服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。
这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。
这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。
这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。
在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。
然后进行包装，准备发往客户。
2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。
•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。
•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。
•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。
3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。
制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。
希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。
设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。
一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。
2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。
面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。
一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。
接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。
3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。
这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。
首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。
然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。
最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。
4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。
质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。
只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。
在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。
5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。
出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。
一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。
并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。
二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。
服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
制衣厂基本生产流程介绍
制衣厂基本生产流程一定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：（1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
（2）样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
（3）大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
（1）布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
服装公司质量程序文件-制程检验程序
6.3《首三件检验记录表》 6.4《车缝 QA 巡检日报表》 6.5《车缝部组检巡检日报表》 6.6《 》 6.7《尺寸检查记录表》 6.8《后整部成品全检日报表》
魏
第3页共3页
4.6.2 总查组必需对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行 100% 复查，将检查结果由总查组长记录于后整部全检日报表。
4.7 制程 QA 若检验发觉制程不良率超过 15%且无法直接加工成良品 者按《不合格品掌握程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8 制程中发觉的不良品按《不合格品掌握程序》处理。 5.相关文件 5.1《服装检验手册》 5.2《不合格品掌握程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 6.记录 6.1《裁片质量日报表》 6.2《首件检验记录表》
定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检 20 件作外观检查，
4.4 裁床 QA 每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘
尺寸检查最少抽查 2 件，将检查结果记录在车缝 QA 巡检日报表和尺寸
朴组执行巡回检验，根据裁剪工艺单、粘朴工艺单、《服装检验手册》 检查记录表中，并准时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加
首三件审核完成后，车缝组长须依据审核意见，督导员工生产。
修记录表。
4.3.2 若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件
4.5.3 车缝跟单 QA 根据车缝工艺单、样衣及《服装检验手册》，
产出时间。
依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不
4.3.3 大货生产时，作业员应做好自检和互检。
4.2 首件检验 4.2.1 车缝、大烫、手工组长按样衣及车缝工艺单制作首件样版。 4.2.2 首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：车缝 工艺单、后整工艺单、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、 测量，将检验结果具体记录在首件检验记录表上，然后由组检将首件 样衣及首件检验记录表送交后整 QA 进行复检，复检意见记录在首件检 验记录表相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝 QA、业务员、质检 主管进行复查及批示。 4.2.3 首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组 检员、跟单 QA 开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将 检验中发觉的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成 后，车缝组才可正式生产大货。 4.3 首三件检验 4.3.1 首件检验完成后，车缝组按首件检验记录表及产前会中的
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装生产流程
服装生产流程在生产前，生产部门需要根据订单要求和面辅料单耗进行下料。
下料时需要进行严格的尺寸和数量核对，以确保生产的准确性和效率。
2、车缝:下料完成后，生产部门将面料送至车缝部门进行车缝。
在车缝过程中，需要进行检验和修整，以确保产品质量。
3、整烫:车缝完成后，产品需要进行整烫，以确保产品平整、美观。
4、包装:整烫完成后，产品需要进行包装。
包装时需要按照客户要求进行包装，以确保产品的安全运输和到达客户手中的完好性。
(四)质检:在生产过程中，需要进行多次质检，以确保产品质量符合客户要求和公司标准。
质检部门需要对每个环节进行检查和把关，及时发现和解决问题。
(五)出货:产品完成后，需要进行出货。
出货前需要进行最后一次检查和确认，以确保产品符合客户要求和公司标准。
出货时需要按照客户要求进行包装和运输，以确保产品的安全和及时到达客户手中。
辅料的领用流程是：辅料领用时需由理单员填制“辅料明细表”，经跟单经理签字后，交辅料仓库发料。
辅料仓库发料后，将出库单交服装统计登记。
仓库未经审批，不得无故超计划发料。
面料和辅料的质量验收分别由面料质技部和服装技术部负责验收，数量由仓库负责验收。
外购面辅料一律先验收后入库。
品质管理也是一个重要的环节，包括日常管理和第三方查货。
品质部负责裁剪、缝制到后道各工序的品质控制，每款每单及时封样，早中晚各期查货须如实填写查货报告，并在出柜后将报告汇总，交品质经理存档备查。
根据客户订单要求，对须由客户指定的第三方查货公司来厂查货的，由跟单部经理与品质经理负责查货人员的安排和协调，由跟单部安排至少在装柜前3天验货，通过后方能装柜出货。
材料名材料名称询价期限采购期限面料 2天 14天内皮带 1天 2-12天主唛当天 2-4天魔术贴当天 1-3天水洗唛当天 2-4天织带 1天 2-12天打样 3-7天、工字扣1天缝纫线当天常规2-3天大货 3-6天拉链当天 2-7天松紧带 1天 2-12天撞钉当天 2-6天绣花当天 1-2天一般打样 2-7天、胶袋1天 2-4天衣架 1天特殊品种另定，大货2-4 3-4天，定做腰里布1天，织标1天纸箱当天 3-5天在结算方面，应收款由服装副总负责按公司规定控制，财务部负责建帐并与___、贸易部核对。
服装质量检验流程和操作指南
服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。
一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。
这包括面料、配件、拉链等。
检验点包括质量、颜色、强度等方面。
2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。
这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。
检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。
3. 成品检验：对制成的服装进行检验。
这包括外观检验和功能性检验。
外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。
4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。
这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。
二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。
同时，准备好检验所需的工具设备。
2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。
准备好检验表格，在表格上记录检验结果。
3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。
确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。
4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。
例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。
5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。
例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。
6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。
根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。
7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。
同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。
8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。
在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。
报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。
服装制造行业产品质量抽检标准
服装制造行业产品质量抽检标准一、导言服装作为人们日常生活必需品的代表之一，其质量安全与人们的身体健康和生活质量密切相关。
为了保障消费者权益，规范服装制造行业发展，制定科学、规范的产品质量抽检标准至关重要。
本文将从材料选择、加工工艺、成品检测三个方面，详细阐述服装制造行业产品质量抽检标准。
二、材料选择1. 原材料检测标准服装的主要原材料包括纺织面料、辅料和装饰品等。
针对不同的原材料，应该制定全面、严格的检测标准。
比如，对于纺织面料，应检测其色牢度、拉伸强度、抗皱性等指标；对于辅料如拉链、纽扣等，应检测其牢固度和耐磨性；对于装饰品如珠饰、绣花等，应检测其防脱落性和无害性。
2. 环保标准面对当今社会对环境保护的高度关注，服装制造行业应该积极采取环保材料并制定相应标准。
例如，减少使用化学染料、采用可再生材料、减少或禁止使用有害物质等。
同时，制定相关检测标准，确保材料符合环保要求。
三、加工工艺1. 产品工艺规范制定服装制造行业的产品工艺规范，以确保每一个制造环节的质量达到标准要求。
包括剪裁、缝纫、整烫、成品质检等环节。
从每道工序的操作规程到工艺流程管理，都应制定相应的标准，确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 加工设备标准服装制造行业的加工设备对产品质量和生产效率起着重要的作用。
制定加工设备标准，包括设备的选型、安装、使用和维护等方面，确保设备的稳定性、精度和安全性，提高产品的制造效率和质量。
四、成品检测1. 尺寸标准针对不同的服装款式和尺码，制定相应的尺寸标准。
以保证服装的合身度和穿着舒适度。
同时，应加强尺寸抽检，对每批次的成品进行抽样检测，确保尺码的准确性和稳定性。
2. 质量抽检制定成品的质量抽检标准，对成品进行综合性的质量抽检，包括缝制质量、装饰品牢固度、面料质量等方面。
通过抽检，及时发现和纠正生产过程中的不合格产品，提高产品质量。
五、总结本文从材料选择、加工工艺和成品检测三个方面，详细阐述了服装制造行业产品质量抽检标准。
服装厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。
2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。
2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。
3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。
3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。
3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。
2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。
3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准首先是设计阶段，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
裁剪和缝纫环节是服装加工的关键环节。
在裁剪环节，需要根据设计稿来裁剪原料，并确保每块面料都符合设计要求，并且尺寸准确。
在缝纫环节，需要通过专业的缝纫工艺来将面料缝制成成品服装，并且需要进行质量检验，确保缝纫线条平整、无纽扣断线等问题。
整烫环节是为了使服装更加光洁平整，去除面料上的皱纹。
在整烫环节，服装工人需要使用烫斗和熨板对服装进行整烫处理，确保服装外观美观。
最后是包装环节，服装在包装之前需要进行最后的质量检验。
检验员会对服装的尺寸、面料、纽扣、拉链等进行检查，确保每件产品都符合质量标准。
综上所述，服装厂的生产流程是一个复杂的过程，每一个环节都需要严格的质量控制和检验标准。
只有确保每一个环节都符合标准，才能生产出符合客户要求的高质量服装产品。
服装厂生产流程中的每个环节都需要按照标准程序进行严格的质量控制和检验。
下面，我们将深入讨论每个环节的质量标准和检验方式。
在设计环节中，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在这个环节中，质量标准主要包括设计图的准确性、符合客户要求、尺寸精准等。
设计师需要对设计图进行反复修改和确认，确保符合市场需求和客户要求。
采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
质量标准主要包括面料的成分、纺织密度、颜色牢度、纽扣的耐磨性、拉链的耐用性等。
在采购过程中，需要对原材料进行抽样测试，确保原材料的质量符合国家标准和客户要求。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装企业制程检验程序
制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按不合格品控制程序同纠正及预防措施管理程序处理.
制程中发现的不良品按不合格品控制程序处理.
5.相关文件
服装检验手册
不合格品控制程序
纠正及预防措施管理程序
服装企业制程检验程序资料
1.目的
明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控.
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程.
3.职责
工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行.
质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录.
后整巡回检验
车缝组制成品流入后整部后,后整部QA需依据“后整工艺单”、服装
编号：S-QP-版/修：日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件.将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中,并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管.
各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和服装检验手册对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验,并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中.
车缝制成品由组检员查验合格后,方可转入下一流程,返工品由组检员重检合格方可放行.组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”.
车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及服装检验手册,依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验,每日须不定期进行巡检,且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件,将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中,并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善.
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
服装制衣厂基本生产流程与检验标准服装制衣厂是一种重要的生产基地，它们涉及的生产流程和检验标准如何影响产品质量和生产效率，直接关系到消费者的使用和品牌企业的形象和利益。
本文将从以下几个方面来介绍服装制衣厂的基本生产流程和检验标准。
一、生产流程1. 设计与采购服装制衣厂的生产流程，从设计和采购开始，因为设计与采购确定了产品的款式、材料、尺寸和成本，直接影响生产计划和效益。
设计师根据市场需求和企业要求，进行产品样板的设计和模板的制作，采购人员负责对材料供应商进行选择和洽谈合作，签订合同和购买材料。
2. 制版和裁剪设计完成后，需要进行制版和裁剪，制版是将设计好的样板分解成各个部件和大小，并制作成标准的模板，用于裁剪和缝制；裁剪是将已制好的模板按照尺寸和规定数量裁剪成布料和配件，便于下一步的缝制。
3. 缝制和整烫裁剪完成后，需要进行缝制和整烫，缝制是将已裁剪好的各个部件和配件进行拼接、缝合和补齐，形成成品；整烫是将缝制完成的成品进行熨烫、整饰和整形，以达到质量要求和成品标准。
4. 包装和交付最后是进行包装和交付，将成品进行清洗、分类、打包和标记，以及进行清点、检验和验货，确保成品的品质和数量符合要求；然后进行交付和发货，将成品运往各个销售点和消费者，满足市场需求和企业利益。
二、检验标准为了确保服装制衣厂生产的产品符合质量要求和技术标准，需要采用检验标准来进行质量控制和管理。
以下是常见的几种检验标准：1. 尺寸标准尺寸标准是衡量服装是否合适的重要标准，它包括了长度、宽度、高度、深度、肩宽、胸围、腰围、臀围、袖长和裤长等尺寸参数，以及尺码、适用人群和穿着效果等要求，在制造过程和成品检验中需要进行检查和测量。
2. 质量标准质量标准是衡量服装是否合格的主要标准，它包括了面料、配件、缝合、饰品、染色、清洗等方面的要求和指标，并要求符合国家和行业标准，防止使用劣质材料、低水平缝制、生产记录不齐全等问题，从而保证产品的可靠性、耐久性和外观效果。
服装厂首件样衣的生产及检验流程
服装厂首件样衣的生产及检验流程
一、首件样的制作及检验的重要性
在大货生产中如何确保大货工艺，尺寸，试身效果能跟到客人要求。
这就需要在生产大货前制作首件样及检验核对样衣及所有资料。
二、首件样的制作
1:正确的面辅料：面料先做烫缩缩率，一单大货的所有面料烫缩缩率不能相差超过2%如相差超过2%这面料要先去做预缩或者大货要做两套以上加缩率的纸样裁剪大货，来确保大货尺寸的准确性。
（洗水款要做洗水缩率）
2:工艺单，样版：核查是否存在漏洞（如：刀口不对位，转角不到位，样版与工艺单尺寸是否吻合）
3:客封样办及客人评语：评语上有调整，修改的地
方是否有跟进。
4:生产组长制作首件样：要能发现面辅料搭配是否合理,确保首件样Si制准确性及大货的可行性。
对生产缝制过程中的品质问题能做到及时发现，并给予改进，确保大货不会出现相同的品质问题。
三、首件样完成后，需板房进行检验。
1：查看工艺是否跟样办及客人评语一致。
2:尺寸是否在公差接受范围内。
3:试身后，板型的效果是否良好。
首件样如果合格，就下生产通知道单做大货；若不合格应认真分析原因，就存在的问题与技术部及时沟通。
生产部针对员工操作上大货生产首件的失误应加强辅导,直至员工理解。
给不合格的样衣需重新返工或重做。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。
2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。
这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。
服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。
织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。
服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。
缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。
缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。
检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。
浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。
但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。
缩水率=（试验前实测距离—试验后实测距离）/试验前的实测距离X100 2.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。
抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。
织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。
影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。
悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。
一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。
检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。
斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。
织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。
国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。
2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。
织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。
影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。
检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。
起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。
织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）~1级（最差）评定。
2.2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。
2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
设备：①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源灯类型基本光D65（6500K）日光第一光源A灯附加光源UV LIGHT（紫外光）③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。
每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。
将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。
②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。
视觉检查：①.采用四分制的评分标准，100%查验②.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。
③.布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
④.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。
若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。
检验标准：（1）评分标准：布类型每100码可接受的平均分梭织布20平机针织布20其它25（2）四分制垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）疵点长度（英寸）分数疵点长度（英寸）分数0．1~3 1 0．1~3 13．1~6 2 3．1~6 26．1~9 3 6．1~9 39．1~36 4 9．1~全封 4注：无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。
（3）疵点分类：纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳、破/蛛洞三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条接头每卷布中出现不边疋的问题漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题色点斑布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理纬斜/缩纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清洁油/污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种纱头断纱色纱抽纱破洞停机痕色斑折痕污点色差其它次损尼龙梭织布0 0 0 0 0 4 0 4 4 08 1.70%尼龙梭织布0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%尼龙梭织布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%尼龙梭织布0 0 3 8 0 20 4 1 5 00 0.60%波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 00 1.70%波厘布16 0 0 28 1 8 67 22 124 148 2.80%2.3物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检------对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性。