供应商考核机制

1、目的和范围

1.1目的：为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加

强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供

产品的质量以及交付、服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳

定提高

1.2范围：适用于采购部所管理的保温杯有长期业务往来的供应商。

术语和定义

特殊报批供应商：经公司评审或考核不符合作要求，但又持续合作的供应商；

2、职责

研发技术中心

品质保证中心：；

采购部：

计划部：

3. 供应商考核

采购部可对合作中特殊供应商，进行报批申请，申请经总经办审批后，可不做供应商考核及来料合格率不纳入成绩

3. 1考核架构

3. 1.1 来料合格率

采购部和品管部每月负责对所有供应商的来料品质、交期和服务状况，对供应商考核项目统计出所有供应商的绩效数据，同时将结果知会给采购部和品管部门。

品质部（或仓库）根据采购部所提«供合格供应商一览表»进行质量异常数据统计汇总，每月2号前发送SQE 进行供应商考核； A.月度质量考核

批次合格率>质量指标为满分，以质量指标为考核。 A1.批次合格率考核(40分)；

品管部按检验标准检验采购产品，以产品合格批次为得分界限。计算方法为：

批次合格率= ×100%

批次合格率得分= ×权重

月度质量评分标准为40分，汇总至“XX 年 月份来料品质统计”。 所有来料经检验后最终判定为加工处理、挑选使用、让步接收、退货全部按不合格统计。

根据批次不合格产品质量缺陷类型（致命、严重、轻微），品管部负责备案，对供方出现问题，反馈于供方整改，对改善问题不充分、连续三批不合格的，提报公司限度采购或停止采购。

月度产品送货合格批次 月度送货总批次

批次合格率

质量指标

3. 1.2交期及时率

物控主管（或仓储）负责供方月交货及时率的记录汇总，每月2号前发送SQE 进行考核。计算方法为： A.月度交期考核

交货及时率>质量指标为满分，以质量指标为考核。 A2. 交货及时率考核(30分)；

物控主管（或仓储）统计供方月交货及时率，以产品交货及时率为得分界限。计算方法为：

×100%

交货及时率得分 ×权重

月度评分标准为30分，汇总至“XX 年采购部 月配套上线率统计”。 供应商在规定交货期内将合格物料送交来料待IQC 检验，若IQC/货仓发现物料数量不足，则要求供应商补充缺少的数量，如不能在规定交期内完成补充，则当作该批物料迟交货。

若来料被IQC 判为不合格，并在规定交货期内未有合格物料补充，则当作该批物料迟交货。

延迟交货统计必须是供应商周交货计划表经过供应商确认的，否则不可以纳入。

3. 1.3服务评分 A.月度符合考核(15分) (A.1）品质工作评分。

月度产品交货及时批次

A. 诚意改善：8分。

B. 尚能诚意改善：5分。

C. 改善诚意不足：2分。

D. 置之不理：0分。

（A.2）仓储工作评分。

A . 影响验厂同道：2分。B．退货及时度（超3天）：1分。

C . 物料包装破损：1分。D．送货不及时：1分。

（2）采购工作评分（5分）。

A . 订单确认签字及时：1分。 B．每月对账单及时有效：1分。

C. 每月发票及时有效：1分。 D．异常订单插单配合度：2分。

3. 1.4质量整改提升

A.质量整改(20分)

A1. 月度质量整改（10分）

品质部收集每月重点异常，参与采购部每月定期物料订单评估，每月2号前共同评估月度重点异常整改数据递交M.R.B评估”整改状态”及审核是否指派SQE介入，SQE编制«月度考核成绩单»由各采购有效告知供应商进行回复整改；

供应商收到«月度考核成绩单»应根据异常状态及本司要求时效，全力协调内部责任人员，3天内制定8D报告回复本司M.R.B进行评估及指令SQE介入验证；SQE现场验证后填写«月度重点质量异常验证报告»上报M.R.B进行结果审批，审批结果由SQE纳入月度考核；考核计分占比为：

考核计分方法为:

×100%

完成得分=（分值*完成占比）*异常完成率 时效得分&方案回复得分 计算方法同上

总得分=完成得分+时效得分+方案回复得分

A2. 临时质量整改（10分）

采购部根据品质部每日所派发的«IQC 进料检验报告»进行订单交期影响评估，M.R.B 评估”整改状态”及审核是否指派SQE 介入，SQE 编制«供应商质量异常处理报告»由各采购有效告知供应商进行回复整改

供应商收到«月度考核成绩单»应根据异常状态及本司要求时效，全力协调内部责任人员，3天内制定8D 报告回复本司M.R.B 进行评估及指令SQE 介入验证；SQE 现场验证后填写«临时重点质量异常验证报告»上报M.R.B 进行结果审批，审批结果由SQE 纳入月度考核；考核计分占比为：

考核计分方法为:

×100%

完成得分=（分值*完成占比）*异常完成率 时效得分&方案回复得分 计算方法同上

总得分=完成得分+时效得分案回复得分

月度完成异常批次

月度完成异常批次

作业规范 20%

1.要求供方制定内部生产工艺且明确重点工序；

2.制定相应工序的作业指导文件；

3.定期召集作业员工，挖掘优秀作业手法并宣导；

质检保障 20%

1.具备首件检验工作台；

2.配置专职巡检、出货检验、原材料检验；

3.技术图纸、客户封样应储存规范且形成文件目录；

4.检验制度完善、人员责任考核；

5.每日检测记录存档；

6.完善现有相关产品检测检具且推行使用状态；

7.是否具备材料、产品特性检测室及设备；

8.检测方法是否标准、正确；

5S 10%

1.现场摆放、活动区域进行区域划分及厂区布局图；

2.生产作业台面整洁有效、工作区域的清扫整顿；

3.消防器材的配置；

4.现场维持人员及制度的持续保持；

学习培训 5%

1.每月定期召集作业员工进行品质意识宣导；

2.作业人员对作业方法及要求的掌握；

4. 年度供方考核

每年至少一次，组织品管、采购等到人员组成审核组（必要时可包括相关的开发/工程人员）对合格供应商中的关键零部件或物料、HSF 高风险物料供应商，进行例行年度审核。 年度供方考核分=月均质量考核得分×100%

5.2.3考核实施单及作业流程

批次合格率

交货及时率

反馈 供方 环境绩效

服务质量

采购部

品管部 品管部 采购部 仓储部