佛昙大桥菱形挂篮(使用安装说明书)
挂篮使用手册
菱形挂篮使用手册菱形挂篮使用手册1.挂篮的结构及构造挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分组成。
挂篮构造示意图如上图所示：A 主桁架系统主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用40Cr钢销轴销接。
竖杆两侧设有侧面吊架用于悬挂底托系统后托梁及外侧模。
B行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张拉完毕后，再利用4付10吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动，为减小摩擦阻力，行走轨道表面及滑移支座与轨道之间设4mm厚不锈钢板。
行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。
由于桥梁走向处于曲线上，因此，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接，每两块盖板间的竖向预应力钢筋侧位置都留有120x150或120x300的空隙，以调整挂篮的行走轨迹。
C提吊系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。
D底托系统底托系统由前后托梁、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平台等几部分组成，底纵梁与底模模板的横肋通过螺栓连接固定（现场配钻打孔），后托梁通过吊杆锚固于梁体，前托梁通过吊杆与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁锚固于前段已完箱梁底板。
E模板系统外模模板由6mm钢板加型钢带及侧模桁架钢组成；为便于施工，内模面板采用18mm厚竹胶板，背楞采用100x100方木，采用可调节型内模支撑架，外侧模与内模用对拉螺栓连接，内设支撑加固，采用内滑梁形式，整体移动内模系统。
当遇到底板齿板时，可将所在位置处内模下角钢带拆除，配合脚手架完成浇筑；侧模与底模采用体外对拉的形式进行固定。
外侧模提吊梁及内滑梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。
挂篮使用说明书
菱形挂篮使用说明（85+150+85）m连续梁洛阳中铁强力桥梁机械有限公司2014年02月一、设备依据1、通航孔桥上下部结构施工图2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《路桥施工计算手册》人民交通出版社4、《组合钢模板技术规范》GB 50214-20015、《桥涵施工技术规范》TB10203-20026、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20057、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2005二、挂篮的主要技术参数适用最大梁段重：171t最大梁段长: 4.0m梁高：9.118-3.918m适用梁宽：顶板11.75米、底板6.55米走行方式：无平衡重自行。
三、挂篮的构造挂篮由主桁架、底平台模架、前上横梁、下横梁、悬吊系统、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
㈠主桁主桁架系统是整个挂篮中主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件采用2［36b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用销轴联接。
㈡底平台底平台系统分别由前（后）横梁、底篮纵梁、底模板组成；浇筑混凝土时，后横梁锚固于连续梁已浇筑砼箱梁底板，前横梁悬吊于主桁架。
为使箱梁端部张拉、立模、装卸吊杆等操作方便，底平台前、后端设置工作平台，周围用栏杆安全保护。
㈢前上横梁前上横梁由2 HN500*200型钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。
主要承受挂篮下部体及模板重量、混凝土重量及前移使用。
为调整吊杆时防护，前上横梁上加设平台和安全栏杆。
㈣挂篮施工中，所有吊杆都为ø32（PSB930）精轧螺纹钢，不仅强度高，而且方便安全（需加塑胶管防护）。
㈤内外模板1、外模箱梁外侧模采用6mm钢板和普通型钢组焊而成。
外模支承在外模导梁上，导梁前端通过精轧螺纹钢吊杆悬吊在前上横梁上，后端悬吊在已浇注好的箱梁外侧翼板上（在浇注翼板时应设预留孔）。
后吊杆与导梁设有后吊装置，挂篮行走时，外导梁与外侧模一起沿后吊装置前行。
连续梁菱形挂篮施工安全操作规程
连续梁菱形挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求.各方应在技术和安全交底书上签名.2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业.3、应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面不应有油渍,以免滑倒.4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接,严防发生触电事故.5、在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全.一、挂篮安装1、工序挂篮设计完毕后,进行挂篮主桁架的加工,加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.在1块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线,然后安装主桁架并锚固.主桁架安装完毕后,安上下平联及吊带系统.进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装.挂篮底模平台系统由前后下横托梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成.模板系统安装1.5.1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装,拼装完毕后,利用葫芦将模板提起安装到位,后端锚固在箱梁上,前端放在分配梁上.1.5.2底模系统的安装a.内滑梁的安装,内滑梁前端焊接在分配梁上,后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上.b.在滑梁上安装分配梁,再安装内顶模并固定.c.底板底模直接在分配梁上安装并固定.1.5.3内侧模系统的安装并固定.挂篮安装后,进行全面的检查后,采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试.2、注意事项设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业,以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢,影响其强度.如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.在焊接桁架系统时,注意对未成形的桁架杆件进行稳固,防止倒下伤人.拼装底模系统时,由于是高空、临水作业,因此作业人员应穿救生衣.认真进行科学合理的工作安排,尽量避免上下交叉作业,以确保安全.作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程,特别是起重工种.挂篮安装施工时,地面或水面范围应设警戒区,防止坠物伤人.必须在挂篮四周设置安全防护栏,并在四周挂设安全网.特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护.从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制.应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.精轧螺纹钢吊带、后锚筋拧入连接器的长度必须达到8cm,并在钢筋上作拧入长度标记.螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓,在完成3-4段箱梁施工后卸开检查,确保工作状态良好.在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚.装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用,不能随便更改.侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载.安装完毕后,收集整理各种操作工具,废弃物分类堆放,按规定进行处理.二、挂篮使用1、挂篮移动对挂篮系统进行检查.将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上.通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开,并保证有一定的间距.使用千斤顶将主桁架顶起,前移滑轨并锚固.千斤顶卸落,使主桁架下落于滑轨上并锚固.用手拉葫芦拉动主桁架,使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固.2、混凝土浇筑混凝土浇筑时,要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形,发现问题要及时完善处理.施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备.在混凝土浇筑时,应注意左右挂篮浇筑重量的对称.3、注意事项每班作业前必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查.检查各部位螺栓、梢子、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业.挂篮行走前应各个部位进行检查,发现隐患及时处理后,方可前移.挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高,并定出箱梁中轴线.移挂篮时必须设专人统一指挥,专人观察移篮情况.挂篮各关键部件设置的保险装置如前托梁保险钢丝绳等必须加设,任何人不得擅自取消.反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查,保证螺纹处于良好状态,发现和认为有隐患的,必须立即更换,不得使用.同时,在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除.检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有应进行调整.调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能,同时注意千斤顶不得超行程使用.挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进,尽量同步移动,防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭.挂篮行走时,要缓慢进行,挂篮后部设一台卷扬机拉着,以保证安全.挂篮前移时,操作平台上严禁站人,遇有大风、大雾或雷雨天气,挂篮严禁前移.挂篮使用时,后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上.砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查.砼浇筑时应注意对挂篮观察,若发现异常情况立即对进行处理,以保安全.外模板操作平台下应设安全措施,以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查,发现问题及时更换.操作人员应严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等.严守各个工种作业安全操作规程,特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护.用电线路铺设应规范,要进行统一规划,防止漏电伤人.所有机具设备要经常检查并注意维修保养,确保安全使用.注意雨天防滑及夏天防暑,冬季防雪、防冻、防寒、防雾等.三、挂篮拆除1、在拆除作业前,必须对起重机械设备进行安全检查,发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用.2、挂篮拆除时,应先拆除模板,再从悬吊系统开始逐步拆卸,遵守先装后拆,后装先拆的原则.在拆除过程中必须严格按照施工方案进行施工,严禁违反操作规程.拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人.3、对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,起吊索具进行经常性检查,发现问题及时更换.4、施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人指挥,合理组织资源,确定指挥系统,指定现场指挥人员,确保所有人员能够协调一致.5、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行,严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行.6、拆除过程中,如气候状况比较恶劣风力超过六级,应停止吊装作业.7、挂篮下放过程必须保持四边平行,严禁下方站人,应设置安全人员进行安全警戒.8、应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.。
挂篮拼装使用说明书
菱形挂篮拼装使用说明书一、设计依据：1、桥梁设计图；2、《钢结构设计规范》（GB17-86）二、主要技术性能：1、适应最大梁段重：设计重量为210t；2、适应最大梁段长： 4.0m3、梁高变化范围： 4.0m-9.0m4、最大梁宽：顶板12.2m，底板7.0m5、走行方式：采用液压千斤顶助力行走6、挂篮自重：70T7、挂篮起步长度：安装时最小长度10m。
三、挂篮特点：1、结构简单、受力明确2、挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。
3、设有走行装置，移动方便，外侧模、底模可一次就位，内模能整体抽位；4、利用竖向预应力的锚具锚固轨道，反扣轮沿轨道行走。
5、挂篮主要材料为普通型钢加工制作，安全简单。
6、可用于合龙段施工。
7、挂篮的安全系数：设计3.00。
四、挂篮的结构形式根据本桥连续箱梁段设计分段长度，梁段重量，外形尺寸，断面形式和施工荷载因素，确定采用自锚菱形吊杆式挂篮，该挂篮具有刚度大、变形小、重量适宜、施工灵活等优点，挂篮采用普通型钢和易于加工的工艺设计。
菱形挂篮由主构架、提吊系统、模板系统、走行锚固系统及张拉操作平台等五大部分组成。
1、纵梁：纵梁是挂篮的主要承重结构，总量由AC、BD、CD、BC、AB杆及A、B、C、D钢板组成，分两片位于箱梁腹板位置，期间用前横梁，底模后横梁组成平面连接系，纵梁由32槽钢组焊而成，上横梁用钢板组焊底模前后横梁用40槽钢组焊而成。
2、提吊系统：前吊杆：前掉带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板、顶板混凝土及底模重量传至纵梁上，前吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，前吊杆下端与底模前横梁连接，上端吊在上横梁上，每组吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。
后吊杆：后吊杆的作用是将底模模板荷载传至已成箱梁底板，后吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，下端与底模横架后横梁连接，上端穿过箱梁梁底板（预留孔），每个吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。
菱形挂篮施工工艺
菱形挂篮施工工艺菱形挂篮是一种在建筑施工工地上常见的悬挂装置。
它简单且实用，能够为施工人员提供安全和便利。
本文将介绍菱形挂篮的施工工艺，包括材料准备、悬挂方式、安装步骤等，以帮助读者更好地了解和掌握这一施工技术。
一、材料准备在进行菱形挂篮施工之前，我们需要准备以下材料：菱形挂篮装置、扣钩、钢丝绳、安全带、螺栓和螺母等。
确保所有材料都符合相关安全标准，并经过检查合格。
二、悬挂方式菱形挂篮的悬挂方式有多种选择，根据具体需求和施工现场情况来确定。
常用的悬挂方式有两点悬挂和四点悬挂。
两点悬挂适用于较小的工程，四点悬挂适用于较大的工程。
选择合适的悬挂方式是确保挂篮安全性和稳定性的重要因素。
三、安装步骤下面是菱形挂篮的安装步骤：1. 确定挂篮的安装位置。
根据建筑物的结构和设计要求，确定挂篮的悬挂位置，并标记相应点位。
2. 安装钢丝绳。
将钢丝绳穿过挂篮装置，并使用钢丝索夹固定牢固。
确保钢丝绳安装牢固，不得出现任何松动的情况。
3. 悬挂挂篮。
将钢丝绳的末端连接到建筑物的悬挂点位上，通过适当的悬挂方式将挂篮悬挂在空中。
在悬挂过程中要确保挂篮水平、稳定。
4. 固定挂篮。
使用螺栓和螺母将挂篮固定在悬挂点位上，确保挂篮不会晃动或松动。
5. 检查安全性。
在挂篮安装完成之后，进行安全检查，确保挂篮的牢固性和稳定性。
必要时可以再次调整悬挂方式或固定装置。
四、使用注意事项在使用菱形挂篮的过程中，还应注意以下事项：1. 定期检查挂篮的固定装置和连接件，确保其安全性和可靠性。
2. 使用挂篮时，施工人员应佩戴安全带，并正确系好。
3. 严禁超载使用挂篮，根据挂篮的额定载荷进行施工操作。
4. 避免在风力较大的天气条件下使用挂篮，以免发生意外事故。
5. 在使用过程中，要注意工作平台上没有尖锐物品和杂物，以防碰撞和跌落。
总结：菱形挂篮施工工艺是建筑施工过程中常见的一种装置。
通过正确的材料准备、悬挂方式选择和安装步骤操作，可以确保挂篮的安全性和稳定性。
(菱形挂蓝)挂篮安装使用安全技术措施
挂篮安装使用安全技术措施一、挂篮安装前应设专门的技术管理人员和操作人员，负责挂篮安装、使用的人员必须熟悉挂篮结构及图纸要求，并且严格按照挂篮的施工工艺进行施作。
二、挂篮的安装和使用都属高空作业，在挂篮的安装和使用时都必须遵守项目部制定的高空作业安全规程和架设防护栏杆，防护栏杆应设竖杆、扶手横杆和中间横杆，竖杆的间距不得大于1.5米，扶手横杆的高度应设置在1.2～1.5米之间，扶手横杆与中间横杆的间距一般为0.6～0.75M，同时还需挂装安全网。
三、挂篮安装时必须做到以下几点：（1）根据起吊能力拼装；（2）严禁野蛮起吊，必须按规定选准吊点，在起吊过程中严防出现起吊物突然倾斜。
（3）起吊时，必须由熟悉起吊的人员负责起吊指挥，起吊人员上班前必须带齐对讲机、口哨、信号旗，当起吊作业前指挥人员必须用对讲机与塔吊、吊车司机进行通话，确保信息畅通。
（4）保证所有零件按设计图拼装齐全，不得有遗漏；（5）所有螺栓必须拧紧；（6）开口销不得遗漏；（7）保证连接的可靠性；（8）严禁螺栓以大代小；（9）槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈；（10）挂篮后吊杆、锚杆、外模和吊杆均应戴双螺母；（11）操作工人必须加强对工具的管理，严禁将工具随手放在工字钢上。
四、挂篮走行前、走行中的安全措施：（1）锚固挂篮所用的预应力钢筋、钢筋连接器、螺母均应作抽样拉力试验。
（2）梁面轨道布设并定位后，方可移动挂篮。
（3）在松脱挂篮吊杆之前必须全面检查挂篮，弄清各处承力关系，才能进行承载力转换，并由专人指挥。
力系转换必须按照设计图中的第六大项《挂篮移位》进行。
（4）挂篮走行前应有专人检查力系是否转换完全、正确和菱形架纵梁是否锚固。
走行过程中，应有专人指挥走行，由于菱形架带着外模一起移动，在移动过程中如不能正常移动应停下来检查，是否有障碍；移动过程中严禁操作人员站在挂篮的各部构件上，若移动挂篮模型与梁部有障碍时，应停下来处理，并在人员离开后，再继续移动挂篮。
挂篮安装细则
250后支点挂篮安装操作细则一、挂篮总体构造本挂篮根据元江大桥边跨箱梁悬浇施工的要求进行设计。
由承重架、底篮、悬吊系统、锚固系统、平台系统、模板系统等部分组成。
1、承重架承重架由两片承重主杵、前后片桁架、后连杆及上下平联组成。
1.1承重主桁承重主桁共两片,横桥向布置间距11.1m。
其功能是承受砼浇筑、空篮行走时的荷载，并通过前吊杆、后锚杆将荷载传递至主桁前支点、后锚与行走小车。
单片主桁为菱形结构，各主杆由－20mm钢板拼焊而成，截面为200╳200mm矩形。
各杆件均通过节点板采用连接销铰接。
1.2 前后片桁架桥面宽度为22.5m，为增加横向刚度，前后悬吊所传荷载采用桁架来承受。
上下弦杆、斜杆及直杆均采用L125等边角钢拼焊成方形截面。
根据部位不同采用不同的厚度。
前后桁架与主承重架之间通过节点板采用连接销铰接，桁架本体采用焊接。
1.3后连杆为增强承重主桁之间的横向联系，加大横向刚度，在承重主桁后拉杆间设置后连杆。
后连杆由2L140╳140╳10拼焊成方形。
1.4 上下平联为保证前后桁架的侧向稳定，在前后桁架上下弦杆及后连杆水平面设置上下平联。
通过节点板与前后片桁架及后连杆采用螺栓连接。
2、底篮底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前后托梁、纵梁及底模组成。
前后托梁采用2I56b工字钢，纵梁选用I40a工字钢，前后托梁与纵梁之间通过节点板采用螺栓连接。
底模由－8mm钢板与[10槽钢纵横加筋焊接而成。
底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。
3、悬吊系统悬吊系统由4组前悬吊、2组后悬吊组成。
内侧前悬吊将分配至其上的箱梁底板、腹板、顶板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；外侧前悬吊将分配至其上的箱梁翼板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；后悬吊在挂篮行走时作为外模后吊点与底篮后托梁的吊点，并将相应荷载传至后片桁架。
各悬吊均由分配梁与Φ32精轧螺纹钢吊杆组成。
其中前悬吊14根吊杆，后悬吊2根吊杆。
菱形挂篮施工工艺
目录一、概述 (1)1.1挂篮概况 (1)1.2挂篮构造 (1)1.2.1主桁承重系统 (1)1.2.2行走及后锚系统 (1)1.2.3底篮及悬吊系统 (2)1.2.4模板系统 (2)二、挂篮拼装 (4)2.1挂篮拼装流程 (4)2.1.1拼装流程框图 (4)2.1.2拼装施工流程示意图 (4)2.2拼装标准 (7)2.3挂篮拼装 (7)2.3.1测量放样 (7)2.3.2铺设轨道 (7)2.3.3拼装挂篮主桁 (8)2.3.4安装挂篮锚固系统 (8)2.3.5安装挂篮前后悬吊 (9)2.3.6安装挂篮底篮 (9)2.3.7安装挂篮行走小车 (10)2.3.8外模板就位 (11)2.4人员组织及施工周期 (11)2.5拼装检查 (12)三、加载试验 (13)3.1试验目的 (13)3.2试验方案 (13)3.2.1试验方法概述 (13)3.2.2试验荷载 (13)3.2.3变形观测项目 (14)3.2.4测点布置 (14)3.2.5观测方法 (15)3.3试验加载程序 (15)3.4卸载程序 (16)3.5人员组织 (16)3.6加载试验注意事项 (16)3.7试验成果 (16)四、挂篮及模板前移 (17)4.1施工流程 (17)4.2挂篮前移必备条件 (17)4.3连体挂篮解体及前移 (17)4.4分离式挂篮前移 (19)4.4.1操作细则 (19)4.4.2人员组织 (21)4.5模板前移 (22)4.5.1外模前移 (22)4.5.2内模前移 (22)五、挂篮检查 (23)5.1砼浇注前检查 (23)5.2砼浇注过程检查 (23)六、台风季节挂篮施工应急措施 (23)6.1施工工况 (24)6.2应急措施 (24)七、挂篮拆除 (25)菱形挂篮施工工艺一、概述1.1挂篮概况跨双阳路施工为挂篮施工，共设3个T，共计采用3套挂篮进行施工，挂篮形式采用菱形挂篮施工，菱形挂篮重量为60t。
菱形挂篮总体布置详见图1.1.1。
菱形挂篮技术方案
菱形挂篮技术方案设计方案一、挂篮结构组成根据招标要求,本挂篮设计为菱形｡挂篮主要由主构架､行走及锚固系统､吊杆系统､底托系统､内模支架系､内滑梁及提吊系､前横梁､模板系统等部分组成｡挂篮构造示意图如下图所示:挂篮结构图1､主构架系统菱形主构架各杆件间采用直径79mm材质为40Cr的钢销轴销接｡在主构架上弦杆前端设有前横梁,用于悬吊各前吊杆,前横梁上设操作平台及护栏以便于施工及安全｡主构架竖杆之间采用中门架连接,以加强两片菱形架的稳定性｡竖杆两侧各设一侧面吊架,用于悬吊挂篮底托系统及外侧模,便于挂篮的行走及倒退｡后斜杆与侧面吊架采用角钢组焊的桁架连接,防止侧面吊架在挂篮行走过程中出现失稳现象｡在靠近竖杆内侧设可拆装式爬梯,方便施工人员上下操作｡2､行走及锚固系统在梁体腹板两侧各预埋2根直径25mm的精扎螺纹钢筋,通过扁担梁锚固于挂篮的尾部连接墩处｡挂篮在悬浇完一段箱梁,混凝土强度达到要求,且预应力筋张拉完毕后,利用4付10吨倒链(下弦杆每侧各1付)缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动,倒链着力点分别为下弦杆上的耳板和在挂篮前进方向预埋的弧形钢筋｡为减小摩擦阻力,挂篮尾部设反扣轮系统,行走轨道表面及滑移支座与轨道之间设4mm厚不锈钢板｡3､吊杆系统由吊带和吊杆,用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高｡4､底托系统底托系统由前后托梁､底纵梁､平台梁､前操作平台､后操作平台､侧护栏等几部分组成,底纵梁与前后托梁采用螺栓连接｡浇注混凝土时,后托梁通过后吊杆锚固于已浇注好梁体的顶板及底板,前托梁通过前吊杆与前横梁相连｡5､模板系统外侧模面板采用6mm厚钢板,纵肋采用[10#,背楞采用2[10#,背楞间距为1米｡外侧模与底托系统的限位纵梁用调节支撑连接,可使侧模准确定位,并实现侧面吊架通过底纵梁与外侧模的受力转化过程｡外侧模提吊梁前端锚固于前横梁,后端悬吊于已浇箱梁表面,拆模时放松锚固端,随平台下沉和前移｡内模模板由施工方提供竹胶板及方木组合板,内部采用腹板及底板可调节型内模支撑架,外侧模与内模用对拉螺栓连接,采用内滑梁形式整体移动内模系统｡二、挂篮动作过程1.当1#块预应力张拉､压浆完成后,拆除锚固在梁体底板的内后吊杆,拆除锚固在梁体顶板的外侧模后提吊杆,调节前横梁上千斤顶的高度,使外侧模､底模及内模脱离混凝土表面｡2.拆除后锚钢筋,将倾覆力传递给反扣轮｡3.在已浇注好的1#块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道,并与原有轨道焊接为一整根轨道｡4.下弦杆两侧均焊有耳板,两侧各配有一根10吨倒链,倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上,一端固定于下弦杆的耳板上｡挂篮行走时,内滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架,保证结构稳定;挂篮移动必须匀速､平移､同步,采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差,如有偏差,使用千斤顶逐渐纠正;为安全起见,挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接,随挂篮前移缓慢放松｡底模､侧模､主构架及内模系统同时向前移动,直至2#块浇筑位置｡5.挂篮就位后,进行后锚,将倾覆力由反扣轮传递给后锚钢筋｡6.安装底模后吊杆｡7.调整模板位置及标高｡8.待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后,将内模拖动到位,调整标高后,即可安装梁段顶板钢筋,做好浇注准备｡9.当2#块浇注完毕挂篮准备行走时,保持后锚钢筋的锚固状态,拆除锚固轨道的钢筋,将挂篮前支点用千斤顶顶起,将轨道向前拉出并到达浇注位置,将轨道锚固｡调节挂篮前支点的千斤顶,将挂篮落于轨道上,拆除后锚钢筋,用倒链牵引挂篮行走至3#块浇注位置｡三、挂篮的拆除1.挂篮内模在和垄断时采用散拆形式拆除｡2.挂篮主构架､外侧模及底模待挂篮退回到0#块后拆除,拆除时需保证T构两侧力矩平衡｡四、挂篮施工注意事项1.挂篮的安装､行走､混凝土入模及拆除过程均系高空作业,必须有安全护栏､护网,使作业在安全封闭环境下进行;2.挂篮模板应与已浇注好混凝土搭接100mm｡3.挂篮设计中要求梁体预留的孔位,预埋位置必须准确｡4.在前移时,轨道表面最好抹一层黄油,下弦杆两侧的倒链应同时受力,保证挂篮两片主构架达到能够同步行走｡5.吊杆或吊带高度用32t千斤顶进行调节｡6.浇筑前在模板底部设φ25mm的通长对拉精轧螺纹钢,在内模处要有适当支撑｡7.走行悬挂处的钢丝绳位置,要有弧形板,防止刻绳｡8.提前准备好挂篮施工所需的机具配件:1)备用φ32和φ25精轧螺纹钢及相应螺母和连接螺母｡2)备用10t倒链和5t倒链适量｡3)备用平台梁木板等｡4)备用粗细钢丝绳,吊装工件用｡9.使用的机械设备随时检查,及时维修保养;千斤顶､倒链､钢丝绳､钢吊带必须具有足够的使用强度和安全系数,动力和照明必须达到作业安全要求｡10.挂篮行进中途停止时,应采取一定的防滑措施,是主构架与轨道固定,避免挂篮发生滑动｡11.悬臂施工时,认真控制截面的施工尺寸,并注意梁上施工机具的布置,做到平衡施工,以减少附加弯矩对结构抗风能力的影响｡12.对挂篮位置､前后吊带､吊架及后锚杆等关键部位,及时检查,及时解决问题,不得留有隐患;13.由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大,因此,焊接时应尽量远离受力的精轧螺纹钢筋｡14.对竖向应力筋的位置､数量及时进行检查,是否符合位置要求,对预留吊带洞及其它预留孔洞应保证位置并垂直;15.按规定时间､部位､工况及时进行测量,收集标高,中轴线及挠度的信息数据,并做好记录;16.模板与已成梁段混凝土必须密贴,避免出现错台;。
挂篮安装作业指导书
挂篮安装作业指导书挂篮施工①挂篮结构施工挂篮采用菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。
挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。
A、挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，吊装至已浇好的0#、1#段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。
B、挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
荷载试验时，加载按最重梁段（4#）和最长梁段（6-10#）的1.2倍进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
轨道安装、锚固安装前后支座吊装主构架后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装吊装底模架及底模板外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装挂篮拼装流程图根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。
根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂袋模拟加载。
C、挂篮的移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
D、挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。
拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。
箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
挂篮拼、拆装注意事项：1）挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。
2）挂篮拼装按照各自的顺序逐操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥。
3）挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。
大桥菱形挂篮施工工艺细则
大桥菱形挂篮施工工艺细则大桥菱形挂篮施工工艺细则提要：挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。
随时进行安全检查源自管理资料大桥菱形挂篮施工工艺细则某大桥主桥采用64+115+64m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先"T"构，后连续的方法，即先按"T"构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。
主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个"T"构需同时施工，挂篮无法周转使用，因此需加工八套挂篮。
根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点，本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。
一、挂篮的主要技术参数1．适用最大梁段重：200t2．最大梁段长：3．梁高：~4．适用梁宽：12m5．走行方式：无平衡重走行6．挂篮自重：60t7．挂篮的倾覆稳定系数：空载时：灌注时：二、挂篮的构造挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。
详见挂篮设计图。
（一）主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件用2.[.30b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。
（二）底模架及底模板1．底模架底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构，桁高，桁架长。
底模架的前后横梁由2[40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点。
2．底模底模为钢框竹胶板，下垫180×160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，用角钢焊一梯子以便张拉。
为了方便操作人员装卸后吊带时上下，在底模架后端下部悬挂两个吊栏，此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。
（三）前上横梁前上横梁由工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布6个吊点，其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。
挂篮安装指导说明书
挂篮安装指导说明书菱形挂篮安装作业指导书⼀、施⼯准备及作业条件1、技术管理⼈员必须向所有参加挂篮安装作业⼈员进⾏技术、安全交底，使全体作业⼈员熟悉挂篮性能和操作规程，严格执⾏施⼯⼯艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的⼈员必须⾝体健康，有恐⾼症、⼼脏病和酒后⼈员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施⼯环境整洁，各种材料堆放要整齐，地⾯、箱梁顶⾯不应有油渍。
4、挂篮施⼯属于在⼤型钢结构件上作业，施⼯⽤电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电⼯操作），严防发⽣触电事故。
5、在雷⾬天⽓、风⼒⼤于六级时，不得进⾏挂篮施⼯作业，确保⼈⾝安全。
6、⾼处作业与地⾯联系，配有通讯设备，应有专⼈负责。
7、运送⼈员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁⼈员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装⼯程便携⼿册》。
施⼯中使⽤的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有⾜够的安全系数，如有不符合规定的应⽴即予以更换。
所有动⼒、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项⽬安全⽣产管理制度，制定专项⼯程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施⼯机械安全施⼯管理；③⾼空作业安全管理；④电梯、塔吊施⼯安全管理；⑤⽤电安全管理。
⑥⼈员安全保障：配备劳动保护⽤品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施⼯时地⾯范围应设警戒区，防⽌坠物伤⼈。
11、⾼空作业时，作业⼈员系好安全带。
禁穿拖鞋、⾼跟鞋、带钉易滑硬底⽪鞋作业。
12、配备施⼯⼯具。
⼆、挂篮安装(⼀) 、挂篮安装步骤1、轨道安装1）放出挂篮⾏⾛轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下⽤⽔泥砂浆找平）、⾏⾛轨道（精确设置⼀组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中⼼距与图纸⼀致。
轨道安装要顺直，轨道顶⾯要保持⽔平，轨道的⾼差不⼤于5mm。
菱形挂篮的安装
菱形挂篮的安装1、加工制作（1）主构架节点板及杆件在加工前必须制作样板，并精确加工，以确保栓孔间距。
（2）外侧模竖框架在制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，以确保模板面板的平整度。
（3）对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取用有经验的焊工施焊，以保证焊接质量。
（4）挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查，并对挂篮各部构件进行试拼，对不合者禁止出厂。
2、现场拼装（1）安装准备在工厂将主构架的菱形桁架接装成形，拼装后运至现场吊装，编写拼装工艺，准备好拼装工具及各种连接螺栓，培训拼装工人。
（2）铺枕用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕，钢枕间距＜50cm。
（3）安装轨道从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
（4）安装前后支座先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。
（5）吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。
按上述方法吊装另一片主构架。
（6）安装主构架之间的连结系、门架，旋紧联接螺栓。
（7）用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。
（8）吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。
前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，一起组装到前上横梁后，整体起吊安装。
（9）安装后吊带在0#梁段底板预留孔上先安放垫块，千斤顶和上垫梁，然后，安装后吊带，后吊带从0#梁段底板预留孔内穿出，并与底模架连接。
（10）吊装底模架及底模板（11）吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。
（12）安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将处模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。
佛开跨线桥挂篮施工方案培训资料
佛开跨线桥主桥挂篮施工方案1、工程概况佛开跨线桥主桥长146m，左幅桥面宽21m，右幅桥面宽28m，主桥上部结构采用（39+68+39）m跨变截面连续箱梁，共分为13种梁段，其中0＃梁段为支架现浇，1~11＃梁段采用挂篮悬臂现浇施工，12＃梁段为合拢段，13＃梁段为边跨现浇段（采用支架施工）。
箱梁纵向分块为4.0m（边跨现浇段）+2.0m（边跨合拢段）+4×3m+2×2.5m+5×2m（其中的10个为悬浇段）+6m（0＃梁段）+6.0m+5×2m+2×2.5m +4×3m（其中的10个为悬浇段）+2.0m（中跨合拢段）/2=146m/2。
11#墩墩身高度为11.027m、12#墩墩身高度为8.281m，11#、12#墩0#块梁长均为12m，高3.8m，腹板厚度0.8m，底板厚度为0.6m，左幅梁底宽15m，顶宽21m；右幅梁底宽22m，顶宽28m；左幅C60砼方量约为3115.7m3；右幅C60砼方量约为4199.3m3。
具体各梁段设计参数见下表1。
表1 悬浇箱梁梁段设计参数表序号梁段号梁段长L（cm）左幅梁段体积（m3）右幅梁段体积（m3）梁段高H（cm）腹板厚δ（cm）底板厚R（cm）1 0 600 399.33 551.63380 80 60336.5 80 522 1（1＇）200 48.01 64.08315.6 80 48.13 2（2＇）200 45.86 61.14296.3 80 44.64 3（3＇）20043.87 58.44278.6 80 41.35 4（4＇）20042.06 55.97262.5 80 38.46 5（5＇）20040.42 53.74248.1 80 35.77 6（6＇）250 46.31 61.68232.2 55 32.88 7（7＇）25042.30 56.45218.9 55 30.39 8（8＇）30048.98 65.28206.3 55 2810 9（9＇）30047.49 63.23197.2 55 26.311 10（10＇）30046.50 61.86191.8 55 25.312 11（11＇）300 48.11 63.81190 80 2513 12（12＇）200 33.40 44.18190 80 2514 13（13＇）400 95.94 134.41 190 8025箱梁采用C60混凝土，双向预应力体系：纵向预应力分为顶板束、底板钢束两种，采用9φS15.24mm、7φS15.24mm的低松弛高强度钢铰线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa。
菱形挂篮拼装技术交底书
13.外模安装
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7)内模及内导梁安装
• 用吊机将中跨内导梁提起，后端穿入悬挂 在前上横梁上的一根钢丝绳，然后向后拖 拉穿入走行吊环内，滑移一定距离后穿入 前面吊带。在箱内逐根用倒链起吊安装前 后托架，用以控制一个箱内两内导梁间的 距离。
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12.内模安装
自重约7.6t
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安全与环境保护
菱形挂篮安装 施工 作业指导书
1
七
尺
清
锋 仰 天 笑
试 问 天 下
谁
英
雄
项目经理——黄雄科 项目总工—— 王宏伟 技术主管—— 王亚博 安全主管—— 黄进仓 工 班 长——樊 乐 施 工 员—— 李寿迁
2
目录
目录 编制依据 技术要求 菱形挂篮结构 挂篮安装 安全与环境保护
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一、目的
明确菱形挂篮安装施工工艺、 操作要点和质量标准，规范和 指导挂篮安装施工作业。
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吊带系统 前、后吊带应采用符合设计 要求的钢板，钢板不允许焊接。 底平台系统 底平台系统直接承受悬浇 梁段的施工重量，由下横梁和底模纵梁 及吊带组成。 模板系统
9
前横梁 上平 前斜 杆 杆后横
梁
走行轨
走行小
车
后
锚
后门 架
后斜 杆
立杆
前门 架 下平
扁担杆 梁
轨枕
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五挂篮安装
挂篮进入工地后应进行试拼，挂篮结 构构件利用塔吊或吊车吊至已浇好的0# 梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施 加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产 生的非弹性变形。
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7.主桁
22
临 时 拉 索
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4)前上横梁安装
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葛洲坝集团五公司（77+140+77）m佛昙大桥
连续梁菱形挂篮安装使用说明书
福建省亿中机械设备有限公司
2016年6月
本菱形钢模挂篮是专门针对佛昙大桥(77+140+77)设计加工的,为安全正确施工使用特编制安装使用说明书,供用户查阅参考使用。
目录
第一章做好准备.....................
第二章安装导轨梁系统.........
第三章安装菱形架系统.....
第四章安装底篮模板系统......
第五章安装侧篮模板糸统.....
第六章安装内篮模板系统....
第七章调整试压检测.............
第八章就位使用.....
第九章开模移动循环施工
第十章挂篮拆除
第一章做好安装工作准备
1、将需要安装的挂篮所有零部件运送至桥墩附近，在起重机可吊区域内，对照设计图清点数量并归类码放整齐，对有正反向的零部件应作标记，以利查找避免工作重复。
2 、按一套2支挂篮同时安装准备所必须的机具机器设备和材料：a、25t汽车起重机*2台，b、塔吊1台，c、电焊机及线把2台套，乙炔氧气2套(满瓶气若干) ，450活动扳手4把，手拉胡芦4台，各种索具绳套及安全网具护具等若干，步行木板等若干，不惧恐高操作技工每支8人，结合施工实际情况充分准备，以应使用。
搭设临时平台4m*6m(在地上安装外模系统)。
3、检查安装现场安全状况，对一切不安全因素坚决排除和纠正。
第二章安装导轨粱
1、对0#段平台进行检查，清除清理不利安装的一切因素如凹凸不平，杂物机具等，检查预留孔和预置钢筋尺寸是否正确。
2、按图1用30c水泥砂浆预置4个钢枕，安放小平台700*700 ，两两抄平保持同一水平线。
3、划出精确的中心线，以中心线为基准按3850mm宽划出导轨梁中心线。
4、按图1 安放钢枕每侧3根，两边平齐，缝隙填塞水泥砂浆以减比压。
5、预先装入反扣轮吊装导轨梁，对齐中心线，用连接器连接32*620，精轧螺纹钢压装扁担梁且锚紧，对准中心距3850mm锚固。
6、用相同的方法两端同时进行。
第三章安装菱形挂架
1 、将菱形架4片按制作编号在桥下装好并检查无误后吊上桥面，也可在桥面组装，组装一片立一片。
2、将菱形架立于中支座上压平至导轨梁工钢320。
3、将反扣轮中心线至中支座中心线固定4200mm。
4、用连接器连接32*1650精轧螺纹钢压装临时扁担梁。
5、用2个手拉胡芦分别勾住立柱两面，拉动调整菱形架中心面垂直于地面后两边拉紧固定。
6、用相同的方法安装另一片菱形架。
7、检测调整立柱中心距3850mm*2和垂直度必须准确无误，误差小于正负1.5。
8、将两片菱形架分别与导轨梁临时焊连，连接强度抗拉剪不小于50000N 。
9、解开扁担梁，吊安装后锚压横梁，穿入千斤顶大垫板、精轧螺母、安放千斤顶，穿入扁担梁，小垫板，拧入精轧螺母，一边3对，两边6对，正对三角梁安放2台32T千斤顶，两侧用16T千斤顶。
10、使主顶吃上力，解开临时焊接，下压千斤顶到菱形梁底边至导轨梁上边距320，此时将反扣轮与三角架贴边全部满焊，焊高8。
11、吊装半片珩架悬吊梁，可2台吊车同时进行，也可分别进行。
先从一面栓接连成整体后再装另一面两半片。
12、两片珩架悬吊梁都装好后再安装全部连接板，安装吊环板。
13、安装前吊横梁，安装横梁踏步支架和步行板及挂装防护网。
14、安装前后珩架杆及支杆和缀板。
15、此时三角架基本完成安装，再拧紧所有螺栓和销母，用相同的方法两端同时或分别进行参见图2 和图3。
第四章安装底篮
方法一
1、在桥面正下方地面平台上将底模板系统(9t)按设计图拼装并检查，尺寸合格后方可安装，用户自行设置步行操作围栏。
2、用2台25t以上汽车吊将底模水平举起。
3、用菱形架上前横梁底模吊杆连接底模前横梁4个吊点。
4、用菱形架立柱上珩架悬吊横梁钢索(挂10t胡芦)连接底模后横梁两端吊点。
方法二
如界桥墩过高汽车吊够不着可参考下列步骤拼装
5、从珩架悬吊梁两端上放下钢索至地面吊起后横梁，用手拉胡芦节节起吊至桥底面1m(用绳卡索环等)。
6、从菱形架上前横梁底模外吊杆外侧500，两端上放下钢索至地面吊起前横梁，用手拉胡芦节节起吊至桥底面1m，用千斤顶吊杆连接
底模前横梁4个吊点，卸下胡芦钢索。
参见图4和图5。
方法三用户根据现埸科学设置
第五章安装侧篮模板系统
1、在地面平台上按照设计装配图装成外模系统正反向各1大件，检查工作尺寸正确合格方可安装。
2、用汽车吊或塔吊将模块按工作位置吊起(焊临时吊桩和加配重)。
3、用菱形架上前横梁侧模Φ32精轧螺纹钢，16t千斤顶吊杆按设计尺寸位置连接侧模前2个吊点。
4、用Φ32精轧螺纹钢，16t千斤顶吊杆按设计预留孔(前)位置穿连滑吊梁吊滚轮吊头。
5、用珩架悬吊梁5t手拉胡芦悬吊侧模后外吊桩。
6、用相同的方法两边同时进行。
7、底模吊起工作位置后，用Φ16精轧螺纹钢穿连模架底部对拉夹紧外模与底模。
8、当气车吊塔吊都不顶事时,采用手拉胡芦。
第六章安装内模系统
0#段内模由用户采用木板竹胶等材料自行搭设，需要注意的是与外模的对拉杆设置为横向自倒角处向下1米1排，竖向从搭接边端200起1米1排。
第七章调整试压检测
1、挂篮安装基本完成后，将底模和侧模调至工作尺寸位置。
2、因没有装腹板对拉杆，所以侧模上中下都要拉杆拉紧。
3、试压方案方法由用户根琚现场实际情况按照有关施工规范标准执行。
4、按照1#段砼最大荷重第一次加压50% ，第二次100% ，第三次120%。
5、每次加压后检测各吊点标高变化，撤压后应回弹至原始位置。
第八章操作使用
1、将底板后锚两处吊上拉至模板搭已成箱梁段底面。
2、将前主吊上拉至工作高（加预压量）度，锚紧4个后锚，均衡吊紧4个前吊。
3、用侧模前后4个吊点及下底对拉杆将其靠上已成梁段100。
4 、拉紧内外腹板对拉杆和调压前后吊杆，使侧模密贴翼板和腹板。
5、将腹板封头板夹装内外模，上下封头板用临时支架固定。
6、检查无误后，按照施工规范程序铺绑钢筋浇砼。
7、当砼强度达到规范要求可以开模移动时准备开模前移。
第九章开模移动循环施工
1、将底模前吊下放30（先内后外两两同时进行）。
2、将底模后吊下放30（先内后外两两同时进行）旋出内室吊杆和外
边吊杆，把翼板下两吊杆牵绑在外模架上。
3、略下放两端底模吊手拉胡芦20。
4、松开底板对拉杆，拆除所有腹板对拉杆。
5、松开下放外侧模前后4个吊点50。
6、用周转吊杆连接侧模滑梁后吊桩并吃力，撤前吊杆，用细钢绳分别拴住两滑吊桩以拖回。
7、检查底板和侧板是否全部松脱开模，并略撬动。
8、此时开始移动三角挂架带动模板前移至下一块段。
9、用临时横杠和32t千斤顶顶起中支座10。
10、松开导轨梁上扁担压锚。
11、用两撬棍撬动两边导轨梁前移至桥头钢枕上(端头面距桥边线170)。
12、检查调正中心距3850*2。
13、下放中支座，用扁担梁、连接器、垫板、32*620精轧螺纹钢螺母锚固导轨梁。
14、下压后锚横梁10 ，拆去两端4根辅锚压吊杆(采取措施防止外侧翼板下挡块丢落和下次顺利安装)。
15、松开后压锚横梁两边千斤顶至反扣轮扣上导轨梁，此时再松开拆除32*1650吊杆。
16、此时中支座滚轮和反扣轮承压在导轨梁上支承着除导轨梁外的全部挂篮重量，单侧反扣轮压力16t。
17、用2台5t倒链拉动三角挂篮徐徐前移至下一工位(注意保持两边
前进速和位移一致，设专人监测)，对前进死角可从后面设临时支顶桩千斤顶支顶前移。
18、挂蓝到达新工作位置后，桉前述方法压锚、调整、就位循环施工。
第十章挂篮拆除
挂篮拆除方法多种多样，应依现场条件施工方自行研究确立制定安全周密切实可行的拆除方案。
本公司不作累述。
福建省亿中机械设备有限公司
2016年6月19日。