场地,使用场地应无严重影响焊机绝缘性能和引腐蚀气体、水份、蒸气、尘埃等及其它爆炸性腐蚀性介质。使用场地无严重振动。狭窄场所工作时注意通风。
5.3作业前的检查及准备:
5.3.1 清理工作场地,地面留足够的活动空间,防止地面打滑,确认符合安全规则。
1.0目的:
确保生产进度和安全生产,保证产品质量, 预防机械故障和杜绝安全事故
2.0范围:
适用于本公司C02保护焊作业人员使用操作。
3.0定义:无
4.0职责
4.1部门主管
机台操作指导及执行监督。
4.2操作人员
严格遵照规定作业。
5.0作业规定：
5.1 弧焊机须由经过弧焊机技能和安全操作规程培训的员工进行操作，学徒须在师傅指导下操作。操作者要穿好安全工作服、工作鞋，戴好工作帽、面罩、护套手套等防护用具。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
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钣金车间二氧化碳保护作业指导书
1．目的和适用范围
为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。
本作业只准许
经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备。
2.1.1 检查各部份是否接正确。
2.1.2 焊接位置应有利于焊接操作者工作。
2.1.3 待焊工件处在最方便操作工位置。
2.1.4 按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。
3．操作过程及要求
3.1 打开焊机电源开关。
3.2 将电压给定转动开关,旋至要求位置。
3.3 将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。
3.4 按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。
4．操作注意事项
4.1 焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。
4.2 焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。
4.3 焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速
度降低，或去降工作表面有杂质不
干净的地方或者地线与工件接触不好。
4.4 电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊
丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导
电嘴是否磨损。
5．主要参数
型号：NBC250 焊接电流：180A，60%暂载率；
150A，100%暂载率
焊接电流调节范围：50A/16.5V~250A/26.5V 输入
功率:8KVA 60%暂载率
空载电压:18-38.5V 电压选择档数:9 送丝速度:1-120m/min
功率因素:0.86,60%暂载率效率:77%,60%暂载率
焊线直径:φ0.8, φ1.0
焊丝盘直径: φ300mm 重量(不包括焊丝):95kg 防护等级:II22。