成型加工设备压延机
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
（五）轴交叉装置
作用： 补偿辊筒挠度
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
（六）预负荷装置
也叫拉回装置、零间隙装置、反弯装置。 主要作用：避免负荷变化对辊筒间的间隙的 影响。
成型加工设备压延机
最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大 的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实 现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现 辊筒轴颈的零间隙，成型加工设备压延机
第五章 压延机
成型加工设备压延机
压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本 塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙， 在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度 的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在 纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过 程。
成型加工设备压延机
第一节 概 述 一、用途与分类 用途： 橡胶：压片、贴胶和擦胶、压型、贴合 等。
成型加工设备压延机
1、旧的传动形式及其弊病
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
二、压延工作图
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
三、规格表示和技术特征
1、辊筒外径（毫米）×辊筒工作面长度 （毫米）×辊数表示 2、标准化表示 XY-4S-1800
成型加工设备压延机
长径比取值范围：
橡胶压延机：2.6-3之间； 塑料压延机： 加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左 右，最大不超过3； 加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。
1、滑动轴承 弊病：（1）无功损失大、效率低； （2）精度低，对制品精度影响大； （3）轴衬的磨损大，寿命低，维修工作量 大。
成型加工设备压延机
2、滚动轴承：一般采用向心推力滚柱轴
承，也有采用圆锥滚子轴承的。
优点：
（1）因为滚动轴承的宽度比滑动轴承小，故辊筒
工作表面长度可以增加；
（2）制品精度高。
成型加工设备压延机
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
成型加工设备压延机
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
（3）无功损失小、效率高。
（4）磨损小、使用寿命长，这就大大减轻
了轴承维修工作。
成型加工设备压延机
（三）机架
结构形式：由辊筒数量和排列形式确定。 材料：一般采用灰口铸铁HT20-40或铸钢 制造，个别大型特殊用途的可采用厚钢 板焊接，但必须经过充分的消除内应力 处理,避免变形。
成型加工设备压延机
（四）调距装置
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
（七）扩布装置
作用：消除帘线密度分布不均并保持其布幅 不减小。 常用扩布装置：弧形扩布器、螺旋扩布器和 旋转辊子扩布器。
成型加工设备压延机
（八）测厚装置
类型：电感应式测厚仪、同位素测厚仪。
电感应式测厚仪
同位素测厚仪
原理：放射性同位素放射出的β射线在穿过被 测物时，射线透过的强度与被测物厚度按一定 关系衰减：I=Ioe-μx 其中：Io—透过前β射线的强度；I—透过后β 射线的强度；μ—吸收系数；x—被测物厚度。 类型：穿透式、反射式
成型加工设备压延机
二、主要零部件
（一）辊筒
1、要求：（1）足够的强度和刚性；（2）足够 的 硬 度 ； 工 作 面 肖 氏 硬 度 Hs=68～75， 轴 颈 Hs=37～48；
（3）抗腐蚀、抗剥落；（4）很高的加工 精度和表面光洁度。光洁度：橡胶压延机 7～8 级，塑料压延机10级以上；
（5）良好的导热性。
成型加工设备压延机
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
成型加工设备压延机
弊病：
（1）采用交流电机，调速范围小，为满足低速要 求，辊筒的高速受到限制，生产能力也受到限制；
（2）由于传动齿轮与速比齿轮都直接安装在辊筒 轴端，因此传动系统的振动、传动齿轮和速比齿轮 的受力对制品精度都有直接的影响，并给轴交叉装 置和反弯装置的设置带来困难；
作用：调节辊筒间的间隙大小。 安装位置：通常设在辊筒两端的轴承座上。 类型：手动、电动（即机械调距）和液压， 应用最普遍的是电动。
成型加工设备压延机
电动调距类型： 整体式－全部调距装置只用一台电动机 和一台减速器。基本上被淘汰了。 单独式－每个调距端用一台电机和减速 器。绝大多用压延机采用此类型。
（3）辊筒速比范围窄（有级），使设备使用范围 受到限制。
成型加工设备压延机
2、新的传动形式及特点
成型加工设备压延机
特点：
（1）传动齿轮和速比齿轮都装入齿轮箱，采 用万向联轴节与辊筒轴端相连。 （2）采用直流电动机传动，使设备调速范围 达10倍以上。 （3）辊筒速比可根据需要任意选择，从而提 高了设备的适用范围和使用性能。
成型加工设备压延机
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 （一）整体结构 组成：辊筒、辊筒轴承、调距装置、 温度调节装置、传动装置、润滑系统 和控制系统。 轴交叉机构、拉回机构。
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型加工设备压延机
要求：（二） 传动系统
①无级变速，变速范围一般要求在10倍左右。 办法：用变速电动机，即:交流整流子电动机、 直流电动机。 ②变速比
多采用冷硬铸铁
成型加工设备压延机
2、结构
两种类型：（1）中空辊筒（空腔辊筒）。 （2）钻孔辊筒（多孔辊）
成型加工设备压延机
中空辊筒
缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比两端高 7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。
成型加工设备压延机
辊筒工作表 面温度沿辊 长温差在 ±1℃以内
成型加工设备压延机
（二）辊筒轴承
成型加工设备压延机
（五）轴交叉装置
作用： 补偿辊筒挠度
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
（六）预负荷装置
也叫拉回装置、零间隙装置、反弯装置。 主要作用：避免负荷变化对辊筒间的间隙的 影响。
成型加工设备压延机
最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大 的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实 现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现 辊筒轴颈的零间隙，成型加工设备压延机
第五章 压延机
成型加工设备压延机
压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本 塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙， 在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度 的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在 纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过 程。
成型加工设备压延机
第一节 概 述 一、用途与分类 用途： 橡胶：压片、贴胶和擦胶、压型、贴合 等。
成型加工设备压延机
1、旧的传动形式及其弊病
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
二、压延工作图
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
三、规格表示和技术特征
1、辊筒外径（毫米）×辊筒工作面长度 （毫米）×辊数表示 2、标准化表示 XY-4S-1800
成型加工设备压延机
长径比取值范围：
橡胶压延机：2.6-3之间； 塑料压延机： 加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左 右，最大不超过3； 加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。
1、滑动轴承 弊病：（1）无功损失大、效率低； （2）精度低，对制品精度影响大； （3）轴衬的磨损大，寿命低，维修工作量 大。
成型加工设备压延机
2、滚动轴承：一般采用向心推力滚柱轴
承，也有采用圆锥滚子轴承的。
优点：
（1）因为滚动轴承的宽度比滑动轴承小，故辊筒
工作表面长度可以增加；
（2）制品精度高。
成型加工设备压延机
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
成型加工设备压延机
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
（3）无功损失小、效率高。
（4）磨损小、使用寿命长，这就大大减轻
了轴承维修工作。
成型加工设备压延机
（三）机架
结构形式：由辊筒数量和排列形式确定。 材料：一般采用灰口铸铁HT20-40或铸钢 制造，个别大型特殊用途的可采用厚钢 板焊接，但必须经过充分的消除内应力 处理,避免变形。
成型加工设备压延机
（四）调距装置
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
（七）扩布装置
作用：消除帘线密度分布不均并保持其布幅 不减小。 常用扩布装置：弧形扩布器、螺旋扩布器和 旋转辊子扩布器。
成型加工设备压延机
（八）测厚装置
类型：电感应式测厚仪、同位素测厚仪。
电感应式测厚仪
同位素测厚仪
原理：放射性同位素放射出的β射线在穿过被 测物时，射线透过的强度与被测物厚度按一定 关系衰减：I=Ioe-μx 其中：Io—透过前β射线的强度；I—透过后β 射线的强度；μ—吸收系数；x—被测物厚度。 类型：穿透式、反射式
成型加工设备压延机
二、主要零部件
（一）辊筒
1、要求：（1）足够的强度和刚性；（2）足够 的 硬 度 ； 工 作 面 肖 氏 硬 度 Hs=68～75， 轴 颈 Hs=37～48；
（3）抗腐蚀、抗剥落；（4）很高的加工 精度和表面光洁度。光洁度：橡胶压延机 7～8 级，塑料压延机10级以上；
（5）良好的导热性。
成型加工设备压延机
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
成型加工设备压延机
弊病：
（1）采用交流电机，调速范围小，为满足低速要 求，辊筒的高速受到限制，生产能力也受到限制；
（2）由于传动齿轮与速比齿轮都直接安装在辊筒 轴端，因此传动系统的振动、传动齿轮和速比齿轮 的受力对制品精度都有直接的影响，并给轴交叉装 置和反弯装置的设置带来困难；
作用：调节辊筒间的间隙大小。 安装位置：通常设在辊筒两端的轴承座上。 类型：手动、电动（即机械调距）和液压， 应用最普遍的是电动。
成型加工设备压延机
电动调距类型： 整体式－全部调距装置只用一台电动机 和一台减速器。基本上被淘汰了。 单独式－每个调距端用一台电机和减速 器。绝大多用压延机采用此类型。
（3）辊筒速比范围窄（有级），使设备使用范围 受到限制。
成型加工设备压延机
2、新的传动形式及特点
成型加工设备压延机
特点：
（1）传动齿轮和速比齿轮都装入齿轮箱，采 用万向联轴节与辊筒轴端相连。 （2）采用直流电动机传动，使设备调速范围 达10倍以上。 （3）辊筒速比可根据需要任意选择，从而提 高了设备的适用范围和使用性能。
成型加工设备压延机
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 （一）整体结构 组成：辊筒、辊筒轴承、调距装置、 温度调节装置、传动装置、润滑系统 和控制系统。 轴交叉机构、拉回机构。
成型加工设备压延机
成型加工设备压延机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型加工设备压延机
要求：（二） 传动系统
①无级变速，变速范围一般要求在10倍左右。 办法：用变速电动机，即:交流整流子电动机、 直流电动机。 ②变速比
多采用冷硬铸铁
成型加工设备压延机
2、结构
两种类型：（1）中空辊筒（空腔辊筒）。 （2）钻孔辊筒（多孔辊）
成型加工设备压延机
中空辊筒
缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比两端高 7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。
成型加工设备压延机
辊筒工作表 面温度沿辊 长温差在 ±1℃以内
成型加工设备压延机
（二）辊筒轴承