钣金加工过程作业指导书(参考)
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
钣金加工过程作业指导书(参考)
钣金加工过程作业指导书(参考）1 .目的：本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、有效。
2．范围: 金加工钣金加工区3．职责：此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：4。
1．首件:各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下,进行批量生产的第一件。
4。
2．生产工作单:生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材料型号：材料型号由以下内容组成SM＊*-AABBBCCCSM:-——-材料代号固定的前两位代码。
*＊：—-—-材料类型AS: 铝板CS: 铜板AZ：敷铝锌板HG：热镀锌板MS: A3钢板SS：不锈钢板AA：—-—板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20"1。
5MM为“15”BBB:-—板材宽度,为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位.如2250MM为“225"如2440MM为“244”。
典型的材料代号如:SMAZ—20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌板5．钣金加工流程：5．1。
零件编程：钣金组接到生产任务,由金加工计划员(目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：例：图号8K2。
151。
010 零件编号：8K21510105.2。
冲压作业：5.2。
1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查,若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题,若无法解决，则报告领班或维修人员.5.2.2操作者接到生产任务时,应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈,或者上报有关人员处理。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，包括工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业过程顺利进行，达到预期的效果。
二、工艺流程1. 材料准备：- 准备所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据设计要求，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：- 清洁材料表面，去除油污和杂质。
- 进行必要的防锈处理，如喷涂防锈漆等。
3. 弯曲和成型：- 根据设计图纸，使用弯曲机、切割机等工具对材料进行弯曲和成型。
- 注意保持材料的平整和精度，避免浮现变形和尺寸偏差。
4. 焊接：- 根据需要，进行焊接操作。
选择适当的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
- 注意焊接位置的准确性和焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
5. 打磨和抛光：- 使用砂纸、砂轮等工具对钣金表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 进一步进行抛光处理，使表面光滑、亮丽。
6. 检验和修正：- 对成品进行检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
- 如有需要，进行修正和调整，以达到预期的效果。
7. 表面处理：- 进行最终的表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高外观和耐腐蚀性。
三、操作要点和注意事项1. 安全第一：- 在进行钣金作业时，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 设备使用：- 熟悉并正确使用钣金加工所需的各种设备和工具。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 材料选择：- 根据具体要求选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
- 注意材料的厚度和硬度，以确保作业的可行性和效果。
4. 工艺控制：- 控制好每一个工艺环节的参数，如温度、时间、压力等。
- 严格按照工艺流程进行作业，确保每一个步骤的准确性和联贯性。
5. 质量控制：- 在作业过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
- 对成品进行全面检验，确保其质量符合要求。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
本指导书旨在对钣金加工作业进行详细指导，确保作业过程的安全和高效。
以下是完成钣金加工作业的一般步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确认所需钣金加工任务的要求和图纸。
2. 检查所需材料和工具的准备情况。
3. 检查设备的工作状态和安全性。
步骤二：材料准备
1. 按照图纸的要求，选取合适的钣金材料。
2. 根据材料的特性和要求，进行切割、压平或其他预处理。
步骤三：钣金加工
1. 根据图纸要求，将钣金材料放置在工作台上。
2. 根据图纸中的尺寸和形状，利用适当的工具进行弯曲、切割、冲孔、焊接等操作。
3. 在加工过程中，保持注意力集中，遵循安全操作规程，避免
伤害和事故发生。
4. 检查加工结果，确保符合图纸要求。
步骤四：清理和整理
1. 清理加工区域，收集并处理废弃材料和垃圾。
2. 将使用的工具进行清洁和整理，确保下次使用时处于良好状态。
注意事项
1. 在进行钣金加工作业时，必须穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在没有经验和训练的情况下进行高风险操作，如焊接、
切割等。
3. 如果遇到操作问题或发现设备故障，应立即停止作业并寻求
专业人员的帮助。
4. 严禁擅自更改图纸要求，必须按照要求进行加工作业。
5. 加工过程中应保持工作区域清洁，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
请根据具体任务的要求和实际情况，结合上述指导书进行钣金加工作业。
在操作过程中保持谨慎和注意安全，以确保作业质量和人身安全。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或其他适当的焊接工具，将焊条或焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或身体被钣金工具夹住或伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的创造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车创造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或者损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或者重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或者他人。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
三、使用设备数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。
四、操作流程1 、领料按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
3、冲床落料a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。
d)按定位装置依次落料4、冲孔a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。
d)按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸a)对照图纸要求检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸d)按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形a)对照图要求纸检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工d)按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金作业人员进行钣金加工和制作工作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在提供钣金作业的标准操作流程、安全注意事项、材料要求以及质量要求，以确保钣金作业的顺利进行和产品质量的达标。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认钣金加工所需的材料和工具，包括钣金板材、切割工具、弯曲工具等。
b. 检查工作区域，确保安全和整洁。
c. 确认加工图纸和要求，了解产品的尺寸、形状和工艺要求。
2. 材料准备a. 按照加工图纸要求，选择合适的钣金板材。
b. 根据尺寸要求，使用切割工具将钣金板材切割成所需的形状和尺寸。
3. 弯曲加工a. 使用弯曲工具，根据加工图纸要求，将钣金板材进行弯曲加工，使其达到所需的形状。
b. 注意弯曲角度和弯曲半径的控制，确保弯曲后的钣金板材符合要求。
4. 焊接a. 根据加工图纸要求，将需要焊接的钣金板材进行预处理，清除表面污染物和氧化层。
b. 使用适当的焊接方法，将钣金板材进行焊接，确保焊缝坚固和质量达标。
5. 表面处理a. 对钣金制作完成的产品进行表面处理，如打磨、抛光、喷涂等，以提高产品的外观质量。
b. 注意表面处理的细节，确保产品的表面光滑、无划痕和无氧化。
6. 检验与质量控制a. 对钣金制作完成的产品进行检验，包括尺寸、形状、焊缝质量等方面的检查。
b. 根据质量控制要求，对不合格品进行处理，如修复、返工或者报废。
三、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用切割工具和焊接设备时，必须注意操作规程，避免发生意外事故。
3. 工作区域必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等危（wei）险情况的发生。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢废弃物，以防止火灾和环境污染。
四、材料要求1. 钣金板材：根据产品要求选择合适的材质和厚度的钣金板材，如不锈钢板、铝合金板等。
2. 切割工具：使用高效、精确的切割工具，如剪切机、激光切割机等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制作工作，确保工作的质量和效率，减少错误和浪费。
本指导书将详细介绍钣金作业的流程、操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以帮助钣金工人顺利完成任务。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定所需钣金材料的规格和数量；b. 准备好所需的工具和设备，如剪切机、折弯机、冲孔机等；c. 检查工作区域的安全性，确保没有障碍物和危险品。
2. 材料准备：a. 根据设计图纸和要求，测量和切割钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁和除锈处理；c. 根据需要进行弯曲、冲孔等加工。
3. 加工制作：a. 使用剪切机将钣金材料按照设计要求切割成所需形状；b. 使用折弯机对钣金进行折弯，确保折弯角度和尺寸准确；c. 使用冲孔机对钣金进行冲孔，根据设计要求进行位置和尺寸的控制；d. 对钣金进行焊接、打磨和涂装等后续处理。
4. 检验和质量控制：a. 对加工制作的钣金进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损伤；b. 使用工具进行尺寸测量，确保钣金的尺寸和角度符合要求；c. 进行强度测试，确保钣金的承载能力满足设计要求。
5. 完成工作：a. 清理工作区域，将废料和垃圾进行分类处理；b. 将加工好的钣金产品整理和包装，准备交付。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；2. 在使用机械设备时，必须按照操作规程和安全操作要求进行操作；3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；4. 注意钣金材料的锋利边缘，避免割伤和划伤；5. 在进行焊接和涂装等工作时，注意防火和防爆措施；6. 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性。
四、常见问题解决方法1. 钣金材料切割不准确：可能原因：切割机刀具磨损、操作不当。
解决方法：更换刀具或调整切割机的切割参数。
2. 钣金折弯角度不符合要求：可能原因：折弯机调整不当、材料弹性变形。
解决方法：调整折弯机参数，注意材料的弹性变形情况。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以确保作业人员能够正确、高效地完成钣金作业任务。
二、作业准备1. 确定作业材料和规格：根据需求确定所需的钣金材料和规格，包括材料种类、厚度、尺寸等。
2. 准备作业设备：根据作业需求准备所需的钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
3. 确定作业环境：确保作业区域通风良好、光线充足，并保持整洁有序。
4. 检查安全设施：检查作业区域的安全设施是否完善，如防护网、防滑垫等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 材料准备：a. 检查钣金材料是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
b. 根据图纸要求，对材料进行切割、修整，确保尺寸和形状的准确性。
2. 加工准备：a. 根据图纸要求，确定所需的加工工艺和工序。
b. 根据材料的性质和厚度，选择合适的刀具和加工参数。
c. 对加工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 加工操作：a. 根据图纸和工艺要求，将钣金材料放置在加工设备上，并进行定位和夹紧。
b. 根据需要，进行切割、冲孔、折弯等加工操作，确保加工精度和质量。
c. 在加工过程中，及时检查加工质量，如有问题及时调整和修正。
4. 检验和修整：a. 完成加工后，对加工件进行检验，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行修整和矫正，以保证加工件的准确性和完整性。
5. 清洁和保养：a. 清理加工设备和作业区域，保持整洁有序。
b. 对加工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉加工设备的使用方法和操作规程，遵守相关安全操作规定。
2. 在进行切割、冲孔等加工操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
3. 加工设备的维护和保养应由专业人员负责，操作人员不得私自拆卸或修理设备。
4. 作业区域应保持干燥、通风良好，防止积水和滑倒等意外事故的发生。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种重要的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和安全。
二、材料准备1. 钣金材料：根据实际需要选择合适的钣金材料，如钢板、铝板等。
2. 工具准备：包括剪切机、折弯机、冲孔机、焊接设备等。
三、作业步骤1. 设计和测量：根据要求的产品设计图纸，进行测量和标记，确定钣金的尺寸和形状。
2. 材料切割：根据测量结果，使用剪切机将钣金材料切割成所需的尺寸和形状。
3. 弯曲和折弯：使用折弯机对钣金进行弯曲和折弯，使其符合设计要求。
4. 冲孔和开槽：根据设计要求，在钣金上进行冲孔和开槽，以便后续的连接和安装。
5. 焊接和连接：根据需要，使用焊接设备对钣金进行焊接和连接，确保连接牢固和密封。
6. 表面处理：对完成的钣金进行表面处理，如喷涂、研磨、抛光等，以提高外观和耐腐蚀性能。
四、操作要点1. 安全操作：在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
遵守操作规程，确保作业安全。
2. 材料选择：根据具体使用环境和要求，选择适合的钣金材料，以保证产品的质量和性能。
3. 测量精确：在进行钣金作业前，必须进行准确的测量和标记，以确保钣金的尺寸和形状符合设计要求。
4. 设备调试：在使用剪切机、折弯机、冲孔机等设备前，必须进行调试和检查，确保设备正常运行。
5. 工艺控制：根据不同的钣金作业要求，合理选择工艺参数，确保作业质量。
6. 焊接技术：在进行焊接作业时，必须掌握正确的焊接技术，保证焊缝牢固和密封。
五、常见问题及解决方法1. 钣金材料变形：在进行弯曲和折弯时，钣金材料可能会发生变形。
解决方法包括增加支撑点、调整折弯角度等。
2. 焊接缺陷：焊接过程中可能出现焊缝不牢固、气孔等问题。
解决方法包括调整焊接参数、提高焊接技术水平等。
3. 尺寸偏差：在测量和切割过程中，可能会出现尺寸偏差。
解决方法包括加强测量精度、调整切割机的刀具等。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书第一篇：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常2、检查脚踏开关使用良好3、检查地脚螺栓无松动4、检查油杯油量充足，及时补充5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油3、检查冲床限位开关控制正常4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅6、检查冲床三角带松紧、完好度7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘600*600成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查光感器灵敏度3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油切角机作业指导书1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度3、检查地脚螺栓松紧度600*1200成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查上下限位开关、光感器控制正常3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常覆膜机作业指导书1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常2、检查电机三角带松紧，完好度3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养冷热压机作业指导书1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养3、检查热压机油箱油量、油管无漏油4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管校平线作业指导书1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养6、检查输送辊润滑度并保养7、检查校平线各地脚螺栓松紧度8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘拉伸机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养锯切机作业指导书1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水热压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油涂胶机作业指导书1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘第二篇：钣金车间质量检验标准四川正泰编制：晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钣金材料：根据需要选择适当的钣金材料，如铝合金板、不锈钢板等。
2. 钣金工具：包括剪刀、切割机、折弯机、冲孔机等。
3. 量具：如卷尺、角尺、游标卡尺等。
4. 个人防护装备：戴上手套、护目镜和口罩以确保安全。
三、工具使用1. 剪刀：用于剪裁较小的钣金零件，注意保持剪切刀片的锋利。
2. 切割机：用于切割较大的钣金板材，操作时要注意安全，避免触碰刀片。
3. 折弯机：用于将钣金板材折弯成所需的形状，操作时要根据需要调整折弯角度和力度。
4. 冲孔机：用于在钣金板上打孔，操作时要选择适当的冲头和冲孔尺寸。
四、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，确定所需的钣金尺寸和形状。
2. 使用卷尺等量具进行测量，将钣金板材切割成所需的尺寸。
3. 根据需要，使用剪刀或切割机对钣金板进行修剪，确保边缘平整。
4. 根据设计要求，使用折弯机将钣金板折弯成所需的形状，注意调整折弯角度和力度。
5. 如需在钣金板上打孔，使用冲孔机进行冲孔操作，注意选择适当的冲头和冲孔尺寸。
6. 检查钣金零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修整和调整。
五、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 使用钣金工具时要注意安全，避免触碰刀片和机械部件，避免发生意外伤害。
3. 在使用切割机、折弯机和冲孔机等大型机械设备时，要确保设备稳定，并按照操作规程进行操作。
4. 在操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物影响作业安全。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员进行维修。
六、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作规程进行操作，并注意个人安全防护措施。
通过正确的操作和使用合适的工具，可以确保钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，用于制造各种金属制品，如汽车车身、电子设备外壳等。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 材料准备- 根据设计要求，准备所需的钣金材料，如冷轧钢板、铝合金板等。
- 检查材料质量，确保无明显损伤、变形或腐蚀。
2. 设计与加工- 根据产品设计图纸，确定钣金件的形状、尺寸和加工工艺。
- 使用CAD软件绘制钣金件的展开图，并进行材料利用率计算。
- 根据展开图，制定钣金件的切割、折弯和冲压工艺。
- 使用数控折弯机、冲床等设备进行加工，确保尺寸和形状的精确度。
3. 表面处理- 根据产品要求，进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等。
- 检查表面处理质量，确保无划痕、氧化或脱落现象。
4. 装配与焊接- 根据产品要求，对钣金件进行装配，如螺栓连接、焊接等。
- 使用适当的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 进行焊接后的表面处理，如打磨、喷涂等。
5. 检验与质量控制- 对成品进行外观检查，确保无明显缺陷或损伤。
- 进行尺寸测量，与设计要求进行比对。
- 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
- 记录检验结果，进行质量控制和追溯。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应注意机器设备的安全操作规程，避免意外事故的发生。
3. 使用化学药品时，应注意防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
4. 遵守工作场所的安全规定，保持工作区域的整洁和有序。
四、常见问题及解决方法1. 钣金件加工过程中出现尺寸偏差- 检查设备的精度和稳定性，确保设备正常运行。
- 检查加工工艺和刀具的选择，调整加工参数。
2. 钣金件表面出现划痕或氧化- 检查表面处理工艺和材料的选择，调整处理参数。
- 使用适当的保护措施，避免表面受到外界损伤。
3. 钣金件装配后出现松动或不匹配- 检查装配工艺和零件的尺寸，调整装配参数。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和制造各种金属构件和零部件。
本指导书的目的是为了提供一份详细的钣金作业指导，以确保作业过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和准确性。
二、作业准备1. 确定作业材料：根据设计要求和产品规格，确定所需的钣金材料种类和规格。
2. 准备工具和设备：根据作业要求，准备所需的钣金加工工具和设备，如剪切机、折弯机、冲压机等。
3. 组织人员：根据作业的复杂性和规模，确定所需的工作人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
三、作业步骤1. 材料准备：根据产品要求，将所需的钣金材料进行切割和整理，确保其符合尺寸和形状要求。
2. 加工工艺：根据产品设计要求，确定钣金的加工工艺，包括剪切、折弯、冲压等工艺步骤。
a. 剪切：使用剪切机将钣金材料按照所需的尺寸进行切割。
b. 折弯：使用折弯机将切割好的钣金材料进行折弯，以形成所需的形状和角度。
c. 冲压：根据产品要求，使用冲压机对钣金进行冲压，以形成所需的孔洞、凹凸等特征。
3. 焊接和连接：根据产品要求，对钣金进行焊接和连接，以确保构件的稳固和密封性。
4. 表面处理：根据产品要求，对钣金进行表面处理，如喷涂、抛光等，以增强产品的美观性和耐腐蚀性。
5. 检验和质量控制：在每个作业步骤完成后，进行相应的检验和质量控制，确保产品符合设计要求和标准。
a. 尺寸检验：使用测量工具对钣金的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
b. 角度检验：使用角度测量仪对折弯的钣金进行角度检测，确保其符合设计要求。
c. 表面质量检验：对表面处理后的钣金进行视觉检查，确保其表面平整、无划痕和瑕疵。
d. 强度测试：对焊接和连接部位进行强度测试，确保其满足产品的使用要求。
6. 包装和出厂：完成所有作业步骤后，对最终产品进行包装和标识，并按照客户要求进行出厂。
四、安全注意事项1. 使用钣金加工工具和设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
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钣金加工过程作业指导书（参考）
1 .目的：
本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、
有效。
2．范围：金加工钣金加工区
3．职责：
此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：
4.1．首件：
各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。
4.2．生产工作单：
生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材
料型号：
材料型号由以下内容组成
SM**-AABBBCCC
SM：----材料代号固定的前两位代码。
**：----材料类型
AS：铝板
CS：铜板
AZ：敷铝锌板
HG：热镀锌板
MS：A3钢板
SS：不锈钢板
AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15” BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。
如2250MM为“225”如2440MM为“244”。
典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌
板
5．钣金加工流程：
5．1.零件编程：
钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：例：图号8K2.151.010 零件编号：8K2151010
5.2. 冲压作业：
5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则
记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。
5.2.2操作者接到生产任务时，应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈，
或者上报有关人员处理。
5.2.2.1.操作者根据所接受的生产工作单上的材料领取相应的材料进行冲切，若发现材料有以下现象之
一，应不使用并报告班长或者主管处理：
1生产工作单上的材料型号与图纸或模具清单标识的材料不一致（三者必须保持统一），
2敷铝锌板有锈斑，变色
3.A3钢板有较为严重的生锈时
4.板材的变形量（平面度），不超过4mm/m2为准
5.2.2.2 操作者按编程人员提供的模具清单，检查，更换，设定好模具，设定模具时，应注意正确选用上下间隙，冲抗拉强度40KG/CM2以下的材料时，选用10%-20%板厚的间隙，冲抗拉强度大于40KG/CM2 例如，不锈钢时，应选用20%-30%板厚的间隙。
如冲3mm厚的不锈钢板时，间隙应选用0.6-0.9mm。
换下的模具应放回工具柜原位。
操作人员根据板材的厚度调节好设备参数却保零件号的清晰，如发现漏编或错编，应及时反馈给编程人员更改，以确保图号的准确性若发现工件出现较为严重的毛刺时，应及时刃磨刀具或调整设备参数。
磨后应调整其装刀高度，如磨后高度不够时应上报给班长。
5.2.2.3如果是采用激光切割所选的参数需Production Order上的参数表一致。
5.2.2.4 只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。
每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进行批量生产，首检不合格时，应做好不合格品的记录，并找出原因或报班长处理，若属编程问题，则立即反馈给编程员，以便更改程序，操作者不得随便更改程序，不合格品应放置到不合格品区进行隔离并标识。
首件合格后按生产工作单上的生产数量进行批量生产，完成后的零件整齐的放置在栈板上，注意不能叠放太高，大件的应更少，如冲出的零件毛刺较高或者由于步冲而产生的尖刺，操作者应打磨合格后才能把工件转入下道工序，对于无法冲出图号的零件，则冲完零件后，都应用标记笔在适当的地方标上图号，以便识别。
完成批量生产后，在工作单上的填写完成数量，操作者签名及完成日期，与生产无关的东西不得乱写。
操作者每次下班前应清理好边角料，及工作场所的卫生，并按照《设备点检润滑标准书》进行日常保养，并做好记录，有倒班时应做好交接班工作。
冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。
5.3.折弯作业
5.3.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。
5.3.2操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件相符，并确认工作要求及图纸要求，数量等，发现不妥应立即反馈给班长或者领班。
5.3.3只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。
工作时，操作者按图纸进行模具设定和编程，复杂的零件折弯程序应存入计算机内，方便调用参考，也可以直接在图纸上进行适当的工艺标注，但必须是持有操作证的员工才能做，有工艺卡的零件，应按工艺卡进行编程与操作。
无操作证的操作者禁止编程作业，若属于培训阶段的应有班长和持有操作证者在场才能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查
5.3.4折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。
5.3.5 首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示图形是否与图纸一致，安装的模具是否与程序要求的一致，并应注意折弯顺序与折弯方向。
首件折弯时，每折弯一次都应该进行尺寸，
角度测量，根据测量的结果与图纸尺寸相比，不符合的，相应的调整参数或进行补偿，直至符合要求后，将程序储存好，检验的依据为《冲压件角度公差》与《冲压件尺寸公差》。
只有首件验证合格后，才可将上道工序完成的半成品进行批量
折弯在批量生产中还应抽检所生产的工件的尺寸，角度等情况，发现问题还应抽检前面所完成的工件的准确性，若出现不合格的应立即上报给班长，不合格品应放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。
5.3.6 批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个项目都要填写清楚，完成数量一定要填写实际折弯完成的数量，与要求关的东西不得乱填写。
批量生产时叠放工件应注意其安全性，不得叠放太高，不宜超过1.5M
5.3.7对于大的工件，平放时对产生变形的则应放在专用的小内并竖放完成后的工件操作者应做好标识，然后送到指定的区域，非检验完的工件不准上架，或送到装配区。
5.3.8每天上班或者下班之前，应整理好工作场所，工作应摆放整齐，还应根据《设备点检润滑标准书》进行日常保养工作，并做好记录。